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超超临界机组四大管道配管过程质量控制摘 要：对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中出现的表面质量问题、几何尺寸问题、硬度异常、金相组织异常、焊接缺陷等常见质量问题进行汇总、分析，并提出相应的质量控制措施及建议，可为进一步提高四大管道的制造质量提供参考。
关键词：超超临界机组 四大管道 配管 表面质量 硬度 焊接缺陷1 前言发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一[1]。
超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求[2-3]。
四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。
随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料[4-5]2 直管段及管件常见质量问题，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。
这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。
本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行汇总和分析，并提出相应的预防措施及处理方法。
2.1 表面质量问题四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。
凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部[6-7]2.2 几何尺寸问题，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。
为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议对凹坑处以1:8斜度打磨、平滑过渡。
管道表面裂纹和划痕、刮伤等机械损伤处的尖端部位存在较大的应力集中，在四大管道服役过程中其内部压力作用下裂纹尖端极易扩展，从而导致管道的破裂，严重威胁着管道的安全运行。
火力发电厂四大管道全流程质量管理要点管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。
所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。
对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。
标签：火力发电厂;四大管道;质量管理火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。
随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。
然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。
针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。
1采购在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。
四管防磨防爆检查重点及预防措施标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。
水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。
抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。
四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。
2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。
尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。
重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。
靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。
·技术与应用·四大管道支吊架问题的分析检验与调整探讨■李建徽南京中特化工动力设备有限公司 江苏南京 210000摘 要：本文主要针对四大管道支吊架问题的分析检验与调整展开论述，结合具体案例，对四大管道支吊架问题和成因进行分析，然后提出了几点检验和调整措施，主要包括积极开展改造和调整工作、不断完善整改方案、调整的一般要求等，旨在将管道使用寿命提升上来，保证较高的安全运行效果。
关键词：管道；支吊架；分析检验；调整引言对管道支吊架的工作原理进行分析，主要是指借助工学原理，以此来对管道系统进行控制，防止管道状态不佳现象的出现。
加强支吊架的合理设置，要对支吊架稳定性因素进行深入分析，在保证支吊架稳定的情况下，可以有效保护管道系统，给予管道的正常功能强有力的保证。
因此，要想确保工程项目的顺利进行，必须要对四大管道支吊架的管道设计、安装等方面予以高度重视，并注重将检验和调整工作落实到位，防止安全隐患的出现，最大程度地维护好人员的人身安全。
1.四大管道支吊架问题的相关概述1.1案例分析以某一电厂为例，该电厂1号机组为660MW亚临界机组，锅炉最大连续蒸发量为2100t/h。
在1号机组投产和运行过程中，停机大修时累计运行予以高达45O00h,启停次数已经高达90次。
在1号机组四大管道中，主蒸汽管道、再热蒸汽管道以及主给水管道等为重要的构成内容。
图1为四大管道的技术参数表：图1 四大管道的技术参数表1.2问题在机组不断运行和反复启停的影响下，管道支吊架状态所出现的变化比较明显。
在日常检查过程中，吊架弹簧压死、吊架锈蚀现象比较常见。
基于此，使支吊架载荷的分布出现了很大的变化，不利于对管道和机组的运行环境予以维护。
同时，在应力分布不合理的影响下，会加剧管道高应力蠕变损伤程度，一旦错过最佳的处理时机，很难使管道使用寿命得到保障，严重影响到管道和机组的运行。
此外，在主蒸汽及再热蒸汽热段管道方面，如果炉顶防冲击装置冷态时被压死，很难将防冲击作用提升上来，并且这已经成为了其他弹簧吊架的承载状态的影响因素。
国产锅炉四管漏泄原因分析及解决措施国产锅炉四管漏泄原因分析及解决措施暴庆民武映健李国军(辽宁华电铁岭发电有限公司,辽宁华电铁岭112000)摘要:通过多年来统计数据分析比较了爆管多种原因及改进措施，对同类机组有借鉴价值。
关键词:锅炉四管漏泄热偏差可靠性1概况随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越更加庞大而复杂，任何一个零部件的损坏，特别是承压部件的损坏都可能导致机组停运。
尤其是国产机组整体设计大部分是引进技术，在设计上存在着技术上的领会不透，系统考虑不全面等等原因，而在制造上要求上又不能达到设计标准，导致运行中的锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）等部位漏泄约占锅炉全部事故的40--60%，甚至达70%，因此减少锅炉四管漏泄次数，降低锅炉强迫停运时间是提高锅炉运行可靠性和经济性的关键因素。
铁岭发电厂一期工程4×300MW发电机组，发电锅炉配哈尔滨锅炉厂引进美国CE公司专利技术制造的亚临界自然循环汽包炉，型号为HG-1021/18.2-YM4，锅炉按CE公司传统的单炉膛П型布置，燃烧器采用四角布置的摆动式，假想切圆逆时针旋转，切向燃烧。
燃烧器可上下摆动±30度。
炉膛断面尺寸为14048×11858mm。
2四管漏泄情况统计分析铁岭电厂4台锅炉自投入运行以来，截止到2005年12月底的四管漏泄情况统计分析（含水压渗漏）结果如下：(1)按漏泄原因性质分类各类原因漏泄次数比例表1原因次数比例过热2631.33%原始缺陷2327.71%磨损44.82%焊接缺陷2125.30%吹灰器89.64%其它11.20%合计833漏泄原因分析从上面统计中可以看出，过热、原始缺陷、焊接质量、磨损、吹灰器故障等是导致四管漏泄的原因，而过热超温、原始缺陷、焊接缺陷是导致四管漏泄的最主要原因。
发生的部位集中在工质温度和金属温度最高的再热器和过热器上。
3.1过热超温从表1中可以看出共有26次由于管材过热超温造成的漏泄，占数的32.14%，过热器和再热器是工质温度和金属温度最高的部件，受热面过热超温后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，最后导致爆破。
电厂四大管道及焊接三通的质量控制作者：陆广权来源：《科学与财富》2018年第02期摘要：随着社会建设水平的提升，对电力需求量逐渐增加，电力系统规模不断扩大，如何实现电厂服务质量提高、电力运行效率提高成为重点解决问题。
在电力系统运行过程中，从电力的生产直到用户使用，整个过程都存在一定损耗。
损耗问题的出现会使电厂运行效率降低，不利于经济效益的提升，因此要完善电厂管理制度，促进电力输送水平提高，应用有效质量控制措施，为电厂可持续发展提供条件。
本文针对射线检测工作中的质量控制进行探讨，分析提高焊接质量的有效手段。
关键词：技术降损；变压器运行；完善改造四大管道和三通是电厂中重要组成部分，通常采取焊接方式进行安装连接。
在其焊接工作中，管道以及三通质量受焊接技术影响较大，若焊接人员专业素质较低、焊接操作不当、焊接设备存在问题，就会使焊缝质量难以得到控制，产生安全隐患，在电厂运转过程中出现故障，缩短管道和三通使用寿命。
因此有必要对焊接工作完成后的焊缝进行质量检测，无损检测措施的应用能够提高检测效果，射线检测近年来应用较为普遍。
在保证检测质量的条件下进行质量控制，有利于电力损耗降低，提高电厂运行安全性与稳定性。
1 射线检测前1.1 检测人员资格检测人员专业水平影响整体检测质量，在检测开始前要对相关工作人员进行资格审查，保证其具备射线检测能力，有检测资格证，为检测前质量控制提供较好保证。
1.2 全面掌握相关法律法规完善的法律标准是提高射线检测质量的依据，检测单位需要深入了解检测指标，严格依据检测标准和法律法规进行检测工作，并将其与管道和三通设计方案以及焊接特点等结合，使检测工作与国家标准需求相符。
1.3 校验射线机射线机是射线检测工作中重要检测设备，需要提高对其检测准确性的重视，对射线机进行校验工作。
校验操作要以相关检测规程为准，明确主要检测内容，对设备进行定期检测，并详细记录检测数据。
射线机上主要包括计时器、电流计以及电压表，在检测实施前，应将这些仪器送往具有相关计量资质的部门进行检定。
四大管道制造质量安装前安全性能检验的必要性摘要：四大管道是火电机组的关键部件之一，本文主要研究了安装前四大管道P92材质，夹层缺陷的判别、产生原因和处理。
关键词：四大管道；P92；夹层缺陷1 前言四大管道是火电机组的关键部件之一，其质量状态直接关系着机组的安全稳定运行，间接的也与机组的经济性相关。
近年来，火电机组出现了几起较大的四大管道爆裂事故。
目前四大管道的供货和制作渠道众多，质量参差不齐。
管件的质量目前是制约四大管道质量的关键。
相对于直管段，管件目前存在的质量问题较多，例如，外观有裂纹、表面凹陷较深、壁厚差异较大、硬度差异大、金相组织异常等，其中尤其是管件端部，整周断续的夹层缺陷危害尤为严重[2]。
本文主要针对此类缺陷进行了研究。
2 项目背景介绍某电厂（2×1000MW）工程由美国威曼高登公司生产，（技术参数见表1）。
表1 四大管道技术参数图1、2 炉号Q81480/管号165312钢管B端夹层3 存在的主要缺陷3.1问题描述天津电建修造厂在配管机加工坡口过程中发现炉号Q81480/管号165312、炉号 Q81473/管号165259（规格 ID711.2×54mm，材质A335P92）两根管子 B 端靠近内壁侧存在夹层缺陷（见图 1-2）。
其中，管号165312为整周断续的夹层缺陷，超声波测厚仪在管端 10mm 范围处显示夹层厚度 3.67mm；管号 165259管端存在一处夹层缺陷。
3.2检验依据EN 10246-14-2000 Non-destructive testing of steel tubesGB/T20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测DL/T 438-2016 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测量标准评级图显微评级法3.3 超声波检测数量及结果依据DL/T438-2016标准规定：层状缺陷的超声波检测按 BS EN 10246-14进行，对钢管端部的夹层缺陷，应在钢管端部 0~500mm 区段内从内壁进行测厚，周向至少测5点，轴向至少测3点，一旦发现缺陷，则在缺陷区域内增加测点，直至确定缺陷范围；对于钢管0~500mm 区段的夹层缺陷，按 BS EN 10246-14中的U2级别验收；对于距离焊缝坡口50mm附近的夹层缺陷，按U0级别验收。
电厂四大管道及焊接三通的质量控制作者：王国俊来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：本文主要介绍了从提高管理水平和技术措施两方面，阐述通过一系列有效的措施如选择合理的运行方式等方面来降低线损，使电网达到最优的经济运行，提高社会的经济效益。
由于电力是一种特殊的能源不能大量储存，发、输、供同时完成。
从发电到供电至电力用户这个环节中，其自身的损耗是相当大的，所以降低电力系统的损耗是电力部门的重要任务之一，同时对电力部门自身而言也是具有相当可观的经济效益的。
关键词：技术降损；运行方式；无功平衡；变压器运行；完善改造中图分类号:TM714. 3 文献标识码:A电厂四大管道及三通在制造过程中，多数采用焊接进行连接，由于受焊接工艺、人员水平、焊接过程控制及焊接设备等因素的影响，焊缝处往往会产生缺陷，这些缺陷的存在会影响管道和三通使用安全和使用寿命。
为了保证焊缝的质量，需要在不破坏焊缝的前提下对焊缝质量进行检测，利用射线进行检测是目前使用最为普遍的无损检测方法之一，广泛用在对压力管道和三通焊缝的无损检测工作上。
射线检测的结果一般比较准确，可以直接作为管道焊接质量评定的依据。
作者从事射线无损检测工作多年，根据自己的工作实践通过本文就电厂管道和焊接三通的射线检测质量控制问题进行总结和讨论。
一、射线检测工作流程及内容射线检测的主要流程为：检测单位接受委托后，首先由具有资格的检验人员根据法规和标准管理文件审查技术协议，根据委托书的要求了解工件、焊缝、标准等相关情况。
其次根据委托书的要求选定使用标准、仪器设备、电源电压等相关参数制定工艺卡；最后根据工艺卡的要求进行检测拍片，对成片进行初评、复评等，对不合格的工件返修检查，对合格的工件整理原始记录，签发报告。
二、射线检测前的质量控制在射线检测前进行质量控制，是整个射线检测过程质量控制的前提，是保证检测结果可靠性的基础，下面详细讨论射线检测前质量控制的内容。
1、人员资格和培训射线检测人员必须经过培训、考核和认定，取得资格证书后才能在相应资格规定范围内的从事检测工作。
： 大容量/高参数火电机组四大管道质量缺陷及对策杨百勋 李益民 韩传高 张建国 肖国华西安热工研究院有限公司 西安市火炬路 24 ,710043 号Quality defects and countermeasures of HTHP pipe in large-capacity andhigh-parameters fossil-fired power unitsYang Baixun, Li Yimin, Han Chuangao, Zhang Jianguo, Xiao GuohuaXi an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., 24 Huoju Road, Xi an 710043ABSTRACTThe typical accident cases of HTHP 起停还会产生疲劳损伤。
主给水管道虽然温pipes in fossil-fired power station and common defects of pipes, pipe fittings and piping c omponents are introduced. The causes of quality defects a re 度不高，但承受的压力最高。
随着超（超）临界机组的快速发展，近年来出现了不少管道方面的质量事故。
例 analyzed and the countermeasures are proposed. 2006 10 31 如： 年 月 日某电厂 300MW机组 KEY WORDS: HTHP pipe; pipe; pipe fitting; p iping component; accident; defect; countermeasure摘要：概述了近期火电机组四大管道的典型事故案例，介绍了四大管道钢管、管件和配管组件的常见 质量缺陷，分析了四大管道质量缺陷的原因，提出 了四大管道质量控制措施。
