纯化水制备方式的比较
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纯化水培训资料一、纯化水及常见制备方法:纯化水为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。
性状:本品为无色的澄明液体;无臭,无味。
制备方法:1.蒸馏法,这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。
其先把原水加热蒸发,再冷凝除去水中离子,以制备纯化水,由于这种方法耗能大逐渐不被采用。
2.离子交换法,主要有两种制备方式:采用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法。
但是,当树脂交换饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易污染环境。
3.电渗析法,它在外加直流电场作用下,利用阴阳离子交换膜分别选择性的允许阴阳离子透过,使一部分离子透过离子交换膜迁移到另一部分水中去,从而使一部分水纯化,另一部分水浓缩。
4.反渗透法,目前它是一种应用最广的脱盐技术。
并借助于外界施加的压力为动力,强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的,使水得到纯化。
二、制备工艺:典型工业纯化水系统工艺流程如下:原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软化器→反渗透系统→中间水箱→中间水泵→阴阳混合床→纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-微孔过滤器-用水点1、预处理:预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等,以确保RO能正常工作。
处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附、软化器,减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。
预处理系统包括:原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、加药系统、活性碳过滤、全自动软化器。
1.1原水箱:原水首先流入原水箱。
原水箱对原水的供给起到缓冲作用,协调原水的供给量与原水泵的输入量。
当原水的供应量超过原水泵的输水量时,原水箱水满,通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。
当原水供应量小于原水泵的输水量时,原水箱空,原水泵停止运行,起到保护原水泵的作用。
1.2原水泵:用于对原水加压,为预处理系统提供动力源,材质为不锈钢。
1.3多介质过滤器:本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除,同时对原水中的浊度、色度起到降低作用,它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。
纯化水制备的概要1制药纯化水的工艺要求药品生产离不开水,在药品生产过程中所需水的水质与生产品种、生产工序等都有直接的关系。
在原料药生产中,根据工艺要求各工序采用相应的工艺用水,如经预处理的饮用水、深井水等;在原料药精制阶段以及药物制剂生产阶段,纯化水、注射用水在生产过程中根据工艺要求单独或组合使用。
此外,纯化水可用于大多数无热原要求的吸入剂和眼科用药的配制,也可用于化妆品、口服制剂的生产。
纯化水作为一种工艺用水在制药工业生产中被广泛地应用,从洗瓶、洗塞到配液工序,从清洗工器具到整台设备的清洗,处处少不了使用纯化水。
纯化水是制药生产中使用最广与用量最大的原料,其水质的好坏将直接影响到药品的内在质量。
纯蒸汽发生器、蒸馏水机也都把纯化水作为原水使用。
纯化水的制备方法也从单纯的离子交换法或蒸馏冷凝法发展到使用电渗析膜片制备纯化水,纯化水制备的流程正日趋完善,设备逐渐标准化,目前用反渗透技术制备的纯化水也被广泛地采用在各行业中。
中国药典(2005版)规定:注射用水必须以纯化水为原料水,并明确了纯化水的概念,即纯化水为通过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用水,不含任何附加剂。
中国药典对纯化水的细菌、霉菌和酵母菌总数有明确的规定:每1ml不得超过100个。
而欧洲药典在纯化水和注射用水的专论中规定了细菌内毒素限度指标,但我国药典到目前尚未对此指标加以控制。
2自然界水源的特性2.1自然界水源的杂质自然界水的存在可分为地下水和地表水等形式,由于其存在方式的不同,因此含有的杂质也不尽相同,其中包括:(1)悬浮物:颗粒在10-4mm以上,主要是泥沙、粘土、动植物及其遗骸、微生物、有机物等。
(2)胶体:颗粒在10-5mm-10-4mm之间,主要是硅酸及铁、铝化合物及一些高分子化合物等。
(3)溶解物:颗粒在10-6mm以下,以分子或离子状态存在,溶解物又可分为:1)盐类(又称矿物质),均以电离状态存在于水中,主要的阳离子是Ca2+、Mg2+、Na+、K+,,还有Fe2+、Mn2+等,主要的阴离子是HCO3-、Cl-、SO42-,还有CO32-、NO3-、HSiO3-、PO43-等;2)气体,主要是氧气和二氧化碳;天然水中氧的含量一般在5-10mg/L,污染严重的水中含氧量较低,地下水含氧量比地表水低,深层地下水含氧量几乎为零。
纯化水制备工艺流程纯化水制备工艺流程是一项非常重要的技术,用于去除水中的杂质和有害物质,以获得纯净的水。
以下是一种常见的纯化水制备工艺流程。
首先,我们需要准备原水。
原水可以是自来水、地下水或其他来源的水。
在准备原水时,需要考虑水质的特点和所需的水质标准。
第二步是预处理。
预处理的目的是去除原水中的悬浮固体、沉淀物和大部分的有机物。
预处理通常包括过滤和沉淀。
过滤通常使用沙滤器或活性炭滤器来去除悬浮固体和有机物,沉淀则通过沉淀池来去除颗粒状物质。
第三步是软化处理。
软化处理的主要目的是降低水中的硬度。
硬度通常是由钙和镁离子引起的,它们会在水中形成水垢。
软化处理可以使用离子交换树脂或化学物质(如磷酸盐)来去除水中的钙和镁离子。
第四步是反渗透处理。
反渗透是一种通过半透膜去除水中的溶解有机物、无机物和微生物的方法。
反渗透膜通常由聚酯、聚醚和聚酰胺等材料制成。
在反渗透过程中,水被推动通过半透膜,而溶解物和微生物则被滞留在膜上。
第五步是高级氧化处理。
高级氧化是一种利用氧化剂(如臭氧、氢氧化氢或过盈酸)来去除水中有机物和微生物的方法。
高级氧化能够有效地分解水中的有机物,使其转化为无害的物质。
最后一步是消毒处理。
消毒是一种在水中杀灭或去除病原体和微生物的方法。
常用的消毒剂有臭氧、次氯酸钠和紫外线。
消毒能够有效地杀灭水中的微生物,保证水的卫生安全。
以上就是一种常见的纯化水制备工艺流程。
在实际应用中,可以根据需要对工艺流程进行调整和优化,以获得更好的纯化水质量。
水质纯化方法简介离子交换法离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水,水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。
常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。
硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前,先将水质硬度降低的一种前处理程序。
软化机里面的球状树脂,以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。
离子交换树脂利用氢离子交换阳离子,而以氢氧根离子交换阴离子;以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。
同样的,以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。
从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。
阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中,分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。
也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起,置于同一个离子交换床中。
不论是那一种形式,当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子,就必须进行“再生”。
再生的程序恰与纯化的程序相反,利用氢离子及氢氧根离子进行再生,交换附着在离子交换树脂上的杂质。
若将离子交换法与其他纯化水质方法(例如反渗透法、过滤法和活性碳吸附法)组合应用时,则离子交换法在整个纯化系统中,将扮演非常重要的一个部分。
离子交换法能有效的去除离子,却无法有效的去除大部分的有机物或微生物。
而微生物可附着在树脂上,并以树脂作为培养基,使得微生物可快速生长并产生热源。
因此,需配合其他的纯化方法设计使用。
活性碳吸附法有机物可能是阳离子、阴离子或非离子性的物质,离子交换树脂可去除原水中一些可溶性的有机酸和有机碱(阴离子和阳离子),但有些非离子性的有机物却会被树脂包覆,这过程称为树脂的“污染阻塞”现象,不但会减少树脂的寿命,而且降低其交换能力。
为保护离子交换树脂,可将活性碳过滤器安装在离子交换树脂之前,以去除非离子性的有机物。
纯化水制备实训报告总结1.引言在实际生产或实验过程中,纯化水是一个非常重要的工业介质。
由于水质的要求越来越严格,我们需要通过各种纯化方法来制备高纯度的水。
本次纯化水制备实训旨在探究不同的水处理方法对水质的影响,为实际应用提供参考。
2.实验设备和材料•实验设备:–纯净水机–蒸馏水装置–离子交换树脂柱–活性炭吸附器–紫外线辐射器•实验材料:–自来水–蒸馏水–离子交换树脂–活性炭3.实验步骤3.1 自来水处理•将自来水通过纯净水机处理,去除其中的悬浮固体、溶解性有机物和细菌等杂质,得到初步净化的水。
3.2 蒸馏水制备•将初步净化的水倒入蒸馏水装置中,经过蒸发和冷凝的过程,去除其中的无机盐、金属离子和大部分有机物,得到更纯净的蒸馏水。
3.3 离子交换树脂处理•将蒸馏水通过离子交换树脂柱处理,树脂上的阴离子交换位和阳离子交换位能够去除水中的离子杂质,并使水中的电导率降低。
3.4 活性炭吸附处理•将离子交换处理的水通过活性炭吸附器处理,活性炭能够吸附水中的有机物质和大部分残留的氯气(Cl)等杂质,从而提高水的纯净度。
3.5 紫外线辐射处理•最后,将经过上述处理的水通过紫外线辐射器辐射,紫外线能够杀灭水中的细菌和病毒,确保水的卫生安全。
4.实验结果与讨论4.1 水质分析结果•经过不同纯化步骤处理后的水样,我们进行了一系列的水质分析。
结果表明,经过纯化处理后的水质明显优于原始自来水,其各项指标均达到了相关标准要求。
4.2 纯化水的应用•经过本次实训,我们制备的纯化水可以广泛应用于实验室、医疗机构、电子工业等领域,满足各种高要求的水质需求。
4.3 实验中的问题和改进•在实验过程中,我们遇到了一些问题,如纯化效果不理想、设备操作不方便等。
在今后的实验中,我们可以优化处理工艺和设备,进一步提高水质的纯净度和稳定性。
4.4 实验的局限性和展望•本次实训只涉及了纯化水的常用处理手段,还有一些新兴的水处理技术可以进一步研究和应用。
纯化水制备工艺及控制技术解析摘要:纯化水在各大制药厂和化工工厂被广泛地使用,对化工业和制药工厂的发展极其重要。
纯化水的质量在一定程度上决定了制药工厂和化工工厂所产出的产品的质量。
本文主要从纯化水常见的制备工艺方法出发,对现阶段实际的纯化水制备工艺流程控制技术进行了相关的阐述,最后是对纯化水制备流程的相关技术组合方案和分析,为纯化水制备工艺的选择和安装验收运行提供相关的参考工作,为纯化水的制备工艺提供一定的经验,避免纯化水在生产过程中出现相似的问题。
关键词:纯化水制备工艺;控制技术;解析1、引言纯化水是制药工厂中使用得最多的物质,纯化水通常用作原料或者配料,对其他物质具有极强的溶解作用,在使用纯化水的过程中,在吸收制药材料的同时,还能够吸附许多的化合物,具有极强的包容性和容纳性。
纯化水的制备工艺方法主要包括树脂离子交换法、蒸馏冷凝法、电渗析法、电法去离子、反渗析法、超滤法等依然常见的工艺方法。
纯化水作为使用最广的物质,不仅贯穿在制药过程的配液中,还包含制药工厂中相关设备的清洗,是使用量最大的媒介。
纯化水水质的好坏直接影响了产品的质量,在现阶段纯化水制备流程逐渐完善的情况下,要不断将相关的设备进行优化,将纯化水的生产广泛投入到各个行业中。
2、纯化水的制备工艺方法2.1、树脂离子交换法纯化水传统的制备方法就是采用树脂离子交换法,该方法通过不断地的改变技术革新,在效率上有了质的提升。
树脂离子交换法主要采用的原理是利用阴阳树脂离子去除金属离子的一种方法。
这种方法投资小,使用起来也比较方便,大部分的工厂能够承担该技术所产生的费用。
值得注意的是,树脂离子交换法需要用酸和碱进行定期的处理,在进行处理过后所产生的废液对环境有一定的危害,因而在进行排放时要注意必须符合相应的PH标准,等到废液显中性合格之后才能排放到环境中去,树脂离子交换法比较适合用于纯化水利用率不高的生产工厂。
2.2、蒸馏冷凝法蒸馏冷凝法制备纯化水的原理主要是利用沸点不同进行制备。
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1. 预处理:原水经活性炭过滤器和软化装置去除杂质、离子,降低硬度。
纯化水的toc标准纯化水(purified water)是去除污染物质和矿物质等不纯物质的水。
在医药、实验室等行业有着广泛的应用。
在生产纯化水时,需要遵守一定的制水标准。
本文将会为您详细介绍纯化水的制水标准。
一、纯化水制水标准的背景纯化水是一种高纯度的水,其符合一定的制水标准。
制水标准的出现和发展源于需要统一制定和规范水的纯度等级,以保证不同行业的生产环境及实验环境的需求。
二、美国药典(USP)制水标准美国药典是全球最早、也是最权威的药物标准之一,国际通行。
美国药典规定了纯化水的分级标准,分为三个等级:1、1级制水:用于制备无菌制剂,如注射液、眼药水等。
其无菌指标、重金属指标及微生物指标都要求极高。
2、2级制水:用于实验室制备,如药品检验、细胞培养等。
其生物质量和痕量无机物质如溶解性的固体、有机和无机阴离子和阳离子、有机和无机气体和其它杂质均受到控制。
3、3级制水:用于清洁工作,如玻璃器皿清洁、实验室设备清洗等。
其在痕量无机物质上的要求相对低些,但仍需要经过纯化处理。
三、欧洲药典(EP)制水标准欧洲药典是欧洲地区唯一的药品准入标准之一。
其规定了纯化水的分级标准,分为4个级别:1、A级:用于无菌制剂的生产。
其无菌指标要求最高,重金属含量、生物质量和痕量无机物质、溶解气体和微生物指标等指标都要符合严格的要求。
2、B级:用于非无菌制剂和实验室使用。
其痕量无机物质、电导率、溶解气体、某些特定的微生物指标、痕量的有机污染物等各项指标都有具体要求。
3、C级:用于实验室常规分析试验。
其痕量无机物质、电导率、溶解气体、某些特定的微生物指标等各项指标都有具体要求。
4、D级:用于清洗工作。
其采用反渗透、蒸发耗散等方式进行制备,各项指标要求相对较低,如:总溶解固体、总有机碳、总硅酸盐、电导率等指标。
四、总结纯化水是高纯度的水,同样也有其制水标准。
为了保证所生产出来的纯化水符合要求和达到相应的纯度等级,需要按照标准进行生产制造。
纯化水制备工艺流程图纯化水是指除去水中各种杂质和溶解的无机盐、有机物等,使水质达到一定纯度的水。
下面是一种常见的纯化水制备工艺流程图。
首先,需要准备原水。
原水可以是自来水、地下水或其他水源,但需要经过预处理以去除其中的颗粒物和悬浮物。
预处理可以包括混合沉淀、过滤、脱气等步骤。
接下来进行主要的纯化步骤。
首先是过滤步骤,将原水通过过滤器进行机械过滤,去除其中的悬浮物和颗粒物。
过滤器可以使用砂滤器、活性炭过滤器等。
通过过滤后的水进入下一个步骤。
第二个步骤是软化。
软化是指将水中的硬水成分(主要是钙离子和镁离子)去除,以防止水垢产生。
软化可以通过阳离子交换的方式进行,使用离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子与树脂上的钠离子交换。
软化后的水进入下一个步骤。
第三个步骤是反渗透。
反渗透是指将水通过半透膜进行过滤,去除其中的溶解性无机盐和大部分有机物。
反渗透膜具有高选择性,能够有效地将溶质分离出去,使得通过膜的水质得到纯化。
反渗透膜通常使用螺旋膜或平板膜。
经过反渗透后的水进入下一个步骤。
第四个步骤是电离交换。
电离交换是指使用离子交换树脂将水中的杂质离子与树脂上的其它离子进行交换,进一步去除水中的离子杂质。
电离交换通常包括阴离子交换和阳离子交换两个步骤。
最后,经过电离交换的水进入最后一个步骤,即紫外消毒。
紫外消毒是指使用紫外线对水中的微生物进行灭菌。
紫外线能够破坏微生物的DNA结构,造成细胞死亡,从而达到消毒的效果。
以上就是一种常见的纯化水制备工艺流程图。
该工艺流程能够有效地去除水中的各种杂质,得到高纯度的纯化水。
当然,在实际应用中,还可以根据具体需求对工艺流程进行调整和优化。
纯化水制备工艺流程
纯化水是一种纯净度极高的水质,通常用于实验室、制药、电子、化工等领域。
纯化水的制备工艺流程是一个复杂而严谨的过程,需要严格控制各个环节,以确保最终得到高纯度的水质。
下面将详
细介绍纯化水的制备工艺流程。
首先,纯化水的原水应选择优质的自来水或蒸馏水。
原水的质
量直接影响到最终纯化水的质量,因此在选用原水时应严格把关,
避免含有杂质或微生物。
其次,原水经过预处理,包括过滤、软化、逆渗透等工艺。
过
滤是将原水中的大颗粒杂质去除,软化是去除水中的硬度物质,逆
渗透则是利用半透膜将水中的离子、微生物等有机物质去除。
接着,经过离子交换树脂的处理。
离子交换树脂是一种能够去
除水中离子的材料,通过其吸附和释放离子的特性,可以将水中的
离子去除,从而提高水的纯度。
然后,进行紫外灭菌处理。
紫外灭菌是利用紫外线的杀菌作用
将水中的微生物去除,确保水质的卫生安全。
最后,经过深层过滤和活性炭吸附处理。
深层过滤是将水中的微小颗粒物质去除,活性炭吸附则是去除水中的有机物质和异味物质,从而提高水的口感和纯度。
通过以上工艺流程,最终得到的纯化水具有极高的纯度和卫生安全性,可以满足各种专业领域对水质的要求。
在实际操作中,需要严格按照工艺流程进行操作,并定期对设备进行维护和保养,以确保纯化水的质量稳定和可靠。
总之,纯化水的制备工艺流程是一个综合性的过程,需要各个环节严格把关,确保水质的纯度和安全性。
只有通过严格的工艺流程控制和设备维护,才能得到高品质的纯化水,满足各种专业领域的需求。
纯化水制备方式的比较撰稿人:田耀华摘编制药工业所用的纯化水又称去离子水(或脱盐水),通常指的是采用离子树脂交换、蒸馏冷凝、电渗析、反渗透等方法,且以城市自来水或地表水为原水制备出来的,不含有任何添加物的一种工艺用水。
1几种纯化水制备方式简介1.1树脂离子交换法这是最早使用的至今依然被许多药厂所采用的一种方法。
其用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法,投资少、使用方便。
但是,当交换树脂饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易污染环境。
1.2蒸馏冷凝法这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。
其先把原水加热蒸发,再冷凝下来除去水中离子,以制备纯化水,由于这种方法耗能大逐渐不被采用。
1.3 电渗析法目前这种使用电渗析膜片制取纯化水仍有一些企业在使用,单纯的电渗析法由于在制水过程中浓水排放量大,水源消耗多,从节能用水的角度,这种方法也越来越不被优先采用。
1.4 反渗透法(RO)从上世纪80年代后半期开始逐渐此法在制药工业中被推广开来。
其利用半透膜(反渗透膜),并借助于外界施加的压力为动力,强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的,使水得到纯化。
这种方法操作方便,出水量大,无污染,近年来已被广泛地使用。
2几种常用纯化水制备方式的比较几种常用纯化水制备方式的比较见表1。
3 反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法制备纯化水的流程的比较为了比较反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法二种流程制制备纯化水质量的优劣,我们取样本数为50批次(数据来源于上海市某制药厂纯化水站批报记录),用数理分析中t值计算进行比较。
其中:表2为塔式蒸馏水机一次蒸汽冷凝水作纯化水(50批)电阻率数据表,表3为(二级反渗透RO+混床)制备纯化水(50批)电阻率数据表。
以此二表作为t值计算的原始数据,各取50批数数(即n1=n2=50)。
3.1以t值的差异来检验纯化水水质的优劣 t值的计算:查t值表,取α=0.5;(n1+n2-2)=(50+50-2)=98t临界:(n1+n2-2,0.05)=(98,0.05)t临界=1.980t计算>t临界(29.92>1.980),差异显著。
纯化水制备的方案及流程纯化水制备从上世纪80年代下半期开始使用反渗透(RO)法以来,经过二十多年的演变和发展,在制药生产企业和纯化水设备制造企业技术人员的努力下吸取国外先进的制水工艺,从单件、单台设备的制造、组装发展到目前使用的一套完整的纯化水制备流程,其可由五个部分组成:预处理(也称前处理装置)、初级除盐装置、深度除盐装置、后处理装置、纯化水输送分配系统。
1常见的纯化水制备流程1.1预处理装置作为原水的城市自来水虽然已经达到饮用水标准,但仍残留少量的悬浮颗粒,有机物和残余氯、钙、镁离子,为了把这些杂质除去需要对原水进行预处理。
在这一组功装置里常规的配置,由原水泵、精砂过滤器、活性炭过滤器和软化器组成。
1.1.1 原水泵把原水输送到预处理系统中是预处理装置流体移动的动力源。
1.1.2 精砂过滤器过滤介质为颗粒直径不等的石英砂,装填一定厚度依靠过滤方式除去水中的悬浮状态的颗粒物质,当滤材孔径被堵塞后,可用反冲办法进行清洗再生。
1.1.3 活性炭过滤器其是一组由多孔状的颗粒活性炭为滤材装填而成的过滤器,起吸附作用,能除去原水中的有机物、残氯等。
活性炭吸附容量大,比表面积高,可达500~2000m2/g,可把水中的有机物、游离的余氯、气味、色泽都可以除去。
1.1.4 软化装置常用的为钠离子软化器,原水中的硬度主要是由Ca++、Mg++组成。
软化器中的阳离子交换剂中的钠离子与水中的Ca++、Mg++进行交换取代使水质软化。
其交换原理如下:2RNa++Ca ++→R2Ca+2Na+2RNa++Mg++→R2Mg +2Na+当软化器中阳树脂的Na+完全被取代就会失去交换能力,在树脂失效后应对其再生处理,以便恢复交换能力,再生剂可以选用NaCl(氯化钠),其来源广泛,方便使用,价格便宜,效果良好。
再生原理如下:R2Ca+2Nacl→2RNa+CaCl2R2Mg+2Nacl→2RNa+MgCl2原水中的Ca++、Mg++离子容易形成水垢,使反渗透膜元件堵塞,影响水的通量。
纯化水的制备方法
纯化水的制备方法有以下几种:
1. 蒸馏法:将水加热至沸点,产生蒸汽,将蒸汽冷却后凝结为纯水。
2. 离子交换法:以含有阳离子或阴离子的树脂为介质,将杂质离子与树脂上的离子交换,使水中的杂质被去除。
3. 反渗透法:利用反渗透膜对水进行处理,将水中的杂质通过压力作用排除。
4. 电渗析法:利用电化学原理,通过电场作用使杂质离子在电场中移动,被去除。
5. 活性炭吸附法:将水通过活性炭,利用活性炭对溶液中有机物的吸附作用将水中的有机物去除。
纯化水制备方式的比较
制药工业所用的纯化水又称去离子水(或脱盐水),通常指的是采用离子树脂交换、蒸馏冷凝、电渗析、反渗透等方法,且以城市自来水或地表水为原水制备出来的,不含有任何添加物的一种工艺用水。
1几种纯化水制备方式简介
1.1树脂离子交换法
这是最早使用的至今依然被许多药厂所采用的一种方法。
其用阴、阳树脂交换水中离子使水质得到纯化的方法,投资少、使用方便。
但是,当交换树脂饱和后需用大量酸碱去再生树脂使其恢复活力,所排放出来的废酸碱易污染环境。
1.2蒸馏冷凝法
这是药厂过去常用的一种制备纯化水的方法。
其先把原水加热蒸发,再冷凝下来除去水中离子,以制备纯化水,由于这种方法耗能大逐渐不被采用。
1.3 电渗析法
目前这种使用电渗析膜片制取纯化水仍有一些企业在使用,单纯的电渗析法由于在制水过程中浓水排放量大,水源消耗多,从节能用水的角度,这种方法也越来越不被优先采用。
1.4 反渗透法(RO)
从上世纪80年代后半期开始逐渐此法在制药工业中被推广开来。
其利用半透膜(反渗透膜),并借助于外界施加的压力为动力,强制原水中的水分子透过对水分子有选择性透过的膜达到除盐的目的,使水得到纯化。
这种方法操作方便,出水量大,无污染,近年来已被广泛地使用。
2几种常用纯化水制备方式的比较
几种常用纯化水制备方式的比较见表1。
3 反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法制备纯化水的流程的比较
为了比较反渗透法(RO)与蒸馏冷凝法二种流程制制备纯化水质量的优劣,我们取样本数为50批次(数据来源于上海市某制药厂纯化水站批报记录),用数理分析中t值计算进行比较。
其中:表2为塔式蒸馏水机一次蒸汽冷凝水作纯化水(50批)电阻率数据表,表3为(二级反渗透RO+混床)制备纯化水(50批)电阻率数据表。
以此二表作为t值计算的原始数据,各取50批数数(即n1=n2=50)。
3.1以t值的差异来检验纯化水水质的优劣 t值的计算:
查t值表,取α=0.5;
(n1+n2-2)=(50+50-2)=98
t临界:(n1+n2-2,0.05)=(98,0.05)
t临界=1.980
t计算>t临界(29.92>1.980),差异显著。
说明用采用(二级反渗透RO+混床)制备的
纯化水优于蒸馏冷凝法制得的纯化水。
(二级反渗透RO+混床)制得的纯化水无
机离子含量化验结果达到PPb级(见表4),同
时,用(二级反渗透RO+混床)制备的纯化水
在出水点取样送检化验,按中国药典注射用水化
学项目全项检验全部合格。
从上述分析可知:采用(二级反渗透RO+
混床)流程制备的纯化水质量优良,完全可以作
为药厂工艺用水使用。
反渗透法制备纯化水工艺
流程可以推广应用。
3.2比较的结论
从上纯化水制备方法简介和流程的比较可得到结论:
(1)这几种制纯化水流程经过多年使用和总结改进已经基本排除了用离子交换、单纯电渗析与一次蒸馏冷凝法制备工艺用纯化水。
(2)一种既节水又节能,出水水质优良的制备纯化水的工艺流程已被广泛地在各个制药企业中得到应用,这就是用反渗透法制备纯化水(二级RO,二级RO+混床)或者(一级RO+EDI)的制水流程。