第二章土建施工方案第一节工程概况第二节工程的主要规定和要求我公司计划工期210天。
工程质量要求等级为优良标准。
公司决定按要求日期开工，争取提前竣工，取行之有效的组织措施，技术措施，保质量、保工期，为业主着想，为业主服务。
第三节施工准备一、组织准备由总工办、工程部推荐项目经理、技术负责人，由总经理任命组建项目班子人选。
经总经理批准后正式成立项目部。
分工负责、制定相应质量责任制。
所用各施工专业班组，由项目部提出用工计划，公司人劳处按劳动用工管理制度按计划供应。
现场作好入场教育和技术交底等工作。
二、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，一般就注意以下几个方面：⒈结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备；⒉核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸、标高、位置有无错误。
⒊检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作。
⒋作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由工程项目部主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面形式提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。
⒌组织有关人员认真学习规范、规程、标准及图纸会审纪要，并尽早编制施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。
⒍提出详细的工程量和材料计划，设备用量等。
根据设计及规范要求，提前制作用于不同结构部位的砂浆垫块，确保钢筋砼结构保护层厚度；⒎备齐本工程所选用标准图集和现行施工验收规范。
第四节土方工程一、轴线控制在施工过程中，从土方开挖开始，将测定轴线作为主要控制轴线，形成轴线控制网，并在四周相邻建筑物永久性围墙作上红三角标记。
基础施工时，采用经纬仪控制轴线。
二、水平标高控制按照甲方或设计所提供的±0.000，用水准仪引测至场内，作为标高控制水准点。
从开始施工直至施工结束，全部采用S3型水准仪，层层控制水平标高。
三、土方开挖⒈土方工程均采用机械开挖，人工检底300厚，开挖机械采用一台履带式斗容量为1.0M3挖掘机，基础工作面留为300mm，挖出土方全部用汽车运至50m以外业主指定地点堆放。
⒉修槽、检底、浇筑砼垫层。
3浇筑砼时，采用现场搅拌。
人工斗车运输，操作时，必须保证浇捣密实，并且注意钢筋保护层，保证钢筋位置正确。
四、土方回填1、本工程待施工完及达到设计要求后，经业主、监理、质监站验收合格后开始土方回填。
按照设计要求土方回填压实系数不小于0.92。
由于填方含水量的大小对土的回填压实效果有直接影响，所以在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量各最少压实遍数。
工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜。
填土压实遍数为3-4遍。
对于部份不能用机械夯实的部位，采用人工夯实，每层虚铺厚度不大于300。
2、夯实方法：（1）、填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形（斜坡度应大于1：1.5 ）.碾迹重叠0.5-1.0m，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础角、墙角、柱墩等重要部位。
（2）、用蛙式打机回填时，夯前应初步平整，夯实时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连夯行路线应由四边开始然后再夯中间。
（3）、填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。
第五节砌体施工方案一、砌体工程1．工艺流程弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。
2．在砌筑前1～2天应浇水润湿标砖，干砖不得上墙。
3．本工程对砌砖质量要求高，必须做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
4．在墙角，内外墙交接处及墙面变化较多的部位必须立上皮数杆，其间距不宜大于12m。
匹数杆要标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁等竖向位置。
5．构造柱与砖墙连接处按设计大样严格操作和留设拉结筋。
6．砖块要加水充分湿润，砌砖面要清扫，砖砌体用一顺一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超过1.8m，为确保砌体工程达到合格，搭设双排管外脚手架。
7．砌筑时，顺砖应双面挂线，丁砖以正面为准，严格控制游丁走缝，砂浆饱满度要满铺满挤，砌后随手刮去舌头灰，灰缝砂浆应与墙面相平，不留缩口，墙的垂直度，平整度，10层累计高度均按评定标准严格实测验收。
本工程电源管线暗埋，砌筑砌体时，必须配合水电安装埋设管线，严禁事后开槽。
8．构造柱留槎按四退四出，先退后进，相错250mm留置，并保证构造柱断面尺寸，每500mm高，应严格按设计规定放置拉结筋与构造柱拉结，拉结钢筋应事前不同部位加工后运至现场备用，不得临时随手加工使用，其它砖墙交接处应尽量同时砌筑，若无法同时砌筑，应按规定留设踏步槎，严禁留直槎。
9．砖墙砌筑时，要预留架设构造柱、外墙脚手架拉杆的孔洞。
二、模板工程1．采用竹胶板，并采用硬架支模的方法支模。
详见本设计硬架支模图。
板局部现浇采用防水竹胶板加木枋为模板，钢管作支撑架。
2．安装模板钢筋绑扎完毕后，即可安装模板。
模板用50×100mm的木枋及防水竹胶板做成。
（3）支模板把木侧模直接放在支撑上，用木楔调整，固定好侧模板。
（4）挂线找平模板的上口就是圈梁的上平。
挂通线把上口调平，高低用木楔在夹板凹槽处调整。
调整合适后，用元钉把木楔钉在模板上。
（5）加固模板调整后，通过钢夹及钢管把模板加固好。
遇单梁时，支好模板后，把横向支撑支好后再吊装楼板。
（6）施工场地较宽，预制构件要分层分阶段组织进场，做到计划组织严密，保证吊装顺利。
特别强调预应力空心板质量必须达到设计标准，保证图示的几何尺寸。
（7）浇砼：以上工序处理完毕后，浇砼。
（8）拆模：待砼达到设计强度的90%以后方可拆模。
三、钢筋工程1．钢筋加工在现场设置加工房进行制作。
2．加工成型后的钢筋在指定范围内分部位、分规格堆码，以免混杂后在使用时乱拉乱拖造成浪费。
堆放钢筋的下部要垫木枋，离地面至少10cm，并做好四周排水。
3．主筋的位置要准确不得错扎、漏扎，随意改换钢筋的数量及规格。
钢筋的搭接和锚固要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求。
4．在施工过程中，发现有钢筋变形、移位时，必须立即进行校正、定位。
板面用铁凳搭架板作为通道，使人、车不与板钢筋接触。
5．钢材验收工程原材料进场必须有材质证明书、出厂合格证、检验报告，并按规定抽检复检，合格者方可使用，现场派专人负责检样验收，签字备案。
钢筋进场就分批，分规格挂牌堆码，以免混用。
6．钢筋制作安装安全注意事项（1）钢筋翻样专人负责，其加工、制作、绑扎、安装过程由专人负责，以保证其质量及连续性、一致性，从而保证工程质量。
（2）安装梁筋时，除按设计及规范要求外，要特别注意搭接长度、位置、锚固长度等。
（3）安装楼板筋时，先将底层纵横筋扎好，安放保护层垫块，在绑扎上层钢筋和负弯矩筋前，按纵横间距800×800mm放置Ф12“Z”型支撑铁,以保证上层筋位置正确。
保证主筋保护层正确无误。
（4）钢筋安装过程中，必须按设计要求将防雷钢带焊接好，并作好隐蔽资料，备案。
（5）绑扎好的钢筋应注意保护，不能随意移动和踩踏，以免位移，造成意外质量事故。
四、砼工程1．砼采取现场拌制，搅拌前对所用的砂、石要进行含泥量测试，对超标的必须进行冲洗，确保砂、石含泥量在规范规定以内，对原材料要严格控制配合比，砼坍落度计量必须过磅，指定专人负责计量工作。
2．砼的浇筑应分段分层，均匀对称地进行，本工程为便于浇筑选用直径小、频率高、振幅低的插入式振捣器。
振捣时宜沿水平方向依次移动，切忌跳跃前进，以免造成漏振。
对转角和配筋密集的部位，浇捣应特别仔细，必要时辅以人工插钎。
3．砼浇筑终凝后，即可开始覆盖并浇水养护，以避免砼失水开裂，养护时间不应少于7昼夜。
检制好砼内外温差平衡。
4．采用现场搅拌砼，浇筑时必须注意：（1）砼浇筑前，应作好配合比试验，并由专人负责过磅计量，搅拌过程中不得随意变动。
（2）砼在浇筑过程中，应按国标要求分批作坍落度测试。
（3）构造柱在浇筑前，先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆在梁、板、柱连接处。
（4）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件位置、预留孔的情况，发现问题应立即停止，在砼初凝前修复。
（5）为了保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，砼应认真养护，养护用水化验合格的井水，浇筑完毕应根据具体情况及时进行养护，具体养护方法按《GB5024-2002》执行。
同时，还应根据季节、温度及是否掺有外加剂等，分别采取相应措施进行。
（6）砼浇筑过程中，现场应派专人按有关规定取样制作试块并接受建设单位或现场监理代表的监督，确保砼试块取样的正确性、代表性和真实性。
（7）对砼强度的评定应分单位工程，相同标号的砼基础与主体分别进行评定。
（8）安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。
钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。
木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。
门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡。
将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。
嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。
第七节屋面工程施工本工程屋顶为有檩式屋顶，檩条搁放在山墙上或屋架上，檩条上铺椽子。
檩条搁放的间距和断面的大小严格按照施工图的要求。
木搁条搁放处要进行防腐处理，在搁放点上放置砼块，搁条端头要涂刷沥青。
椽子的间距为360到400毫米，截面为50毫米*50毫米左右。
盖屋面小青瓦是注意密度和防水，严格按照规范和施工图的要求。
第三章装饰施工方案第一节外墙施工一、外墙抹灰施工（一）施工准备1．材料（1）水泥：采用PO.R32.5#普通水泥。
（2）砂：中砂平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质，砂在使用时必须过筛。
（3）石灰膏内不得含有未熟化颗粒和其他杂质。
（4）其他掺合料、外加剂，其掺量通过试验决定。
（二）作业条件（1）必须根据总工期的要求适时插入抹灰，以利成品保护，达到验收要求。
（2）抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
对连接处的缝隙应用1︰3水泥砂浆或1︰1︰6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。
门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
（3）砖墙砌体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
（4）外墙搓砂大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。
（5）结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。
（6）施工时检查脚手架是否牢固、安全，步距是否合理。
