DHFX614碟式分离机使用说明书(20210131070825)

碟式离心机操作规程及注意事项离心机操作规程蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。

由于其在工业蝶式离心机是工业生产的紧要设备之一，它是利用悬乳液（或乳浊液）各组分密度的不同在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液固（液液）分别的。

由于其在工业生产中的紧要作用，碟片离心机固液或液液分别关键在于设备本身高速平稳运行，要保证离心机高速平稳运行，需要对其工作原理、安装方法、相关设备及维护等方面对蝶式分别机进行学习了解，下文就是关于碟式离心机的操作说明：1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分别机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分别机操作。

2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维护和修理工负责依照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维护和修理工进行培训并对实施情况进行监督检查。

设备管理部门负责对本规程进行审批。

3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。

3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。

检查电气部分是否完好。

3.1.3如在检查中发觉问题，应立刻进行处理，本身不能处理的，应适时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。

3.2启动前的装配工作（1）依照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必需至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调整；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需加添碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（假如装配时主锁不费劲就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应加添碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。

车载式污物污水分离机使用说明书车载式污物污水分离机具有先进、方便、卫生、可靠的循环分离污物、污水功能，是城市化粪池清理疏通的新型实用机器。

一、结构特征与工作原理本污物污水分离机由动力箱3、密封罐体2、除渣箱1三部分连体组成。

其中，动力箱3内，安装有发电机组9、配电柜10；密封罐体2内外，安装有真空泵8、减速机11、水箱7、分离滚筒12、进污水闸阀18、出水（去渣后）闸阀；除渣箱1内，安装有高压清洗机4及附件。

（详情见图1、图2、图3、图4）结合附图所示，污物污水分离机的工作原理为：利用真空泵8使密封罐体2内形成真空，从而将污物污水吸入到罐体中的滚筒12内，高压清洗机4将清水经过高压同时注入滚筒12内，对粪便污物污水进行强力冲洗稀释，滚筒12在动力作用下旋转，污水从滚筒12圆周通孔流入到密封罐体2内，再经出水闸阀24排出，直接流入下水道，杂质则被分离停留在滚筒12肚内，以便集聚后统一装袋打包，然后直送垃圾（或肥料）转化处理厂，消灭了传统的吸污车拖污带水式的运输，真正达到节能环保无二次污染的目的。

图4二、主要技术参数三、主要配套部件参数四、操作方法1、首先将分离机平稳安全地吊装（移动）到适宜的运输车辆上；2、选定了需要清理的化粪池后，视车辆距池口的距离，选择长度适中的污水管连接紧密；3、在接通电源后发动发电机（如有固定电源可直接联接电源），先开启清水泵，用高压水枪的水柱配合将化粪池表面的硬壳撬破、冲开、稀释；4、关闭排水闸阀，将四通阀手柄拨在“吸”的位置，启动真空泵，待密封罐体内真空度达到0.04 Mpa时，打开进水闸阀，同时启动分离滚筒主电机和高压清洗机，粪便污液便会吸入罐体分离滚筒内，经受高压清水冲刷和滚筒旋转的甩抛，使粗状杂质污物留存滚筒内，而水则被滤渣后抛漏流出滚筒外；5、观察罐体外的液面指示标，待罐体内液面达标后拔出吸污管，使罐体内与外界大气相通时停止水环真空泵运转或停机，打开排水闸阀，让去渣后的污水自行流入下水道。

目录1安全说明…………………………………………………………... 1.0-1 2卧螺离心机的操作原理……………………………………….. 2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….………………... 2.1-1 2.2后驱动系统……………..…………………………………………………... 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-23操作和日常维护…………………………………………………3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-13.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-23.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-13.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-13.2.2.1检查要点………….……………….……………………………………..3.2-13.2.2.2具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-13.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-23.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-23.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-13.3.1.1过载的原因………………………………………………………………3.3-13.3.1.2清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-23.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 ...................3.3.2.1振动开关（可选设备）…………………………………………………3.3-33.3.3监测螺旋磨损……………………………………………………………...3.3-73.4定期清洗过程………………………………………………………………..3.4-1 3.5优化操作……………………………………………………………………..3.5-1 3.6主电机………………………………………………………………………..3.6-1 3.7变频驱（VFD）……………………………………………………………...3.7-1 3.7.1调整转鼓速度传感器（图3.7.1）……………………………………….. 3.7-1 3.8润滑………………………………………………………………………….. 3.8-1 3.8.1主轴承……………………………...………………………………………3.8-13.8.2螺旋轴承（图3.8.2中的加油嘴3和4）………………………………...3.8-1 3.8.3齿轮箱（图3.8.3）………………………………………………………...3.8-43.9维护表……………………………...…………………………………………3.9-1 3.9.1润滑时间和维护方法……………………………………………………...3.9-2表3.9.1润滑表………………………………………………………….…3.9-2表3.9.1.1维护周期…………………………………………………………3.9-33.9.2润滑剂型号………………………………………………………………...3.9-4表3.9.2润滑剂、润滑工具表……………………………………………3.9-44拆卸和组装………………………………………………………4.0-0 4.1旋转组件……………………………………………………………………...4.1-1 4.1.1拆卸转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-1 4.1.2安装转鼓（图4.1.1和4.1.2）…………………………………………….4.1-5 4.1.3拆卸大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.4安装大端轴颈（图4.1.4）………………………………………………...4.1-74.1.5拆卸小端轴颈（图4.1.5）………………………………………………...4.1-94.1.6安装小端轴颈（图4.1.5）……………………………………………….4.1-10 4.1.7拆卸齿轮箱（图4.1.6和4.1.8）………………………………………….4.1-11 4.1.8安装齿轮箱（图4.1.7和4.1.8）…………………………………………4.1-13 4.1.9装配新的排污口衬套…………………….………………………………4.1-144.2主轴承…………….…………………………………………………………..4.2-1 4.2.1拆卸大端主轴承（图4.2.1）…………………………………….…………..4.2-1 4.2.2组装大端主轴承（图4.2.1）………………………………………………...4.2-3 4.2.3拆卸小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-7 4.2.4安装小端主轴承（图4.2.4）………………………………………………...4.2-9 4.3螺旋轴承……………………………………………………….…….……….4.3-1 4.3.1拆卸螺旋大端轴承（图4.3.1）…………………………………….………..4.3-1 4.3.2组装螺旋轴承大端轴承（图4.3.1）………………………………………4.3-3 4.3.3拆卸螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-74.3.4安装螺旋轴承小端轴承（图4.3.4）……………………………………...4.3-8 4.4螺旋…………………………………………………………………………...4.4-1 4.4.1从转鼓中拆卸螺旋（图4.4.1）……………………………………………4.4-1 4.4.2将螺旋装入转鼓（图4.4.1）………………………………………………...4.4-2 4.5主电机……………………………………………………………………….. 4.5-1 4.5.1拆卸主电机（图4.5.1）……………………………………………….…..4.5-14.5.2组装主电机（图4.5.1，4.5.2和4.5.3）………………………………….…..4.5-5 4.5.3调紧V形皮带，皮带张力表………………………………………………4.5-74.6变频后驱动装置（VFD）…………………….……………………………..4.6-1 4.6.1拆卸变频驱动器（图4.6.1）………….………………………………….4.6-14.6.2组装变频驱动器（图4.6.1）……………………………………………..4.6-15补充文档…………………………………………………………5.0-01安全说明请务必严格按照以下要求进行操作，否则会给您造成人员以及财产的损失。

分离机安全操作规程范文分离机是一种常见的机械设备，用于将混合物或固液混合体分离成两个或更多的组分。

由于其操作涉及到一定的危险性，为了保障人员安全，必须制定一系列的安全操作规程。

本文将以分离机的安全操作规程为主题，详细介绍其使用中需要遵守的安全规定和操作步骤。

一、安全设备的检查和维护1. 分离机运行前应检查各个安全设备是否正常，如安全阀、安全门、急停按钮等，确保其可靠性和灵敏度。

2. 分离机运行中如发现任何安全设备损坏或失效，应立即停机，并通知维修人员进行修理或更换。

3. 定期对安全设备进行维护保养，如定期清洁、润滑、调试等，确保其正常工作。

二、操作前的准备工作1. 在操作前，必须确保分离机已接地，以防止静电积聚引发火灾或爆炸。

2. 检查分离机运行环境的温度、湿度和压力是否符合要求，以免产生过热、腐蚀或其它不良影响。

3. 在操作前，应清理分离机内部和外部的污垢，确保其运行的卫生和安全。

三、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，掌握分离机的工作原理、操作规程和相关知识，且具备一定的专业技术。

2. 在操作分离机前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以降低风险。

3. 操作人员应严禁在分离机运行时穿过、越过或触摸旋转零件或移动零件。

4. 如果发现分离机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员检修。

5. 操作人员应定期检查分离机轴承的润滑情况，确保其正常工作。

6. 分离机内部液体或固体物质的清理必须在停机状态下进行，且必须使用专用工具和设备，以防被卷入或碰伤。

7. 在操作分离机时，应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或其他妨碍判断和反应的行为。

8. 在分离机运行期间，严禁将手、手指或其他身体部位伸入分离机内部或接近旋转部件。

9. 分离机停机后，应待其完全停止后才能进行清洁、维护或维修操作。

四、紧急情况的处理1. 在分离机运行中，如果发生紧急情况，如火灾、爆炸、外力撞击等，操作人员应立即按下急停按钮，并采取紧急救援措施。

ApplicationsAlfa Laval Lynx decanter centrifuges are designed and built for handling large amounts of feed solids, as well as coping with abrasive and coarse particles.The Lynx decanters are used for dewatering and clarification processes in oil and gas drilling, for solids removal within exploration drilling, horizontal directional drilling (HDD), tunnel boring (TBM) and construction site wastewater treatment. Lynx decanter centrifuges are efficiently removing most of the fine particles that traditional slurry treatment equipment cannot deal with.BenefitsThe Alfa Laval Lynx range of decanter centrifuges optimizes the slurry treatment in drilling processes and thereby reduces disposal costs and increases the liquid recycle rate by •Handling larger process volumes due to the speciallydesigned decanter geometry•Achieving lower cut point thereby improving fines removal to obtain higher fluid clarity•Increased compaction capabilities through optimizedconveyor and bowl geometries•Having consistent and easy-to-use interfaces that improve operating reliability saving manpower and training costsDecanter design and functionalityCross section of the interior of the decanter - the rotating assembly 1: Gearbox2: Liquid outlet3: Screw conveyor4: Wall of the bowl5: Inlet distributor6: Conical end7: Cleaned slurry/muck outlet 8: Discharge ports9: Feed tube10: Feed inletWorking principleSeparation takes place in a horizontal, cylindrical bowl equipped with a screw conveyor. The feed is led into the bowl through a stationary inlet/feed tube [10] and smoothly accelerated by an inlet distributor – the feed zone [5].Centrifugal force causes sedimentation of the suspended solids inside the bowl [4].The conveyor [3] rotates in the same direction as the bowl, but at a different speed – called the differential speed. This difference moves the solids to the conical end, where these solids are lifted out of the liquid level (pond) into a dry zone (beach), where the capillary liquid can be drained centrifugally, before being discharged through the solids outlet [7] into the casing.Separation takes place over the entire length of the cylindrical part of the bowl and the clarified liquid(s) leave(s) the bowl by flowing over an adjustable weir into the casing.DesignLynx decanter centrifuges are designed with focus on performance, reliability, efficiency, easy access and low noise level. The rotating assembly is mounted on a compact, welded box beam frame with main bearings at both ends. The cover is equipped with hinges to ensure easy access. The motors are mounted in-line on the decanter itself to ensure the smallest possible footprint. The bowl is driven at the conical end by an electric motor with V-belt transmission. Drive systemDirect Drive is a unique system developed by Alfa Laval for automatic control of the differential speed between the bowl and the conveyor. This makes it easy to maintain the best possible balance between liquid clarity and solids dryness, irrespective of variations in the feed.Direct Drive comprises a new type of gearbox and variable frequency drive, which do not expose the bowl drive to parasitic braking power loss. The electrical installation is straight forward, power consumption is kept to a minimum, and accurate control is achieved within a wide range of differentialsAutomationDecanter centrifuges equipped with variable frequency drives (VFD) are also available with control solutions to comply with your specific operating requirement. Whether you are looking for a control system that operates the decanter only or to more advanced control systems with additional functionality. Alfa Laval decanter automation can help you achieving your specific process performance goals by easy process adjustments, real-time status feedback, automated process adjustments and automated cleaning cycles.Process optimizationThe Lynx decanter centrifuges can be adjusted to suit specific requirements by varying the•bowl speed to obtain the required G-force for optimizedseparation•conveying speed to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•pond depth in the bowl to optimize the balance between liquid clarity and solids dryness•feed flow – the Lynx design is capable of handling a wide range of flow rates.Connected ServicesAlfa Laval decanter centrifuges with decanter automation can be fitted with IoT connectivity hardware that can provide you with operating data at your fingertips, condition monitoring and process optimization. Please refer to the Alfa Laval website for more information.Key features and optionsMaterialsThe bowl, conveyor, inlet tube, outlets, cover and other parts that are in direct contact with the process media are all made of stainless steel or duplex steel. The frame is made of mild steel with an epoxy enamel finish. The solids discharge ports,conveyor flights and feed zone are protected with materials that are highly resistant to abrasive solid particles.Solids discharge portsThe Alfa Laval 360° solids discharge is designed to minimize the solids friction resistance upon scrolling out of the decanter bowl. This enables processing of large process volumes in smaller machines, by increasing the discharge rate of the solids. The solids discharge ports are protected against wear by use of exchangeable inserts made of tungsten carbide.Feed zoneThe feed zone is available with exchangeable wear liners made of tungsten carbide for additional wear protection.Flight protectionDepending on the abrasiveness of the solid particles the screw conveyor flights can be equipped with hard surfacingand/or protection tiles.Example of the tungsten carbide tiles fitted on a Lynx decanter centrifugeHazardous locationsAlfa Laval offer decanters for operation in Hazardouslocations. Our decanters are designed for use in Zone 1 or 2and marked with ATEX equipment category II 2G Ex h IIB T3Gb or HazLoc Class1, Div. 1, Group C&D T3.Easy accessThe frame casing is a box beam profile type, with integral casing with hinges. The material of the casing and cover is AISI 316 stainless steel and SS cladding in the neutral bowl’s compartment. Due to its particularly smart design, Alfa Laval decanter centrifuge can be quickly serviced. It takes less than 3 hours to exchange a complete rotating assembly.ServiceInvesting in an Alfa Laval decanter is the first step towards a unique partnership offered by Alfa Laval Service. Our strong Service presence in local markets combined with skilled Field Service Engineers gives you the support that you need to maximize uptime in your process. A Service Agreement takes this one step further in building a strong partnership. Contact your local Alfa Laval sales for more information.Technical specificationsDesignation Lynx 20Lynx 28Lynx 36Lynx 44Typical solids capacity0.5 t/h 1.5 t/h 5 t/h8 t/hBowl diameter200 mm / 7.9 inches280 mm / 11.0 inches360 mm / 14.2 inches440 mm / 17.3 inchesBowl speed (maximum)5300 rpm4400 rpm4200 rpm3800 rpmG-force (maximum)3146 G3036 G3556 G3558 GGross weight600 kg / 1323 lbs.1400 kg / 3080 lbs.2250 kg / 5322 lbs.3600 kg / 7937 lbs.Length (L)2154 mm / 84.8 inches2936 mm / 115.6 inches4154 mm / 163.5 inches4708 mm / 185.4 inches Width (W)570 mm / 22.4 inches780 mm / 30.7 inches990 mm / 39.0 inches1060 mm / 41.7 inches Height (H)762 mm / 30.0 inches930 mm / 36.6 inches1239 mm / 48.8 inches1382 mm / 54.4 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFDDesignation Lynx 50Lynx 65Lynx 72Lynx 100Typical solids capacity15 t/h20 t/h40 t/h60 t/hBowl diameter500 mm / 19.7 inches650 mm / 25.6 inches720 mm / 28.3 inches1000 mm / 39.4 inchesBowl speed (maximum)3600 rpm3100 rpm2900 rpm1875 rpmG-force (maximum)3629 G3498 G3391 G1969 GGross weight4900 kg / 10803 lbs.6500 kg / 14300 lbs.8600 kg / 18959 lbs.18500 kg / 37700 lbs. Length (L)4985 mm / 196.3 inches6450 mm / 253.9 inches6900 mm / 271.7 inches8822 mm / 347.3 inches Width (W)1190 mm / 46.9 inches1450 mm / 57.1 inches1510 mm / 59.4 inches2050 mm / 80.7 inches Height (H)1534 mm / 60.4 inches1834 mm / 72.2 inches1850 mm / 72.8 inches2248 mm / 88.5 inchesBack drive control*CS and VFD CS and VFD VFD VFD*CS: Countershaft Machine with fixed differential speed (The belts and pulleys can be manually changed during shutdown)VFD: Variable frequency driveThis document and its contents are subject to copyrights and other intellectual property rights owned by Alfa Laval Corporate AB. No part of this document may be copied, re-produced or transmitted in any form or by any means, or for any purpose, without Alfa Laval Corporate AB’s prior express written permission. 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说明手册高速分离机VNPX310产品编号881285-04-01/5手册编号9003684-12，修订版2发布者：Alfa Laval Tumba ABSE-14780Tumba,Sweden电话：+46853065000传真：+46853031040Alfa Laval Tumba AB10-2012未经Alfa Laval Tumba AB事先书面许可，不得以任何过程或方式复制或传播本出版物或其中的任何一部分。

目录1安全说明91.1本文中的警告标志131.2环保问题141.3人员要求152操作说明172.1运行工况172.1.1首次启动前的准备工作172.1.2做好启动准备182.1.3启动192.1.4运行212.1.5在停止之前进行清洗（如果适用）232.1.6正常停机232.1.7紧急停止243维护253.1定期维护253.1.1概述253.1.2维护间隔253.1.3维护流程263.1.4维修套件273.1.5长期不用283.2清洁293.2.1清洁剂293.2.2转鼓盘清洁303.2.3外部清洁313.3滚珠和滚柱轴承维护323.4换油353.4.1蜗轮和蜗杆；齿牙磨损353.4.2换油步骤383.4.3润滑剂393.5振动443.5.1振动分析444拆卸/装配454.1概述454.1.1检查点参考464.1.2工具464.1.3螺丝的拧紧464.1.4拆卸/装配指示符号4734.1.5工具集484.2入口/出口和机架罩504.2.1拆除入口和出口装置514.2.2装配入口和出口装置524.2.3检查是否有刮擦噪声534.3转鼓544.3.1拆卸564.3.2检查点634.3.3装配814.4立式驱动装置924.4.1拆卸944.4.2检查点994.4.3装配1004.5卧式驱动装置1104.5.1拆卸1114.5.2检查点1154.5.3装配1174.6维护日志1244.6.1日常检查1244.6.2换油1244.6.3中间维修(IS)1254.6.4大修(MS)1274.6.5底脚维修1295故障检测1315.1总体说明1315.2机械功能1315.2.1异味1315.2.2噪音1315.2.3齿轮磨损1315.2.4分离机振动1325.2.5启动电流过高1325.2.6启动电流过低1325.2.7工作电流过高1335.2.8速度过低1335.2.9启动时间太长1335.2.10停止时间过长1335.2.11蜗轮箱中有水1345.3分离功能1355.3.1分离效果不理想1355.3.2转鼓无法打开进行沉淀物排放1355.3.3运行过程中转鼓意外打开1355.3.4沉淀物排放不畅1365.3.5有液体流过转鼓壳排放管道和/或沉淀物出口1365.3.6沉淀物中含有过多工艺液1365.3.7在清洁液出口存在高压1365.3.8清洁液中混有空气1375.3.9转鼓被沉淀物堵塞1375.3.10机架部分存在沉淀物137 46技术参考1396.1产品说明1396.2技术数据1406.3接头列表1416.4基本尺寸图纸1436.5底座图纸1466.6接口说明1486.7操作用水接口1536.8PX密封图1546.9质量要求1556.9.1工作液1556.10电机1567安装1597.1简介1597.2货物储存和运输1597.3制定安装计划1617.4底座1657.5提升说明1667.5.1分离机1667.5.2转鼓1677.5.3其他零部件1685情况。

LW350AD离心机操作说明----鑫东华实业一、操作步骤a、开机前检查○检查整条管路的手阀是否都已经开启，假设没有请将手阀开启。

○检查所有的气动阀气源手阀是否已经翻开，假设没有请将手阀开启。

○确认气源是否有气，假设没有请送上气源。

○检查所有的气动阀是否均处在电动状态，假设没有请将其更改为电动状态。

○检查离心机是否有人在工作，假设有等其工作完毕后才能开离心机。

○今天是否已经给离心机轴承加油，请加完油后再进展开机。

○稀释罐的进料螺杆泵〔P142〕的现场按钮盒上的旋钮是否已经打到了远程状态，假设没有请打到远程。

○确定进料螺杆泵的运行频率是否为进料的运行频率，假设不是请更改。

○检查现场操作箱的旋钮是否处于正常状态〔控制电源开关处于断开，主机运行旋钮处于停车，控制方式旋钮处于手动，转速选择旋钮处于别离，五个阀控制旋钮处于关闭，紧急停车按钮处于释放状态〕b、通电将离心机控制柜上的所有开关合上c、操作步骤〔在现场操作箱操作〕○手动操作顺序：○自动操作顺序：二、操作过程中考前须知○首次进料时，进料泵的流量应从小流量开启〔建议30Hz进料〕，运行稳定正常后，可根据现场工艺要求逐步增加流量到达要求流量即可。

〔由于现场没有流量计，一般进展如下估算，进料泵每小时流量为4立方，对应50Hz；30Hz则对应2.4立方〕○手动操作顺序中，可根据实际情况进展实际灵活操作，其中为了防止EG 浪费，冲洗阀与离心机连锁，离心机没有开启时，无法开启冲洗阀；进料阀在离心机运行6分钟后才能开启。

○手动操作中，一定要冲洗干净后再停机○进料泵的开启信号和停顿信号均为4秒钟的脉冲信号三、日常保养维护○离心机两个主轴承，每两天加注一次油脂，每次加注6-9克，所用油脂为TP耐高温油脂；○两个螺旋轴承每10天加注一次油脂，每次加注30克左右，所用油脂为TP耐高温油脂；○差速器所用油脂为150号万利德循环系统油，每半年更换一次；○详细记录每天离心机运行参数，以及做好加油记录；○日常操作维护过程中，如有疑问可向海申机电总厂售后效劳中心寻求技术支持，联系：00四、变频器参数设置表说明：非相关操作人员不允许对变频器参数进展更改，防止造成参数混乱。

碟式离心机/碟式分离机说明：碟式分离机是立式离心机，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。

转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。

碟片与碟片之间留有很小的间隙。

悬浮液(或乳浊液)由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。

当悬浮液(或乳浊液)通过碟片之间的间隙时，固体颗粒(或液滴)在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液层)。

沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。

碟片的作用是缩短固体颗粒(或液滴)的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。

积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过自动排渣设置机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

碟片式分离机可以完成两种操作：液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。

适用范围：乳品分离机：用于牛奶脱脂或牛奶澄清(除去固体杂质)。

结构上有：小型的分离机用手援驱动、人工排渣，适宜于牧区农牧民家庭使用;大型的分离机用于工业生产，电力驱动，排渣方式为人工排渣或环阀排渣。

矿物油分离机：用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液。

植物油分离机：用于植物油的加工精制。

动物油分离机：在肉类加工中用于精炼动物油脂，或在水产加工中用于鱼油浓缩分离等。

酵母分离机：用于浓缩酵母，喷嘴排渣。

淀粉分离机：用于淀粉去除蛋白质以及淀粉的浓缩，喷嘴排渣。

羊毛脂分离机：毛纺行业用来从羊毛洗涤水中提取羊毛脂，喷嘴排渣。

制药用碟式分离机：在制药行业中用于抗生素、维生素等的提取，也适用于制药及化工生产中的液-液-固三相混合物的分离。

果渣分离机：用于将中果汁的果渣分离出去专用。

啤酒分离机：用于啤酒、麦芽汁及其它饮料的澄清。

胶乳分离机：用于橡胶乳的浓缩和清除橡胶乳中的杂质。

油漆分离机：用于分离涂料中的杂质，提高涂料的质量主要应用领域1．矿物油行业：船舶主机、陆用柴油机、电站等燃油和润滑油的净化；2．乳制品行业：鲜牛乳的澄清和净化、脱脂；3．植物油行业：棕榈油的净化和澄清，植物油精炼的脱胶、脱皂、脱水和脱蜡等；4．饮料制品行业：啤酒、果汁、饮料等澄清，植物蛋白的提取、废水处理等；生物工程发酵液的澄清；5．淀粉行业：淀粉浆的浓缩和分级；6．制药行业：抗生素类、生化制药类药剂萃取过程中的净化或澄清，中药药剂的澄清等；7．化工行业：化工原料的净化或澄清；8．羊毛脂行业：从洗毛污水中提取和净化羊毛脂；9．胶乳行业：净化和浓缩天然橡胶乳浆；10．其他行业：如实验室、石油、焦化、高岭土、纸浆回收、电解液处理、废水处理、环保等，以及动植物蛋白的提取、动物脂肪的提取及精炼、混合脂肪酸的分离。

分离机操作规程5 内容5.1 启动前的检查5.1.1 检查分离机控制柜界面油位图标是否处于正常状态，若不正常检查油位传感器。

5.1.2 检查油位是否正常，润滑油是否变质。

5.1.3 检查进水管处水压静态值是否达到2.5bar，若未达到需及时联系水处理。

5.1.4 检查冷却水压力不超过1bar。

5.1.5 检查设备、管道是否干净，阀门是否处于正常状态。

5.1.6 检查控制柜电源是否打开。

5.1.7 检查压缩空气压力是否处于设定压力。

5.2 分离机启动5.2.1 当检查各部分一切正常后，启动电动机，5.2.2 当分离机转速达到生产转速后，巴氏杀菌程序通过分离机。

5.3 运行中的检查5.3.1 检查机器有无异常震动和不正常的噪音。

5.3.2 观察电流有无异常上升变化（排渣时电流上升是正常现象）。

5.3.3 开启关闭水阀时水压不超过2.5bar。

5.3.4 观察视镜是否漏奶，及时查找原因并解决。

5.4 分离机的排渣5.4.1 分离机部分排渣5.4.1.1 根据原奶杂质度及化验室检测结果设定部分排渣间隔时间。

5.4.1.2 部分排渣时不停止进料。

5.4.1.3 部分排渣时，开启关闭水阀之前，关闭水进入计量活塞，可通过调节计量活塞的水量控制部分排渣的排渣效果。

5.4.2 分离机大排渣5.4.2.1 每次开停机进行一次大排渣。

5.4.2.2 每次CIP清洗时，在预清洗后进行一次大排渣。

5.4.2.3 大排渣后可设置溢流时间。

5.4.2.4 大排渣时关闭水不进入计量活塞。

5.4.2.5 CIP清洗时，轮毂冲洗水电磁阀处于关闭状态。

5.5 分离机关闭5.5.1 关闭巴氏杀菌系统程序。

5.5.2 进行一次大排渣，关闭分离机。

5.6 常见问题及解决方法问题可能原因解决方法转鼓不能达到额定转速或者需要很长时间才能达到电机连接不正确检查连接是否正确底座排污通道是否被堵住液体或者污物聚集在底座检查操作水排水是否顺畅,清洗转鼓底座进料被打开关闭进料转鼓在操作过程中掉速电机在操作过程中掉速检查电机线电压转鼓泄漏(电流值太高) 检查滑动活塞,转鼓上部和下部的密封圈皮带打滑更换皮带转鼓上部主密封圈损坏了更换密封圈转鼓阀密封圈损坏了,转鼓漏水更换新的密封圈分离机运行不稳定转鼓不平衡转鼓里渣的沉淀不均匀,部分排渣不成功:1.渣子含有纤维或者杂质2.渣子聚集了泥土,沙子3. 排渣间隔时间太长立即停止分离机.打开进水,转鼓在停的过程中不能空着,否则震动很大.清洗转鼓.重新调整控制单元,缩短排渣时间转鼓安装不正确.或者把不同转鼓间的部件交换使用了正确安装转鼓碟片松懈了务必保证缩紧环拧紧,检查碟片数量增加备件碟片.转鼓损坏了把转鼓送工厂维修,不要自己修.不要焊这样会损坏转鼓材料.电流过高转鼓泄漏检查转鼓上部,下部以及活动活塞的密封圈关闭水电磁阀坏了检查电磁阀油位检测报警油位太低或者接近开关坏了加点油检查接近开关分离效果不好分离温度不合适转鼓存渣空间太满碟片被堵住进料量太高背压太高,发生溢流分配器被堵缩短排渣时间清洗碟片,修改清洗程序减小进料量.出口压力调点清洗分配器排渣中含有太多产品排渣量太大排渣间隔时间太短转鼓泄漏转鼓溢流减小排渣量延长排渣间隔时间减小密封水,减小冲洗水转鼓一点都没能合上注意：在这种情况下马上关闭进料泵密封水量不足，原因如下：A 水压太低B 操作水上面的排水孔堵住了C 操作水进水系统泄漏D 操作水进水系统堵住了检查水压，水压最小为2bar。

离心机使用操作说明离心机是一种常见的实验室设备，广泛应用于生物化学、临床医学、制药、食品等领域，用于分离和提纯样品。

正确的操作离心机对于实验结果的准确性和设备的安全性至关重要。

下面将为您详细介绍离心机的使用操作步骤及注意事项。

一、离心机的基本结构离心机主要由驱动电机、离心腔、转头、控制面板等部分组成。

驱动电机为离心机提供旋转动力，其性能直接影响离心机的转速和稳定性。

离心腔是放置转头和样品的空间，通常具有良好的密封性和保温性能。

转头则是承载样品容器的部件，根据不同的实验需求，有多种类型可供选择，如角式转头、水平式转头等。

控制面板用于设置离心机的运行参数，如转速、离心时间等。

二、使用前的准备工作1、检查离心机检查离心机外观是否有损坏，离心腔内部是否清洁干燥。

确保离心机放置在平稳、坚固的水平台面，以防止运行时产生晃动。

检查电源线是否连接良好，插头是否松动。

2、选择合适的转头根据实验需求选择合适类型和容量的转头。

例如，如果需要分离密度较大的样品，可选择角式转头；若要分离沉淀较脆弱的样品，则宜选用水平式转头。

确认转头的最大转速和最大容量，不得超过其规定范围。

3、平衡样品放置样品时，必须确保两侧重量平衡，误差应控制在一定范围内。

可以通过添加等量的缓冲液或使用天平进行精确称量来实现平衡。

对于单个样品，应将其放置在相对应的位置，避免空孔。

三、设置运行参数1、转速设置根据样品的性质和实验要求，确定合适的转速。

一般来说，较小颗粒或密度差异较小的样品需要较高的转速。

注意转速不能超过转头的最大允许转速。

2、离心时间设置离心时间取决于样品的特性和分离效果的要求。

通常，可先进行预实验来确定大致的离心时间。

避免离心时间过长或过短，以免影响实验结果或造成不必要的能源浪费。

3、温度设置（若有此功能）某些实验可能需要在特定温度下进行离心，例如对温度敏感的生物样品。

设置合适的温度，并等待离心机达到设定温度后再开始运行。

四、装载样品1、打开离心机盖子小心地按下开盖按钮，等待盖子完全打开。

应用领域食用油行业应用范围植物油，动物油或脂肪的-脱胶-中和(脱皂)-水洗-冬化分离-分提为了安全：·有这种标记的要严格的按照操作指导来实行这样才能避免给机器其他部件带来损伤·运行时，要特别注意带有此标记的操作指导否则会给人员带来危险·遵守事故预防措施安全和预防措施适用用分离机运行时·指导手册只能按照本手册·按照指定的程序和参数来操作离心机·按照本手册指定的指导来保养维修离心机·对离心机执行安全检查按照本手册的“安全”章节来实施·客户所就负的责任无论是否在保质期,只要是非正常使用和保养,除非是Westfalia Separator的工作人员造成或者是分离机达不到预期使用效果,设备的使用风险将无条件地转让到所有者或是使用者.Westfalia Separator公司不会对不遵守以上要求造成的损失负责.WestfaliaSeparator销售和运输的担保和责任不在以上所述范围内.目录1安全AZ2安装运输安装3加润滑油轴承和扇形齿轮3.1.1油质3.1.2油量3.1.3润滑油检查3.1.4润滑油更换3.2 转盆部件3.3 电机轴承4 电机联接4.1 三相交流电机4.2 转盆的转向4.3 转盆转速4.4 起动时间5 转盆进出(油)部件5.1 警示5.2 拆开进出管道5.3 拆开转盆5.4 安装转盆5.5 安装进出油管道5.6 碟罩（转盆顶部）垫圈的更换5.7 拆开活塞阀门（喷咀）5.8 安装活塞阀门（喷咀）6 技术参数6.1 转盆运行原理6.1.1 调整转盆6.1.2确定高位向心泵尺寸6.2 转盆水压系统工作原理6.3 转盆排渣6.4 工作水联接6.4.1压力开关(压力继电器)6.4.2电磁阀7 运行7.1 启动前7.2 启动7.3 合上底盘7.4 启动后水的运行7.5 进油7.5.1小洗原理图示7.5.2程序调整7.5.3确定分离时间7.5.4设定整程序时间7.6 CIP清洗或停机前的冲水7.7 CIP清洗7.8 停机（正常停机）7.9 停机（紧急停机）7.10 停机后7.11 问题解答装机图示2225-4200-000配件目录2225-4210-0008 清洗8.1 CIP清洗8.2 转盆8.3 机架上部8.4 工作水供给系统8.5 齿轮箱8.6 长时间停机前9 扇形齿轮9.1 拆立式扇形齿轮9.1.1 拆球轴承和蜗杆9.2 安装立式扇形齿轮9.2.1 装中间轴承座9.2.2 在底部轴承上装弹簧及相关部件。

F6型设备说明以及操作流程我公司自主研发，并获得国家多项专利的“998”牌“污水，污泥，化粪池污物硬化处理机”系列产品，成功突破传统意义上吸污车、吸粪车的功效和动力，完美地整合了干湿分离、自主发电、交流动力、直流动力，高压硬化、污水处理、粪便再利用等多个系统，真正实现了环保、高效、节能。

是污水，污泥，城市和乡镇粪便，以及养殖粪便处理使上重大的创新举措。

1、干湿分离压缩机干湿分离压缩机可广泛应用于污泥（渣）机械脱水。

它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。

它是实实在在地解决了工业污泥、生活污泥和渣进行脱水处理存在的实际问题，因此，它是资源回收和环境治理的理想设备。

2、药水搅拌机处理机配的自动化加药装置，能够根据污物的浓度、流量等因素，自动配以适量的药粉，污物在药水的化学反应，不但实现了全自动化运行，而且减少操作人员与药剂及污泥接触，有利于操作人员的健康。

同时是排放污物更加环保。

设备使用前应接通好排污口、进水口、投加口。

接通电控箱电源（380V/50HZ），并确保装置接地线接地可靠。

当全自动加药装置不连续运行时，用户可等第三箱药剂到达上液位时，使整个系统处于停止状态。

把总排污阀关闭，三个箱体对应的排污阀门打开，三个箱体处于连通状态，可以把箱体内的药剂全部加完。

注意：手动运行时需要操作人员根据箱体的容积和药剂投加量计算出运行时间，以免没有药剂时损坏计量泵。

用户按照药液的配比要求进行加水加药，并开启搅拌机进行充分搅拌，同时检查装置管路各球阀的开闭状况，根据投加管路要求，开启或关闭系统各阀门，做好投加准备（本装置各输送管路主要靠阀们进行切换）。

同时开启计量泵将液体输送到投加点，此时所有通道中的阀门应完全处于打开状态减少阻力。

3、动环压缩机我公司自主研发的动环压缩机，利用碟片直接不规则的运作，将已经产生化学反应的污物分离出来。

分离稳定，用水量少，不卡机，而且，能够实现正反转动，可连续使用、无需人员驻守等诸多优点。

活塞排渣型碟式分离机安全操作规定一、前言活塞排渣型碟式分离机是化工行业常用的一种固液分离设备，用于处理高浓度颗粒物料的分离，具有高效、节能等优点。

但是，在日常使用中，如果操作不当，将会对人体安全和设备本身造成严重的损害。

因此，在进行活塞排渣型碟式分离机操作时，必须要遵循本安全操作规定，确保操作安全。

二、操作规范2.1 环境要求•操作人员必须要具备一定的机械操作技能，并经过培训和考核；•操作人员必须遵守规章制度，警惕现场危险隐患；•操作人员必须穿戴好相应的防护服装、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备；•现场必须要有灭火器、急救器具等必备的安全设施；•分离机所在地点要保持通风良好，确保操作环境干燥、清洁、整洁、安全；•操作人员要认真查看所使用分离机的使用说明书，掌握设备结构、性能、操作方法等内容。

2.2 操作流程2.2.1 启动前的操作•检查工作场地环境是否达到安全要求，如果存在安全隐患，必须及时进行处理；•检查分离机和其附属设备的机械状态、电气设备是否正常，如果出现故障或异常，必须立即进行修理；•按照操作说明书要求对分离机和相关设备进行润滑、维护、清洗和调整；•上岗操作前，必须大声喊出警告口号，提醒现场人员和其他工作人员，确保分离机停止转动。

2.2.2 启动时的操作•确保所有的瓶盖、密封圈、管道连接等接口都已经牢固连接，无泄漏现象；•打开电源和动力开关，检查传动部分是否运作正常；•观察分离机内部设备的运转情况，确保物料在分离时均匀分布；•检查排渣装置、给料装置和清洗装置是否正常；•观察机器的噪音、振动、温度等情况，如出现异常情况，要及时停机检查。

2.2.3 操作过程中的操作•在分离机运转过程中，操作人员应当经常检查其所在位置的各部位以及密封圈、瓷板、配件等共同运作的部分，确保设备不会出现故障；•操作时必须正确摆放件和组装位置，禁止破损和损坏设备，严禁硬物或重物碰撞分离机；•操作人员应经常站在距离分离机较远的位置，保持对工作状况的观察；•操作人员必须定期清理和维护分离机，确保设备处于良好的工作状态。

（密级）（装备号）（军事后勤装备型号及名称）产品使用说明书（承制单位名称）（日期）ECOM-F 6124生化分析仪一、仪器介绍 （一）概述ECOM-F 6124是德国Eppendorf 公司生产的半自动生化分析仪，用于临床化学分析，适用于小批量及单个分析；适用于程序复杂，无法实行自动化的方法；适用于罕见的方法，不值得更新分析仪器；适用于日常及紧急情况下的急诊样本；当常规设备出故障时作为备用设备；作为辅助的急诊或备用设备。

（二）控制面板及外观图4-2-1 仪器外观（前部）图4-2-2 仪器外观（后部）1、废液瓶2、蠕动泵3、吸管4、方法卡片架5、键盘6、显示屏7、打印机1、电源插口2、电源开关3、固定打印机用的螺丝位4、打印机接口5、V24 计算机接口6、警告信号的音量控制图4-2-3 控制面板（三）键功能利用键盘可以完成输入数值，选择参数，输入字符，调出功能，显示内容等操作。

（四）测试和功能原理测试原理基于比色分析的原理，特定试剂与所选样本的特定成分混合时发生的颜色反应，颜色的强度是测试成分浓度的一个尺度。

从钨卤灯中发出一束光线射到盛有样本溶液的比色池上。

部分光辐射被溶液中特定物质吸收，穿过的光线投射在滤光片上。

只有适于测试待测成分的那部分光线通过。

通过的光被光电管转化成电信号，经过模拟数据处理，计算出欲知成分的浓度（与相同条件下已知浓度的标准溶液相比较）。

全部的测试程序由这套仪器控制。

仪器会引导每一操作过程。

检验结果自动显示在显示器上。

图4-2-4 测试原理（五）技术指标1、钨卤灯2、遮光板13、透镜14、遮光板25、比色池6、遮光板37、透镜28、滤光片9、硅光电管（六）安装1.打开包装检查到货运货包装是否符合运输包装，检查装箱清单，确定附件齐全。

2.安装地点及环境场地要求：长台，宽35cm，深30cm。

温度：（15～32）℃，避免阳光直接照射。

空气湿度： 25%～70% 相对湿度。

3.主电源连接把仪器装起，四周留下几厘米的空位，以便空气可以进入仪器，冷却仪器。

碟式分离机验证方案1.确定验证的目标和标准：首先，需要明确验证的目标是什么，以及满足这些目标的标准是什么。

例如，分离效率、分离速度、设备的稳定性等。

目标和标准的明确定义将有助于验证过程的顺利进行。

2.准备验证所需的样品和材料：根据验证的目标，选择合适的样品和材料。

这些样品和材料应当有代表性，并且能够反映出碟式分离机在实际运行中所面临的各种情况。

3.进行预验收测试：在进行实际的验证之前，可以进行一些预验收测试。

这些测试可以帮助发现可能存在的问题，并进行必要的调整和修正。

预验收测试还可以提供一些关于设备性能和运行参数的基线数据，以便后续的验证测试进行对比分析。

4.进行验证测试：根据预先设定的测试方案，进行验证测试。

测试需要按照一定的顺序和频率进行，以获得全面和准确的结果。

验证测试可能包括以下方面的内容：-设置和调整操作参数：根据不同的样品和材料特性，设置适当的操作参数，例如转速、进料流量、温度等。

-进行不同条件下的分离实验：使用不同的样品和材料，在不同的操作参数条件下进行分离实验。

记录分离效率、分离速度等数据，并与所设定的目标和标准进行对比。

-进行设备的稳定性测试：在一定时间范围内持续进行分离实验，观察设备的稳定性和持久性。

例如，观察设备是否容易发生堵塞、是否会出现泄漏等问题。

-进行设备的清洁性测试：通过在设备中加入不同的污染物，进行清洗和反洗实验，测试设备的清洁性能和效果。

5.分析和评估测试结果：对测试结果进行分析和评估，与设定的目标和标准进行对比。

如果发现结果与目标和标准不符，需要进一步详细地分析问题的原因，并采取必要措施进行调整和改进。

6.编写验证报告：根据测试结果，撰写验证报告。

报告应当包括验证的目标和标准、测试方法和步骤、测试结果和分析、存在的问题和建议的改进措施等。

验证报告应当具有清晰、准确和可操作性的特点，以供后续的参考和借鉴。

在进行碟式分离机验证的过程中，还需要注意以下几点：-确保验证测试的安全性：验证测试过程中，需要注意操作的安全性，确保人员和设备的安全。

1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分离机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分离机操作。

2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维修工负责按照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维修工进行培训并对实施情况进行监督检查。

设备管理部门负责对本规程进行审批。

3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。

3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。

检查电气部分是否完好。

3.1.3如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。

3.2启动前的装配工作（1）按照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必须至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调节；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需增加碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（如果装配时主锁不费力就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应增加碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。

装上锁紧圈（每次装配前检查螺纹，如有拉伤部位，需用锉刀进行仔细休整，遭螺纹部分涂上润滑脂，以防止磨损和咬合过度而无法拆卸转鼓），用专用工具将碟片压紧，锁紧锁紧圈。

调节锁紧圈以“0”位为准。

装好后边面基本相平。

（d）安装好向心泵下盖，入定位销，面相平。

（3）检查机组立轴部分是否完好、洁净、无异物；（4）使用专用工具固定转鼓，用行车将转鼓体缓慢掉入主体内，安放平稳同心；（6）安装锁紧立轴螺栓，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查是否平稳无异常。