原材料及塑胶料检验规程The final revision was on November 23, 2020检验规程文件编号：编制：技术科审核：批准：发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月检验规程；目录目录第一章原材料检验第一节检验制度第二节总则第三节圆铜线的检验第四节聚氯乙烯的检验第五节不合格原材料的处理第六节相关质量记录及表格第二章过程检验第三章成品检验第一节总则第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验第四章包装技术条件第一节检验制度1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。
2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。
3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。
4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。
检验人员按检验规程检验或验证。
铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。
5.检验员填写检验结果通知单交仓库。
合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。
6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。
第二节总则1.适用范围适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。
2.检验批的确定同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。
3.试验与判断3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
第三节圆铜线的检验1.抽样规定1.1本试验方法引用标准：G B3953-83电工圆铜线；G B4904-85裸电线试验方法；电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
1.2 装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。
每盘抽取一个样本。
1.3 成捆铜丝：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。
每捆抽取一个样本。
2. 试验方法2.1 试验的环境温度为10～35℃，有控制要求时为235℃。
2.2 试验类型抽样试验：按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上截取试样进行的试验。
2.3 尺寸测量2.3.1 测量工具a 千分尺：外径千分尺符合G B 1216-75《千分尺》规定，测力应为～，导体直径和尺寸标称值大于0.5m m 测力应为1～3N 。
2.3.2 试样制备a 实心圆导体：根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。
b 在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m ；在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200m m 处分别进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200m m 。
2.3.3 测量步骤a 直径：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。
b 截面积：按线性截面尺寸计算。
直径数据采用上述a 步骤得出。
2.3.4 试验结果 a 直径：式中：X i ：第i 次测量数值m mn ：测量次数。
b 圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（m m ）。
nXiX ni ∑==1计算时尺寸为～1.000m m者保留三位小数，大于1.000m m者保留两位小数。
尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。
c f值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。
试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。
f值应不超过标称直径偏差的绝对值。
d简单截面试样实心圆铜导体截面：S=d2/4m m2计算时直径～1.000m m者保留四位小数，大于1.000m m者保留两位小数。
2.4拉力试验2.4.1试验设备：拉力试验机，示值误差不大于1%。
2.4.2测量范围：～1.000m m，超过1.000m m的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。
2.4.3试样制备a取样：从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。
b矫直试件：小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。
c标出标距长度：在平直的试件中部标出原始标距长度200m m，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为0.5m m。
2.4.4试验步骤a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b选定速度：拉力机拉伸速度不大于300m m/m i n。
启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。
c试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。
2.4.5试验结果及计算a抗拉强度按下式计算，精确到1N/m m2：b =Fm/S（N/m m2）检验规程：第一章原材料检验b断裂伸长率按下式计算：=（Lu -L）/L计算时，伸长率小于5%者，精确到%，大于和等于5%者，精确到1%。
c试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
d符号定义Fm—最大负荷在试验中试件承受的最大负荷。
Lu—最终标距长度在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合在一起使之处于一直线上的标距长度。
L—原始标距长度在试件变形前的标距长度。
b—抗拉强度最大负荷除以试件的原始横截面积，即相当于最大负荷的应力。
—断裂伸长率将断裂后标距长度的永久伸长L u-L0表示为原始标距长度L的百分数2.4.6注意事项a伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20m m，若断裂处离标志线距离小于20m m，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
b标称直径及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
2.5导体电阻试验2.5.1试验设备：a Q J44型直流双臂电桥，总有效量程～1，分五个量程。
b D Q型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。
2.5.2试样制备a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。
b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。
c试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于1℃。
注意：温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。
2.5.3试验步骤a将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。
b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误差应不超过%检验规程：第一章原材料检验c拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。
d估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进和滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。
2.5.4注意事项a测量及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。
b测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。
2.5.5试验结果及计算a被测电阻值Rx=量程因素读数（步进盘读数+滑线盘读数）b换算成温度20℃时每公里长度电阻值：R20=RxK t1000/L()式中:K t为换算成20℃时的温度校正系数,见G B/T3956-1997. c温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算：20=R20S(m m2/m)式中:S为导体的标称截面,m m2。
2.6外观圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
第四节聚氯乙烯的检验1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的P V C均为定点合格供方提供。
对P V C的检验采用验证方法，即核对型号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录，办理入库。
2.每季度对供方提供的P V C作一次定期跟踪试验；在生产的某个产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识，然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。
作好检验结果记录。
并纳入对供方的控制记录中。
第五节其它原辅材料的检验1.其它辅助材料包括：钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。
2.钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。
2.1.检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。
检验规程：第一章原材料检验2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。
2.3.如要求与产品合格证符合，则为合格品。
3.填充料的检验3.1.应成批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。
3.2.每批中每个规格抽取3个样本。
3.3.用肉眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。
3.4.对填充料作拉力试验，测量其抗张强度。
拉力试验方法参见第三节。
3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。
第六节不合格原材料的处理1.退货检验判为不合格的原材料，由质检科出具检验结果通知单，通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。
2.仲裁供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，可委托国家电线电缆检测中心复测。
复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。
第七节相关质量记录及表格1.进厂原材料检验项目表。
2.进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。
3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。
4.原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。
4.1聚氯乙烯验证报告4.2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录4.3圆铜线检验报告4.4圆铜线测试原始记录4.5辅助材料检验报告5.原、辅材料检验结果通知单6.原、辅材料检验台帐7.进货验证记录检验规程：第一章原材料检验到货通知单年月日N0：注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。
试验员：审核：程序文件表格：编号：H D/J L H D/J L8.2.4-04-2试验员：审核：试验员：审核：试验员：审核：日期：试验员：程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-02检验结果通知单年月日N0：试验员：审核：注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。
月原、辅材料检验台帐填写表：年月日。
