皮革检验规程_物料部

皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。

2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。

3、规程3.1 皮革物理性能要求，见表1：3.2皮革所含化学物质限量要求，见表2：表2: 皮革所含化学物质限量标准3.3 牛皮分级3.3.1 根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm×70cm四块；B级可裁60cm×70cm三块；C级可裁60cm×70cm二块；D级为等外级，可裁60cm×70cm一块。

3.3.2 物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。

3.3.3 物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。

3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。

3.3.5 皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检：3.4 缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。

严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。

3.5 感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。

3.6 企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。

《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10分钟，看有无变色；如在2分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。

物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；3.7 检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

皮革测试验收标准
1．附着力测试：使用粘性较好的透明胶，将其牢固的粘在皮革（皮浆）表面，反方向用力快速的将透明胶撕起，测试过后透明胶上不得有明显的皮革之颜色。

2．脱色测试：
A.干磨擦测试：先取适当试样将其固定在胶色测试机上（磨
擦棒上须包上白布），再对试样进行干磨擦20次（来回计
一次）。

测试过后白布上所粘有试样的颜色必须通过三级
标准。

（颜色级别参照AATCC六色九级卡）
B.湿磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨
擦棒上须包白色布，另白布须浸湿），再对试样进行湿磨
擦20次（来回计一次），测试过后白布上所粘有试样的颜
色必须通过四级标准。

（颜色级别参照AATCC六色九级
卡）
3．耐磨擦测试：先取适当试样将其固定在脱色测试机上（磨擦傣上须包上白布），再对试样进行耐磨擦测试400次（来回计一次）。

测试后试样表面应无起皮、破损现象。

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皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。

5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

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5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。

检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六有2个点级。

不合格。

特采。

七数。

八九。

皮料检验规范及标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】皮料检验标准为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围所有真皮（动物皮料）二、选皮不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.三、标识每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)四、等级划分T R级:由级组成A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率%)C级=S A T R A的V级(SA T R A的平均使用率%)D级=S A T R A的VI级(S A T R A的平均使用率%)A级数量必须大于或等于C级的数量,这样可保证C级的使用率。

D级的数量必须小于或等于总数量的10%.五、检验程序及标准颜色、厚度检验每一采购单相同规格，每次来料为一批。

每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认鞋或色卡相同时，则判定颜色合格。

在每一批内任取20张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2侧（6点）。

若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。

皮料分级（外观检验）外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

皮革检验标准最新规范1. 引言皮革作为一种天然材料，其质量和特性直接影响到最终产品的性能和消费者的使用体验。

因此，制定严格的皮革检验标准对于保证产品质量至关重要。

2. 适用范围本规范适用于各类皮革制品，包括但不限于服装、鞋类、箱包、家具等。

3. 材料要求- 皮革来源应符合可持续发展和动物福利的要求。

- 皮革应无明显损伤、疤痕、折痕等缺陷。

- 皮革的厚度、纹理和颜色应均匀一致。

4. 物理性能检验- 拉伸强度：皮革应具备一定的拉伸强度，以保证其在使用过程中的耐用性。

- 撕裂强度：皮革的撕裂强度应符合标准，以防止在使用中出现撕裂。

- 耐磨性：皮革表面应具有良好的耐磨性，以抵抗日常使用中的磨损。

5. 化学性能检验- 耐水解性：皮革应能抵抗水解作用，保持其结构稳定。

- 耐光性：皮革颜色应能抵抗长时间的光照而不褪色。

- 耐化学品性：皮革应能抵抗常见化学品的侵蚀，如洗涤剂、油脂等。

6. 安全性能检验- 有害物质限量：皮革中不应含有对人体有害的物质，如重金属、有害染料等。

- 易燃性：皮革的易燃性应符合安全标准，以降低火灾风险。

7. 工艺质量检验- 缝制：皮革制品的缝制应平整、牢固，无断线、跳针等现象。

- 配件：皮革制品的金属配件应耐腐蚀，塑料配件应无明显变形或裂纹。

8. 外观质量检验- 色泽：皮革制品的颜色应均匀一致，无色差。

- 表面：皮革表面应光滑、无明显瑕疵。

- 整体造型：皮革制品的整体造型应符合设计要求，无明显变形。

9. 包装与标识- 皮革制品的包装应符合环保要求，易于回收利用。

- 产品标识应清晰、准确，包括产品名称、材质、生产日期、生产厂家等信息。

10. 检验方法- 所有检验项目应按照相应的国家标准或国际标准进行。

11. 结语皮革检验标准的制定和执行对于提升皮革产品的整体质量具有重要意义。

制造商、检验机构和消费者都应严格遵守这些标准，以确保皮革制品的安全性和耐用性。

请注意，以上内容为示例性质，具体的皮革检验标准应参考最新的国家或国际标准。

真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。

2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。

3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。

真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。

头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。

二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上PVC 、 PU 薄膜加工而成。

4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。

5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。

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