2021年采煤工作面的顶板支护

23041採煤工作面超前支护补充措施义煤集团新安县郁山煤业补充平安技术措施编号：ymcs-cm-ysmy-2021-30批准日期：2021年11月4日执行日期：2021年11月5日义煤集团郁山煤业措施审批卡义煤集团郁山煤业措施审批卡23041採煤工作面端头及超前支护补充平安技术措施为完善23041採煤工作面作业规程中关于端头及超前支护的作业内容，保证本工作面正常的平安生产工作，特下发补充平安技术措施。

一、支护设计1、工作面端头坚持正确使用十字铰接樑配单体柱支护。

2、工作面两平安出口超前支护必需用单体和一字铰接樑来进行支护，超前支护不小于20m，距煤壁10米内打双排柱,10米外打单排柱, 运输顺槽打上帮、迴风顺槽打下帮，若压力明显时延长打设20m，并且巷道煤壁段必需加强支护,超前支护必需用防倒链把单体和棚樑子捆在一起，以防单体自卸压造成伤人事故。

3、两顺槽自工作面20米内支护完整无缺,高度不得小于1.8米,巷道内留有宽度不少于0.8米的人行道。

4、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn。

5、要求棚棚对接，抬棚与工钢樑之间背紧背牢，柱下依据底板鬆软状况，准时穿木靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。

6、上、下顺槽棚支设的棚腿与棚间带一字顶樑点柱在无特殊状况（支设一路边抬棚时）下要顺齐，成行成排。

当此範围内消灭顶板裂开或下沉量超过200mm时,採取棚间支设带冒点柱、补腿或棚间架棚的形式以加强支护密度及支护强度。

7、超前支护範围以外顶板压力显现区域可提前採取架设工字钢棚支护，单体支柱作腿，一棚三腿。

当进入超前支护区域后可直接作为超前支护，但必需准时支、改棚腿确保达到支护要求。

二、支护质量标準1、支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。

2、支柱应支到实底,并做到迎山有力。

3、单体支柱初撑力不小于90kn。

4、同一排中单体支柱不得混合使用。

5、全部单体液压支柱三用阀方向全都,朝向老塘,并拴好防倒绳。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要:煤矿采掘工作面顶板管理可以使煤矿生产更加稳定，直接关系到企业的利益，关系到员工的人身安全和身心健康。

做好生产过程中采掘工作的安全管理尤为重要，不仅可以保障煤矿人员的安全，还可以促进中国煤炭工业的更好发展。

通过深入分析和研究煤矿采掘工作面顶板管理中存在的问题，提出了处理方法。

关键词：煤矿；采掘；工作面；顶板；管理引言顶板管理是整个施工中的重点，一旦发生顶板事故，不仅会制约煤矿掘进持续性的提升，导致效益降低，还会对施工人员的生命安全造成威胁，不利于煤矿企业的健康、绿色发展。

所以，在开采中需要制定管理制度与技术方案，尽可能地避免顶板事故发生，为煤矿企业可持续发展奠定良好的基础。

1煤矿顶板岩层的分类煤矿企业在进行工作面采掘时，通过支护技术控制工作面围岩破坏和变形情况的发生，充分了解顶板岩层有利于掘进的顺利进行。

通常情况下，根据煤层与顶板岩层的主要位置和特征，可以将顶板岩层分为以下三种。

a) 伪顶岩层，属于煤层上方的岩层，比较薄，其厚度一般不超过0.5m，容易受到外部的影响导致落煤时发生坍塌。

b) 直接顶岩层，主要成分是泥质和砂质页岩，位于伪顶岩层或者煤层之上，相较于伪顶岩层而言，具有更好的稳定性，通常不会垮落，但会随着工作面作业完成后支架撤回而发生坍塌。

c) 老顶岩层，主要由砂砾岩、石灰岩和砂岩组成，位于直接顶岩层上方，其硬度和厚度较大，不易发生垮落现象。

除了上述三种类型以外，顶板岩层还可分为坚硬顶板、松软顶板以及中等垮落顶板等。

按照类别对顶板岩层进行分类管理，有利于增强顶板管理的安全性。

2煤矿采掘工作面顶板管理问题2.1 工作面的地质条件差煤炭资源的开采是通过开采地下岩层实现的，因此，在开采中会受到地质构造的影响。

煤矿采掘的过程中，顶板岩层较厚，顶板承受的压力增加，致使顶板变形。

除此之外，工作面顶板可能会出现断裂的现象，存在较多的相互作用力，容易形成复杂的应力，在这种力的作用下，采掘工作面会出现很多游离岩块，进而影响工作面的稳定性，对煤矿开采的安全造成威胁，甚至会使整个工作面分裂瓦解。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。

我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。

基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。

关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。

鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。

一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。

采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。

加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。

液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。

采煤工作面顶板管理标准第二节顶板管理一、回采工作面的顶板分级根据围岩与煤层的相对位置，可将其分为伪顶，直接顶，基本顶三种。

1、伪顶是直接贴在煤层上面，厚度一般在1.5米以下，随采落的岩层，一般为炭质页岩或层状砂页岩。

2、直接顶是在伪顶以上的岩层，但有煤层以上地伪顶时它紧贴煤层。

多数在回柱放顶是会垮落。

3、基本顶是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，有时也可能紧贴煤层之上，一般情况下，它能要采空区上方维持很大悬顶面积。

4、从顶板管理的角度分析，将顶板为分：易垮落，中等垮落，难垮落，极难垮落以及塑性弯曲等到五类顶板。

5、易垮落有松软顶板，一般是直接顶为较易垮落的岩层，能随回柱垮落，并能充满采空区，工作面来压比较缓和。

6、中等垮落顶板，是直接顶为松散岩层，厚度不大，能随回柱垮落，但不能充满采空区，工作面有周期来压现象。

7、难垮落坚硬顶板，煤层之上覆盖极坚硬的厚岩层，采空区悬顶面积可达几千甚至几万平方米而不垮落，一旦垮落会形成狂风，巨响，易造成重大事故。

8、塑性弯曲顶板，是直接顶具有一定厚度塑性较大的坚硬岩石，9、回柱后不垮落，而随采空面积增大呈缓慢的弯曲下沉，逐渐与底板接触。

二、全部陷落法采煤支架为了使直接沿顶板垮落线垮落，需要沿放顶线靠煤壁侧架设支架，常用的特殊支架有戗棚，木垛，戗柱等。

戗棚是沿工作面倾斜方向在靠采空区一排支架煤壁侧架设。

根据戗棚梁长，采用一梁两柱或一梁三柱，戗棚要对接，棚腿戗向采区，棚梁与顶梁，支柱接实，升紧打牢。

、三、全部陷落法管理顶板时回柱放顶的规定用陷落法管理顶板，如果回柱后顶板仍不冒落，超过规程规定的悬顶距离时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

用陷落法管理顶板时，回柱放顶的方法和安全措施，以及放顶同放炮，机械落煤等工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。

放顶区域内的支架，木垛等都必须回净，木柱必须用机械回撤。

采煤工作面的初次放顶，最后收尾，托伪顶开采以及过老空，过局部破碎带，过断层和过顶底板松软等区域内放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有区，队长亲自在场指挥。

采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。

严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。

(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。

(四)工作面及时放顶或者充填。

(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。

(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。

(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。

(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。

有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。

现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。

第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。

(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

顶板支护管理规定一、概述顶板支护是煤矿井下采煤作业过程中，为保证作业面安全和生产效率，所必须进行的重要工作。

好的顶板支护需要考虑多方面因素，如支护材料的选择、支护方案的设计、作业面的情况等。

本文档旨在规范顶板支护管理，保障井下作业工人的生产安全。

二、支护材料的选择选择支护材料需要综合考虑煤层地质情况、采煤机类型和工作面情况等因素。

支护材料的选择应根据实际需要进行，不能随意更换。

对于采煤机工作面的支护，可以选用各类支护材料，如钢架支架式支护、橡胶带支架式支护、锚杆支架式支护等。

钢架支架式支护可承受更大的荷载，可适用于采煤机高度较大或工作面变形较严重的情况。

橡胶带支架式支护则具有较好的延展性，能够较好地适应变形。

锚杆支架式支护适用于工作面煤岩不稳定的情况，通过锚杆的拉力支撑工作面。

三、支护方案的设计支护方案的设计需要考虑到多种因素，如岩层稳定性、采煤机型号、工作面长度等。

支护方案应经过合理、科学的设计，达到在保证安全的前提下尽量提高采煤效率的目的。

必须对工作面可燃、易燃、易爆物及危险化学品等进行专项处理。

对于高风压巷道，需要采取防风措施，防止顶板坍塌、风入巷道等事故发生。

在设计支护方案时，需要根据不同的工作条件进行不同的考虑。

例如，在大采高和高强度工作面，必须选用能承受高荷载的支护材料，同时要考虑稳定性和变形性。

在采煤机绞车工作面的支护中，要注意绞车的载荷情况，有机地组合支护材料，保障工作面顶板的压力平衡。

四、作业面的情况采煤机工作面的情况是影响安全和生产效率的关键因素。

因此，在进行顶板支护之前，需对工作面进行全面的煤层地质勘探和统一的数据处理。

各个工作面对顶板支护的设计、使用和检查都应该严格标准化。

针对不同的采煤机工作面，应建立技术文件或记录，记录支护方式、材料、方案等，以便后续统计和检查。

五、其他事项1、采煤机工作面顶板支护的选择和方案必须严格执行，不得随意更改支护方式和支护方案。

2、工作面支护人员应有专业技能和相应的资质证书。

采掘工作面顶板管理规定一、工作面顶板管理的目的和重要性采煤工作面是煤矿生产的核心区域，其顶板管理直接关系到矿井的安全运营和生产效益。

合理高效的工作面顶板管理可以保障矿井的安全稳定工作，提高煤矿生产效益。

二、工作面顶板管理的原则1. 安全第一：采掘工作面顶板管理始终以安全为第一要义，严格按照国家、地方的相关法规、规范进行操作，确保工作面的安全。

2. 质量第一：所有的顶板支护工作必须严格按照操作规程、质量标准要求进行，确保支护设备的质量达到国家和行业标准。

3. 环保为主导：在进行顶板支护作业时，必须注重环境保护，采用无污染的工艺和设备，减少对环境的影响。

4. 高效经济：提高工作面顶板管理效率，降低成本，提高经济效益。

三、工作面顶板管理的组织和协调1. 矿井管理部门应建立健全工作面顶板管理机构，明确职责，划分任务，确保各项工作有序进行。

2. 工作面顶板管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉国家、地方相关法规和规范要求。

3. 顶板管理人员应与生产、安全、技术等相关部门保持密切联系和协调，及时解决工作面顶板管理过程中的问题和难题。

四、工作面顶板管理的要求1. 顶板支护设备的选择和使用必须符合国家和行业标准，支护设备的质量应经过严格检验和验收。

2. 工作面顶板管理操作必须严格按照操作规程和标准进行，严禁违反规定操作。

3. 工作面顶板支护的稳定性检测和评估必须定期进行，及时发现问题并采取措施解决。

4. 顶板管理人员应熟悉和掌握顶板失稳预测和预防的相关知识，能够根据实际情况采取相应的措施。

5. 工作面顶板管理人员要具备较强的组织协调能力，能够合理安排和调配工作面的顶板支护工作。

六、工作面顶板管理的措施和方法1. 预测和评估：根据工作面的地质条件和采掘方法选择合适的顶板支护设备，并进行稳定性评估，预测顶板失稳的风险。

2. 设备维护：定期对顶板支护设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。

3. 操作规程：制定详细的操作规程和标准，明确各个操作环节的要求和步骤。

掘进工作面与采煤工作面标准
1、顶板支护
（1）按作业规程规定尺寸支护顶板，锚梁排距允许偏差不超过±100㎜，锚杆间距不超过±100㎜，锚杆外露长度不超过50㎜（不包括托盘），锚索外露长度开拓巷道≤100㎜，工作面顺槽≤350mm。

（2）锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。

锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。

锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90％。

(3)锚杆钻孔：锚杆钻孔的方向与巷道轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°，锚杆孔的深度允许偏差为
0-50mm。

（4）50米安装一组顶板离层仪，顶板离层仪读数横杆与巷道断面垂直；挂牌管理，监测检查记录一周一次。

2、煤壁护帮
1）按作业规程规定标准尺寸护帮，护帮梯子梁间距允许偏差不超过±30㎜，锚杆间距允许偏差不超过±20㎜，梯子梁的打设要与巷道的坡度基本一致，不能出现翘头低尾，梯子梁之间不能搭接，距底板300mm，距顶板300mm。

3、巷道成型
沿煤层掘进巷道净高不低于2.4米，巷道成型良好，上下宽度允许偏差不超过±100㎜，煤壁平整度允许偏差不超过±100㎜。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤矿生产中需要高度关注综采工作面的优化处理，尤其是对于采掘工作面的安全性和稳定性，更是应该引起足够重视，确保顶板支护等结构能够发挥理想安全保障作用。

本文分析了煤矿采掘工作面顶板管理问题，提出了多方面的防治顶板事故的措施，可以为煤矿采煤工作面顶板事故的防治提供一定的参考。

关键词：煤矿采掘；工作面顶板；问题及处理方法引言煤矿采掘工作的持续推进，有利于提高我国经济实力。

相信在上述措施的切实落实过程中，煤炭采掘工作面顶板安全问题能够妥善处理，助力煤矿企业实现高效益。

1煤矿采掘工作面顶板支护技术1.1混合式液压支架支护在煤矿采掘工作面顶板支护处理中，鉴于支撑式液压支架和掩护式液压支架在应用中表现出来的优劣特点，采取混合式液压支架同样也至关重要，尤其是对于一些水平以及垂直方向上均存在较高压力时，上述两种顶板支护方式都难以形成良好适用性，如此也就需要借助于混合式液压支架，由此形成全面支护效果。

在混合式液压支架应用中，因为该顶板支护结构不仅仅存在掩护梁，同样还设置了充足的立柱，可以较好实现垂直以及水平两个方向承载能力的提升，有助于更好保障煤矿综采工作面的整体稳定性。

虽然混合式液压支架在煤矿采掘工作面顶板支护中的应用确实可以表现出明显优势，但是因为其自身结构较为复杂，涉及到的支护构件相对较多，加大了安装布置难度，容易在顶板支护体系构建中出现偏差混乱现象，同时增大了后续维护工作的难度。

1.2悬空顶板支护方式在煤矿采掘工作面顶板支护工作开展中，悬空顶板是需要引起高度重视的类型，其硬度相对较高，且面积比较大，支护工作面临较大挑战，要求采取适宜合理的方式予以个性化处理。

悬空顶板支护处理因为面临着极其不稳定的压力，出现冒顶事故的几率较高，进而也就需要采取相匹配的支护结构予以积极应对，要求借助于高压注水或者是深孔爆破的方式进行优化放顶，然后在营造出相对稳定结构体系后，再结合实际状况布设液压支架，促使相应支护体系更为稳定可靠。

工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。

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煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度一、概述二、顶板支护质量检查制度1.检查对象顶板支护质量检查对象包括支架安放情况、地压情况、顶板裂隙情况等。

2.检查时间每班次开始前进行日常检查，每周工作面回采结束后进行全面检查。

3.检查内容（1）支架安放情况：检查支架的稳定性、安全性和完好性；（2）地压情况：检查地压情况，进行及时记录和报告；（3）顶板裂隙情况：检查顶板是否有裂隙、渗水等情况。

4.检查记录与报告检查人员需将检查结果进行记录，并及时上报相关部门。

1.监测时间顶板动态监测分为实时监测和定期监测。

实时监测可以通过应力传感器等设备进行，定期监测可根据工作面平均推进距离约定监测频率。

2.监测内容（1）有效监测点：确定合理的监测点位，包括支架基础、顶板断层等部位。

（2）监测指标：包括顶板下沉、顶板收敛、地压大小等指标。

3.监测结果分析监测结果需进行实时分析，与采煤工艺、岩层条件等数据相结合，进行综合分析和判断。

四、制度执行与监督1.责任部门煤矿安全管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行情况。

2.制度执行（1）制度的发布与宣传：将制度在矿区范围内进行广泛宣传，确保工作面每位相关人员都有相关知识和意识。

（2）相关人员培训：对工作面相关人员进行培训，使其熟悉本制度要求。

（3）制度执行的考核与奖惩：根据制度执行情况对相关人员进行考核评价，并将结果作为奖惩依据。

3.监督检查煤矿安全管理部门及相关专业技术人员将定期进行顶板支护质量检查和顶板动态监测结果的审核和评估，并向矿长汇报。

五、总结通过建立和执行煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，矿山可以及时发现并解决顶板支护质量问题，确保矿山生产的安全和稳定。

同时，制度的执行和监督也可以促使矿山相关人员养成良好的工作习惯和意识，提高整体安全管理水平。

顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。

确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。

第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。

第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。

第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。

(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。

第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。

第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。

作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。

支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。

第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。

遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。

安全管理文档之关于开展顶板管理专项整治活动的实施方案一、总体目标本次顶板管理专项整治活动的总体目标是：加强对煤炭生产中顶板和支架的安全管理，减少和防止顶板事故的发生，确保矿山生产安全。

二、工作内容1、制定顶板管理专项整治活动方案。

明确整治的范围、目标、任务和要求，制定详细的工作计划，明确责任部门和人员，合理安排整治工作时间和工作量。

2、开展顶板管理专项排查。

组织专业人员依据《煤矿安全规程》和相关法律规定，以现状评估、风险评估等方法为基础，对矿井采煤工作面的顶板和支架进行全面排查，在支架支护地质变化、支架吊杆失事、水文地质条件恶劣、爆破震动、采煤强度和倾向等方面进行综合分析，找出可能存在的危险因素，对存在安全隐患或存在不合规的情况，要及时采取整改措施，保证采煤过程中的安全生产。

3、制定顶板管理专项整治方案。

在排查明确的基础上，制定详细的专项整治方案，围绕危险点，加强支护措施，做到科学、高效、系统，确保整治落实到位，提高顶板管理水平。

4、推进整治方案实施。

按照专项整治方案，采取阶段性、渐进式措施，加固支架、进行固化处理等手段，加强采煤面顶板管理。

同时加强督查，确保整治方案不折不扣的实施和达成预期目标。

5、建立健全的长效管理制度。

对采煤面的顶板进行定期检查和维护，并制定相关的技术标准和规范，避免以后再次出现同类事故。

三、重点工作1、加强煤炭生产领域的安全生产教育和培训。

不断增强职工的安全意识和责任意识，切实提高员工自我保护能力，确保矿山安全生产。

2、强化管理，对采煤面的支架加强保养、改进支架的材质、结构等方面提高支架质量，加强机械化支架、液压支架等新型支架的研发、推广和应用。

3、制定科学规范的管理制度。

制定相应的顶板管理制度和规章制度，对煤矿行业存在的顶板安全问题进行深入分析，采取有效的防控措施，确保采煤面的顶板安全、稳定。

4、加大监管力度。

对于上述安全管理工作中的所有环节，都要协调各部门的工作，加强对煤炭生产的监管，确保煤炭生产企业始终遵守相关法律法规，确保煤矿矿产资源的合理开发和利用，保障社会安全。

采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中至关重要的一环。

良好的顶板支护可以有效预防事故的发生，保障矿工的生命安全和生产的顺利进行。

在本文中，将介绍常见的顶板支护方法和技术，包括锚杆支护、钢架支护、液压支架以及软岩顶板的处理方法等。

首先，锚杆支护是采煤工作面最常用的顶板支护方法之一。

锚杆具有较高的抗压和抗拉强度，能够有效地支撑工作面的顶板。

在锚杆支护中，锚杆通过锚杆孔固定在岩体中，形成一定的支撑体系。

锚杆支护的优点是施工简单快速，适用于岩体稳定的煤层。

其次，钢架支护是一种较为常见的顶板支护方法。

钢架支护采用钢架构件作为顶板支撑材料，具有较好的刚性和抗压强度，能够有效地支撑工作面的顶板。

钢架支护适用于顶板有很大懈的情况，能够有效地避免顶板下沉和大面积冒落。

钢架支护的缺点是施工周期较长，需要一定的人力和物力投入。

另外，液压支架是一种高效、灵活的顶板支护方法。

液压支架通过液压系统控制支撑高度和角度，能够根据顶板的变化实时调整支撑力度。

液压支架具有结构简单、施工方便和支护效果好等优点。

在液压支架的应用中，煤矿公司还需要根据实际情况和技术要求，选择适当的液压支架型号和配置。

此外，在采煤工作面的顶板支护中，软岩顶板的处理方法也是非常重要的。

软岩顶板容易发生冒落，给矿工的生命安全带来严重威胁。

为了处理软岩顶板，煤矿公司可以采用预应力锚杆、喷射混凝土和岩爆预测等技术手段。

预应力锚杆主要通过施加预应力来增加岩体的稳定性，喷射混凝土则可以形成一个坚固的加固层，减轻软岩顶板的负荷。

岩爆预测通过使用传感器和监测设备来提前预警岩爆风险，避免矿工在危险的区域作业。

综上所述，采煤工作面的顶板支护是煤矿生产中非常重要的一环。

在顶板支护中，常用的方法包括锚杆支护、钢架支护和液压支架等。

此外，对于软岩顶板的处理也是非常重要的。

煤矿公司需要根据具体情况和技术要求选择合适的支护方法，保障矿工的安全和生产的顺利进行。

2024年采煤工作面的顶板支护引言:在煤矿开采过程中，顶板支护是保障矿工安全的关键环节。

随着煤矿的深入开采，顶板事故频发，导致人员伤亡和煤矿资源浪费。

因此，研究和改进顶板支护技术是当前煤矿安全和资源保护工作的重要课题。

本文将介绍2024年采煤工作面的顶板支护技术。

第一部分: 顶板支护技术的发展历程过去的几十年里，煤矿顶板支护技术经历了从木材支护到金属支护再到综合支护的发展过程。

木材支护由于存在易燃、易腐蚀的问题，已逐渐被金属支护取代。

然而，金属支护又存在重量大、安装麻烦的问题。

综合支护则是将其他材料和技术结合起来，形成一种新型的顶板支护方式。

这种支护方式结构简单、安装方便，并且能够有效地保护顶板。

第二部分: 2024年采煤工作面的顶板支护技术1. 安全无人化采煤系统2024年的采煤工作面将采用安全无人化采煤系统。

该系统由机械设备和自动控制系统组成，能够自动完成煤矿开采过程，并在采煤过程中对顶板进行支护。

这种无人化系统可以降低人员伤亡风险，提高采煤效率。

2. 高强度金属支护材料2024年，金属支护材料将使用高强度材料代替传统的钢材。

这种高强度材料具有轻巧、坚固的特点，能够减轻顶板负荷，提高支护效果。

3. 综合支护技术综合支护技术将在2024年得到更广泛的应用。

这种支护技术通过将钢材、木材和混凝土等材料结合起来，形成一个综合的支护系统。

这种系统结构稳固，能够有效地保护顶板免受崩落和压力的侵害。

4. 智能化监控系统2024年的顶板支护将配备智能化监控系统，实时监测顶板的变形和应力情况。

一旦发现异常，系统将自动发出警报，以便及时采取措施进行维修和加固。

结论:2024年的采煤工作面顶板支护技术将更加先进和智能化。

通过采用安全无人化采煤系统、高强度金属支护材料、综合支护技术和智能化监控系统，能够更好地保护矿工的安全，并提高采煤效率。

这些技术的应用将推动煤矿行业向更加安全、高效的方向发展。

2024年采煤工作面的顶板支护（2）顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。

2024年采煤工作面的顶板管1、采煤工作面严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。

2、要经常检查采煤工作面上下两端的支护情况。

必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。

支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。

3、采煤工作面要保障一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，要在作业规程中明确规定。

开工前班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。

4、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。

用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。

顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

5、采煤工作面最大控顶距超过规定距离时要采取木垛接顶等安全措施；工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须制定措施指派专人提前处理；倾角在25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

6、采煤工作面初次使用单体液压支柱的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。

二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。

三是要做好工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。

7、采煤工作面使用单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力柱径为１００ｍｍ的不得小于９０ｋＮ，柱径为８０ｍｍ的不得小于６０ｋＮ。

严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；要加强单体液压支柱的维护和检修，确保支柱达到性能标准。

2024年采煤工作面的顶板管（二）____年采煤工作面的顶板管理引言：顶板管理是采煤生产中非常重要的环节之一，正确有效地管理和控制顶板可以保证采煤工作面的安全稳定运行。

随着矿井深度的增加和地压条件的变化，采煤工作面的顶板管理面临着新的挑战。

煤矿掘进工作面顶板管理支护技术发布时间：2021-07-21T06:47:27.262Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王剑雄[导读] 在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。

因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。

基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。

王剑雄山西兰花集团东峰煤矿有限公司山西晋城 048000摘要：在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。

因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。

基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。

关键词：煤矿；掘进工作；顶板支护；管理1、煤矿巷道掘进的几种支护方法1.1、锚喷式支护锚喷式支护方式中，带有可伸缩功能的支架不仅具有较高的承载能力，还可以对整个支架内部的整体性做出有效的连接。

而且，该支架的承载能力在设计之初就已确定，在后期的使用过程时，只要承载压力范围存在于一定的区间之内，就可以发挥整个支护功能的最大化效用，只需要工作人员关心之后项目可能会出现变形和裂缝等现象。

这就对工作人员在实际应用时提出更高的要求，必须结合实际情况和相关的注意事项来使用此种支架，密切关注支架所承载的压力范围，一旦出现可能会破坏整个支护作用的现象时，就要及时制止。

1.2、锚杆支护锚杆支护技术作为井下巷道掘进工作中最常见的一种支护技术，被大部分的煤炭放到企业所使用，主要包含锚杆体和托盘、钢带等几组零件，还能更好的对整个巷道表面接受的压力进行减负。