综采采煤工艺[1]

综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。

一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。

2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。

3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。

二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。

2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。

3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。

三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。

2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。

以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。

综采工作面采煤工艺流程综采工作面采煤工艺流程是指通过综合采掘机和其他设备进行的地下煤炭开采过程。

以下是该工艺流程的基本步骤：1. 上下隧道：首先，需要建设一条上下接轨的隧道，该隧道用于车辆和煤炭的运输。

上下隧道的建设是整个采煤工艺流程的基础。

2. 进风巷道：在上下隧道建设完毕后，需要再建设一条进风巷道。

进风巷道主要是为了将新鲜空气输送到综采工作面，以确保工作面上的作业环境符合安全要求。

3. 设备安装：在综采工作面上安装综合采掘机和其他设备。

综合采掘机是一种多功能的机械设备，能够完成切割、支护和运输等多个作业环节。

此外，还需要安装辅助设备，如转载机、运输车等，以便进行煤炭的运输和储存。

4. 矿石采集：综合采掘机开始进行采煤作业。

它可以通过切割，将煤炭从煤层中割离出来，并将其运送到运输车中。

在此过程中，需要针对煤层的硬度、夹层和断层等特点，合理选择刀具和采煤参数，以确保采煤作业的效率和安全性。

5. 煤场输送：运输车将采集到的煤炭运送到上下隧道中的煤场。

在煤场中，需要对煤炭进行初步分选和暂时储存。

分选的目的是将含有泥石等杂质的煤炭剔除，提高煤炭的品质。

6. 运输和储存：经过初步分选后的煤炭通过运输车进行运输。

上下隧道中的顶板安装有滚装输送机，可以将煤炭从工作面顺利运输到井口。

运输车在井口将煤炭转移到上升的提升机上，然后将其运送到储煤场。

7. 支护工作：为了确保综采工作面的稳定性和安全性，需要进行支护工作。

包括设置支架、顶梁和锚杆等支护设施，以避免工作面的塌方和顶板的掉落。

8. 煤炭清洁与分类：经过储煤场的煤炭进一步进行清洁和分类。

清洁的目的是消除煤炭表面的灰尘和杂质，提高煤炭的质量。

分类是根据煤炭的粒度和热值等特征，将煤炭分为不同的规格和品种。

9. 运输和销售：清洁和分类后的煤炭通过运输车辆进行运输。

运输的目的地可以是矿区内的火力发电厂、矿区外的工业企业或者港口等。

煤炭销售是整个采煤工艺流程的最终目标，通过销售煤炭，企业可以获得经济利益。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

综采工作面采煤工艺流程
《综采工作面采煤工艺流程》
综采工作面采煤是指利用综合采煤机等设备对煤矿工作面进行全面采掘的一种采煤方法。

其采煤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 进场准备
在确定采煤工作面的位置后，需要进行进场准备工作。

包括清理工作面，搭建支护设备，并组织相关设备和人员进入工作面。

2. 掘进准备
在进入工作面后，需要进行掘进准备工作。

主要包括钻孔爆破，将煤层破碎成适合采煤机作业的大小。

3. 综采作业
利用综合采煤机进行采煤作业。

综合采煤机在工作面依次进行切割、破碎、装运等作业步骤，整个采煤过程由机械完成，减轻了人工劳动强度。

4. 支护工作
采煤同时还需进行支护工作，以确保工作面的稳定和安全。

支护工作包括采用煤柱支护、采用支架、设置支柱等方法，确保工作面不发生塌方等安全事故。

5. 清理作业
采煤结束后，需要对工作面进行清理作业，清除掉采煤机遗留
的矸石和煤岩等杂物，为下一次采煤作业做好准备。

以上就是综采工作面采煤的工艺流程。

这种采煤方法具有高效、安全、节约人力物力等优点，因此在现代煤矿开采中得到了广泛的应用。

主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。

采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。

（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。

（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。

当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。

（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。

采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。

在倾斜煤层开采中一些煤矿已采用了综合机械化开采工艺，但因为煤层倾角大（25°~45°），采用综合机械化采煤的工作面，设备的防滑防倒和煤岩块飞起伤人事故，是采煤生产过程中必须认真解决的重要问题。

倾斜长壁采煤，即回采工作面沿走向布置，向下俯斜开采或向上仰斜开采推进，这种方法使巷道布置及生产系统简单，回采工作面长度可始终保持不变，减少了由于工作长度的变化而增减生产设备的工作量。

采用这种方法，回采工作面沿倾斜连续推进长度大，工作面搬家次数少，采区回采率高，倾斜长壁综采逐渐得到广泛应用。

一、倾斜煤层走向长壁综采生产工艺1.采煤机的防滑。

采用锚链牵引的采煤机，必须配用同步安全液压防滑绞车。

无链牵引的采煤机，必须配用液压防滑制动装置。

2.移动电缆防滑。

（1）分段固定。

采煤机下行割煤生产中，为避免电缆下滑，可用木楔或旧胶带条把移动电缆分段固定于电缆槽中，等采煤机临近再解除固定。

（2）采用有效的敷设方式方法，防止电缆出槽而下滑，电缆槽必须有相对较大的空间。

3.工作面刮板输送机的防滑。

（1）锚固刮板输送机防滑。

要正确使用工作面刮板输送机的机头、机尾锚固防滑装置。

（2）配合液压支架的防滑。

沿着工作面全长进行分段设置刮板输送机与液压支架之间的斜拉防滑千斤顶。

分段的长度必须按工作面倾角与斜拉千斤顶的拉力进行准确确定。

推移装置在支架底座空间有一定的横向自由度，实现支架与刮板输送机间相的互相制约，以共同防滑。

4.工艺措施上的防滑。

（1）使工作面下端超前上端，工作面全伪斜推进，能有效避免刮板输送机和支架的下滑。

伪斜布置的工作面液压支架垂直于煤壁，伪斜角不能超过60°。

（2）按上行顺序推移刮板输送机。

在推移刮板输送机时必须依上行顺序推行。

5.预防煤炭块飞起伤人。

工作面的倾角较大，在煤炭的运输过程中，可能出现形成飞块导致伤人事故，所以，应适当加高工作面刮板输送机挡煤板，在支架顶梁上设安全维护挡板，最好在顶梁上悬挂金属网或轻质、强度高、透视好的隔挡物，对飞块进行阻隔。

浅析煤矿综合采煤工艺技术[摘要]我国是煤炭能源开采大国，在当今社会发展的新形式下，科技的进步和社会的发展对煤矿开采提供了新的挑战和要求。

提高煤炭生产率的主要方法是采煤技术的更新。

本文分析了当前煤矿的采煤技术背景、具体的采煤技术及采煤技术的选择，以期对煤矿采煤技术更新有一定借鉴意义。

[关键词]煤矿采煤技术综采工艺中图分类号：tu272.1 文献标识码：tu 文章编号：1009―914x （2013）22―0533―01随着我国经济的高速发展，在我国一次性能源消费结构中，煤炭就站70%以上，目前的采煤量仍是我国经济发展的一大障碍，所以高产、高效、高安全性的采煤技术就尤为重要。

一、煤矿开采中的采煤技术分析1 煤矿开采技术1.1 采煤方法和工艺煤矿高效集约化、高度集中和高可靠性的矿井开采技术，是以提高单位面积的产能和生产的集中化为核心，以提高生产效率和经济效益为目标。

研究、开发多种环境下的高效能、高安全性的采煤设备、采煤工艺，通过简单、高效、可靠的生产系统和开采设备，以及生产过程监控与科学管理相互配套的开采技术，推广各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进一步改进工艺和完善装备，利用科学技术提高生产力水平和扩大科学技术的使用范围，提高采煤机械化程度和机械化水平。

1.1.1利用“浅埋深、顶板硬、煤层硬的高产高效的现代煤矿开采成套技术”，解决以下技术难题：①利用浅埋深、小地压的顶板控制技术，解决顶板较硬的岩层。

②研究开发浅埋深、小支承压力条件下厚硬顶煤的处理技术，解决控制厚度较硬的顶煤。

③研究开发较为应用的综放及回采工艺，以解决两硬条件下的放顶煤的快速开采和推进。

④通过研究开发以及推广宽煤巷锚杆的支护技术，用以解决5.5m 宽的煤巷锚杆支护中的问题，有助于扩大综采配套设备的规模，有助于连续生产作业，建设双高的作业面。

1.1.2缓倾斜薄煤层长壁开采工艺。

针对长壁开采工艺，对于薄煤层的开采需研发经济适用的体积小、功率大、安全性较高的采煤机和刨煤机，以及该煤层下的液压支架和成套采煤装备技术。

综合机械化采煤工艺
目前，煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺，沿煤层走向掘进到采煤位置，布置开切眼，安装液压支架，刮板输送机，采煤机，转载机，破碎机及安装运输皮带。

采煤机割出的煤由刮板机运至转载机，经破碎机，皮带机运煤至井下煤仓，通过皮带机运输至地面煤仓。

综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。

一、综采工艺：
综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。

1）割煤工艺：工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。

2）装煤工艺：采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤；
3）运煤：工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。

4）工作面采用后退式回采，工作面顶板管理采用全部冒落法管理。

二、设备用途：
1、液压支架：主要用于支撑和控制工作面顶板。

2、采煤机：用于采煤过程的割煤。

3、刮板输送机：用刮板链牵引，在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。

4、转载机：它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内，是把在采掘面上由刮板机运出的煤，转送到带式输送机上。

5、皮带机：运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。

三、生产流程图。

综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中，通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。

本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程，包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。

二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前，需要对煤层进行勘探和评价，确定最佳的开采位置。

选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。

2.布局设计在选定好开采位置之后，需要进行布局设计。

布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。

合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。

3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。

机械设备主要包括采煤机、传送带等；电气设备主要包括配电柜、变压器等。

三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。

该方法首先需要进行钻孔作业，然后在钻孔中放入炸药，最后进行爆破。

这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。

2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。

该方法需要使用采煤机等设备，将煤层挖掘出来。

这种方法适用于较硬的煤层。

四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。

该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。

这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。

2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。

该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。

这种方法具有成本低、易于操作等优点。

五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。

通风可以保证工作面空气新鲜，减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。

六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。

该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有速度快、效率高等优点。

2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。

该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。

七、安全措施在综采工作面采煤过程中，需要注意安全措施。

主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。