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煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
作者：李振伟
来源：《科技风》2017年第15期
摘 要：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。为了更好的促进煤炭行业的发展，需要在采煤过程中使用先进的技术设备，提高生产的水平，这也是对才没工艺进行优化的主要途径。
关键词：采煤技术；采煤工艺；分析；措施；煤炭资源
煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。伴随煤炭企业在采煤的技术与工艺方面的不断革新，也大大的节约了煤炭资源，提升了其利用效率，对于煤炭行业的发展也起到了很大的促进作用，提高了其生态化发展的水平。因此，深入研究采煤技术与工艺对于当前该产业的发展至关重要。
一、井下开采技术特点
在井下进行煤矿开采，相对于露天开采来说，在很多方面都存在比较大的差异。具体的说，包括以下两个方面的内容。
1）相对于露天开采，井下开采的难度更大。由于井下煤矿在储量方面远高于露天煤矿，所以对井下的开采技术进行研究，其意义非常重大。在对井下进行开采时面临的情况更加复杂，需要考虑到地质情况与煤层分布的特点，其中还包括对开采设备进行选择等。
2）需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。
综合机械化采煤工艺
一、引言
综合机械化采煤工艺是指利用机械设备将煤矿中的煤炭进行开采和提取的工艺。它是以提高采煤效率、保障矿工安全为目的而发展起来的先进技术。本文将介绍综合机械化采煤工艺的概念、发展历程、主要方法及应用情况等内容。
二、发展历程
综合机械化采煤工艺起源于工业化进程的发展，随着科技的进步和机械设备的不断创新，采煤技术也得到了迅速提升。先进国家已经形成了完善的综合机械化采煤工艺体系，这些技术也逐渐在全球范围内得到应用。 三、主要方法
1. 切割采煤机
切割采煤机是综合机械化采煤的核心设备之一，它可以在煤矿工作面上进行煤炭的切割和提取，具有高效、安全的特点。
2. 煤矿运输系统
煤矿运输系统通过各种输送设备将采煤机采集的煤炭从采煤工作面运输到地面或者其他设备处，包括输送带、输送车等。
3. 煤矿通风系统
为了保证采煤过程中的矿工安全，煤矿通风系统发挥着至关重要的作用，它可以为工作面提供新鲜空气，排出有害气体，保障矿工的安全健康。 4. 综合控制系统
综合控制系统是整个综合机械化采煤工艺的控制中枢，通过对各种设备的联动控制，实现采煤过程的高效自动化运行。
四、应用情况
综合机械化采煤工艺已被广泛应用于全球各大煤矿生产中，特别是在发达国家和地区，这些技术已经取代了传统的人力采煤方法，成为主流。它极大提高了煤矿生产的效率，降低了劳动强度，保障了矿工的安全。
五、结论
综合机械化采煤工艺是煤炭生产领域的重要技术之一，它的应用不仅提高了煤矿生产效率，还保障了矿工的生命安全和健康。随着科技的不断发展，相信综合机械化采煤工艺将在未来取得更大的发展和应用。
井下采煤技术及采煤工艺的选择
在科学技术的推动下，我国的煤矿企业得到了迅速发展的机会，从采煤技术的转变到先进采煤工艺的运用，使得煤矿的采集效率大大提升，同时也提高了企业的经济效益。随着企业不断的引进机械化程度高的综合性设备，在开采的过程中也提高了工人施工的安全性，从事使煤矿企业更加稳定健康的发展。
1 我国采煤技术的发展现状
我国目前是所有煤矿探明储量最多的国家，煤矿的种类多种多样，从而满足了国家的科研和经济发展的需求。随着国家经济的逐渐复苏，在对煤矿开采方面也投入更多的精力，目前煤矿已成为我国最主要的经济产业之一，采煤技术和工艺也在不断的发展和革新。近几年在科学技术不断发展的带动下，采煤业的机械化迎来了发展的机遇并稳步提升，各大煤矿企业在追求高经济效益的情况下，均进行了产品的更新换代，因此传统的采煤设备逐渐退出了历史舞台，因此目前我国井下煤矿开采技术和工艺逐渐向程序化的大功率和电牵引的方向迈进。
2 井下煤矿采煤技术的概述
2.1 综合性开放式开采配套技术
该种技术能够完成对顶板控制和顶煤破碎等方面进行优化，可以帮助顶煤新型液压支架的搭建，这种具有明显优势的技术目前在国内的井下煤矿的开采中优势非常明显，因此其应用也非常的广泛。煤矿是不可再生资源，国家也号召煤矿企业加强对煤矿的开采率和利用率，所以顶煤的开采利用是提升资源利用的重要手段，因此只要加强对开放性开采配套技术的应用，便能够更加有效的确定输送机的工作能力。
2.2 煤矿矿井长壁开采技术
井下煤矿开采时，煤层较薄或者倾斜度比较缓的长壁部位的开采时就可以使用长壁开采技术，其优点是体积小、功率高同时兼具较强的稳定性等。通过使用该种开采技术能够很好的把握长壁开采的力度，继而使井下煤矿的开采更加高效。长壁开采技术不仅应用于煤矿资源的开采，还能够在综合性采煤液压支架中展现其作用，比如能够使液压支架的架构强度大幅度增加，进一步提升其防滑性能，还能避免支架对千斤顶的损坏等情况。因此通过对长壁开采技术的应用大大缩减了中厚煤层和薄煤层在开采过程中的效能指标差异。
第二部分 采煤专业技术
第一章 采煤方法
采煤方法的分类有很多，通常按采煤工艺、矿压控制特点，将采煤法分为壁式体系和柱式体系两大类。
第一节 采煤工艺
一、爆破采煤工艺
爆破煤工艺，又称炮采。指在长壁工作面用爆破方法破煤和装
煤（人工装煤）、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺。其工艺过
包括：爆破落煤及装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、人工挂梁支柱、移置输送机、人工回柱放顶等工序。
1、爆破落煤
爆破落煤由打眼、装药、填炮泥、连炮线及放炮线及主炮等工序组成。
(1) 炮眼布置
爆破落煤常用的炮眼布置有以下三种：
a单排眼 b双排眼 c三排眼
① 单排眼：就是沿工作面只打一排炮眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。
② 双排眼：就是沿工作面布置两排炮眼。两排炮眼的具体布置形
式有对眼、三花眼及三角眼等，一般适用于采高较小的中厚煤层。如
果煤质中硬时可采用对眼，比较松时就采用三花眼。
③ 三排眼：也称五花眼．用于采高较大的中厚煤层或煤如煤质坚硬煤层。
为了满足爆破装煤及爆破进度的需要，除了对炮眼排数有以上要
求，对炮眼的深度和炮眼的角度也有以下的要求。
炮眼的深度，取决于工作面一次的推进度、顶板岩性和煤的硬度
等，一般为1．0～1．2m，最大可达2．Om。工作面炮眼的深度要保持一致．以免影响炮眼的利用率、爆破效果和煤壁的平直。
炮眼的角度应满足的要求是：
① 炮眼与煤壁的水平夹角～般为50。～80。，煤软时取大值，最大可取90。，煤硬时取小值。为了防止崩倒支架，应使水平方向的最小抵抗线朝向两柱之间。
② 当煤层较硬、粘顶性强时，上排炮眼要有一定的仰角，在垂直面上面顶板方向仰起5°～lO°。
③ 为了不留底煤，又不崩翻刮板输送机，下排眼要有一定的俯角，在垂直面上向底板方向保持10°～20°。
