单层工业厂房结构课程设计说明书

单层工业厂房课程设计计算书本课程设计计算书是针对单层工业厂房的设计进行计算的，旨在提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。

一、单层工业厂房的建设规模1、单层工业厂房的建设规模：建筑面积：1000m2建筑高度：6m建筑外形：多边形2、单层工业厂房的主要设备：机械加工设备、焊接设备、搅拌设备、混凝土设备、输送设备、起重设备等。

二、设计参数1、建筑结构：钢结构，主体框架采用H型钢；2、屋面：采用铝合金夹层板；3、墙体：外墙采用砖混结构，内墙采用防火板；4、门窗：外门采用钢结构百叶门，窗采用钢结构塑钢窗；5、建筑节能：采用双层建筑，外层采用钢结构，内层采用防火板；6、地面：采用水泥混凝土地面；7、建筑立面：采用防火板；8、安全设施：采用防火措施，如报警器、烟雾报警器、消防栓等。

三、钢结构设计1、钢结构抗弯设计：采用H型钢作为主体框架，抗弯设计采用按第三部分《建筑结构抗震设计规范》GB50010-2010，实行抗震设计，计算各结构杆件的受力安全系数为1.5。

2、构件截面尺寸：根据计算结果，采用H型钢作为主体框架，其截面尺寸为 200mm×150mm。

3、构件连接：采用钢结构焊接连接，根据计算结果，采用角焊、角钉和螺栓连接，连接强度满足设计要求。

四、火灾安全设施设计1、报警器：采用报警器，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

2、烟雾报警器：采用烟雾报警器，可在出现烟雾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

3、消防栓：采用消防栓，可及时向消防人员提供消防水，从而及时灭火。

4、火灾报警系统：采用火灾报警系统，可在出现火灾时实现自动报警，并可及时采取消防措施。

以上就是本次设计计算书的内容，以便为建筑工程提供一个可行、安全的设计方案，以满足建筑使用的要求。

钢结构单层工业厂房课程设计指导教师：曹现雷班级：土133班姓名：杨骏学号：139044535日期：2016.4.24目录一、设计资料 (1)二、屋架形式及几何尺寸 (1)三、支撑的布置 (2)四、檩条的布置 (3)五、材料自重及荷载 (4)六、荷载计算 (4)七、杆件截面选择 (5)八、各腹杆的焊缝尺寸计算 (10)九、节点板的设计 (11)一、设计资料：某厂房车间设有两台10吨中级工作制吊车。

车间无腐蚀性介质。

该车间为单跨双坡封闭式厂房，屋架采用梯形桁架式钢屋架，屋架下弦标高9m，其两端铰支于钢筋混凝土柱上，柱截面尺寸为400㎜×400㎜，混凝土强度等级为C30。

屋面采用压型钢板屋面，C型檩条，檩距为1.2m~2.6m。

屋面恒荷载（包括屋面板、保温层、檩条、屋架及支撑等）取值参考教材2.2.1中规定。

活荷载标准值取0.5kN/mm2；雪荷载标准值取0.2，不考虑积灰荷载和积雪不均匀分布情况。

结构重要性系数为γ0=1.0。

屋架采用Q235B钢，焊条采用E43型。

设计时，荷载按以下情况组合：a. 恒载+全跨活荷载（或雪荷载）b. 恒载+半跨活荷载（或雪荷载）二、屋架形式及几何尺寸屋架及几何尺寸如图1所示，檩条支承于屋架上弦节点。

檩距为2267.5mm，水平投影距离为2250mm。

屋架坡度为α= arctan = 7.13°。

图1 屋架形式和几何尺寸三、支撑的布置依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，支撑布置图如图2所示，上、下弦横向水平支撑设置在厂房两端和中部的同一柱间，并在相应开间的屋架跨中设置竖直支撑，在其余开间的屋架下弦跨中设置一道通长的刚性细杆，上弦通过水平支撑在节点处设置通长的刚性细杆。

下弦两端设纵向水平支撑。

故上弦杆在屋架平面外的计算长度等于横向支撑的节距。

支撑的布置见图2。

上弦水平支撑布置图下弦水平支撑布置图1-1中部垂直支撑布置图2-2 端部垂直支撑布置图图2 支撑的布置图四、檩条布置檩条设置在屋架上弦的每个节点上，间距2267.5mm。

单层⼯业⼚房设计说明《钢结构》课程设计报告题⽬：单层⼯业⼚房设计院（系）：城市建设学院专业班级：⼟⽊1304班学⽣姓名：张伟学号：20133101168 指导教师：邹思敏2016 年 5 ⽉8 ⽇⾄2016 年 5 ⽉14 ⽇武昌⾸义学院制⽬录⼀、设计资料 (8)⼆、结构平⾯柱⽹及⽀撑 (8)三、荷载计算 (8)1.计算模型 (8)2.荷载取值 (8)3.截⾯内⼒ (9)4.荷载组合 (13)5.内⼒组合 (13)四、梁柱截⾯设计 (15)1.截⾯尺⼨确定 (15)2.截⾯⼏何特性 (15)3.构件宽厚⽐验算 (15)四、刚架斜梁验算 (15)1. 抗剪验算 (16)2.有效宽度计算及在M、N、V共同作⽤下的验算 (16)3.斜梁的整体稳定验算 (17)五、刚架柱验算 (17)1.抗剪验算 (18)2.有效宽度计算及在M、N、V共同作⽤下的验算 (18)3.斜梁的整体稳定验算 (19)六、节点设计 (20)1.构造要求 (21)2.节点验算 (22)钢结构课程设计任务书b 0.4kN/㎡c 0.3kN/㎡3、雪荷载（基本雪压）： a 0.3kN/㎡b 0.35kN/㎡c 0.5kN/㎡4、风荷载（基本风压）： a 0.35kN/㎡（地⾯粗糙度系数按C类） b 0.45kN/㎡c 0.35kN/㎡三、课程设计要求1、根据设计资料进⾏结构布置（含屋⾯⽀撑和柱间⽀撑）。

并绘制结构平⾯布置图（1:100）参考图：2、绘制屋⾯和墙⾯⽀撑系统的布置图（1:100）提⽰：布置屋⾯檩条、拉条、隅撑；布置墙⾯墙梁、拉条、隅撑。

布置墙⾯檩条时，注意预留门窗洞⼝的空间。

3、根据题⽬给定的荷载，进⾏荷载组合。

找出各构件的控制截⾯及内⼒值，并根据内⼒值对刚架梁和刚架柱以及⼀个梁柱刚性节点进⾏设计。

出具相关计算书。

（门式刚架内⼒分析可借助分析软件）4、绘制GJ-1的施⼯图。

要求对每⼀个单元板件均编号并列⼊材料表并计算重量由此统计单榀刚架总重量。

[键入文档标题][键入文档副标题]指导老师：任青[键入作者姓名]学号：2013/7/22单层工业厂房设计书一、设计对象：某工厂混凝土结构车间厂房，跨度等高厂房，跨度为24m，柱距6m。

设有一台30/5t中级工作制吊车，一台20/5t中级工作制吊车。

轨定标高为+9.00m，柱顶标高+11.1m，上柱高度为4.2m，下柱高度为8.5m。

基础为单柱杯口基础。

结构设计资料。

1、自然条件：10m高度处基本风压为0.35KN/m2，B类地面粗糙度，基本雪压为0.3KN/M2、地址条件：地基标准承载力为300KN/m，历年最高水位为-2.4m3、地震烈度：该工程位于非地震区。

二、建筑资料屋架在上柱顶端的偏心距为0.05m；屋面：采用卷材保温屋面做法，卷材保温0.35KN/m2；20mm水泥砂浆找平层20*0.02=0.4 KN/m2支撑及连接构件自重0.05KN/m2；屋面板（大型预应力）为1.3Kn/m2；每榀钢屋架自重为109kN；维护墙：采用240mm后双面清水墙（R=19KN/m3）；吊车梁每根自重39KN；吊车梁轨道和零件自重0.8KN/M，吊车跨度22.5m；灌缝为0.1KN/m2，天沟板（无积水）为11KN/块，（有积水）17.4KN/块。

门窗：钢门窗按0.45KN/m2计算；地面：采用混凝土地面，室内外高差150mm上海理工大学，环境与建筑学院，土木工程系，2010级短学期混凝土课程设计任务书5、材料排架柱：混凝土C25；钢筋主筋HRB335级，其他钢筋HRB235基础：混凝土C15；钢筋HRB235垫层：混凝土C7.5，厚度100三、设计内容内容1、荷载计算（1）屋盖恒荷载 近似取屋架恒荷载标准值为 1.3KN/m 2，由屋盖传给排架柱的集中恒荷载设计值F 1=(1.4+0.05+0.4+0.35)∗1.2∗12∗6+54.5∗1.2+11∗1.2=268.68KN 偏心距e=500/2-200=50mm(2)屋面活载 荷载规范中规定屋面均布活载为0.5KN/m 2，比屋面雪荷载标准值0.3KN/m 2打，故由屋盖传递给排架柱的集中活荷载设计值为： F 6=1.4∗0.5∗12∗6=50.4KN （3）柱和吊车梁等恒荷载上柱自重标准值为25*0.2=5KN/m ，故作用在牛腿顶截面处的上部柱恒荷载设计值:F 2=1.2∗5∗4.2=25.2KN 偏心距e=(800-500)/2=150mm 下部柱自重为25*0.1775=4.4375KN/m作用在基础顶恒荷载设计值 F 3=1.2*4.4375*8.5=45.26KN ，偏心距e=0 轨道连接自重标准值 0.8KN/m ，吊车梁自重39KN/根作用在牛腿顶部恒荷载:F 4=1.2*(39+6*0.8)=52.56KN ，偏心距e=(24-22.5-0.8)/2=350mm两台吊车，A5中级工作制，β=0.9则 D max =1.4∗0.9∗[215∗(0.791+0.058)+290∗(1+0.2)]=668.47KN D 1=1.4∗0.9∗[45∗(0.791+0.058)+70∗(1+0.2)]=153.97KND min =1.4∗0.9∗[45∗(0.258+0.991)+70∗0.8]=141.38KN D 2=1.4∗0.9∗[215∗(0.258+0.991)+290∗0.8]=630.68kN吊车水平横向荷载T MAXT k1=14α(G 2,k +G 3,k )=1/4*0.1*(75+200)=6.875KN T k2=1/4α（G 2,k +G 3,k ）=1/4*0.1*（117+300）=10.425KN T max =1.4*0.9*[6.875*(0.791+0.058)+10.425*1.2]=23.11KNDmax反力影响线Dmin反力影响线(4)风荷载1）作用在柱顶出的集中风荷载设计值W这是风荷载的高度变化系数μz 檐口里室外地坪的高度13.46+0.15=13.61m ，查表可得B 类，离地面高度10m 处的高度变化系数为1.00，离地面15m 处高度处μz =1.14，用线性差值法可求得： μz =1.00+(13.61-10)/(15-10)*(1.14-1.00)=1.10由钢屋架图可知，h 1=13.46-12.00=1.46m,h 2=14.50-13.46=1.04m Wk=[(0.8+0.5)h 1+(0.5-0.6)h 1]·；μz w 0B=(1.3*1.46+0.1*1.04)*1.10*0.35*6=4.62KN/M 风压设计值W=γQ W K =1.4*4.85=6.79KN/M 2)沿排架柱高度作用的均布风荷载设计值q 1q 2这是风压高度变化系数μz 按柱顶离室外地坪的高度12.00+0.15=12.15m 计算 μz =1.00+(12.15-10)/(15-10)*(1.14-1.00)=1.06q 1=γQ μS μZ W 0B=1.4*0.8*1.06*0.35*6=2.49KN/M q 2=γQ μS μZ W 0B=1.4*0.5*1.06*0.35*6=1.56KN/m 2、内力分析内力分析时所取的荷载都是设计值，所以得到的内力值都是内力的设计值 1、屋盖作用下内力分析（1）屋盖集中恒荷载F 1作用下的内力分析柱顶不动支点反力R=M 1C 1/H M 1=F 1e 0=268.68*0.05=13.43kNm 上柱：I u =400*5003/12=4.17*109mm 4 下柱：l l =400*8003/12-2*150*5003/12+4*(150*253/6+150*25/2*233.32)=1.435*1010mm 4 按n=I u /I l =0.291，λ=H U /H=4.2/（4.2+8.5）=0.33 查表得C 1=1.75，根据公式计算C 1=1.5×1−λ2(1−1n)1+λ3(1n−1)=1.745相差不大，取1.75则R=C 1M 1/H=1.75*13.43/12.7=1.85KN （右） （2）屋盖集中活荷载F 6作用下的内力分析M 6=F 6e 0=50.4*0.05=2.52KNm ；R=C 1M 1/H=50.4*0.05*1.75/12.7=0.43KN （右）在F 1、F 6分别作用下的排架柱-13.43+10.06268.68KN M图N图V图-0.566弯矩图、轴向力图和驻地监理图，分别见下（a ）(b)，图中标注出的内力值是指控制截面Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ截面的内类设计值。

沈阳建筑大学城市建设学院课程设计任务书（二）课程设计名称单层工业厂房设计（2012年秋季学期）学院城建学院指导教师田悦2012 年 6 月1 日一、轴线定位平面定位以轴线来表示，竖向定位轴线由标高来体现。

轴线与中心线是两个概念，尽管有时轴线就定位在柱的中心处，但要注意不能混淆。

1、轴线定位除伸缩缝处的柱和端部柱外，柱的中心线应与横向定位轴线相重合，伸缩缝处及端部柱的中心线应与横向定位线缩进600mm。

2、纵向轴线定位定位的基本要求是保证厂房内的吊车正常行驶，不与上柱的内缘相碰。

因此在吊车桥架与上柱内缘之间留出一定的空隙，当吊车起重量不大于500KN时，此空隙不应小于80mm。

3、标高确定任务书中已根据工艺要求给出了轨顶标高，而柱顶和牛腿顶面的标高要自己确定。

柱顶标高=轨顶标高+吊车高度+吊车顶端与柱顶的净空尺寸(一般为220mm)。

牛腿顶面标高=轨顶标高-吊车梁高度-轨道高度此法算出的标高很可能是一些零碎的数字为便于设计和施工，应将其取为300mm的倍数，牛腿顶面标高取整时，一般取小不取大，稍有疏忽就可能将余量留反，吃掉吊车与柱顶的空隙。

二、结构构件的选型的布置1、屋面结构布置图屋面结构布置包括屋面板、天沟板、屋架及其支架、天窗架等构件的选型和布置。

（参见相关图集）2、基础结构平面布置图(1) 基础编号对于等高双跨度排架柱下基础，通常有如下几种编号1) 典型排架基础(中柱J－1；边柱J－2)2) 伸缩缝处双杯口基础(中柱J－3；边柱J－4)3) 端部排架柱基础(中柱J－5；边柱J－6)4) 抗风柱基础(J－7)(2) 基础梁钢筋混凝土基础梁通常采用预制构件，可根据通用图集选用。

3、梁、柱结构布置图排架结构的梁、柱布置包括：排架柱及基础间支撑、抗风柱、吊车柱、吊车梁等构件布置。

(1)柱及柱间支撑单层厂房中的排架柱及风柱按单根编号。

尺寸、配筋相同，仅预埋件不同的柱，可用下标予以区别。

对柱子在支撑屋架和吊车梁的局部处及柱子下端插入杯口部分，一般要做到成矩形截面。

一、设计条件1.1 工程概况某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为90.48米，柱顶标高为13.5米，轨顶标高为9.8米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t 的A4工作制吊车。

屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高差为150mm，建筑剖面图详见图1.1.2 结构设计资料自然条件：基本风压值为0.35KN/m2，基本雪压值为0.45 KN/m2地质条件：厂区自然地坪以下为0.8m厚填土，填土一下为3.5m厚中层中密粗砂土（地基承载力特征值为250 KN/m2），再下层为粗砂土（地基承载力特征值为350 KN/m2），地下水位在地面下2.5米，无腐蚀性。

1.3 吊车使用情况车间设有两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车，轨顶标高为9.8米，吊车的主要参数如下表：起重吊车宽度轮距()K m吊车总重小车重kg（KN）最大轮压最小轮压300/50 6.15 4.8 365 117 280 651.4 厂房标准构件选用情况1.4.1 屋面板采用1.5X6m预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为1.4kN/m2。

1.4.2 天沟板天沟板自重标准值为12.1KN/块，积水荷载以0.6KN/m计天窗架门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准值为27.21.4.3 屋架采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。

1.4.4 屋架支撑屋架支撑的自重标准值为0.05kN/m21.4.5 吊车梁吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为1200mm，自重标准值为44.2kN/根。

轨道及零件重标准值为1kN/m，轨道及垫层高度为200mm。

1.4.6 基础梁基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm，下底面宽200mm ，高度450.每根重16.7KN 。

1.5 材料选用混凝土：采用40钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400，箍筋采用HRB335.1.5.2 基础混凝土：采用C40钢筋：采用HRB335级钢。

单层工业厂房结构吊装课程设计任务书Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、设计目的本课程设计为单层工业厂房结构吊装设计。

是《建筑施工技术》课程的主要教学环节之一。

通过本课程设计，初步掌握结构安装工程方案设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决单层工业厂房结构吊装中的问题。

二、设计内容和要求1、选择起重机类型、型号。

2、主要结构构件的吊装工艺。

3、确定厂房吊装方案，起重机的开行路线。

4、两个阶段施工平面图设计：（1）柱、屋架预制阶段布置图；（2）吊装阶段构件平面布置图。

5、设计成果（1）设计说明书必须有起重机类型、型号，构件的吊装工艺，厂房吊装方案确定的理由，分析计算过程，两个阶段施工平面布置的说明，并附有必要的简图。

（2）两个阶段施工平面图各一张（2号，比例1:250）。

在第二图中要另表示出中间屋面板吊装验算示意图和起重机第二次开行路线示意图。

三、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共三跨（即12米、18米，24米），其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1，2，3所示。

2、施工技术经济条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为 15T/m2，地下水位在地表下6—7米；（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.20米；（3）柱、顶应为屋架及12米跨两铰拱屋架，均为现场预制；吊车梁、联系梁、基础梁及预应力大型屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放；（4）钢天窗梁系，分两段在金属结构厂制作，运到现场拼装并排放；（5）结构安装工程承重构件一览表附表一；（6）施工单位现有W1-50。

W1-100和φ1252型履带起重机可供选用。

（7）工期：自2012年3月1日至10月30日。

3、设计参考数据（1）柱的预制平面图中柱脚距基础中心80cm以处，吊具重 200kg；（2）横吊梁重500kg；天窗架加固附加重500kg；（3）鸟嘴架可外伸3m重500kg。

《单层工业厂房》课程设计单层工业厂房是指仅有一层楼的工业场所，通常是用来进行生产、加工、仓储等工业活动的场地。

在进行单层工业厂房的课程设计时，需要对其结构、功能、布局等方面进行详细的规划和设计，以确保工业厂房的安全、高效运行。

下面将对单层工业厂房的课程设计进行1200字以上的详细介绍。

1.设计目标在进行单层工业厂房的课程设计时，首先需要明确设计目标。

设计目标主要包括：(1)安全性：确保工业厂房的结构稳定，能够承受各种荷载，并采取必要的安全措施，避免事故的发生。

(2)功能性：根据不同的工业活动需求，合理布局和配置工业厂房的各个功能区域，以提高生产效率。

(3)灵活性：考虑到未来可能的扩展需求，设计具有一定的灵活性，便于后续的调整和改变。

2.结构设计在进行单层工业厂房的结构设计时，需要考虑到厂房的承重荷载、建筑材料、结构类型等因素。

一般来说，单层工业厂房采用钢结构、混凝土结构或钢混凝土混合结构。

结构设计应满足以下要求：(1)承重能力：根据工业厂房的使用需求，确定承重荷载，并设计合适的结构来承受荷载。

(2)稳定性：设计工业厂房的结构，确保其在自然灾害如地震、风力等情况下能够保持稳定。

(3)施工可行性：结构设计应尽量考虑施工的便利性和效率，减少施工过程中的难度和风险。

3.功能区域布局设计在进行单层工业厂房的功能区域布局设计时，需要根据工业厂房的使用需求和工艺流程进行合理划分。

主要的功能区域包括：(1)生产区域：用于进行产品加工、装配、制造等工艺流程，通常包括生产线、加工设备等。

(2)仓储区域：用于存放原材料、成品等物资，需考虑仓库的容量、货物进出的流畅性等。

(3)办公区域：提供员工休息、工作、管理等场所，包括办公室、员工餐厅、会议室等。

(4)设备区域：安置生产设备、供应设备、配电设备等，需考虑设备布局的合理性和便捷性。

(5)员工生活区域：提供员工的休息、餐饮、健身等场所，以提高员工的工作效率和生活质量。

4.环境设计在进行单层工业厂房的环境设计时，需要考虑厂房内部和外部环境的舒适度、安全性以及环保性。