异形钢丝的生产

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　万方数据８０罗素梅：钢丝拉拔生产技术浅析第４期表ｌ第一批盘条拔丝生产统计

表２第二批盘条拔丝生产统计

从上表数据可以看出：第一批盘条在拉拔中扭曲废和规格废所占比重过高，第二批盘条使用情况较好，但成材率也未达到设计指标。因此，有必要对设备、工艺进行调整，并对原料条件进行对比分析ｉ②ＬＺ２—１０／６００直式拉丝机第一道次加装压线辊；拔丝机的刹车盘更换；校直装置辊套改进；模盒密封套改进；甩罐导线轮子改进．力口装模块改变通讯方式；工字轮放线架改进等。③对模盒进线的高度、方向及压下量进行适当调整，以保证钢丝在拉拔过程中不被拉扁、受力均匀。④对校直辊的高度、方向及压下量进行适当的调整，以保证其能够有效地去除钢丝拉拔后的残余应力。⑤逐盘对丝径进行测量以保证半成品的规格得到有效控制。通过整改后，在以后生产西２．３２ｍｍ半成品的过程中基本上杜绝了扭曲废的发生，取得了良好的效果。经过改进，基本上确定了ＬＺ２—１０／６００直进式拉丝机的各项性能参数，并调整了拉拔路线和配模工艺，制定了垂１．８５，２．７２，３．２，３．８ｍｍ４种规格的生产工艺路线，为热镀锌和绞线试生产做好了准备。６拉拔工艺试验结果分析７结论６．１工艺过程分析及改进（１）拔丝产能与设计能力有较大的差距，主要有以下原因：①ＬＺ２—１０／６００直进式拉丝机起停不够稳定使个别批号盘条在拉拔过程中容易断线、起大圈，造成钢丝从调谐辊上脱落，使穿线引线时间较长，严重影响拔丝机的有效作业率；变频器的参数还没有调整好，走线速度只能达到设计速度的５０％左右；②我们目前所选用的拔丝机为９０年代末先进拉拔设备，采用ＰＬＣ控制，原料不稳定造成拔丝机参数调整频繁不利于高效稳定生产；③目前选用的表面预处理方式对高碳钢盘条预处理适应性待改进。（２）针对以上问题对设备和工艺不合理处采取了相应改进措施：①表面处理线鸭嘴式放线架移位；紧急停车装置加固；过线部位加装拉线模；钢丝刷盘传动皮带轮更换；单头拉丝机加装端盖等。钢丝钢绞线在电力电讯等行业的需求量很大，本文通过对钢丝拉拔生产工艺的试验研究，得出以下主要结论：（１）高线热轧盘条经过冷拉拔，抗拉强度上升，延伸率下降。（２）拔丝产品经过电解碱洗、盐酸酸洗、氯化铵助镀、最后进入锌锅热浸镀，锌温和钢丝浸锌时间直接影响钢丝性能，ｌ％伸长应力、抗拉强度和扭转性能下降，延伸率上升，ｌＤ缠绕好转。通过对拉拔生产线的工艺性能参数进行检测和调整，对试验过程中的钢丝各项性能指标进行试验分析，并对生产出现的问题进行了改进，使得产品的力学性能和相关的尺寸参数等指标能够满足用户要求，产品质量通过了国家质量监督检验中心的认证。验证了工艺路线的合理性，可行性。参考文献（１］戴宝昌．重要用途线材制品新技术．冶金工业出版社，２００１．（２］徐民奎．钢丝镀层与防腐．冶金部金属制品情报网，１９９２．

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钢丝

百科名片

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

目录

钢丝

钢丝的生产

烘干处理

热处理

镀层处理

钢丝的分类

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钢丝

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[中文]: 钢丝

[英文]: steel wire

[说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉

钢丝

制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

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钢丝的生产

钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

原料选择 见钢丝原料。

清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表v1.0

美国ASTM不锈钢的盘条与钢丝标准介绍

美国ASTM不锈钢的盘条与钢丝标准共9个，它们是A555、A313、A368、M78、A492、A493、A580、A581、F138。下面分标准做些简介。

一、 A555／A555M不锈钢盘条与钢丝的一般要求

该标准对有关术语定义、制造工艺、加工质量、尺寸及允许偏差、成品化学成分允许偏差、检验批要求、试验方法和取样数量、复验与重新处理、包装标准等方面都做了规定。

1.1术语。

这里介绍两条术语：

盘条：一种半成品，主要用以生产钢丝。一般都是经热轧制成近似的圆断面的长条并连续卷成盘状。

钢丝：一种断面成圆形或异形的盘卷产品由盘条经冷精加工制成。

1.2交货状态与加工质量：按各具体标准和订单规定，可按退火、光亮退火、冷加工或用户要求的状态供货。材料应具有均匀和良好的质量，可能存在的缺陷应以不损害随后的机械加工、成型或成品零件的制造为限。

1.3尺寸及允许偏差

热轧盘条：直径>6.35mm-34mm，相应允许偏差为±0.20mm-+_0.30mm，相应不圆度为0.28mm~0.45mm。

圆钢丝(不包括冷轧钢丝)：直径≥0.08m~≤25.00mm，相应允许偏差为±0.003mm-~0.06mm，不圆度不超过相应尺寸公差之半。

六角、八角和方钢丝：对边距离≥3.00mm≤25.00mm，相应允许偏差为±0.005mm-~0.12mm。

扁钢丝：宽度及允许偏差——宽度1.50mm~≤25.00mm，厚度≤6.50m时，宽度相应允许偏差为±0.12mm-+±0.15mm；厚度>6..50mm时，则为±0.12mm～±0.10mm。厚度允许偏差——厚度≥0.70mm～≤1.00mm，相应允许偏差为±0.03mm~+±0.05mm。

1.4检验批的规定

(1)成品化学分析：同一炉次作为一检验批。

钢丝

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钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。

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[中文]: 钢丝

[英文]: steel wire

[说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉

钢丝

制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。

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钢丝的生产

钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

原料选择 见钢丝原料。

清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。