DHFX碟式分离机使用说明书

DHZ470碟式离心机用户手册江苏巨能机械有限公司一、分离机操作须知1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。

螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。

2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。

3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。

4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。

方可重新装配开机。

每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。

5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。

6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。

7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。

二、分离机的性能特点及适用范围DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。

所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。

被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。

该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。

动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。

本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。

适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。

三、主要技术参数型号：DHZ 470转鼓转速：约66700rpm当量沉降面积：72×107cm2生产能力：100～150T/D电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW外形尺寸： 1780×1500×1900mm重量：～1720kg四、工作原理碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。

1. 范围本规程规定了BTSX85型碟式分离机操作的步骤、注意事项等，适用于一车间BTSX85型碟式分离机操作。

2. 责任车间设备员负责操作规程的起草、修订；设备操作人员和机电维修工负责按照本规程进行维护保养及修理；工序班长、设备员负责对操作人员和机电维修工进行培训并对实施情况进行监督检查。

设备管理部门负责对本规程进行审批。

3. 内容3.1作业前的准备3.1.1按要求穿戴好工作服及劳动防护用品。

3.1.2检查设备是否完好，油箱是否缺油。

检查电气部分是否完好。

3.1.3如在检查中发现问题，应立即进行处理，自己不能处理的，应及时通知机电人员进行修理，在确认以上各检查项目达到要求后方可进行下一步操作。

3.2启动前的装配工作（1）按照装工艺要求，清洗好机组转鼓；（2）机组的装配：（装配必须至少两人）（a）转鼓的装配：先装滑动活塞，（活塞较重，装配时可用葫芦吊装）其有定位销孔，放下后检查定位销是否已到位，以“0”位为基准，未到可以两人手抬调节；（b）碟片的装配：检查碟片方向和位置是否正确、有无松动和间隙过大，（碟片上有记号位，使用过久可能需增加碟片，现为117片）无异常可掉入转鼓体内，注意定位销和“0”位（或零件编号）是否已对齐；（如果装配时主锁不费力就将转鼓盖压紧、标记对齐，则说明碟片组压力不够，应增加碟片数量）（c）转鼓盖的装配：装配前检查盖体下不尼龙密封圈是否完好；无异常方可用专用工具将其吊装至转鼓体内；调整转鼓盖位置，以“0”位为准。

装上锁紧圈（每次装配前检查螺纹，如有拉伤部位，需用锉刀进行仔细休整，遭螺纹部分涂上润滑脂，以防止磨损和咬合过度而无法拆卸转鼓），用专用工具将碟片压紧，锁紧锁紧圈。

调节锁紧圈以“0”位为准。

装好后边面基本相平。

（d）安装好向心泵下盖，入定位销，面相平。

（3）检查机组立轴部分是否完好、洁净、无异物；（4）使用专用工具固定转鼓，用行车将转鼓体缓慢掉入主体内，安放平稳同心；（6）安装锁紧立轴螺栓，松开刹车按顺时针方向拨动转鼓，检查是否平稳无异常。

分离机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证分离机的安全运行，防止事故发生，维护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规范。

第二条本操作规程适用于所有使用分离机的工作人员。

第三条分离机工作人员必须严格按照本操作规程执行工作，确保操作的准确性和安全性。

第四条分离机相关操作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相应的操作资格证书。

第五条如有违反本操作规程的情况，应及时向上级主管报告，并及时采取相应的措施进行处理。

第二章分离机操作规范第一条分离机操作前的准备工作1. 进行操作前，必须穿上符合标准的个人防护装备。

2. 检查分离机的机械部件、电气部件等是否正常。

3. 确认工作环境是否符合操作要求，如有问题应及时通知相关部门解决。

4. 确认操作所需的物料是否齐全，如有缺失应及时补充。

第二条分离机操作的步骤1. 打开分离机总开关，确保电气系统正常。

2. 按照操作要求调整分离机的各项参数，如转速、温度等。

3. 将待处理物料按照要求放入分离机中，并按照规定的程序启动设备。

4. 监测设备运行状态，确保设备正常工作。

5. 定期检查设备运行情况，如发现异常应及时进行处理，确保设备的正常运行。

6. 操作完成后，按照操作规定关闭设备，并及时清理设备及周围环境。

第三条分离机操作安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，避免被卷入设备。

2. 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，避免发生事故。

3. 禁止强行启动设备，应按照规定的操作步骤进行操作。

4. 在设备运行过程中，禁止随意更改设备的参数和操作方式。

5. 如发现设备异常情况，应立即停机并向上级主管报告。

6. 分离机操作人员应按规定的操作程序进行工作，并向上级主管汇报工作情况。

7. 分离机操作结束后，应及时清理设备及周围环境，保持设备的整洁。

第四条紧急情况的处理1. 如遇紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理措施。

分离机安全操作规程范文分离机是一种常见的机械设备，用于将混合物或固液混合体分离成两个或更多的组分。

由于其操作涉及到一定的危险性，为了保障人员安全，必须制定一系列的安全操作规程。

本文将以分离机的安全操作规程为主题，详细介绍其使用中需要遵守的安全规定和操作步骤。

一、安全设备的检查和维护1. 分离机运行前应检查各个安全设备是否正常，如安全阀、安全门、急停按钮等，确保其可靠性和灵敏度。

2. 分离机运行中如发现任何安全设备损坏或失效，应立即停机，并通知维修人员进行修理或更换。

3. 定期对安全设备进行维护保养，如定期清洁、润滑、调试等，确保其正常工作。

二、操作前的准备工作1. 在操作前，必须确保分离机已接地，以防止静电积聚引发火灾或爆炸。

2. 检查分离机运行环境的温度、湿度和压力是否符合要求，以免产生过热、腐蚀或其它不良影响。

3. 在操作前，应清理分离机内部和外部的污垢，确保其运行的卫生和安全。

三、操作时的注意事项1. 操作人员必须经过培训，掌握分离机的工作原理、操作规程和相关知识，且具备一定的专业技术。

2. 在操作分离机前，必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，以降低风险。

3. 操作人员应严禁在分离机运行时穿过、越过或触摸旋转零件或移动零件。

4. 如果发现分离机有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员检修。

5. 操作人员应定期检查分离机轴承的润滑情况，确保其正常工作。

6. 分离机内部液体或固体物质的清理必须在停机状态下进行，且必须使用专用工具和设备，以防被卷入或碰伤。

7. 在操作分离机时，应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或其他妨碍判断和反应的行为。

8. 在分离机运行期间，严禁将手、手指或其他身体部位伸入分离机内部或接近旋转部件。

9. 分离机停机后，应待其完全停止后才能进行清洁、维护或维修操作。

四、紧急情况的处理1. 在分离机运行中，如果发生紧急情况，如火灾、爆炸、外力撞击等，操作人员应立即按下急停按钮，并采取紧急救援措施。

分离机使用说明书 KYDH204SD-23南京中船绿洲机器有限公司目 录分离机安全操作规则1.技术参数 (1)2.基本原理 (2)3.结构与功能 (4)4.安装 (8)5.调整 (11)6.使用 (13)7.故障 (17)8.润滑 (20)9.保养 (25)技术参数 1分离机主要技术规格参数转鼓转速 r/min 7200额定处理量 L/h 1800～2000排渣方式 全部排渣计数器转速 r/min 120±5 (50HZ)145±5 (60HZ)起动时间 min 2～5电机功率 kW 4净油向心泵输出压力 MPa ≤0.2每次排渣耗水量 L 4重力水箱高度 m 2.5～3.2单机重量 kg ≈550各种油料分离机最大处理量推荐表油品 粘度 cst／50° 分离温度℃ 处理量 L/h13 40 220030 70～98 200080 80～98 1200燃油 180 95～98 1000380 98 750460 98 550润滑油十字头活塞 Ｒ＆Ｏ 80～90 1100脱垢型 80～90 700筒状活塞 脱垢型 80～90 550本产品按GB/T5745《船用碟式分离机》制造和验收。

基本原理 2利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离离心分离混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。