储位管理与物料分类

仓储行业中的物料分类与储存要求仓储行业作为供应链的重要环节之一，承担着物料储存和管理的重要职责。

在仓储过程中，物料的分类和储存要求是确保物料安全、高效管理的关键。

本文将探讨仓储行业中的物料分类与储存要求，并提供相应的解决方案。

一、物料分类物料分类是指将不同性质的物料进行划分和归类，以便于管理和使用。

在仓储行业中，物料的分类通常根据其性质、形态、特殊要求等多个因素进行划分。

1.1 按性质分类根据物料的性质特点进行分类，常见的分类有：原材料、成品、半成品、备品备件等。

原材料是指生产过程中用于制造产品的物料，如钢材、木材等；成品是指已经完成制造并可以直接销售的产品，如电器、家具等；半成品则是生产过程中的中间产品，需要经过进一步加工才能成为成品；备品备件则是指用于设备维修和替换的物料，如螺丝、轮胎等。

1.2 按形态分类根据物料的形态特征进行分类，常见的分类有：固体、液体、气体等。

固体物料包括颗粒状、块状等，如小麦、水泥等；液体物料包括液体状、糊状等，如原油、面膜液等；气体物料则是指在常温常压下呈气体状态的物料，如氧气、氨气等。

1.3 按特殊要求分类根据物料的特殊要求进行分类，常见的分类有：易燃、易爆、腐蚀性等。

易燃物料指易于燃烧的物料，如汽油、酒精等；易爆物料指具有爆炸性能的物料，如火药、炸药等；腐蚀性物料则是指能够腐蚀其他物体的物料，如硫酸、盐酸等。

二、储存要求物料的储存要求直接关系到物料的安全性和使用效果。

在仓储行业中，根据不同的物料性质和特殊要求，制定相应的储存要求。

2.1 温度和湿度控制某些物料对温度和湿度的要求较高，因此，仓储场所需要通过控制空调、通风设备等手段，确保储存环境的温湿度符合物料要求。

例如，对于一些食品和药品，需要在常温、低温或冷冻条件下储存，以保持其品质和安全性。

2.2 防火和防爆措施易燃、易爆物料对于火源和静电的敏感性较高，因此，仓储场所需要采取相应的防火和防爆措施。

例如，对于存放易燃液体的仓库，应配备防爆灯具、防爆电器设备，并设置防火墙和消防设施，以防止火灾和爆炸事故的发生。

物料放置区域方案1. 引言在仓库管理和物料处理中，物料的放置和分类对于提高工作效率和减少错误非常重要。

通过合理的物料放置区域方案，可以确保物料存储有序，易于查找和取用，并能够减少操作时间和降低人为错误率。

本文将介绍一个针对物料放置区域的方案，旨在提高仓库管理效率。

2. 方案设计2.1 区域划分物料放置区域应根据物料的性质、种类和使用频率进行划分，以便合理安排物料的存放位置。

一般可将物料区域划分为以下几个部分：•常用物料区：将高频使用的物料集中放置，以便快速取用。

这些物料应该靠近操作区域，减少搬运时间。

•季节性物料区：将季节性需要的物料集中放置，以便节约存储空间。

例如，冬季用品和夏季用品可以分别放置在不同的季节性物料区。

•易受损物料区：将易受损或易破坏的物料独立放置，以便减少损坏率。

这些物料应该远离重物和不稳定的设备。

•备件区：将备件和维修工具等物料集中放置，以便快速找到并维护设备。

2.2 标示和分类为了方便识别和查找物料，可以使用标示和分类方法。

以下是几种常见的标示和分类方法：•标签和编号：为每个储位或货架贴上标签，并给予唯一的编号。

可以使用彩色标签来标示不同种类的物料，也可以使用条形码或二维码来标示，并通过扫描来快速找到物料。

•ABC分类法：根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B和C类。

A 类物料是重要且频繁使用的物料，应放置在便于取用的位置；B类物料是一般重要且适度使用的物料，可以放置在次要位置；C类物料是较不重要和少使用的物料，可以放置在不易访问的位置。

•尺寸分类法：根据物料的尺寸和体积，将物料分为不同的大小类别。

大件物料应单独放置，以避免与其他物料堆叠导致混乱。

2.3 其他考虑因素除了以上的划分和分类方法外，还应考虑以下因素来制定合理的物料放置区域方案：•安全因素：将易燃、易爆和有毒物料远离操作区域，并采取相应的安全措施，避免事故发生。

•人员行动路径：合理安排物料的存放位置，以使人员在操作过程中的行动路径更短，减少不必要的时间浪费。

物料存放区管理制度一、目的为了保障公司物料的安全、准确和便捷存放、更好地利用物料资源，提高物料利用率和工作效率，确保物料存放区的有序管理和运作，特编制此物料存放区管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有物料存放区，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等各类存储区域。

三、管理责任1. 物料存放区的管理责任属公司物料管理部门，具体由物料管理部负责人负责。

2. 物料存放区管理员由物料管理部门安排，负责日常的物料存放、发放、盘点和管理工作。

四、物料存放规定1. 物料存放区内应根据物料的属性和类别进行分类存放，确保物料能够快速找到。

2. 各种物料应按照标准化的存放方式进行堆放，避免混乱和浪费空间。

3. 各类物料应做好详细的标识和记录，包括物料名称、数量、存放位置等信息。

4. 物料存放区内应保持整洁、干净，定期清理杂物，确保安全通道畅通。

五、物料入库管理1. 物料由采购部门或外来供应商送货入库时，应及时进行验收和登记，确保物料的准确性和完整性。

2. 物料入库后，应按照规定的规格、标准和分类存放，对于易损坏的物料应做好防护措施。

六、物料出库管理1. 物料出库需经过申请审批程序，由相关部门填写领料单后由物料管理员确认发放。

2. 物料出库时应仔细核对物料名称、数量、规格等信息，确保准确无误。

3. 物料出库后应及时更新库存资料和记录，确保库存数据的准确性。

七、物料保管和监控1. 物料存放区应设立专门的监控系统，对存放区进行定期监测和检查，确保物料安全。

2. 物料存放区应做好防火、防盗、防潮等安全措施，防止物料受损或丢失。

八、物料盘点管理1. 物料存放区应定期进行盘点工作，对库存物料进行清点和核实，确保库存数量准确无误。

2. 有异常情况发生时，应及时调查并做好记录，对盘点结果进行及时纠正。

九、违规处理1. 对于违反物料存放区管理制度的行为，应按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。

2. 对于严重违规行为，应追究相关责任人的法律责任。

仓库管理方法和流程仓库是一个企业中非常重要的环节，它直接关系到企业的物流和供应链，对企业的生产和运营发挥着重要的作用。

因此，需要对仓库进行一系列的管控，采用有效的方法和流程来保证仓库管理的成功。

1. ABC分类法ABC分类法是基于物料用量、价值等进行分类的方法，将物料分为高、中、低三类。

高类物料通常用量与价值比较高，管理难度大；中类物料用量和价值较高，但相对低于高类物料，管理难度适中；低类物料用量和价值都比较低，但种类较多，管理难度小。

ABC分类法能够帮助企业根据物料重要性和数量分配储位位置，优化仓库存储布局，达到事半功倍的效果。

2. FIFO法FIFO法是先进先出的意思，意思是将最先进入的货物和产品先出库，后进入的货物和产品后出库。

这样，可以保证存库时间长的产品先出库，确保产品新鲜度和质量，同时减少财务风险，提高货物周转率。

3. 5S管理法5S管理法是指整理、整顿、清洁、清理和标准化的管理法。

它可以帮助企业全面规范仓库管理，最大限度地提高工作效率和产品质量。

具体来说，5S管理法包括以下内容：（1）整理对物品根据重要性进行分类，将高、中、低类物品分别放置在不同的位置。

（2）整顿对物品进行二次分类，按照类别进行整理摆放。

（3）清洁对仓库进行全面清洁，保持环境干净整洁。

（4）清理对过期和损坏的物品进行处理。

（5）标准化制定标准化工作流程，规范仓库操作。

4. RFID技术RFID技术是一种无线识别技术，通过感应读卡器读取存储在RFID标签内的信息。

利用RFID技术可以有效实现库存管理，减少物料操作时间，简化操作流程，提高管理精度和效率。

1. 入库流程（1）调拨单审核：审核调拨单，对货物类别、数量、规格等进行检查。

（2）货品验收：对货品进行验收，核对货品名称、数量、质量等。

（3）货品上架：将货品分类存放到相应的区域，并标注好货架编号和货品信息。

（1）发货单审核：对发货单进行审核，检查订单和货品的相关信息。

储位规划的概念储位规划是指对仓库或物流中心的空间进行合理划分和布局，以便实现高效的储存和取货操作。

储位规划可以包括货架布局、货物分类、货位编码、储位定位等方面。

首先，货架布局是储位规划的核心内容之一。

货架是仓库中最基本的储物设施，合理的货架布局可以最大限度地利用仓库空间，提高仓库的存储容量和货物的存取效率。

货架布局应根据货物的特点和仓库的实际情况进行设计，以实现货物的合理存储和快速检索。

常见的货架布局方式有直通通道布局、双向通道布局、交叉通道布局等。

其次，货物分类是储位规划的重要环节之一。

货物分类是将相同性质的货物存放在一起，以便于管理和操作。

货物分类可以根据货物的特性、储存要求、流通频率等因素进行划分。

通过货物分类，可以使储存和取货操作更加高效，减少货物的查找时间，并降低货物损坏和错误发运的风险。

此外，货位编码也是储位规划的必要内容。

货位编码是对仓库中每个储位进行编号，以便于查找货物和储位管理。

货位编码可以采用层级式编码、区域编码、分区编码等方式。

通过合理设计货位编码系统，可以使储存和取货的操作更加智能化和快速化，提高工作效率。

最后，储位定位是储位规划中的一项重要任务。

储位定位是指确定每个物料应放置在仓库中的具体位置。

储位定位需要考虑物料特性、储位容量、储位使用效率等诸多因素。

通过合理的储位定位，可以减少搬运和查找的时间，提高物料的取放效率。

储位规划的目标是提高仓库的存储容量和工作效率，以满足客户的需求。

储位规划可以帮助企业合理安排物料存储空间，增加仓储能力，同时减少物料损耗和错误发货的风险。

通过储位规划，企业还可以提高物料的存取效率，快速响应市场需求，提高客户满意度。

在进行储位规划时，需要考虑以下几个方面的因素：1.货物特点：不同类型的货物有不同的特点，需要根据货物的形状、尺寸、重量、易损性等因素进行储位规划。

例如，易碎货物可以考虑设置防护装置，重货物可以考虑使用强度较高的货架。

2.仓库布局：仓库的布局对储位规划有很大的影响。

公司物资储存柜管理制度一、管理原则本制度遵循安全、高效、节约和责任到人的原则，确保每项物资的存放位置明确，数量准确，取用便捷。

同时，通过严格的监督和定期的盘点，防止物资的丢失和浪费。

二、存储区域划分1. 物资储存柜应划分为不同的区域，包括常用物品区、易燃易爆物品区、工具设备区等，每个区域应有明确的标识。

2. 特殊物品如化学品、危险品等应单独存放于指定安全柜中，并符合相关安全规定。

三、物资分类与标记1. 所有物资必须根据类别进行分门别类，同类物资放置在同一区域。

2. 每个储存柜内的物资都应有清晰的标签，标明物资名称、规格型号、数量及有效期等信息。

四、存取管理1. 物资进出储存柜应由专人负责，确保每次操作后更新库存记录。

2. 员工在取用物资时需遵守先进先出的原则，确保物资流转效率。

3. 对于敏感或高价值物资，应实行双人管理和领用制度，避免单点失误。

五、安全与保养1. 定期检查储存柜的安全性能，确保锁具完好，防潮防火设施有效。

2. 保持储存区域的清洁卫生，定期清理和维护，防止虫害和霉变。

六、盘点与报告1. 定期进行物资盘点，通常每季度一次，由专人负责并形成书面报告。

2. 盘点结果应及时上报管理部门，发现差异要立即调查原因并处理。

七、培训与宣传1. 对所有涉及物资管理的员工进行定期培训，强化管理意识和操作技能。

2. 通过内部通讯、会议等方式，加强对物资储存管理制度的宣传，确保每位员工都能了解并遵守相关规定。

八、违规处理违反物资储存柜管理制度的行为将根据情节轻重给予相应的处罚，严重者可能涉及法律责任。

九、制度的修订与完善随着公司运营状况的变化和管理经验的积累，本制度应定期进行评估和修订，以适应新的管理需求。

仓库货架整理方案一、背景介绍随着物流行业的发展和市场竞争的加剧，仓库管理变得越来越重要。

有效的仓库货架整理方案可以提高仓储效率、提升库存管理能力，使仓库运作更加顺畅和高效。

二、分区管理1. 分类标识：在仓库货架的每个储物区域上进行分类标识，使用清晰明了的图标或标签，以便快速区分不同的物料或产品。

比如使用颜色区分不同类别的货物，或使用编号表示不同的储位。

2. 区域划分：根据货物的属性、尺寸、数量等特点，合理划分仓库货架的区域。

比如将轻的、易碎的物品放在离地面较高且易于拿取的位置，重的物品则放在较低的位置，方便搬运和取货。

3. 设立缓冲区：在仓库货架的周边或中央设置缓冲区，用于临时存放货物或处理突发情况。

这样可以避免货物乱堆乱放，提高了整体的可视性和安全性。

三、标准操作规范1. 入库操作：对于入库的货物，需要按照一定的规范进行摆放和整理。

比如同种类的货物要尽量放在一起，避免混合存放造成困扰；遵循先进先出的原则，对于有保质期的货物要严格按照时间顺序进行管理。

2. 出库操作：在仓库货架上设置出库提醒标志，及时提醒工作人员对即将发货的货物进行整理。

同时，对于出库的货物，要进行及时的盘点和更新储位信息，确保出库的准确性和高效性。

3. 库存盘点：定期对仓库货架上的货物进行盘点，及时发现并处理货物的异常情况。

盘点时应记录库存数量、储位位置等信息，并与实际库存进行核对，确保数据的准确性和及时性。

四、工具设备支持1. 使用标签和贴纸：为每个储位设置标签，标明物料的名称、编号和储位信息，方便查找和管理。

可以使用不同颜色的贴纸来表示不同种类的货物，提高可视性和查找效率。

2. 使用货架分隔器：根据不同尺寸的货物，使用货架分隔器进行分区划分，有效利用仓库货架的空间，避免空间浪费，并便于货物的组织和整理。

3. 采用电子标识系统：利用仓库管理系统或RFID技术，对货物进行电子标识。

通过扫描或读取电子标签，可以快速准确地获取货物的相关信息，提高物流信息管理的效率和准确度。

物料贮存条件规定一、目的保证物料在贮存期间质量不发生变化，避免损失。

二、适用范围公司库存原料、辅料、包装材料贮存管理。

三、责任者仓库保管员、QA人员对此管理规程的实施负责；物料部部长及QA人员对本规程的实施负有监督责任。

四、正文4.1、物料贮存管理的基本要求4.1.1库房内有库房货位平面示意图，示意图包括库房，使用面积，贮存类别等。

4.1.2物料分类分库存放，不倒置，物料要放在垫仓板上，禁止直接接触地面，垫仓板应清洁，底部通风良好。

4.1.3库存物料有明显的状态标记，合格、不合格、待验等。

分别用绿、红、黄等色标标明。

待验、合格、不合格应分别贮存，不得混淆。

原料、辅料及其他物料应按品种、批号、规格分别存放。

4.1.4原辅料、中药材、包装材料应分库存放。

4.1.4.1毒剧物料应实行双人双锁管理、双人交接制，危险品应单独存放。

4.1.4.2液体原料与固体原料应分区存放。

4.1.4.3标签(或印有与标签内容相同的包装材料)、说明书应专库存放。

4.1.5库房内货垛码放应符合规定距离：4.1.5.1垛与垛的间距不少于20厘米。

4.1.5.2垛与梁的间距(下弦)不少于30厘米。

4.1.5.3垛与墙的间距不少于30厘米。

4.1.5.4垛与柱的间距不少于30厘米。

4.1.5.5垛与地面的间距不少于10厘米。

4.1.5.6库内主要通道宽度不少于200厘米。

4.1.6库房内设备，设施与货垛应保持一定距离：4.1.6.1水暖散热器、供热管道与货垛的距离不少于30厘米。

4.1.6.2电器设施、设备周围、架空线路下方不准堆放物料，照明灯具垂直下方与贮存物料的水平间距不少于50厘米。

4.1.7仓库内货物的码放、搬运应文明作业，严禁野蛮操作。

4.1.8各种在库设备、设施、器具、清洁工具等均应实行定置管理，使用后各就各位,摆放整齐，标志明显。

4.1.9库内所有物料的帐卡、记录、单据、状态标志应专人妥善保存，及时准确填写记录，帐、卡、物相符，日清月结，发现问题及时上报主管领导，不得擅自改动。

仓库物资储位管理制度一、总则为了加强对仓库内物资的管理，提高物资储存效率，防止物资丢失和错乱，保障仓库物资的安全性和完整性，特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的物资储位管理工作。

三、储位规划1. 仓库管理员应根据仓库的实际情况，制定合理的储位规划方案，包括货架设置、货物分类储存等内容，并定期进行调整和优化。

2. 每个储位应制定清晰的标识，包括储位编号、货物分类等信息，以便于物资的快速定位和取用。

3. 不同种类的物资应根据其特性进行分类储存，避免相互混淆，减少出错概率。

四、入库管理1. 每次入库前，仓库管理员应核对货物清单和实际货物，确保货物种类和数量无误。

2. 入库后，要及时清点和分类储存，将货物按照规定的储位放置，并做好相应记录。

3. 对于易损坏或贵重物资，应采取专门的储存方法，并标注相应的警示标识。

五、出库管理1. 每次出库前，仓库管理员应核对出库单和实际货物，确保出库准确。

2. 出库货物应根据储位号进行取货，并及时更新记录。

3. 对于涉密或贵重物资的出库，应经过相关负责人的审批和监督。

六、盘点管理1. 仓库应定期进行盘点，对每个储位的货物进行清点和记录，比对盘点结果和实际存货情况，确保数据的准确性。

2. 盘点过程中，应严格按照程序和规定执行，避免漏报、错报等现象。

3. 盘点后，应及时整理和汇总数据，做好盘点报告，并进行修正和调整。

七、安全管理1. 仓库应设有专门的安全防护设施，确保物资的安全性。

2. 出入仓库的人员必须佩戴相关证件，经过安全检查后方可进入。

3. 对于特殊物资，应采取相应的安全措施，确保不会对人员造成危害。

八、责任制度1. 仓库管理员应严格执行本管理制度，加强对仓库各项工作的监管和指导，确保工作的顺利进行。

2. 对于违反本制度的行为，将按公司规定进行处罚，包括警告、记过、调岗等处理。

3. 对于因管理不善导致的物资损失和遗失，仓库管理员应承担相应的经济赔偿责任。

电子厂仓储管理作业指导书1. 前言本文档旨在为电子厂仓储管理人员提供一些操作指导。

仓储管理工作是保证电子产品生产效率和质量的重要工作之一，本指导书将帮助仓储人员更好地理解仓储管理流程以及如何有效地实施各项任务。

2. 仓储布局管理2.1 布局规划仓库布局应该根据物料种类、数量、出入库频率以及流程要求来合理规划。

布局规划应该定期进行调整以适应物料供应的变化。

2.2 货架管理库房货架的布局应该充分考虑货物的存储密度和物料种类的需求，货架距离应按照操作清晰、人员安全的原则来设置。

2.3 出入库位管理对于有防静电要求的电子产品，仓库应该设置专门的出入库位，以确保物料的防静电保护。

出入库位应该清晰明确，标示准确，方便管理和查找。

2.4 库房环境管理为了保证电子产品的质量，库房应避免阳光直射、高温、高湿、污染等情况，避免有害气体、灰尘、毛发等物质进入仓库，确保库房环境洁净卫生。

3. 物料管理3.1 物料分类管理物料应该按照类别分类存放，并设立货位标识。

对于易过期的物料，应特别设立保质期管理标识。

对于特殊要求的物料，要设立专门的管理标识。

3.2 物料堆码管理对于易碎、易变形、易损坏等物料，应提供专门的保护措施。

对于占地面积大、堆码高度高的物料，应注意人员的安全，设立显著的标识和警示标志。

3.3 物料盘点管理盘点是仓储管理中的必要工作之一，定期对库存物料进行盘点，同时对系统中的数据进行核对。

做好物料盘点工作可以避免物料的遗失和损坏，提高物料仓储的准确率和安全性。

3.4 物料储位保养管理仓库应该定期进行清洁消毒和防虫、防潮、防尘、防火工作。

对于物料储位进行清理杀菌，并做好储物架的检修和保养，确保物料存储环境的整洁卫生。

4. 入库管理4.1 入库收货管理在接收物料时，应要求提供合格证明、商品检验证书等质量保证文件，并逐一核对。

同时对物料进行外观检查、规格比对、数量核对等步骤，确保物料的准确性和完整性。

4.2 入库检验管理对于需要入库检验的物料，可以根据检验要求进行检验，以确保物料的质量符合要求。

储位管理与物料分类编码一、储位管理1.1 储位管理概述储位管理是指对仓库内储存货物的空间位置进行有效管理和利用的过程。

有效的储位管理可以提高仓库的货物存储容量和操作效率，减少货物丢失和损坏的可能性，提高仓库运作的效益。

1.2 储位规划储位规划是储位管理的重要一环，它包括确定储位的类型、位置和容量等要素。

在进行储位规划时，需要考虑货物的特性、仓库的布局和工作流程等因素，以实现最佳的储存效果。

1.3 储位编码储位编码是对储位进行唯一标识的过程，它可以将储位与货物进行关联，并方便对储位进行查询和管理。

常用的储位编码方式包括数字编码、字母编码和混合编码等，根据实际情况选择合适的编码方式。

1.4 储位布局储位布局是指根据储位编码和货物特性将货物合理摆放在仓库中的过程。

在进行储位布局时，要考虑货物的类型、尺寸和存储要求等因素，以避免货物受损或存取不便。

1.5 储位管理系统储位管理系统是一种利用计算机技术对储位进行管理的系统。

它可以实现对储位的查询、分配和盘点等功能，提高储位管理的效率和准确性。

常见的储位管理系统包括仓库管理系统和物流管理系统等。

二、物料分类编码2.1 物料分类编码概述物料分类编码是对物料进行分类和标识的过程，它可以方便对物料进行管理和统计。

通过物料分类编码，可以实现对物料的快速检索和精确辨识，提高物料管理的效率和准确性。

2.2 物料分类方法物料分类方法有很多种，常用的物料分类方法包括按用途分类、按特性分类、按结构分类和按来源分类等。

根据物料的实际情况和管理需求，选择合适的分类方法对物料进行编码。

2.3 物料编码规则物料编码规则是对物料分类编码进行规定的准则。

物料编码规则一般包括编码长度、编码规律和编码组成等要素，以确保物料编码的唯一性和易用性。

2.4 物料编码系统物料编码系统是一种利用计算机技术对物料进行编码和管理的系统。

它可以实现对物料的分类、查询和统计等功能，提高物料管理的效率和准确性。

No.1.固定储位固定规划一个储位，只能摆放规定某种物料的这个储位。

作用：将物料固定摆放在一个区域储位，以便迅速找到物料。

No.2自由储位可以摆放任何物料的储位，没规定只能摆放某种物料的储位。

作用：一般用于摆放临时来料、暂存物料、大批量物料暂时摆放。

No.3第一储位物料摆放的第一个储位，相对第二储位而言（第一储位一般为固定储位）。

No.4第二储位物料第一储位摆放不下，在增加的一个储位，相对第一储位而言（第二储位一般为自由储位）。

No.5仓库定位管理将仓库物理分类分区，并物料固定摆放在某区域或储位的管理方法。

No.6仓库账、物管理原则账目管理原则：见单发料，见料入账。

物料管理原则：先进先出；分类管理；一料一码。

料卡管理：料卡上要标明物料编码，名称，规格型号，出入库数量；生产单号，领料人或入库人。

物料卡作用：当账、物、卡数量不一致时起到追溯原因作用，查明出错原因。

No.7仓库7S管理整顿：将物料分类摆放，并划分区域。

整理：将有作用的物料保留并摆放齐整，将没作用的物料报废、丢弃、撕毁等等方法处理。

清扫：每天清理打扫设备，以便及时发现设备不良。

清洁：个人着装干净整洁。

素养：每天按以上做，养成良好习惯。

安全：在作业时要注意人身，财产安全。

生产时人身安全摆在第一位。

节俭：养成良好习惯，不浪费公司一滴水，一张纸，提出改善意见，提高公司人力资源，财物资源利用率。

No.8仓库目视化管理一级标识：大区域标识：仓库分成品区；半成品区；电子料区；五金件区；结构料区（壳料）；包材区；化学品区；耗材区。

二级标识：由大区域进一步划分。

成品区分：软包锂电池区，锂离子电池区，银氢电池区，银铭电池区，铅酸电池区等。

电子料区分：电阻区，电容区，电感区，磁珠，IC,PCB,插座等。

五金件区分：螺丝区，螺母区，弹片区，连接片区，弹簧区，PVC等。

结构料区分：上壳区，下壳区，后盖区，前盖区等。

包材区分：外纸装箱区，内纸装箱区，吸塑区，珍珠棉区，PE袋区等区域。

重庆XX股份有限公司物资仓库管理制度1、总则仓库管理是物资管理的一个重要组成部分，是公司各种物资周转储备的环节。

仓库管理的基本任务是通过对物资的验收、保管、发放等环节,有效地维护物资的安全和完整，保质、保量、及时地供应各类物资，以满足生产需要。

2、公司常用物资的分类2.1.1 原料和主要材料类：是指经过加工后构成产品实体的各种材料，如钢材、铜材、铝材等；2.1.2 辅助材料类：是指不构成产品主要实体，为生产过程服务所需要的各种材料；2.1.3 燃料类：是指为工艺制造、生产动力、运输等提供热能、动能的可燃性物资。

3、物资验收入库3.1 物资进公司须由中间验收或保管人员，按凭据核对品种和数量，进行外观检查验收。

经核对准确后，与送货员办理交接手续，并按规定做好记录；3.2 物资入库前须由检验人员组织验证质保书或合格证，检质量、验规格、完备收料手续，验收时间从物资到货办理交接，直到凭证齐全，日期不允许超过三天。

需交化验的物资一般不超过七天，特殊情况例外；3.3 在验收中，如发现不合格、盈亏、损坏等问题，应及时填写检验报告单，会同有关人员查明原因，并按规定作出处理。

物资验收合格和入库定置后，应即时做好帐务处理。

4、物资的保管、保养和清查盘点4.1物资保管4.1.1 按要求做到“三清”、“二齐”、“三个一致”。

“三清”是数量清、规格清、质量清；“二齐”库容整齐、摆放整齐；“三个一致”是帐、卡、物的数量一致；4.1.2存放物资应在卡片上明确计算机编码，做到标识明显，帐、卡、物三相符。

钢材合格入库应按规定做好涂色标记；4.1.3 金属材料保管免检年限为5年,其它物品免检年限为3年,有明确保质期的按说明书执行。

4.1.4 严格贯彻执行仓库安全规定，切实做好三防工作。

4.2.物资保养4.2.1 根据库存物资的性能、特点及自然因素对物的影响情况，采取相应的措施，使各类物资在一定时间和一定条件下保持质量完好。

库存物资要求达到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不烂、不漏、不混、不爆。

储位管理与物料分类1. 前言在物流管理中，储位管理和物料分类是非常重要的环节。

储位管理是指将不同的物料存放到合适的储位中，以便于快速、准确地找到需要的物料。

而物料分类则是将不同的物料按照一定的规则进行分类，以便于更好地管理和控制。

本文将介绍储位管理和物料分类的基本概念，以及它们在物流管理中的重要性和应用。

2. 储位管理2.1 储位的定义储位是指用于存放物料的具体位置或空间。

在储位管理中，每个储位都有一个唯一的编号，以便于快速定位和管理。

储位通常根据存放物料的特征和要求进行划分，例如按照尺寸、重量、类别等进行分类。

2.2 储位管理的目的储位管理的主要目的是提高仓库的物料存储效率和管理水平。

通过合理的储位规划和管理，可以实现以下目标：•最大化地利用仓库空间，提高存储密度；•减少物料的运输路径，提高存取效率；•降低错误发货率，提高物料配送的准确性；•提高仓储操作的安全性和可控性。

2.3 储位管理的要素储位管理涉及到的主要要素有：•储位编号和标识：每个储位都应有一个唯一的编号，并通过标识或标牌进行标识，以便于快速查找和识别；•储位规划：根据存储物料的类型、尺寸和重量等特征，合理规划储位的布局和容量；•储位维护：定期对储位进行检查、清理和维修，确保储位的安全性和可用性；•储位管理系统：借助信息技术手段，建立储位管理系统，实现储位的动态管理和使用。

3. 物料分类3.1 物料分类的定义物料分类是将不同类型的物料按照一定的规则进行划分和归类的过程。

根据不同的目的和要求，物料可以按照多种维度进行分类，例如按照功能、用途、属性等分类。

3.2 物料分类的重要性物料分类的重要性不可忽视，它直接影响到物料的管理和控制效果。

以下是物料分类的几个重要作用：•便于快速寻找和识别物料，提高物料的存取效率；•有助于合理配置仓库空间，提高存储密度；•便于制定合理的物料配送策略，提高配送效率；•有利于物料库存管理和统计分析。

3.3 常见的物料分类方式常见的物料分类方式包括：•功能分类：根据物料的功能特点进行分类，例如原材料、半成品、成品等；•属性分类：根据物料的属性进行分类，例如尺寸、重量、材料等；•用途分类：根据物料的使用用途进行分类，例如生产物料、维修物料、办公用品等。

物料控制管理规范随着制造业的进步和发展，越来越多的企业开始注重物料控制管理，以确保生产过程的顺畅和高效。

物料控制管理规范是指在物料采购、储存、领用和退库等环节中，制定科学合理的管理制度和操作规范，以充分利用物料资源。

本文将重点介绍物料控制管理规范的详细内容。

一、物料采购控制物料采购是生产制造的重要环节之一，企业应该根据生产计划的需求、供应商的实力以及物料的质量、价格等因素，制定采购方案，确保采购物料的准确性和满足生产需求。

1.采购计划管理在制定采购计划时，应根据生产计划编制，结合供应商的供货周期、价格等因素，制定物料采购计划。

同时，对于重要的物料，应实施定点采购，确保其质量和供应稳定。

2.物料采购审批管理针对企业内部人员采购物料的行为，应实行审批制度。

采购审批应有授权、分级制度，确保采购过程的规范性和经济合理性。

3.供应商评价及管理选择合适的供应商对于物料采购至关重要，应根据供应商的质量、交货期、价格、服务态度等方面进行综合评价，确保物料的质量和价格的合理性。

同时，应与供应商建立长期稳定的合作关系，确保物料供应的稳定性。

二、物料储存控制物料储存是物料控制中的重要环节之一，一方面可以保证物料的安全和质量，另一方面可以提高生产效率。

以下是物料储存控制中应注意的几个方面。

1.物料储存环境管理物料储存环境决定着物料的质量保证和稳定性，应根据物料的种类，建立适当的储存环境。

例如，对于易受潮物料应选择相对湿度较低的储存环境；对于易燃易爆物料应选择具有防火防爆设施的储存环境。

2.物料储位管理为了方便使用和减少误用，应对物料进行分类、编制储位编号。

对于重要物料应采用单独储存的方式，以免发生误用或出现质量问题。

3.物料保管管理实行严格的物料保管管理措施，避免因为保管不规范产生的物料浪费、损失或者过期问题。

应定时进行库存清点，减少误用和淘汰，确保库存的实时性和准确性。

三、物料领用控制物料领用是以生产制造为目的的，企业内部人员应根据生产计划的需要进行领用，为保证生产进展的顺利和杜绝人为因素的影响，领用物料时应注意以下几个方面。