四大管道监检介绍

无损检测技术在火力发电厂锅炉“四大管道”检验中的应用摘要：火力发电厂中的锅炉“四大管道”管理工作对整体发电系统有着特殊的意义，不仅可以保证发电厂的稳定运行，还可以提高火力发电的效率。

但是由于锅炉“四大管道”的工作量庞大且工作环境复杂，极其容易发生危险事故。

基于此，本文主要探究在火力发电厂锅炉“四大管道”检验中使用无损检测技术，从而降低火力发电厂的安全事故发生的概率，保障火力发电厂的平稳运行，从而使我国成为电力大国。

关键词：无损检测技术；火力发电厂；“四大管道”：锅炉引言：随着社会的发展，国家的用电量日益增加，这对我国的火力发电厂提出了严格的要求。

然而在火电厂中，锅炉“四大管道”爆管的问题严重影响了火力发电厂的安全性和稳定性，从而造成了大量的电力损失。

“四大管道”主要有主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道和高压给水管道。

为了保证“四大管道”的运行安全，将无损检测技术应用与“四大管道”中，可以有效的保障火力发电厂管道运行的稳定性。

1.无损检测技术的概述无损技术是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

无损检测技术的应用范围比较广泛，主要有：机械，冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁路、电力、核工业等。

伴随着现代科学技术的发展，无损检测的方法和种类也随着增加，可以有效地检测出物体的各种信息。

使其在火力发电厂的锅炉“四大管道”检测中有很大的使用价值，从而进一步促进火力发电厂的发展。

1.无损检测技术的种类无损检测技术应用于锅炉“四大管道”检验工作中已经有三十多年的使用经验，各方面的技术都趋于成熟，并且配备了相应的技术人员。

无损检测技术的种类众多，目前在锅炉“四大管道”检验工作中应用的有：(1)磁粉探伤检测技术。

该技术在火力发电厂的锅炉“四大管道”材料的表面进行检测。

(2)声发射检测技术。

该技术在目前的火力发电厂锅炉“四大管道”检验工作中应用的最多，其具有实时监测的功能，可以快速地掌握了解“四大管道”问题，从而及时地进行解决，极大程度地降低了安全事故发生的概率、该技术主要包括超声波发射检测技术和运行状态下的检测技术。

浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造重点和监造措施【作者】李闯【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。

目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。

在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。

随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。

【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。

【关键词】四大管道ASME标准作用建议【正文】四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。

以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享：（一）原材料入厂:由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照检验，一般管道的管口内侧会有合格证贴及管道的表面会有管道信息的喷码，一般第一步的检验内容包括：管道的几何尺寸及光谱分析，我方作为监造人员如果是驻厂有条件的情况下一定要对这一步的工作进行旁站或者抽检。

表4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表四大管道施工质量评价5.4.1施工现场质量保证条件的评价内容和评价方法应符合下列规定：1 质量管理及责任制度健全，项目部组织机构应健全，质量管理体系运行有效，技术、管理、工作制度完善，材料、设备的进场验收和抽样检验等制度完善，并能落实的为一档，取100％的标准分值；质量管理及责任制度健全，能基本落实的为二档，取85％的标准分值；有主要质量管理及责任制度，能基本落实的为三档，取70％的标准分值。

2工程所需的工程质量验收规范、施工工艺标准、工法、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性强的为一档，取100％的标准分值；工程质量验收规范齐全，施工工艺标准、操作规程、作业指导书基本齐全，针对性和可操作性较强的为二档，取85％的标准分值；工程质量验收规范齐全，主要的施工工艺标准、操作规程、作业指导书齐全，针对性和可操作性一般的为三档，取70％的标准分值。

3 施工组织设计、施工方案、施工措施、风险设防措施编制审批手续齐全，针对性和可操作性强，认真落实，效果显著的为一档，取100％的标准分值；编制审批手续齐全，针对性和可操作性较强，并基本落实，效果较好的为二档，取85％的标准分值；编制审批手续齐全，落实一般的为三档，取70％的标准分值。

4 质量目标明确，管理制度适宜、有效，实施效果显著的为一档，取100％的标准分值；实施效果较好的为二档，取85％的标准分值；实施效果一般的为三档，取70％的标准分值。

表5.5.2 施工现场质量保证条件评分表5.5.4四大管道安装性能检测检查评价方法应符合下列规定：1 管材、管件等合金钢光谱分析、硬度检测1)检查标准：管材、管件等合金钢光谱分析、硬度检测结果符合设计或规范要求，记录完整、规范、齐全的为一档，取100%标准分值；少量检测值与设计或规范要求不符，经处理后达到要求或通过各方统一协商同意让步使用，相关记录完整、规范、齐全的为二档，取85%标准分值；部分检测值与设计或规范要求不符，经处理后达到要求或通过各方统一协商同意让步使用，相关记录基本完整、规范、齐全的为三档，取70%标准分值。

小议电站锅炉四大管道检验漏洞一、概述2016年8月11日15时20分许，湖北省当阳市马店矸石发电有限责任公司高压蒸汽管道发生爆管事故。

截至11日晚20时，事故已导致21人死亡、5人受伤，其中3人重伤。

根据初步调查，事故原因是当阳市马店矸石发电有限责任公司热电项目在建调试过程中，因高压蒸汽管道破裂，蒸汽外泄所致。

从图片和媒体发布的信息来看，这部分高压蒸汽管线恰巧是锅炉集汽集箱（或过热器出口集箱）至汽轮机高压主汽阀内的一部分。

而对于此部分管道的监察和检验相当时间以来没有统一的定论，本文将将梳理此部分管道的来龙去脉并针对检验检测中遇到的问题进行论述。

二、分析《中华人民共和国特种设备安全法》第二十五条中强调“锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道…安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验或者监督检验不合格的，不得出厂或者交付使用”。

《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）第二十一条也有类似的论述。

从法律法规层面来说压力管道包含压力管道元件应进行监督检验。

在2013年1月16日颁布的《压力管道元件制造监督检验规则》规定了无缝钢管的监督检验范围，但2013年6月13日质检总局“检办特函〔2013〕583号）文件” 以贯彻落实《国务院机构改革与职能转变方案》要求，暂缓实施《压力管道元件制造监督检验规则》。

2015年“质检办特〔2015〕675号”关于进一步完善压力管道气瓶安全监察工作，结合新修订的《特种设备目录》对于压力管道监察中遇到问题决定对部分压力管道元件制造许可、压力管道的监督检验范围、压力管道的安装要求等进一步进行了明确。

如此反复，对于压力管道及元件的监督检验各地实施情况并不让人满意，有些管道并没有进行检监。

压力管道是连接电站锅炉和汽轮机的大动脉。

2012年10月23日颁布《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）首次明确了电站锅炉包含四大管道，结束了原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（以下简称《蒸规》）中对于管道范围属不属于锅炉的长期争论。

四大管道制造质量安装前安全性能检验的必要性摘要：四大管道是火电机组的关键部件之一，本文主要研究了安装前四大管道P92材质，夹层缺陷的判别、产生原因和处理。

关键词：四大管道；P92；夹层缺陷1 前言四大管道是火电机组的关键部件之一，其质量状态直接关系着机组的安全稳定运行，间接的也与机组的经济性相关。

近年来，火电机组出现了几起较大的四大管道爆裂事故。

目前四大管道的供货和制作渠道众多，质量参差不齐。

管件的质量目前是制约四大管道质量的关键。

相对于直管段，管件目前存在的质量问题较多，例如，外观有裂纹、表面凹陷较深、壁厚差异较大、硬度差异大、金相组织异常等，其中尤其是管件端部，整周断续的夹层缺陷危害尤为严重[2]。

本文主要针对此类缺陷进行了研究。

2 项目背景介绍某电厂（2×1000MW）工程由美国威曼高登公司生产，（技术参数见表1）。

表1 四大管道技术参数图1、2 炉号Q81480/管号165312钢管B端夹层3 存在的主要缺陷3.1问题描述天津电建修造厂在配管机加工坡口过程中发现炉号Q81480/管号165312、炉号 Q81473/管号165259（规格 ID711.2×54mm，材质A335P92）两根管子 B 端靠近内壁侧存在夹层缺陷（见图 1-2）。

其中，管号165312为整周断续的夹层缺陷，超声波测厚仪在管端 10mm 范围处显示夹层厚度 3.67mm；管号 165259管端存在一处夹层缺陷。

3.2检验依据EN 10246-14-2000 Non-destructive testing of steel tubesGB/T20490-2006 承压无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层的超声检测DL/T 438-2016 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测量标准评级图显微评级法3.3 超声波检测数量及结果依据DL/T438-2016标准规定：层状缺陷的超声波检测按 BS EN 10246-14进行，对钢管端部的夹层缺陷，应在钢管端部 0~500mm 区段内从内壁进行测厚，周向至少测5点，轴向至少测3点，一旦发现缺陷，则在缺陷区域内增加测点，直至确定缺陷范围；对于钢管0~500mm 区段的夹层缺陷，按 BS EN 10246-14中的U2级别验收；对于距离焊缝坡口50mm附近的夹层缺陷，按U0级别验收。

火力发电厂锅炉四管的无损检测和防漏随着我国社会主义经济建设不断发展，城市化进程加快，对电力需求也越来越高，对火力发电锅炉四管检测技术也提出了更高要求。

本文主要介绍无损检测技术的内容，探讨无损检测技术对火力发电厂锅炉四管的现实意义，以提高火力发电厂锅炉四管的运行质量，降低安全事故比率，减少锅炉四管泄露事故的发生，推动火力发电行业的持续发展。

引言：在我国经济发展迅速，城市建设不断扩展的背景下，人民生活水平提高，用电需求增加，对火力发电行业是一个巨大挑战。

在火力发电厂的众多工作中，锅炉四管的检测工作非常重要，需要专业的检测人员和现代化的检测技术，以免发生不必要的泄漏事故，造成恶劣影响。

通常情况下，多采用无损检测技术，因为其发展历史已有三十多年，技术较为完善，具有规范的检测系统，有效保障了锅炉四管的运行安全。

一、无损检测技术的类别算起来，锅炉四管的无损检测技术发展至今已有三十多年历史，具备规范化的检测标准，专业的技术人员。

无损检测技术类型较多，目前常见的应用于火力发电厂锅炉四管中的主要有以下几种：1）磁粉探伤检测技术。

其技术主要用于检测设备的管材表面;2）记忆检测技术。

其技术主要用于检测设备的具体部件，及时发现受损部件的位置和损害程度，以防留下安全隐患。

3）声学检测技术。

其技术在现代火力发电厂锅炉四管检测中使用广泛，因检测效果可靠，具有实时监测的功能，出现问题第一时间发现并及时修复或更换，减少了安全事故发生。

主要包括超声发射检测技术和运行状态下检测两类。

第一种，检测技术通常运用于锅炉四管非运行模式下，配合超声波技术，提高检测质量，精确受损部件程度，随着近些年技术创新，超声发射检测技术常作为监测锅炉四管的日常运行，大大降低了锅炉四管的泄露概率;第二种则恰恰相反，多运用于锅炉四管运行模式下，可以准确检测受损部件的位置與损害程度。

4）射线检测技术。

这类技术在非必要情况下一般不作为主要检查技术，因为在检测过程中会对操作人员造成一定的身体伤害。

压力管道监检要求及相关知识介绍2012年4月8日序言各位同仁：大家好！首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流，提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点，具体内容包括：一、压力管道的定义？(什么叫压力管道)二、压力管道是如何分类、分级别的？三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范？四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点？五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求？六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求？一、压力管道的定义？(什么叫压力管道？)压力管道---是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径(DN)大于25mm的管道。

二、压力管道分类、级别(是如何划分类别、级别的)？第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发(2000)99号《压力管道安装单位资格认可实施细则》划分的,分为：长输管道(代号GA类)、公用管道(代号GB类)、工业管道(代号GC类)这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：长输（油、气）管道：(G A类)、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道（划分为GB1级和GB2级）、工业管道：（指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，(划分为GC1级、GC2级、GC3级）等。

因为我们主要监督的是工业管道(G C类)、所以重点介绍工业管道分级：工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级。

GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；(三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级) (2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件)(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度大于或者等400℃的管道。

非开挖管道检测主要目的是对埋地管道本体的结构完整性、功能完成性进行评估,检测内容包括位置走向勘测、腐蚀评价、泄漏检测和缺陷检测技术等四大方面。

根据其特点,检测技术又可分为内检测和外检测两大类。

内检测技术主要采用管道机器人搭载检测装置进行检测。

根据是否需要与管体直接接触,外检测技术又分为开挖检测和不开挖检测技术。

根据检测使用的设备不同，非开挖管道内窥检测可分为内窥摄像（CCTV）检测和管道内窥声纳（Sonar）检测两大类。

1）管道内窥摄像检测（X5-S），主要是通过闭路电视录像的形式，使用摄像设备进入排水管道将影像数据传输至控制电脑后进行数据分析的检测。

这类检测可全面了解管道内部结构状况。

检测前需要将管道内壁进行预清洗，以便清楚的了解管道内壁的情况。

其不足之处在于检测时管道中水位需临时降低，对于检测高水位运行的排水管网来说需要临时做一些辅助工作（如临时调水、封堵等）。

2）管道内窥声纳检测（easysight），主要是通过声纳设备以水为介质对管道内壁进行扫描，扫描结果以专业计算机进行处理得出管道内壁的过水状况。

这类检测用于了解管道内部纵断面的过水面积，从而检测管道功能性病态。

其优势在于可不断流进行检测。

不足之处在于其仅能检测液面以下的管道状况和不能检测管道一般的结构性问题。

检测设备如下：检测成果如下：非开挖外检测技术主要使用的设备为探地雷达，主要是对埋地管道的埋深、走向等进行探测。

现今城镇排水管道检测评估标准主要有《CJJ 181-2012 城镇排水管道检测与评估技术规程》、上海《DB31/T 444-2009》、广州《DB44/T 1025-2012》、北京《Q/BDG JS002-GW05-2012》、《Q/BDG JS001-GW05-2012》等。

火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。

关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。

四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。

一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。

另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。

由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。

最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。

另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。

在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。

另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。