第二章施工方案与技术措施一、施工总体布置1.1施工布置原则根据《水利水电工程施工组织计划规范》的有关要求，本着因地制宜，节约用地、有利生产、方便生活，易于管理、安全可靠，经济合理的原则，结合本工程的实际情况，进行施工分区、场地选择和布置。
以确保在正常施工的同时，最大限度地减少对环境的影响。
1.2施工道路陈拉卡水库除险加固工程对外交通比较方便，各料场距坝址有简易公路相通，作业道路为临时施工便道，基础质量差，采用灰渣及碎石等透水性材料铺设碾压，两侧设排水沟，在施工过程中经常养护，确保施工道路畅通。
1.3临时施工房屋施工区地势比较平坦，根据现场实际情况，为了方便施工管理，工程项目经理部拟在水库管理所附近的空地上（见总平面图）。
1.4骨料及砼系统1、砂料：本工程的施工用砂就近购买，由汽车运至施工区拌和站边堆料场储存待用。
2、石料：从当地购买，碎石用汽车运至生产区拌和站边堆料场储存待用；块石直接运至施工工作面附近堆料场储存待用。
3、砼和砂浆生产系统：为了便于生产和施工管理，保证砼的质量，根据本工程的实际情况，设置二个砼拌和站，第一个主要服务于溢洪道砼项目施工；第二个主要服务于砼护坡和放水涵施工；为满足施工生产需要，设置水泥仓库和砂石料堆料场地，砂浆和砼生产分别采用200型砂浆搅拌机和350型砼搅拌机拌制。
1.5施工用水用电1、施工用水：施工用水可直接从水库中抽取到临时活动蓄水池，经处理合格后，再用水泵输送到预制搅拌站及各个活动的搅拌站。
2、施工用电：本工程施工用电高峰负荷约为200KVA，电源从附近的降压250VKW变压器输出端接出。
架设三相五线制380V线路至各工区用电点。
项目经理部、生活区和生产区内的配线，按安全用电要求布置。
为防止因电停电影响，本工程将在生产区内设一台150kw的柴油发电机备用。
1.6取土场用弃碴场本工程土料填筑在甲方指定的取土场挖运，施工中余土和拆除的建筑垃圾，在业主指定的低洼坑地方堆放。
1.7环境保护设施严格按照环境保护、文明施工的有关规定，接受业主和监理工程师指导、监督，切实把环境保持措施落到实处。
针对生活和生产废污水的不同特点，拟在不同施工区域的适当位置设置不同的处理设施，先将各污水源做初步的处理后，经场内排水系统，汇集至集中处理池，经过集中处理后排放，最大限度地减少环境污染。
生产废水主要来自砂石料冲洗的废水和砼拌和设备、施工机械冲洗废水，将其集中到沉淀过滤池和污水处理池，进行沉淀、过滤处理后排放，沉碴运至指定弃碴场堆放。
将施工区内所有燃料、油等可能污染环境的材料，保存在合适的容器，放在指定地点，以免意外泄漏。
生活污水主要有食堂污水、职工洗浴污水和厕所污水，拟在生活区的厨房、冲凉房后设30cm×40cm的污水沟，将食堂污水和职工洗浴污水汇集到污水池进行初步处理后再排入集中处理池；厕所设化粪池，经化粪池沉淀、过滤后排放。
落实门前“三包”的环境保洁责任制。
在生活区定点放置垃圾桶，集中堆放废弃物，运至指定地点填埋。
施工平面布置详见施工总布置图（如下图）。
1.8主要工程数量表1.9施工总进度计划根据招标文件，本工程工期目标为150日历天，计划于监理下达开工令日开工，用150个日历天完工，即2012年11月30日竣工。
本工程采用分段按工程项目平行流水搭接作业施工方法，利用电脑进行严格的项目进度管理，不断提高项目机械化程度和劳动生产率，组织有节奏、均衡和连续的施工。
施工程序遵循先基础再上部、先浇筑阻滑墙、铺设土工膜、浆砌石网格、砂砾石垫层再封顶的顺序，确定关键线路，并采取有效措施确保关键工序按计划施工，同时采用提前插入、交叉作业等综合措施，充分利用时间和空间。
对非关键工序则应根据工地实际情况优化穿插二、主要工程项目施工工序及方案2.1 大坝加固工程2.1.1 土方开挖土坝工程土方开挖工程，主要为大坝清基和齿墙开挖、土方等，计划利用挖掘机配合人工施工。
其施工工序和方法为：（1）施工测量放线首先布设施工测量控制网，进行施工放样，确定削坡范围，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓标志，测量开挖前后断面。
（2）施工技术要求①齿墙土方开挖必须符合设计图纸及设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理单位现场指定的开口线、水平尺寸和高程要求。
②机械土方开挖施工预留30cm厚的保护层，该层只可采用人工开挖，以保证坝坡不受扰动。
③对已完工的齿墙，必须及时清理并报请监理单位进行查验。
④沟槽开挖时，要确保沟槽两侧边坡的稳定，特别在雨天施工时，必要时对易坍的边坡采取支护，支护采用槽钢和方木，沟槽开挖完成时，及时请监理工程师验收，验收后及时进行下道工序作业。
⑤符合质量要求的土方堆放在护坡上，利用彩条布覆盖妥善保管，齿墙土方回填时利用。
⑥完全不能利用的土方，作为弃土运至弃土场，弃土是影响环境的主要因素，为避免环境污染采取如下措施：a、规划好弃土场，按监理工程师批准的弃土堆高和范围进行规划，在弃土场周围设排水沟，根据实际情况集中布置排水，且保证排水沟畅通并防止冲毁。
b、弃土分层进行，每层配推土机推平，层厚不超过0.5m，且使弃土堆面能保证通行重车，杜绝向水库中弃土。
2.1.2 土方填筑坝身填筑施工坝身填筑时分层填平灌水振实，是确保施工质量的关键，所以要按照设计要求和施工操作规程及质量检验标准严格执行。
1、基本要点：首先清除地表、树木、从草、树根、大于10厘米块状物等杂物。
施工作业线不宜过长，以有利于快速填筑。
2、填筑①地面起伏不平时，应按水平分层由低处于始逐层填筑，不得顺坡铺填，堤防横断面上的地面坡度陡于1:1.5 时，应将地面坡度削至缓于1:1.5。
②分段作业面的最小长度不应小于100米；作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备平土机具参与作业严禁出现界沟。
③相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出高差时，应以斜坡面相接，坡度不得陡于1:4。
④在刚性建筑物（涵管、浆砌石挡土墙等）周边填筑土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；填筑时须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚为3毫米至5毫米，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后铺土、夯实。
3、铺料①应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘土料混杂，上提土料中的杂质应予清除。
②铺土厚度和土块直径的限制尺寸，应通过碾压试验确定。
③铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填30厘米的余量。
4、压实①施工前应先做碾压试验，以确定碾压机具、铺土厚度、碾压遍数等碾压参数；试验场地允许在坝基范围内进行，场地面积应不小于10m×30m。
②分段填筑时各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置应错开。
③碾压机械行走方向应平行于坝轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方面不应小于0.5米，垂直坝轴线不应小于3米。
2.1.3 混凝土施工（1）模板工程模板沿纵缝安装，采用槽钢作模板，槽钢宽为15cm，横缝采用假缝形式，按设计要求待砼浇筑后适当的时限采用切割机割缝。
模板施工程序：准备工作→测量放线→模板安装加固→自检、监理验收→拆模→保养。
模板架设时要先进行施工放样，严格按照设计要求，做到分块缝横平竖直，满足外观要求，立模时作好伸缩缝的处理。
加固时采用钢钎支撑固定，钢钎要求打至坡面土体之中。
砼浇筑前，在模板内侧涂刷一层脱模剂，拆除时，掌握好拆模时间，以拆模时保证砼棱角不损坏为宜。
（2）砼的制备砼采用0.4m3强制式拌合机拌制，砂石骨料用装载机运至集料斗，水泥用机械翻斗车运至拆包平台，人工拆包，水用抽水机抽至蓄水箱，再用水泵经自动控制计量抽入拌和机内，搅拌后的熟料采用小型翻斗车运至仓面。
（3）砼的运输与入仓方式砼的运输采用机械小翻斗车进行水平运输，斜坡段通过溜槽辅以人工扒料，直接入仓、人工平仓、机械振捣，运输过程中要预防混凝土发生分离现象。
（4）砼的浇筑护坡砼整体沿坡面自下而上浇筑，砼浇筑应连续进行，对单块砼的浇筑，不允许有间歇时间。
砼浇筑采用滑模施工。
施工过程中，在进行人工平仓后，采用软轴插入式振捣器振捣，直至砼不明显下沉，呈现泛浆，不冒气泡为准。
混凝土收面压光应紧跟砼浇筑进行，而且必须在砼终凝前收浆2～3遍，保证内实外光。
收浆时严禁在表面撒水泥或洒水，混凝土表面平整达到施工规范要求。
2.1.4 土工膜铺设（1）性能指标检测：土工膜购买之前，应向厂家索取样品进行其物理性能，水力性质、力学性能、外观要求检测、符合设计要求及有关规范规定。
（2）运输及储存：土工膜采用卷材运输，购买时应检查货物是否贴有标签，标明该制造厂名、制造号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。
土工膜运抵现场时应放入材料仓库内，并根据型号分别堆放。
（3）拼接：土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。
土工膜的接头施工前应先作工艺试验。
若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。
试验前，应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。
试验完成后，应将试验成果和报告报送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。
在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。
应尽量选用宽幅的土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。
（4）铺设土工膜土工膜铺设前，应通过基础土体或垫层的验收、完成垫层面的清理作。
铺设面上应清除一切树根、杂草和尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。
排除铺设工作范围内的所有积水。
土工膜的铺设应根据坝基高程和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。
土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。
土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋圾带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放块石等工料，不准用带尖头的钢筋作撬动工具、严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起损坏的施工作业。
为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。
进行土工膜的保护层施工时，任何时候铺放设备均不得直接在土工织物行驶或作业，以保证其铺设时不被损坏。
对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。
