三相催化反应

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三相床中合成甲醇和二甲醚

房鼎业 丁百全

(华东理工大学化工学院 上海 200237)

近年来,对气液固三相催化反应的研究、开发与应用已成为国内外众

多学者、工程技术人员特别关注的一个方面。本文叙述气液固三相催化

反应技术的主要特点和应用领域,并着重介绍三相床甲醇合成和二甲醚

(DME)合成的试验研究内容和成果。

1 气液固三相催化反应技术的特点与应用

1.1 三相床反应工程的基本概念

反应物系中同时存在气、液、固三相的化学反应称气液固三相反应,

若其中催化剂为固相,称气液固三相催化反应。进行气液固三相反应的

设备称为三相床反应器。气液固三相催化反应分为3类(见表1)。

表1 三相催化反应的分类

气 相 液 相 固 相 实 例

(1) 反应物 产 物 催化剂 合成气的FT反应

(2) 反应物 产 物 反应物,催化剂 煤直接加氢

(3) 反应物,产物 惰性热载体 催化剂 三相床中合成二甲

1.2 三相床反应过程的主要特点(以三相床合成甲醇与二甲醚为例)

(1)床层的等温性

由于有导热系数大、热容大的液相产物或惰性液相热载体和存在高度

湍动的气-液-固三相,导致反应热迅速分散和传向冷却介质,使得床

层接近等温。

(2)反应的高效性

由于气液固三相床中一般采用60~120目甚至更小的细颗粒催化剂,催

化剂内表面积利用率高,可获得较大的原料气转化率和转化量。

(3)原料的适应性

由于有优良的传热性能和合理的副产蒸汽配置,使得液相合成气制甲

醇和二甲醚的三相床反应器原料气适应性强,反应物主要组分CO可在

大范围内变化,反应温度可由床层快速传热和副产蒸汽量的大小来调

节,床层仍可维持恒温在设定的较佳温度。

(4)操作的可塑性

由于气液固三相有优良的传热性能与合理的产汽配置,加之床层压降

低,操作气速(或质量空速)可在较大范围内变化而反应器仍能正常稳定

操作。

(5)节能的现实性 由于原料气转化率高,循环气量减少,热效率高。因而,合成工序可

节能25%~30%左右。

(6)联产的可行性

原则上可用各种合成气制甲醇与二甲醚,特别是可使煤的燃烧、发

电、供汽和化工产品联产,大大提高煤的有效利用率与改善经济效益,

并可较容易的做到对现有生产装置的技术改造与产品更换。

2 气液固三相床中甲醇合成

20世纪70年代,美国化学系统公司提出液相法甲醇合成的概念,开发

了三相床甲醇合成工艺。研究工作主要在实验室进行,包括液相介质选

择、催化剂评价、合成气在液相介质中的溶解度以及合成气组成对过程

的影响等。

80年代,美国能源部资助,由美国空气产品和化学品公司主持,在该

公司的德克萨斯州拉波特(Laporte)联合企业建立了日产5 t甲醇的浆态

床中试系统。此后,便投入了大量的人力、物力、财力开展了操作运

转、经济评价、概念设计等方面的工作,将此研究命名为LPMEOH。

1989年底,美国能源部宣布,历时约15年的三相床甲醇合成研究,所

开发的技术被选为煤炭液化技术而立项。美国能源部拨出9000万美元,

支持伊斯曼公司的煤气化联合循环电厂建成日产260 t的三相床甲醇合成

工业示范装置,并已于1997年2月在田纳西州金斯波特投入生产。

我校从1993年起开展三相床甲醇合成研究工作,“八五”期间开发了三

相床甲醇合成催化剂,“九五”期间完成了工业热模试验。研究成果申请

了国家发明专利,形成自主知识产权。

2.1 研究内容与成果

我校在三相床甲醇合成方面的研究内容与成果如下:

(1)惰性液相热载体特性研究

经筛选,确定医用液体石蜡油为三相床甲醇合成的惰性液相热载体,

对其进行了多项物性测试,包括:不同温度下的密度、粘度、表面张

力、热容和导热系数。通过对实验数据处理得到各上述物性与温度的关

联式。

(2)高浓度CO三相床合成动力学研究和操作适应性研究

通过试验在三相床甲醇合成工业反应条件下,确定了高浓度CO条件

下由西南化工研究院开发的C302催化剂甲醇合成本征动力学规律,得到

了动力学方程。

用富CO合成气考察由西南化工研究院开发的C302催化剂及惰性液相

介质在三相床甲醇合成过程中的适应性。考察了温度、压力、质量空速

对三相床甲醇合成过程的影响规律。得到了适用于富CO合成气的宏观

动力学模型。通过上述试验,掌握了各种因素对三相床甲醇合成过程的影响规律;获得了C302催化剂合成动力学方程;为液相介质的选用、合

成条件的确定、三相床甲醇合成过程的数学模拟和工程分析,以及热模

试验方案的确定,提供了依据。

(3)三相淤浆床反应器流体力学研究

试验采用与热模相同内径的反应器、气体分布器、床内换热元件、顶

部分离器。测定了物料流动情况,床层气含率和床层压降,测定了影响

流体力学的主要因素;考察了气体分布器性能和反应器内换热元件对流

体力学的影响等,获得了气含率和压降与气速、固含率、液体特性的关

联式。

(4)三相鼓泡淤浆床数学模型的研究及工程分析

在理论分析和模型假定(气相平推流、液相部分返混)的基础上,建立

了数学鼓泡淤浆床的数学模型。该模型可计算床层不同截面处气相中各

组分的浓度分布、固体颗粒的沉降速率,进行反应器的工艺设计。模型

解算过程中所需的动力学方程、物性参数采用前述研究结果。利用数学

模型对10~100 kt/a的工业规模三相床反应器进行设计计算。

(5)三相床甲醇合成工业热模试验

热模试验系统的初步设计由华东理工大学完成,确定反应器内径φ200

mm,总高9000 mm,辅助设备有原料气预热器、出口气体冷凝器、气

液分离器、粗甲醇储槽、蒸汽汽包、补液泵等。华东理工大学负责试验

方案制定和具体试验工作,上海焦化公司甲醇车间与研究院参与热模试

验工作,西南化工研究院提供催化剂。

投料:石蜡油100 L,C302催化剂(80~120目)40 kg。

开车:1999年11月29日下午4时起升温,进入还原规程,至12月3日下

午4时还原结束,历时4 d,96 h,还原过程控制严格,情况良好。还原

结束后即切换成原料气,进入试验阶段。

根据焦化总厂冬季生产特点,只能提供净化气为试验气源。其它条件

为:温度220~250 ℃;压力2.5~3.1 MPa;入口流量160~350

Nm3/h(STP),相应的空速为4000~9000 Nm3/t?h;入口气体组成CO

31%,H2 65%,CO2 3%,N2+CH4 1%。

试验从1999年12月3日下午4:00起,至2000年1月14日下午1:00结束,

历时42 d,计1005 h。

产品甲醇经多次随机抽样分析,表明:CH3OH%>98,H2O%<2,杂

质总含量<400×10-6,质量优良。

2.2 工艺流程与装备

2.2.1 工艺流程

三相床甲醇与气固循环法甲醇流程相同,但在不同的情况下,分别具

有各自的特点。 (1)三相床甲醇合成反应器取代现用气固催化甲醇反应器,因单程

转化率高,所以循环气体量小,循环功耗少,且甲醇合成塔入口气中

CO含量高。对比见表2(新鲜气相同,均为煤基合成气)。

表2 气固催化法与三相床合成法特点对比

循环气:新鲜气 进塔气体CO(%) 进塔气体CO2(%) 出塔

甲醇(%) 能耗(相对值)

气固催化法 (5~6):1 8~10 2~3 4~5 1

三相床合成法 (1~2):1 20~22 2.5~3.5 10~16 0.5~

0.6

(2)三相床甲醇合成与发电、供电、供汽、供热相结合,形成多联

供(图1)。

图1 三相床合成法“多联供”示意图

2.2.2 三相床反应器

三相淤浆床设计与操作的技术关键为:(1)反应器的合理直径与高度

(静止层高、鼓泡层高、分离层高、总高);(2)移走反应热的列管设计

和水蒸气有效循环操作;(3)良好流化状态的保持;(4)气体分布器的设

计与制作;(5)气液固的分离空间与分离措施;(6)反应器保持一定阻力

不至堵塞;(7)触媒的装入与卸出;(8)液相溶剂的补充;(9)反应器与换

热器材料的选用等。

3 三相床中二甲醚合成

三相床中合成气一步法制二甲醚工艺,可充分利用我国丰富的煤资

源,是一条适合中国国情的技术路线。

3.1 研究内容与成果

三相床中合成气直接制二甲醚是在三相床甲醇合成工艺的基础上提出

的,三相床中CO、CO2、H2和DME为气相,惰性溶剂为液相,悬浮于

溶剂中的催化剂为固相,气体中的CO、CO2和H2经扩散到达悬浮的固

体催化剂表面进行以下主要反应:

我校在三相床合成二甲醚开展的研究工作为:

(1)惰性液相热载体特性研究。经筛选,确定选用液体石蜡油为三

相床中合成气制二甲醚的惰性液相热载体。 (2)CO、CO2、H2合成二甲醚与甲醇的热力学分析。对以煤为原料

制得的合成气制二甲醚、甲醇的化学平衡进行了计算,得到碳转化率、

二甲醚与甲醇的选择性。

(3)催化剂筛选。通过筛选,采用我国自行开发的甲醇合成与甲醇

脱水双功能混合催化剂,研究了两种催化剂的合适配比。

(4)三相床中合成气制二甲醚的工艺条件。实验室研究催化剂特

性、操作条件对反应性能的影响、反应动力学等在高压机械搅拌釜中进

行。在反应温度230~270 ℃、压力3~5 MPa、空速1000 mL/(g?h)的条件

下,研究了温度、压力等对碳转化率、二甲醚与甲醇选择性的影响。实

验结果表明,在230~270 ℃、4~5 MPa的条件下,对于H2:CO:CO2为

0.672:0.28:0.048的原料气,CO转化率75%~84%,二甲醚选择性

88%~94%。

(5)三相鼓泡淤浆床反应器流体力学研究。三相鼓泡淤浆床反应器

流体力学研究亦称冷模试验。冷模装置建立在上海吴泾化工有限公司,

反应器直径为Φ200 mm,高约5 m,反应器内装有换热元件。在空气-

石蜡油-催化剂的系统中,研究了表观气速、催化剂固含率、惰性介

质、有无换热元件等条件下三相鼓泡淤浆床反应器的流体力学,得到气

含率与上述因素之间的关系。

(6)三相床中CO、CO2与H2合成二甲醚的宏观动力学。在搅拌反应

釜中研究了合成气一步法制二甲醚的动力学,以CO加H2合成甲醇、

CO2加H2合成甲醇与甲醇脱水三个反应为独立反应,得到幂函数型动力

学方程,为反应器设计提供了动力学基础。

(7)建立三相鼓泡淤浆床反应器数学模型。气相为平推流,液相、

固相部分返混,建立三相鼓泡淤浆反应器的数学模型,模拟计算气相、

液相中各组分的浓度分布、固体颗粒的沉降速率、床层温度、压力降

等;进行了反应器的设计、放大、优化。

(8)编制了以煤为原料合成气一步法制二甲醚的工艺包。编制了以

煤为原料年产3万 t合成气一步法三相床制二甲醚(新建装置或现有装置

改造)的通用可行性研究报告与工艺包。

3.2 工艺流程与设备

煤基合成气一步法制二甲醚的工艺流程包括合成气制备(备煤、气

化、热回收)、合成气净化(脱硫、硫回收)、二甲醚合成(合成、分

离、精馏)三部分。其中合成与精馏工序流程见图2。

图2 一步法制二甲醚合成与精馏工序流程

二甲醚合成采用浆态床反应器。反应器中的液体介质具有良好的传热

效果,反应基本等温。对煤基合成气,可使用H2/CO在1/1~4/1的原料