5S推行实务培训教材

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三、为什么要推行5S
当我们参观一家高水准工厂时，一般给我们的印象是工作环境 干净、清爽且一目了然，紧接下来是物有定位、工作状况井然有 序，我们不禁要问？到底它是怎么管理出来的呢？在回答这些问 题之前，先看看下列几个问题：
?当有客户要到我们工厂参观时（或有客人到我们家里
来作客时），我们的第一个反映是什么？
货就好了。 5、出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 6、对设备故障等束手无策，效率无法提升。 7、工作现场受点小伤成为在所难免之事。 8、现场没有任何管理语言，干部有时“心有余而力不足”，不知如何来领
导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发 挥。 9、高级主管不知道该利用何种管理工具以最简单最有效的方式来管理现场。
5S推行实务
深圳市********管理咨询有限公司 教材编号：HC-JC-13-003 编 制：慰 冰 日 期：20**年4月10日
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一、5S是工厂管理合理化的根本
（一）为什么要合理化 合理化者， 企业之大事、生死之路、存亡之道也！
※ 没有人能保证一个企业能永续的经营。 ※ 左右企业生存之道的，就是“经营或管理的合理化”。
3） 5S的运用 ◎ 利用5S活动之目视管理来设定最高安全库存量。 ◎ 推动5S之整理、整顿活动，处理不堪使用或不明料件，使库
存之空间有效利用及便利料件之管理。 ◎利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出。
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三、为什么要推行5S
你理解日本人为什么能在短短的二三十年间挤 身于世界经济强国的道理吗?
在日本企业里，他们认为: 整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费， 提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
2）机器设备摆放不当。 ◎作业流程不流畅 ◎增加搬运距离 ◎虚耗工时增多
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三、为什么要推行5S
1、常见的不良现象：
3）机器设备保养不良。 ◎不整洁的设备，影响工作士气 ◎机器设备不讲究，从而对产品的质量也不讲究 ◎机器设备保养不良，影响使用寿命和精度，从而影响效率和
质量 ◎故障多，减少开机时间及增加修理成本
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一、5S是工厂管理合理化的根本
在合理化的过程中，最主要的是清除因不合理所产生的浪费。 一般工厂常常可看到下面的现象：
1、人力不足，却不见得在效率的提升上有任何的改进措施。 2、为了赶产量、出货，各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想、
计划无法得到大家的共识与支持。 3、物品到处摆放，欠缺规划，到处可见“呆事、呆物、呆料”而乏人问津。 4、不管工厂有多脏乱，“生产挂帅”，只要产品能生产出来，不要影响出
?为什么每年年终时，工厂或家里总要彻底清扫一番？
?一个有工作效率或品质稳定的部门比一个效率欠佳、
品质常有异常状况发生的部门在管理上的差别在哪里？
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三、为什么要推行5S
1、常见的不良现象：
1）仪态不整或穿着不整的工作人员。 ◎ 有碍观瞻，影响工作场所气氛 ◎缺乏一致性，不易塑造团队精神 ◎看起来懒散，影响工作士气 ◎易生危险 ◎不易识别，妨碍沟通协调
理必须从5S做起。 ◎ 避免不良品流到客户的手中，帮不良品质与良品的区域规划，
应以5S中的整理、整顿来执行。
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二、如何运用5S的合理化来消除浪费
4、安全上
1）安全上的浪费
2) 安全上的合理化 ◎ 任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善，不
应有“只要注意就应该没问题的想法”。 ◎ 灌输全员安全意识并不定时实施再教育。
建立生产前工作之查检表。 ◎ 清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。
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二、如何运用5S的合理化来消除浪费
3、品质上
1）品质不良的浪费
2）品质上的合理化 ◎ 建立全公司的品质管理制度。 ◎ 灌输全员品质意识与自主检查。 ◎ 建立以“品质”为中心的经营管理制度。
3）5S的运用 ◎ “什么样的工作场所生产出什么样的品质”，因此谈品质管
理化的过程来建立各种管理制度，例如：库存量的不合理、材料 的损耗、领料管理、停工待料……等。
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二、如何运用5S的合理化来消除浪费
2、效率上
1）效率不足的浪费
2）效率上的合理化 ◎ 做好各种生产前的准备工作。 ◎ 缩短前置作业时间。 ◎ 利用生产线的数据来作为衡量绩效的指标。
3）5S的运用 ◎ 利用5S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费。 ◎ 完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以
4）原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 ◎容易混入，造成质量问题 ◎要花时间去找要用的东西，影响效率 ◎管理人员看不出物品到底有多少----管理问题 ◎增加人员走动时间---秩序与效率问题 ◎易造成堆积---工作场所秩序
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三、为什么要推行5S
1、常见的不良现象：
5）工具随意摆放 ◎增加找寻时间---影响效率 ◎增加人员走动时间---工作场所秩序 ◎工具易损坏
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二、如何运用5S的合理化来消除浪费
1、制度上
1）制度不良或欠缺制度的浪费
2）制度的合理化 ◎ 利用公司之组织权责划分、作业流程、作业标准、表单系
统来建立各种管理制度。 ◎ 成立专案小组来作评估与规划。 ◎ 经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。
3）5S的运用 ◎ 利用5S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合
企业经营之初，会面临极大的挑战，此时在经营者带领所有的 员工、干部众志成城之下，开拓出了一番事业。
但经过一段时间的稳定、发展后，企业会在不知不觉中管理产 生僵化，这就是企业的“老化”，接踵而来的是管理弊病丛生，阻 碍了公司的发展。
为了要使暮气沉沉、百病丛生的企业能发挥昔日的雄风，展现 其朝气蓬勃的一面，则企业必须借着“合理化”的过程，使其原有 存在的一些不合理现象曝光，并借着全体人员的努力来加以改善， 使其趋于合理化。
3) 5S的运用 ◎ 利用5S活动找出影响安全因素的元凶。 ◎ 整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生最有利
的工具。 ◎ 实现“零事故”的终极目标。
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二、如何运用5S的合理化来消除浪费
5、库存上
1）库存上的浪费
2）库存上的合理化 ◎ 建立适当的安全库存量管理作业。 ◎ 有效执行物料需求计划（MRP）。 ◎ 建立先进先出作业，避免储存品的损失或变质。 ◎ 呆滞（废）品之处理方式。