采煤工作面支护质量和顶板动态监测分析处理制度

支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第一条目的和依据为了确保安全生产，提高工作效率，保障生产环境的稳定和可靠性，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。

第二条适用范围本制度适用于本企业全部相关支护质量、顶板动态监测工作。

第三条定义1.支护质量：指矿井或隧道等地下工程中采取的支护手段和设备，确保工作面或洞口的稳定。

2.顶板动态监测：指对地下工程的顶板进行实时监测，及时发现偏差和异常情况，采取相应的处理措施。

第二章支护质量管理第四条设计和施工1.工程部门应依据工程实际情况，订立认真的支护方案和支护施工工艺，并依照相关法律法规的要求进行设计和施工。

2.支护施工人员应具备相关的技术资质和培训合格证，严格依照支护方案和工艺要求执行施工工作。

第五条支护质量检测1.支护质量检测应由专业检测机构进行，检测内容包含支护结构的强度、稳定性等。

2.检测结果应及时上报工程部门，对于不符合要求的支护结构需要立刻进行整改或调整。

第六条日常维护和保养1.工程部门应建立支护质量日常巡检制度，定期对支护设施进行维护和保养，并做好维护记录。

2.支护设施显现问题时，应及时通知相关部门进行维护和修理，确保支护质量的稳定和可靠。

第七条应急处理和事故调查1.对于支护设施显现严重问题或发生事故的情况，应及时启动应急处理程序，并成立事故调查组进行调查和分析。

2.依据事故调查结果，及时采取措施，防止仿佛事件再次发生，并对相关责任人进行追责。

第三章顶板动态监测管理第八条监测设备的选择和安装1.工程部门应依据地下工程特点和实际需求，选用适合的顶板动态监测设备，并确保设备的安装位置、角度等符合监测要求。

2.监测设备的安装过程应由专业人员进行，并做好安装记录和标识，以便后续维护和管理。

第九条监测数据的手记和存储1.监测设备应定期进行数据手记，手记频率依据工程情况和要求进行设置。

2.手记到的数据应及时上传至监测信息系统进行存储和分析，确保数据的准确性和完整性。

工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度为了预防井下工作面顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特制定工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度。

一、组织机构成立工作面支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管矿长及各技术科室负责人组成，负责工作面支护质量与顶板动态监测分析处理。

组长：王亮生副组长：郑军、任志明成员：薛永奇、马浩朋、刘世雄二、职责及处理办法(一)领导小组1、负责矿井工作面的顶板管理工作，并对工作面支护质量和顶板管理方面存在的问题提出针对性的处理措施。

2、经常深入井下各处地点，了解井下支护方面的具体情况和存在问题。

3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。

4、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。

(二)技术员职责1、负责日常工作面的支护质量检查和矿压观测、记录、分析。

2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施，经常深入现场，及时解决存在的问题，对工作面支护质量，顶板状况进行检查。

3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐，并及时向组长和副组长汇报。

4、经常深入现场，及时解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时向领导汇报，出现异常情况时，制定专项措施。

(三)主要监测内容主要监测井下各采掘工作面顶板是否离层，具体为观测顶板离层仪数值变化，回采工作面观测支架压力表读数及超前支护单体液压支柱压力测试数据。

(1)顶板离层仪每7天观测一次，并进行结果分析。

(2)压力表、单体柱每10天观测一次，分析周期来压情况。

(四)结果分析处理1、对采掘工作面顶板离层仪进行观测，如有变化，分析原因，如直接顶离层，可采取以下办法进行处理：(1)放顶，重新支护。

(2)采用工字钢锚索加强支护。

采面支护质量与顶板监测制度范文一、制度引言1.1 目的本制度的目的是确保采面支护质量和顶板监测工作的有效进行，以保障采煤工作的安全性和高效率。

1.2 适用范围本制度适用于所有采煤工作中需要进行面支护质量和顶板监测的工作场所。

二、采面支护质量监测要求2.1 监测内容2.1.1 钢支柱的安装情况和锚固质量2.1.2 煤炭顶板和岩层顶板的变形情况2.1.3 支护材料的使用情况和支护效果2.2 监测方法2.2.1 面探法：使用面探仪器对安装的钢支柱进行测试。

2.2.2 钻孔法：在煤炭顶板和岩层顶板上钻孔，并通过测量孔深和孔壁变形情况来监测。

2.2.3 支护材料检测法：对使用的支护材料进行物理力学性能测试，并观察其在现场的支护效果。

2.3 监测频率2.3.1 钢支柱的安装情况和锚固质量：每日监测一次。

2.3.2 煤炭顶板和岩层顶板的变形情况：每班工作结束后监测一次。

2.3.3 支护材料的使用情况和支护效果：每月监测一次。

三、顶板监测要求3.1 监测内容3.1.1 顶板的变形情况和裂隙情况3.1.2 顶板下沉和局部冒顶的预警指标3.2 监测方法3.2.1 岩层测绘法：对顶板进行测绘，绘制变形曲线图和裂隙图。

3.2.2 钻孔法：在顶板上钻孔，并通过测量孔深、孔壁变形和孔底裂隙情况来监测。

3.3 监测频率3.3.1 顶板的变形情况和裂隙情况：每班工作结束后监测一次。

3.3.2 顶板下沉和局部冒顶的预警指标：每日监测一次。

四、监测结果处理4.1 数据记录与分析对监测得到的数据进行记录，并进行数据分析，及时掌握采面支护质量和顶板监测情况。

4.2 异常情况处理一旦发现面支护质量或顶板监测存在异常情况，应立即采取相应的措施，停止采煤工作，并进行修复或调整。

五、制度执行和问题解决5.1 制度执行5.1.1 对制度进行培训和宣传，确保全体员工了解制度内容和执行要求。

5.1.2 设立专门的监测部门，负责监测工作的组织和协调。

工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。

其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3、对特殊地点进行专项研究。

对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。

(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。

它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。

因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。

二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。

–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。

–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。

2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。

–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。

–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。

3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。

–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。

–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。

三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。

–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。

2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。

–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。

–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。

3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。

–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。

四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。

–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。

支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。

为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。

本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。

二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。

这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。

2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。

观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。

观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。

3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。

采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。

三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。

常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。

2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。

评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。

评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。

3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。

预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。

支护质量、顶板动态监测制度
是指在矿山、隧道等地下工程中，为了确保工程安全、减少事故风险，对支护设施质量和顶板的动态变化进行监测和评估的一套制度。

该制度包括以下几个方面：
1. 支护质量监测：对矿山、隧道等地下工程中的支护设施进行质量监测，包括支架、锚杆、锚索等的安装情况、固定效果、变形情况等。

可以通过常规测量、现场观察、无损检测等手段进行监测，发现问题及时采取相应的修复或加固措施，确保支护设施的安全稳定。

2. 顶板动态监测：对矿山、隧道等地下工程中的顶板进行动态监测，包括顶板的位移、变形、裂缝等情况。

可以利用传感器、测量仪器等设备对顶板进行实时监测，预测顶板运动趋势，及时发现顶板不稳定的迹象，采取相应的支护措施，防止顶板塌陷或垮落事故的发生。

3. 监测数据分析与评估：对监测数据进行分析与评估，包括对支护设施质量和顶板动态变化的数据进行统计、对比分析，并结合工程设计要求和安全评估标准进行评估。

通过对监测数据的分析，可以判断支护设施和顶板的安全状况，及时制定相应的措施，保障工程的安全运行。

4. 报告与整改措施：根据监测数据的评估结果，编制监测报告，并提出相应的整改措施。

报告内容可以包括支护设施和顶板
的监测数据、问题分析、综合评价等。

整改措施可以是加强对支护设施的修复和加固，采取更严格的安全措施等。

通过建立和执行支护质量、顶板动态监测制度，可以有效监控地下工程的安全状况，及时发现问题并采取相应措施，确保工程的安全运行，减少事故的风险。

支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度范本一、引言在煤矿工作中，支护质量和顶板动态的观测、分析和处理是确保矿井安全生产的重要环节。

为了规范这一工作，制定相应的制度很必要。

本文将就制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度进行探讨。

二、制度的目的和背景制定支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的目的在于确保矿井的安全稳定运行，减少事故发生的概率，提高煤矿工人的安全保障。

三、支护质量和顶板动态观测制度1.观测任务的确定和划分（1）根据矿井的具体情况，确定支护质量和顶板动态观测的任务范围和频次。

（2）明确责任人员和观测工具的使用要求。

2.观测方法和技术规范（1）使用先进的仪器设备进行观测，确保观测的准确性和可靠性。

（2）根据观测数据的特点，制定相应的技术规范和规范操作流程。

3.观测数据的收集和管理（1）明确观测数据的收集和传输方式，确保数据的即时性和可追溯性。

（2）建立观测数据的管理系统，对数据进行分类存储和备份。

四、支护质量和顶板动态分析制度1.分析指标的确定（1）明确支护质量和顶板动态分析的关键指标。

（2）建立相应的指标评价体系，对指标进行权重分配。

2.分析方法和工具的应用（1）采用合适的数学模型和算法对数据进行分析，得出准确的分析结果。

（2）利用先进的软件工具进行数据处理和分析。

3.分析结果的评估和判定（1）根据分析结果，对矿井的支护质量和顶板动态进行评估。

（2）根据评估结果，判定采取相应的处理措施。

五、支护质量和顶板动态处理制度1.处理方案的制定（1）根据分析结果，制定相应的处理方案。

（2）确保处理方案的合理性和可操作性。

2.处理措施的实施（1）明确责任分工，各相关人员在处理过程中负责相应的工作。

（2）确保处理措施的实施顺利进行，做好安全防护措施。

3.处理效果的评估和总结（1）对处理措施的效果进行评估，判断处理是否取得预期效果。

（2）总结处理过程中的经验和教训，为以后类似情况提供参考。

六、结论支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的制定对于煤矿安全生产具有重要的意义。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、采煤巷道支护概述采煤巷道支护是矿山生产安全的紧要环节之一，支护质量直接影响着采煤巷道的安全稳定。

因此，对采煤巷道支护进行动态监测，适时发觉支护质量不合格适时进行处理，对提高矿山生产安全具有紧要意义。

二、顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1. 数据收集（1）监测设备的布置：在采煤巷道设立监测点，选择合适的监测设备如位移传感器等，确保监测数据精准牢靠。

（2）数据采集：利用数据采集系统采集监测设备所监测到的位移等数据。

2. 数据分析（1）采纳数据分析软件对监测数据进行处理，得到位移变化图谱等数据。

（2）依据数据变化规律进行分析，发觉顶板支护质量异常情况。

3. 数据处理（1）当发觉顶板支护质量异常时，进行数据处理，实行整改措施，如加固支护等，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对采煤巷道支护的整改措施进行数据反馈，适时发觉问题并加以解决。

三、采煤巷道支护质量监测管理制度1. 定期检查（1）对采煤巷道的支护质量进行定期检查，发觉问题适时解决，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对巷道支护系统进行检查，适时发觉问题并加以解决。

2. 安全教育（1）对矿工进行安全学问的宣讲和教育，提高矿工的安全意识。

（2）培训矿工把握采煤巷道支护学问，提高矿工的操作技能。

3. 应急预案（1）订立应急预案，发生事故时能够快速实行措施，保证采煤巷道的安全。

（2）在预案中明确责任人，清楚分工，保证应急工作的高效进行。

四、结论采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度是矿山生产安全中不可或缺的环节。

通过合理布置监测设备，适时收集和分析数据，并对数据进行处理，对发觉问题进行整改措施，在巷道支护的定期检查、安全教育、应急预案等方面进行管理，提高矿山生产安全水平，保证矿工生命财产安全。

支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是指在煤矿、地下工程等地下空间内进行支护质量和顶板情况的实时监测、分析和处理的一套制度。

该制度的目的是为了保障矿山和地下工程的安全运营，及时发现和解决支护质量和顶板问题，防止事故发生。

该制度通常包括以下几个方面：
1. 观测设备选择和安装：选择合适的观测设备，如应变仪、位移仪、收敛仪等，根据实际情况进行布置和安装。

2. 观测数据实时采集和传输：通过传感器采集观测数据，并利用数据采集系统进行实时传输，实现对支护质量和顶板的实时监测。

3. 观测数据分析和处理：对观测数据进行分析，并结合地质、工程等方面的数据，判断支护质量和顶板情况，并及时进行处理。

4. 预警系统和应急预案：根据观测数据和分析结果，建立相应的预警系统，设立预警指标和预警级别，提前采取相应的应急措施，保障人员的安全撤离。

5. 信息共享和追溯：将观测数据和处理结果进行记录和存储，建立信息共享平台，方便相关人员进行查阅和追溯，为后续工作提供参考。

上述制度的实施需要成立专门的监测团队，并进行培训和日常管理，确保制度的有效实施和运行。

同时，还需要定期进行制
度的评估和调整，根据实际情况进行改进和优化，保持制度的适应性和科学性。

2024年支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度摘要：随着煤炭资源的逐渐减少，煤矿地质条件的逐渐变差，煤矿的工作环境越来越恶劣，煤矿支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的建立和完善势在必行。

本文在分析煤矿支护质量和顶板动态观测、分析、处理的重要性和现有问题的基础上，提出了一套完善的制度，并就如何落实这套制度进行了探讨。

关键词：煤矿，支护质量，顶板动态观测，处理制度一、引言煤矿是中国的重要能源产业之一，但由于煤炭资源的逐渐减少，煤矿地质条件的逐渐变差，煤矿的工作环境越来越恶劣，煤矿支护质量和顶板动态观测、分析、处理成为煤矿安全生产中一个重要的问题。

本文旨在分析煤矿支护质量和顶板动态观测、分析、处理的重要性，并提出一套完善的制度。

二、煤矿支护质量的重要性煤矿支护质量直接影响煤矿的安全生产，提高煤矿支护质量是煤矿安全生产的关键。

支护质量主要包括支护结构的稳定性、支护材料的质量和支护工艺的合理性等。

只有提高支护质量，才能有效地控制煤矿的顶板活动，防止煤与瓦斯等事故的发生。

三、顶板动态观测、分析、处理的重要性顶板动态观测、分析、处理是确保煤矿的安全生产的重要手段。

通过对煤矿顶板的动态观测，可以及时发现顶板的变形和断裂等问题，及时采取相应的应对措施，防止事故的发生。

通过对顶板的分析，可以了解煤矿地质条件的变化，为煤矿的采矿设计和支护设置提供参考依据。

通过对顶板的处理，可以修复受损的顶板，恢复煤矿的正常生产。

四、煤矿支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度的建立和完善1. 加强煤矿支护质量的监管和管理加强煤矿支护质量的监管和管理是确保煤矿安全生产的关键。

要加强对支护工艺和支护材料的质量的监督和检测，建立完善的质量评价体系。

要加强对支护结构的稳定性和工艺的合理性的评估和监测，确保支护结构的安全可靠。

2. 建立煤矿顶板动态观测、分析、处理的机制建立煤矿顶板动态观测、分析、处理的机制是确保煤矿顶板安全的关键。

要建立顶板动态观测系统，通过对煤矿顶板的定时定点观测，及时发现顶板的变形和断裂等问题。

山东能源邱集煤矿采煤工作面支护质量监测和顶板动态分析和处理制度为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《煤矿安全规程》制定本制度。

一、监测组织工区成立以主管区长为组长，主管技术员为副组长，跟班区长为成员的支护质量领导小组。

成立以主管技术员为组长，质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。

由工区主管技术员培训质量验收员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。

每月由总工程师组织召开顶板隐患排查例会，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作。

工区主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总，并进行分析，对存在的问题及时进行处理。

并于每月1日上交生产科。

二、工作面支护质量监测内容1.工作面支架阻力观测利用工作面支架压力表观测支架工作阻力的变化情况。

在整个工作面均匀选取10个点进行观测，由工区派专人进行监测工作面支架的初撑力、工作阻力，并做好记录。

2.顺槽的矿压观测顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用单体支柱压力表分别测量轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。

三、质量标准（一）工作面支护1.支架与工作面输送机保持垂直（顶梁的两端偏差不大于250mm）。

2.支架错差不超过顶梁侧护板高的2/3。

3.无咬架现象，顶梁间空隙＜200mm。

4.端面距不大于340mm，煤壁平直，与顶底板垂直。

伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过150mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分不超过200mm。

5.支架初撑力不小于24 MPa，工作阻力不大于35MPa。

6.顶梁接顶严实。

7.工作面达到“三直一平”（煤壁直、溜子直、支架直），支架直线性偏差不大于50mm。

8.工作面支架不得超高或过低使用。

9.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。

采面支护质量与顶板监测制度采面支护质量与顶板检测制度是煤矿生产中的重要环节，其质量直接关系到矿工的生命安全和生产效率。

因此，建立完善的采面支护质量与顶板监测制度是非常必要的。

首先，对于采面支护质量监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期检查支护结构的稳定性，包括支架、木柱、山脚、瓦斯抽放管道等。

对于发现有异常情况的地方，要及时采取措施进行处理，避免安全事故的发生。

二、加强对支护工程质量的监督检查，包括支护材料的规格、材质和施工工艺等。

确保采面支架的质量符合相关标准，不出现质量问题。

三、建立健全的隐患排查和应急预案制度，定期组织开展煤矿采掘工作面的安全检查，及时排查和处理所有存在的安全隐患，确保矿井安全稳定。

四、加强矿山安全教育和培训工作，提高矿工的安全意识和自我保护能力，减少因个人原因导致的事故发生。

其次，对于顶板监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期进行顶板监测工作，包括顶板裂隙、下沉、松动等情况的检测。

及时发现并处理存在的安全隐患，确保顶板稳定。

二、采用先进的检测技术，如无线监测设备、遥感技术等，提高监测效率和准确性。

三、建立完善的顶板监测记录和分析制度，对监测数据进行及时整理和统计，及时发现问题并提出解决方案。

四、加强与科研机构和专业团队的合作，共同研究和探讨顶板监测工作中所面临的技术难题，提高监测水平和质量。

总的来说，采面支护质量与顶板监测制度的建立是保障煤矿生产安全和稳定的重要保障。

只有加强质量监测和监督工作，建立科学合理的制度和规范，才能有效预防事故的发生，实现煤矿安全高效生产的目标。

希望煤矿企业能够重视这一工作，加强管理，切实保障矿工的生命安全和健康。

采面支护质量与顶板监测制度范本以下是采面支护质量与顶板监测制度的范本：第一章总则为确保采面支护质量安全、顶板稳定，确保矿井生产安全，提高安全生产管理水平，制定本制度。

第二章质量控制1. 采面支护质量控制要求：（1）支架架设稳固，无松动、倾斜、断裂现象；（2）支架间距合理，满足安全要求；（3）支架顶梁与顶板接触紧密，无明显缝隙；（4）支架底架与地面接触均匀，无明显高低差；（5）顶板道路畅通，无积水、滑坡等现象；（6）支架防风措施到位，确保支架稳定；（7）支架螺栓紧固力合格。

2. 采面支护质量检测方法：（1）支架检测：① 支架架设稳固：每班必须对所有支架进行检查，发现问题及时处理；② 支架间距合理：每班必须对所有支架间距进行测量，确保满足要求；③ 支架顶梁与顶板接触紧密：每班必须对所有支架进行检查，发现明显缝隙需及时处理；④ 支架底架与地面接触均匀：每班必须对所有支架进行检查，发现高低差需及时处理；⑤ 支架防风措施：每班必须对支架防风措施进行检查，确保措施到位；⑥ 支架螺栓紧固力：每班必须对支架螺栓紧固力进行测量，保持合格。

（2）顶板检测：① 顶板道路畅通：每班必须对顶板道路进行巡检，保持畅通；② 顶板稳定性：每班必须对顶板稳定性进行观察和测量，发现问题及时上报；③ 顶板松动情况：每班必须对顶板松动情况进行巡检，及时处理。

第三章监测要求1. 采面支护质量监测要求：（1）支架架设稳固：每班负责人必须亲自检查支架的稳固情况；（2）支架间距合理：每班负责人必须对支架间距进行抽查，并记录；（3）支架顶梁与顶板接触紧密：每班负责人必须亲自检查支架的顶梁与顶板接触情况；（4）支架底架与地面接触均匀：每班负责人必须亲自检查支架的底架与地面接触情况；（5）顶板道路畅通：每班负责人必须亲自检查顶板道路的畅通情况；（6）支架防风措施：每班负责人必须亲自检查支架的防风措施；（7）支架螺栓紧固力：每班负责人必须对支架螺栓紧固力进行定期检测。

综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为加强综采工作面支护质量管理，强化工作面安全生产标准化建设意识，突出支护质量是采煤工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法（试行）》和《2016版煤矿安全规程》，制定综采工作面支护质量和顶板动态监测制度如下：一、成立支护质量领导小组，下设支护监测执行小组，对综采工作面支护进行监测。

特殊情况下，由矿总工程师组织召开支护质量专题会议，研究因顶板岩层变化而进行的加强支护措施，并提出改善支护方式的建议。

支护监测执行小组应将当班支护质量监测情况及时向技术科汇报。

当班隐患及所采取的措施应在下一班班前会上解释清楚，并照措施严格执行。

组长：杜正虎副组长：张占文和国瑞樊振田成员：胡占雷李新国秦月明闫春宝执行小组：韩彦军羊亮亮张振国董志清邰振山陈卫章二、监测目的通过对我矿工作面现场进行矿压研究分析，了解该工作面的矿山活动显现规律，作为现场顶板管理的指导。

三、观测仪器液压支架采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的SY-60|2型耐震式综采支架专用测压双表，每10组支架安设1组压力表对工作面矿压进行监测。

单体柱采用泰安市华纳机电设备有限公司生产的单体液压支柱测压仪，型号为SY-40型，对两巷超前支护范围内单体柱的初撑力进行监测。

顺槽内采用DLY-10型顶板离层仪对巷道直接顶板进行矿压观测，掘进期间正常情况每50m安设1组离层仪，每天进行观测，回采期间每10天观测1次，并进行记录。

单体支柱采用山东省尤洛卡自动化装备股份有限公司的矿用本安型压力检测仪，型号为 YHT60（C）。

其它技术数据的测量使用5m钢尺和30m皮尺进行测定。

四、观测时间及观测人观测时间定为每天。

自工作面开采到结束全过程。

观测人为矿压观测工和采煤技术员。

五、观测要求及责任追究1、每班检修班开工后开始观测与测量1次，检修班下班前再观测和测量1次。

2、观测仪器及仪表必须保护好，如有故意破坏仪表者，必须及时找出责任者，并对其仪表价格进行原价赔偿。

采煤工作面顶板动态监测分析处理制度一、背景和意义采煤工作面是煤矿生产中最核心、最复杂的环节之一，工作面的安全和稳定运行对于煤矿的生产安全和经济效益具有重要的影响。

然而，工作面随着采煤的进展，不断地面临着顶板松动、顶板垮落等危险，严重威胁着采煤工人的生命安全和工作面的正常生产。

因此，采煤工作面顶板动态监测分析处理制度的建立和完善，对于确保工作面的安全稳定运行具有十分重要的意义。

二、制度内容1.动态监测在采煤工作面开采和顶板支护的过程中，要及时对工作面的顶板进行动态监测，采取多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等，进行检测数据分析和分类汇总，并将数据传输至监控中心进行统计和分析。

2.数据分析对于接收到的监测数据，需要运用专业的数据处理软件进行模型建立，分析变形变化趋势，建立合理可行的分析模型和数学预测模型，进行数据处理及时预警，根据预警评级进行上报。

同时，在数据分析的过程中，还要进行实时风险评估和特殊情况分析，对于超出安全范围的数据，要进行紧急处理并上报。

3.分析结果处理对于顶板动态监测的分析结果，应根据运用的分析模型和数据处理软件的分析报表进行详细解读，对发现的问题和不足进行改进措施的制定和指导，同时向地质、支护、安全等专业部门及时反馈数据结果，协调采取合适的技术手段和措施妥善应对。

4.预防措施为了进一步预防工作面顶板动态产生的安全问题，应当制定科学合理的预防措施，并不断完善和细化，在工作面生产运行中加强现实控制和定期对预防措施的实施效果进行检测。

对于发现的问题和不足，要及时调整和补充相应的预防措施，确保其能够顺利的实施并有效地实现预防效果。

三、工作流程1.动态监测：采用多种现场检测手段，如测量顶板变形、应变、应力等；2.检测数据传输：将监测数据传输至监控中心进行统计和分析；3.数据分析：将监测数据进行模型建立，分析和处理；4.预警：对于超出安全范围的数据，进行预警，并上报给专业部门；5.分析结果处理：根据分析模型和数据报表进行详细解读、制定改进措施和指导，同时向专业部门及时反馈数据结果；6.预防措施：制定科学合理的预防措施，并加强现实控制，确保其能够有效地实现预防效果。

煤矿支护质量和顶板动态监测分析处理制度第一篇：煤矿支护质量和顶板动态监测分析处理制度支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为杜绝我矿井下采掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好我队工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

第一章完善矿压观测组织机构，明确责任一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。

二、组织实施工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

三、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

第三章掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。

巷道掘进期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行。

二、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m、浅基点2m。

否则罚技术主管100元/个。

顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚技术主管50元。

三、顶板离层指示仪的安设必须按50m间距控制，间距过大的必须补加，罚技术主管100元。

四、掘进巷道损坏离层指示仪的按200元/个扣罚。

五、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工单位技术主管罚款100元。

支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度阜新市双山煤矿 2013年1月1日第二篇：支护质量、顶板动态监测制度(最新)支护质量和顶板动态监测分析、处理制度第一章总则第1条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保我矿安全生产，杜绝采掘工作面在复杂地质条件下反生大面积冒顶和跨顶压架事故的发生，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。