化产罗茨风机试车方案

罗茨风机单机试车方案(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March罗茨风机单机试车方案一、试车总体要求：试车条件:1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。

2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。

3）与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

4）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行较大的作业。

1. 2 试车准备1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责。

2）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表。

3）检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。

4）检查系统有关阀门是否在规定位置上。

5）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。

6）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

7）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。

润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。

二、单机试车试车前检查：1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；2）放气或排污完毕；3）有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；4）盘车检查，盘车时联轴应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查是否有杂物掉进设备；5）水、油、气、汽系统的试运行合格6）各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；7）各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。

电机空运转1）解除联轴器弹性柱销，使电机与罗茨风机脱离，清除电机上的杂物；2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；3）启动电机运转2小时（使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外），同时检查电机轴承的温升情况。

中化平原化工有限公司二厂合成氨系统单机试车方案编制：校核：审核：审批：批准：造气岗位单机试车方案一、组织机构：1、造气系统试车人员分工组长：王振广副组长：葛长亮、孟庆涪、崔书举、宋爱国。

成员：李磊孙守海唐劲松白希亮刘彦红、李涛。

钳工4—5名：徐力王耀辉刘跃峰王志国。

仪表工1名：董霞电工1名：勇善强2、人员职责王振广：负责试车期间的全面工作。

葛长亮宋爱国：负责试车期间的全面指挥工作；负责对试车期间方案的落实。

崔书举、孟庆涪、宋爱国：负责试车工作的监督与管理。

王振广、宋爱国、葛长亮：负责对试车期间落实人员的责任分工，按着试车要求对本工序的试车工作进行落实，并对本工序的试车方案实施全面负责，对试车中出现的问题及时汇报与解决。

崔书举、宋爱国：负责对阀门及管道检查。

二、各设备单机试车方案1、油压系统及单炉阀门试车方案1.1、人员组织：操作员：李磊、孙守海、唐劲松电工：勇善强仪表工：董霞检查人员：葛长亮1.2泵站单机试车方案（1）检查油泵电机螺丝是否固定好，填好操作票并通知电工送电。

（2）检查泵站油位高度，油位计显示2/3左右。

（3）检查泵站出口至阀站总管、油路是否连接好，关闭阀站进油阀、回油阀（4）开启泵站油泵电机，调压至4.5-5.0MPa。

并试验备泵是否正常。

（5）检查泵站至各阀站处总管是否泄露。

1.3油路试车方案（1）关闭各液压阀门、油管上的油阀，检查油管、油带、油缸是否连接牢固。

（2）开启油泵，开启一台单炉阀站回油阀、进油阀，检查油带、油缸、及各焊口有无泄露，发现问题及时通知钳工进行维修。

1.4单炉各阀门试车方案1.4.1单炉微机信号检查（1）首先检查微机工艺参数是否正确。

（2）关闭各炉阀站进出口油阀。

（3）调整微机进入手动控制程序，试验每个电磁阀信号是否正确，发现问题及时通知仪表工处理。

（4）手动试运行合格后，使微机进入正常生产自动状态。

（5）运行1小时确认无误，投入使用。

1.4.2单炉各阀门试车方案（1）开启油泵，打开单炉阀站进油、回油阀门。

风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。

试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。

本方案适用于各类风机的试车过程。

2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。

对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。

2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。

包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。

2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。

3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。

按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。

3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。

如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。

如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。

3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。

监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。

3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。

包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。

3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。

3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。

对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。

4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。

罗茨风机试车方案编制: 张金海审核:审定：批准:重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011年9月目录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附：设备试车记录表试车维修记录表1.试车目的：1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号：FTB-125额定流量：11.6m3/h排气压力：19.6KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1450r/min电动机功率：30KW额定工作电流：60A润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。

4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。

根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1．检查风机安装是否紧固良好。

2．检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。

3．检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。

软启动和变频启动方式则不需要放空阀。

4．在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。

5．正式启动风机，进入空载运转。

在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。

风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。

6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。

逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。

（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。

）
7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。

注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。

8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。

注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。

9．在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。

10．在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。

11．停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。

12．再在操作启动柜中停车按钮停车。

罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验 基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。

2、不可将机组安置于空心或条状地基上。

有造成隔音罩底部变形的危险。

3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。

4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。

风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。

5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。

6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。

整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。

7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。

8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。

当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。

9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。

10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。

11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。

12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。

13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。

这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。

风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。

在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。

试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。

一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。

首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。

同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。

其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。

最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。

二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。

首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。

只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。

其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。

另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。

三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。

首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。

在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。

接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。

试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。

四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。

首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。

罗茨风机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程车间年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。

三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。

2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。

四试车的范围罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。

五技术参数（见下表）六试车的条件1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。

2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。

3 与试车有关的配风管道具备使用条件。

4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。

5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。

七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）罗茨风机安装记录表：（2）罗茨风机拆检及组装记录表：（3）罗茨风机找正记录表。

2审定试车方案及检查试车现场。

3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。

4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。

八试车前的检查1.电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。

2.电机转动方向与风机要求一致。

3.所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。

4.弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。

5.检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。

6.风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。

7.启动前按规定要求测电机绝缘。

8.传动皮带完整无卡涩松动现象。

9.系统中压力表、温度计齐全并指示正确。

罗茨风机运行方案
一、运行前检查要点：
1.1检查罗茨风机出风管联接是否正确，各法兰或丝口联接处保证不漏气。

1.2 检查风机齿轮箱油位不低于油标中心线，如低于油标中心请加注至油标中心。

（请加注460号重负荷工业齿轮油）
1.3 请按风机使用说明书检查三角带张紧情况，如张紧不足请重新张紧。

1.4检查风机空气滤清器情况，如比较脏请清洗后重新装上。

1.5手工转动风机皮带轮，确保风机能灵活转动。

1.6检查三相电源接线，确保三相电源的每一个接线柱上的接线接触良好，避免因接触不好导致电机缺相运行而损坏电机。

1.7 打开风机出风管路上的所有阀门，如有放空管道则放空管路上的阀门也必须打开。

二、试机
2.1以上开机前需检查项目检查完毕并确保无误后可以起动风机进行运转调试。

2.2点动电源开关，确认风机正反转，如反转请调整接线后重新点动确认。

2.3风机起动成功后在空载情况下运行5-10分钟（有放空阀的情况下），检查风机有无杂音或异常情况，如有异常情况请立即停机检查原因或与我公司联系。

若无异常情况则可以缓慢关闭放空阀（关闭时间视情况而定，但不少于30秒），使风机处于负载下运行。

检查风机工作压力及电机电流，确保风机在额定压力及额定电流下工作。

2.4、风机在正常负载下运行30-60分钟后无异常情况出现则表明运行情况良好可以正常投入试用。

2.5、风机投入正常使用后请按使用说明书进行必要的保养、维护以延长风机使用寿命。

三、故障原因及措施。

第1篇一、实验目的1. 了解罗茨风机的工作原理和结构特点。

2. 掌握罗茨风机性能测试的基本方法。

3. 分析罗茨风机的风量和风压变化规律。

4. 评估罗茨风机的运行稳定性和节能效果。

二、实验原理罗茨风机是一种容积式风机，通过两个或多个叶片在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。

其工作原理是：当两个转子相向转动时，间隙极小，空气在大气压的作用下进入进气腔，气腔内的叶轮相互啮合，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，提高空气压力。

三、实验设备1. 罗茨风机一台；2. 风量计一台；3. 风压计一台；4. 数据采集器一台；5. 计时器一台；6. 气源装置一台；7. 气密性测试装置一台。

四、实验步骤1. 设备安装：将罗茨风机、风量计、风压计、数据采集器等设备按照实验要求连接好，确保各部件安装牢固、气密性良好。

2. 气源准备：开启气源装置，调节气源压力至实验要求值。

3. 初始数据采集：启动罗茨风机，记录风机转速、电流等参数，并采集初始风量和风压数据。

4. 风量测试：逐步调整风机转速，在每一步转速下分别记录风量和风压数据，直至达到最高转速。

5. 风压测试：在每一步转速下，记录风压数据，分析风压变化规律。

6. 节能效果评估：在实验过程中，观察罗茨风机的运行稳定性，记录异常情况，评估其节能效果。

7. 数据整理与分析：将实验数据整理成表格，利用统计软件进行数据分析，得出结论。

五、实验结果与分析1. 风量测试结果：实验结果显示，随着风机转速的增加，风量也随之增加。

在最高转速下，风量达到最大值。

2. 风压测试结果：实验结果显示，随着风机转速的增加，风压逐渐升高。

在最高转速下，风压达到最大值。

3. 节能效果评估：在实验过程中，罗茨风机运行稳定，未出现异常情况。

通过数据分析，得出以下结论：a. 罗茨风机具有较好的节能效果，其能耗与风量和风压成正比；b. 在一定范围内，提高风机转速可以提高风量和风压，但过高的转速会导致能耗增加；c. 罗茨风机在低负荷运行时，节能效果更为显著。

目录一、工程概况 (1)二、.编制依据 (2)三、试运人员及工具准备 (2)四、试运前的准备工作 (2)五、试运转 (3)六、试运行安全措施 (4)七、应急预案 (5)八、试车组织机构 (5)九、质量、安全保证体系 (6)化产风机房罗茨风机试车方案一、工程概况1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。

鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。

1.2技术性能：罗茨鼓风机：流量：560m3/min出口压力：29.4KPa转速：580r/min电动机功率：400KW二、.编制依据2.1《设备使用说明书》2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20002.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-982.5《化工建设安全工作规程》三、试运人员及工具准备3.1人员配备班长：1人运行人员：15人技术人员：2人安监员：2人3.2工具配备扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块四、试运前的准备工作4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。

4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。

4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。

4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。

4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。

4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。

罗茨鼓风机单机试车方案(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March罗茨鼓风机单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。

1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。

主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。

1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。

1.4.检查设备的工作参数是否达到设计要求。

2.设备主要技术性能参数设备型号：RRE-190RH额定流量：h排气压力：吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1350r/min电动机型号：YB2-250M-4电动机功率：55KW额定工作电流：103A氮气冲洗压力：70~80KPa润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱升，副油箱升3.试车应具备的条件3.1.设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

3.2.设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3.3.吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

3.4.指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

4.开车前的准备与检查4.1.班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

4.2.检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

4.3.电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠；4.4.风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；4.5.检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

4.6.齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；4.7.启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；4.8.风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

罗茨风机检修方案立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。

2.质量目标2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，确保设备的可靠性和稳定性；2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成；2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确保检修工作的质量和效率；2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

三、试车及验收3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转；3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全；3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标准和要求。

四、检修进度统筹图4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不紊地进行；4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作；4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量和效率。

五、检修前的器材准备5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修；5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺乏必要的材料而影响工作进度；5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。

由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，组织机构如下：安全负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX检修负责人：XXX单位负责人：XXX起重工：XXX检修钳工：XXX质量目标如下：2.1 拆卸前的准备掌握必备的图纸资料备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料切断电源、工艺处理符合安全检修条件2.2 拆卸与检查从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙拆卸皮带轮，检查三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件拆墙板，检查墙板、转子2.3 检修质量标准2.3.1 机体机体应无裂纹、缺陷机体安装水平度为0.04mm/m2.3.2 转子转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷转子进行静平衡或平衡效验转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求以下是转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙的标准间隙（平均值）：型号参数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8RD-100 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-125KP 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-130 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-150 0.16 0.16 0.16 0.35 0.40RE-140 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-150 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-190 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-200KP 0.32 0.32 0.17 0.40 0.43RE-145 0.17 0.17 0.17 0.43 0.432.3.2 轴轴的表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。

BPA单机试车方案一，编制说明本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚 2.5万吨/年（BPA）装置机械类设备的单机试车而编制。

根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。

本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小（屏蔽泵的数量比较多），对管线的清洁度要求比较高。

本装置的机泵单机试运行时间为4小时，离心式风机的单机试运行时间为2小时，罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。

有部分设备因编写方案时设备资料未到，所以里面未提起，试车时还是要参照资料进行操作。

二，工程概况星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置是由中国石化工程建设公司（SEI）设计，星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理，连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理，中国石化第三建设公司负责安装施工。

工程地点位于石化厂区南部，北侧为迪爱生环氧树脂库（一级防火区）。

本装置共有各类机械设备147台（套），其中机泵110台（6台分别是C-401和S-303的附属泵），搅拌机7台，真空系统4套，离心分离机3台，风机5台，包装成套设备2套，起重设备9套（其中两台为电动），粉体输送设备4套，旋转阀5台，造粒塔除尘器2台，振动筛2台。

其中3套分离机（S-301，S-302，S-303）为日本进口设备，只对传动电机进行试运，其具体试车在正式开车时由日方负责。

三，编制依据3.1、中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸3.2、设备的随机技术资料 3.3、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83）3.4、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）3.5、《中国石化总公司离心泵维护检修规程》（__3-92） 3.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(__-98) 3.7、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》(GB__-98) 3.8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB__-98) 3.9、《炼油化工施工安全技术规范》(SH3503-1999)四，试运条件及准备4．1，试运要具备的条件4．1．1、机泵及附属设备的就位，找平，找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；4．1．2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；4．1．3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；4．1．4、电机空负荷试运完毕，旋转方向符合要求；4．1．5、保温及防腐等工作已基本结束；4．1．6、与试运转有关的水，气，汽，电气，仪表系统满足使用要求；4．2，试运前的准备4．2．1、在有关人员的参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；4．2．2、试运转现场，应具备有必要的消防设施和防护用具，机泵的对轮罩是否安装，风机的防护网是否完好；4．2．3、机泵入口处加设锥形过滤网，有效面积不得小于入口截面积的2~3倍，各部位螺栓应把紧；4．2．4、试运转工润滑油应符合设计要求，机泵的润滑油加入系统时需用不小于120网目的滤网过滤；五，一般离心泵的试运规定：5．1、机器启动前，需符合下列要求：5．1．1、机器的电气，仪表控制系统及安全保护连锁等设施，动作应灵敏可靠；5．1．2、排污完毕，机泵试运前应放气：打开放气阀，安全阀的入口阀，进行充分的灌溉，直到有水从放气阀中溢出，再关紧放气阀；5．1．3、对有机械密封冲洗系统的应先对系统放气，让系统处于畅通状态；5．1．4、有冷却水的应打开冷却水；5．1．5、盘车检查，应转动灵活，无磨住，卡死或异常声响；5．1．6、启动电机，慢慢打开泵的出口阀，直到达到铭牌上的扬程和流量，注意电机电流变化，最终应小于额定电流值；5．2，试运转中应检查下列项目：5．2．1、用触摸，听棒等方法检查机泵有无异常噪音，声响的现象；5．2．2、检查出口压力是否和铭牌一致；5．2．3、轴承温度：滚动轴承温升应不超过40℃，其最高温度不应超过75℃，滑动轴承的温升不应超过35℃，其最高温度不应超过65℃；5．2．4、检查驱动电机的电压，电流及温升等不应超过规定值；5．2．5、检查机泵各紧固北纬有无松动现象；5．2．6、做好记录，每隔半小时记录一次，试运期间记录及操作人员不得离开试运现场；5．2．7、如有异常现象应立即停机检查，处理；5．3，停车5．3．1、关闭出口阀，没有旁通的不能完全关死，停主电机等泵轴不在转动后再关闭旁通或出口阀，少后关冷却水，润滑油，关入口阀；5．3．2、清理试运现场；5．4，泵试运合格的要求是；5．4．1、振动在下表要求之内；5．4．4、能达到设计要求的流量，扬程，功率，电流不超标等等。

BPA单机试车方案一，编制说明本方案专为星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置机械类设备的单机试车而编制。

根据甲方要求除输送机外的所有机械设备均没做解体检查。

本装置的特点是机泵类设备的大部分比较小（屏蔽泵的数量比较多），对管线的清洁度要求比较高。

本装置的机泵单机试运行时间为4小时，离心式风机的单机试运行时间为2小时，罗茨式风机的单机试运行时间为4小时。

有部分设备因编写方案时设备资料未到，所以里面未提起，试车时还是要参照资料进行操作。

二，工程概况星新材料股份有限公司无锡双酚2.5万吨/年（BPA）装置是由中国石化工程建设公司（SEI）设计，星新材料公司无锡树脂厂负责工程管理，连云港连宇建设监利公司进行全面施工管理，中国石化第三建设公司负责安装施工。

工程地点位于石化厂区南部，北侧为迪爱生环氧树脂库（一级防火区）。

本装置共有各类机械设备147台（套），其中机泵110台（6台分别是C-401和S-303的附属泵），搅拌机7台，真空系统4套，离心分离机3台，风机5台，包装成套设备2套，起重设备9套（其中两台为电动），粉体输送设备4套，旋转阀5台，造粒塔除尘器2台，振动筛2台。

其中3套分离机（S-301，S-302，S-303）为日本进口设备，只对传动电机进行试运，其具体试车在正式开车时由日方负责。

三，编制依据3.1、中国石化工程建设公司（SEI）的设计图纸 3.2、设备的随机技术资料 3.3、《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） 3.4、《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） 3.5、《中国石化总公司离心泵维护检修规程》（SHS01013-92） 3.6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB502B1-98) 3.7、《压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98) 3.8、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98) 3.9、《炼油化工施工安全技术规范》(SH3503-____)四，试运条件及准备4．1，试运要具备的条件4．1．1、机泵及附属设备的就位，找平，找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；4．1．2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； 4．1．3、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件； 4．1．4、电机空负荷试运完毕，旋转方向符合要求；4．1．5、保温及防腐等工作已基本结束；4．1．6、与试运转有关的水，气，汽，电气，仪表系统满足使用要求；4．2，试运前的准备4．2．1、在有关人员的参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；。