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化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用摘要：随着当前我国水利工程事业的持续发展，混凝土大坝工程的数量和规模也呈现出迅速增长的情况。
但由于受到使用材料、温度环境等诸多因素的影响，使得部分混凝土大坝比较容易出现开裂问题并生成诸多裂缝。
如果无法对其进行有效修补，则势必会影响混凝土大坝的自身质量以及后续的实际使用，因此在这一背景下，本文将通过结合具体工程项目，着重围绕化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用进行简要分析研究，希望能够为相关研究人员以必要参考帮助。
关键词：化学灌浆；混凝土大坝；裂缝修补；实际运用引言：在当前混凝土大坝修补施工工程当中，化学灌浆技术是其中使用比较频繁的一项裂缝修补技术。
其可以在不破坏大坝整体结构完整性的同时，快速修补大坝裂缝，从而有效恢复混凝土大坝的正常使用。
而为了能够帮助人们加深对化学灌浆技术的理解与认知，明确其在混凝土大坝裂缝修复中的具体运用方式以及关键要点，本文将以混凝土大坝作为主要研究对象，初步探究化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的应用。
一、工程项目简要概况为有效说明化学灌浆技术在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用，本文将以某水电站混凝土大坝工程为例。
该混凝土大坝工程中，坝顶高程超过400m，坝高最高值达到了205m，整体大坝坝顶长度为830m，总共由30个坝段共同构成，其中电梯井、通航以及转弯坝段各1个，底孔坝段共有两个，河床与岸边挡水坝段各为6个，另外还有溢流坝段与进水口坝段共计17个。
除却特殊要求需使用常态混凝土之外，在该混凝土大坝工程中，坝体结构统一采用碾压混凝土，整体大坝混凝土总量大约为720万m³，其中有将近500万m³为碾压混凝土，在总坝体混凝土中的占比大约为70%。
13#到18#坝段均为溢流坝段，一律使用表孔溢洪道负责完成泄洪工作，泄量最大时可以达到至少27000m³/s。
利用高低坎差动式挑流消能作为下游消能方式，在后期的下闸蓄水时，有工作人员发现在部分溢流坝段以及底孔坝段出出现了混凝土裂缝，因此为保障整体大坝结构的完整与安全性，需要采取相应的处理措施及时修补混凝土大坝裂缝。
水电站工程混凝土面板趾板裂缝处理在水电站工程中，由于大体积混凝土的施工和本身变形、约束等一系列因素，均产生大量的表面裂缝和贯穿性裂缝。
因为裂缝的存在和发展，破坏了水工建筑物结构的整体性，影响了结构的受力状况与稳定性，而且易降低建筑物结构的耐久性，面板、趾板设计分块编号，逐块进行普查，由上至下对裂缝依次用测缝仪普查前记录，其内容包括：编号、缝宽、缝长、裂缝集团及走向示意图。
2.裂缝处理方案2.1处理方案：面板及趾板裂缝处理材料选用北京水科院的材料：表面封闭处理材料为GB胶板及GB三元乙丙复合板；嵌缝材料为弹性环氧砂浆；灌浆材料：LW、HW水溶性聚氨酯等化学材料。
（1）对裂缝宽度≤0.2mm的裂缝进行GB胶板及GB三元乙丙复合板表面粘贴封闭处理；（2）对裂缝宽度＞0.2mm的裂缝，进行化学灌浆、弹性环氧砂浆嵌槽处理。
GB三元0.2mm宽范④在已粘贴GB胶板两侧各10cm宽范围内的混凝土表面均匀涂刷SK底胶，待SK底胶干后，揭掉GB三元乙丙复合板保护纸，沿裂缝一端逐步向前挤压密实，排尽空气，使用配套的封边剂封边处理。
（2）化学灌浆、弹性环氧砂浆嵌槽处理：（裂缝宽度＞0.2mm）①灌浆准备。
沿裂缝一侧10cm位置，间隔30cm用冲击钻打斜孔，倾角45°～60°，孔径16mm，孔深25cm，使其穿过缝面。
当一条缝打孔完成后，用有压水（压力0.2Mpa）冲洗。
用棉纱将灌浆管包好，并浸透HW浆液，待浆液滴净后插入孔内6cm，用棉纱将周围塞紧。
沿缝面及灌浆嘴周围均匀涂刷1cm宽HK946环氧增厚剂，保证缝面及灌浆嘴外密封，避免浆液外漏。
灌浆结束后可做压水试验，以0.3Mpa的压力检查各孔串通情况及封缝效果。
②浆液配制：LW:HW=30：70；根据缝宽加入适LW→×3cm的“VXYPEX3.1混凝土面板、趾板裂缝的处理，必须按设计要求和有关规程规范规定的程序精心施工，确保工程质量。
3.2在施工前混凝土面板、趾板裂缝的处理前要详细了解裂缝的成因，对板面进行全面普查，分类统计、描述，根据不同规模的裂缝采用不同的处理方案。
大坝裂缝化学灌浆施工技术摘要：由于各种因素的影响，混凝土大坝在施工过程均会出现不同程度的裂缝。
混凝土大坝裂缝绝大多数是表面裂缝，但其中一部分可能发展为深层裂缝甚至贯穿性裂缝，如不及时处理将影响结构的整体性，危及大坝的安全运行。
在实际工程中，由于大坝裂缝产生的部位不同、性状不同，处理的方式方法也各不相同。
本文通过彭水水电站大坝裂缝处理案例，介绍一种混凝土裂缝化学灌浆处理技术。
关键词：大坝裂缝；化学灌浆；施工技术1．前言在彭水电站大坝混凝土施工过程中发现，13#坝段下闸墩高程242.5m层面上X+62.5桩号处出现裂缝。
该条裂缝呈直线状，宽度在0.02~0.5mm之间，裂缝长度6.02m，从侧面观察裂缝深度已经到了高程235m。
根据设计院有关设计文件要求，须对坝体裂缝采用化学灌浆处理。
2．裂缝检查针对该裂缝，为探明其深度，采取声波测试为主，打检查孔为辅的方式进行检查。
（1）检查孔的检查方式检查孔布置见附图2-1、附图2-2。
先用地质钻打孔，冲洗干净后再埋气管（管径φ15），用堵漏王封闭孔口，待达到一定强度后（2小时左右），接压力风管，风压2kg；向孔内压风，并观察裂缝表面，若缝隙漏风，表明裂缝深度已达到或超过检查孔的深度；若缝隙不漏风，表明没有穿过裂缝。
（2）检查情况打孔检查结果见附表1，声波检测结果见附图2-3。
本次共打检查孔7个，检查孔最深的有 4.37m，未发现裂缝，结合声波测试资料，判定该裂缝为深层裂缝，深度约2m。
侧面为浅层裂缝。
穿缝检查孔后期作为灌浆孔使用。
3.化学灌浆处理3.1 灌浆材料灌浆材料采用HK-G-2环氧灌浆材料，HK-G环氧灌浆材料是一种低粘度的灌浆材料，固化产物强度较高，产品为双组份，A、B双组份的配合比为A：B=7.5：1（体积比）。
HK-G-2系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高等优点。
其特点如下：1）粘度小，可灌性好，可以灌注0.2mm左右的细缝。
2）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度。
大坝横缝排水槽化学灌浆新工艺摘要：目前，化学灌浆法主要用于裂缝处理，但难以处理，灌浆质量难以保证。
通过裂缝化学灌浆泄漏技术和工程应用实例的总结分析，证实了使用传统方法处理弱渗漏裂缝是可行的，指出了关键施工过程中存在的问题，提出了真空泵的方法解决嵌入式联合建设，探索新的化学灌浆处理技术强大的渗漏裂缝找到一个可行的方法。
灌浆技术也可用于混凝土大坝、工厂和隧道的施工和维护。
关键词：大坝；排水槽；灌浆工艺前言渗漏是液压结构中常见的缺陷。
根据国内外有关资料，介绍了常见的治疗方法：是斜缝磨损表面灌溉计划，而不是化学渗透钻井钻探计划和横向接缝灌浆的水下，放空水库上游密封止水、泥浆等。
近年来，工程经验表明，最好使用水溶性聚氨酯化学灌浆，以防止泄漏的化学抵抗。
三峡大坝上游坝段上游有一条泄洪渠。
然而，水溶性弹性聚氨酯在水反应中反应极快，容易引起填充管堵塞雷管。
浇注工艺，提出了一种创新的静态水位移模式，采取有效控制纸浆的嘴和果肉嘴背压和流量灌注隔离剂，再灌注首次测试液体，LW灌注和HW混合材料，可有效避免过早水溶性聚氨酯弹性和水接触反应，灌浆效果好。
1化工材料通过市场调查和类似工程经验，会议决定，杭州国电大坝安全工程有限公司生产的光电品牌水溶性聚氨酯化学灌浆材料，主要使用LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料回填灌浆的水槽，和一些HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料多孔区域。
1.1 LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种快速、有效的渗水堵水材料，各种工程中大量的水、缝渗漏和活性具有独特的防渗效果，已成功应用于大量的国内工程。
1.1.1特点具有良好的亲水性，水不仅是稀释剂，而且是固化剂。
浆液遇水后，先将乳剂分散，然后凝胶固化。
它可以用湿法处理，也可以用水和pH（3~13）来处理。
急性毒性试验后，属于无毒类。
施工过程简单，浆体不复杂。
固化体为弹性体，可满足水的膨胀，具有弹性止水和水阻力的双重作用，并适应变形裂缝的防水处理。
水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术摘要：在大坝混凝土裂缝的修补中，化学灌浆施工技术的作用十分明显，从理论上来说，是大坝混凝土裂缝修补中最为适合的技术。
不仅如此，化学灌浆施工技术在处理细微裂缝的效果也比较好，可选用的浆液比较多，可以根据施工现场的情况现场配制合适的化学浆液，确保修补效果可以达到预期的目的。
此外，在进行裂缝处理的时候，除了要选用先进的技术以外，还要提高施工人员的专业素质，使工程质量得到有效的保证。
关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆在修补大坝混凝土裂缝的过程中，根据施工的以往经验，化学灌浆施工技术是最适合最恰当的技术，能够起到非常好的效果。
在施工的过程中，需要仔细分析影响化学灌浆技术施工的因素，把握灌浆孔的布置、裂缝的清洁、化学浆液的配制、灌浆的顺序等要点。
同时，提高钻孔、浆液的配制等施工工艺，并结合实际情况，处理一些特殊情况，使修补工作能够达到理想的效果。
通过先进的技术、专业过关的施工人员以及严谨认真的态度，使工程质量能够得到最大程度的保证。
1水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆处理的现状化学灌浆施工技术起步相对较早，通过近半个世纪的不断研发与改良，使我国从缺少化学灌浆技术的国家逐渐转变为拥有丰富化学灌浆浆材品种的化工大国。
现阶段，在大坝施工过程中，会由于材料质量、温度、养护工艺等出现问题，进而导致浇制混凝土出现裂缝。
在此情况下，采用化学灌浆进行混凝土裂缝的处理，优势较为明显，且化学灌浆技术在我国水电行业内已得到广泛应用。
通过化学灌浆的施工技术及工艺，不仅能够使大坝的混凝土裂缝得到有效解决，还能够对水利工程的质量做到显著的提升。
并且，采用此种化学灌浆施工技术的水利工程众多，如三峡水利工程、葛洲坝水利工程、龙羊峡水利工程等，均通过化学灌浆技术对工程技术难题做出有效解决。
此外，针对应用于水利工程中的化学灌浆技术，我国已有极为先进的技术和丰富的经验，如在我国青海省兴建的龙羊峡水利工程，便采用中化798环氧浆材对G4伟晶岩劈裂带做出了有效的处理，使我国应用于水利工程中的化学灌浆技术又迈上了全新的技术台阶。
圆满贯水电站大坝裂缝处理方法作者：罗其明来源：《科技资讯》 2012年第29期罗其明(中国水利水电第九工程局有限公司贵州贵阳 550081)摘要:圆满贯水电站碾压混凝土双曲拱坝,在坝体填筑至37 m高时,由于洪水坝体被动挡水和全断面过流,导致坝轴线处和坝轴线左侧约30 m处出现2条性裂缝,需对裂缝进行处理。
由于裂缝产生在不同部位以及裂缝的性状不同,处理方式方法也存在着不同,有本文重点介绍圆满贯水电站大坝贯穿裂缝的处理方法。
关键词:碾压混凝土双曲拱坝裂缝化学灌浆处理方法中图分类号:TV7 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)10(b)-0096-02圆满贯水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝,坝顶轴线长192.52 m,最大坝高82.5 m,坝顶高程519.50 m,建基面高程437.00 m;坝顶厚5 m,坝底厚20 m。
溢流坝段常态混凝土迎水面起始浇筑高程为EL481 m,背水面起始浇筑高程为E476 m。
坝体碾压混凝土填筑到上升至EL474.00 m高程之后,于2008年7月由于遭遇特大洪水,大坝被动挡水,全断面过流。
2008年8月在大坝仓面清理的时,发现大坝坝轴线处和坝轴线左侧约30 m处出现2条性裂缝,两条裂缝基本垂直于坝轴线方向。
在坝体填筑上升坝顶工作面EL479.8 m时,又遭遇洪水,虽未翻坝,但坝前最大水位已经达EL478.46 m高程。
为让坝体应力释放和裂缝的发展情况趋于稳定,在大坝填筑到EL481 m高程时,对裂缝进行了处理。
处理的裂缝最大的为上游面EL443.2 m～EL481 m,缝竖向长37.8 m,下游面EL440.4 m～EL474.4 m,缝竖向长34 m,缝宽约0.5 mm～2.5 mm之间,为上、下游贯穿性裂缝。
1 裂缝成因情况分析通过对裂缝产生时期、发展情况、裂缝位置进行分析,裂缝产生的原因为。
(1)在遭遇特大洪水情况下,由于导流洞的导流能力有限,大坝开始挡水,最终全段面过流,新浇混凝土强度未达到设计强度,混凝土块体内部温度较高,外部水温较低积聚温差变化出现裂缝。
水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施随着水电站大坝运行时间的增长，大坝出现裂缝的情况也逐渐增多。
裂缝的存在会影响大坝的稳定性和安全性，因此需要采取措施进行修补。
化学灌浆是一种常用的修复方法，可以有效地填充和修复大坝的裂缝。
下面将介绍水电站大坝裂缝化学灌浆的施工措施。
一、施工准备1.仔细检查大坝裂缝的位置、形态、长度和宽度等，确定灌浆工艺和灌浆剂的选择。
2.在施工前，应对裂缝进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保裂缝表面干燥和洁净。
3.根据施工需要，准备好所需的化学灌浆材料和设备，并确保其质量合格。
二、施工步骤1.按照制定的灌浆工艺，选择合适的化学灌浆剂进行配制。
2.将化学灌浆剂注入灌浆泵中，并调整好出浆压力和流量。
3.从裂缝的一端开始，利用灌浆泵将化学灌浆剂注入裂缝中。
4.在注浆过程中，要均匀、缓慢地进行，以保证灌浆剂能够充分填充裂缝。
5.当灌浆剂注满裂缝后，需要进行压浆处理，使灌浆剂均匀地分布在裂缝内，提高灌浆效果。
6.待灌浆剂干燥固化后，进行检查，确保裂缝修复效果良好。
三、施工注意事项1.在进行化学灌浆施工时，需要严格按照施工工艺操作，遵循操作规程，确保施工质量。
2.选择合适的化学灌浆剂，根据裂缝情况选择相应的灌浆剂类型和配方。
3.注意施工过程中的安全防护，做好相关的安全措施，防止发生事故。
4.施工前要对施工人员进行培训，确保他们有相关的技能和知识，熟悉施工工艺。
5.定期检查灌浆剂的质量，确保其符合施工要求，保证修复效果。
6.进行灌浆施工时，需注意裂缝的填充情况，防止出现漏浆和堵塞的情况，影响修复效果。
7.施工后应进行验收，检查修复效果，并及时修正和调整不合格的灌浆区域。
通过以上的施工措施，可以有效地对水电站大坝的裂缝进行化学灌浆修复。
化学灌浆不仅可以填充和修复裂缝，还能提高大坝的稳定性和安全性，延长其使用寿命。
因此，在进行化学灌浆施工时，需要严格按照操作规程进行，并及时进行质量检查和验收，确保施工质量和效果。
化学灌浆在水工地下隧洞混凝土渗水裂缝处理中的应用摘要：化学灌浆是地下水利工程中一项重要的技术，地下隧洞混凝土渗水裂缝是工程中经常出现的一种现象，化学灌浆对于改善这种现状有很好的作用，化学灌浆过程中虽然技术含量的要求非常高，但是却是行之有效的一种解决方法。
本文就对化学灌浆在处理地下速冻混凝土渗水裂缝中的处理应用做探讨。
关键词：化学灌浆；地下隧洞；水利工程1、概况、灵宝市卫家磨水库灌溉发电洞位于大坝左岸，施工前期为施工导流洞，已全部凿通衬砌完毕，由进口段、洞身段和出口段组成，洞身段全长273.301m，圆形断面，洞径3.0m，洞身为钢筋砼衬砌，厚0.5m。
目前灌溉发电洞主要存在伸缩缝损坏、灌浆管未封堵、洞身出现不同程度的纵横裂缝和洞内壁蜂窝麻面，本方法对裂缝进行化学灌浆处理。
2裂缝情况灌溉发电洞43条纵向、横向裂缝,其中环向裂缝30条，缝长由45cm，至环向贯通，缝宽0.1~5.0mm其他裂缝13条缝宽0.1~0.2mm。
3灌浆工艺流程：布孔凿缝清缝埋管嵌缝止浆试漏配浆灌浆拔管封孔效果检查4重要工艺技术要求1、嵌缝止浆目的是为防止浆液流失，确保浆液在灌浆压力下使裂缝充填密实。
在要嵌缝的部位，沿人工画线，凿宽度约3~5cm，然后沿裂缝走向凿“V”型槽，深度约3~5cm，清除范围内松动的砼碎屑及粉尘，最后用快速堵漏材料焦油聚氨酯等分层封闭。
2、布孔按骑缝形式在缝面埋设灌浆嘴，孔距视裂缝的宽度和通畅情况，浆液粘度及允许灌浆压力而定，一般孔距30~50cm3、缝面冲洗按设计布孔位置，打布孔后用压缩空气先将孔内粉尘和碎屑冲洗干净，冲孔用压缩空气并要保持清洁，以免油垢污染缝面，影响灌浆效果。
4、压气试验、试漏压气的主要目的是为了了解灌浆孔（嘴）与裂缝畅通情况，检查嵌缝是否有效，有无漏气现象，压气所用的压力不超过设计灌浆压力，灌浆压力为0.1~0.3Mpa。
5、裂缝处理化学浆材的选择化学浆材选择应掌握的原则：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱满，灌入后能凝结固化，以达到补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原则。
大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。
关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。
其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。
2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。
现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。
图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。
对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。
2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。
压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。
3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。
108959 水利工程论文水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术化学灌浆融合了化学与工程学的相关理论知识，在混凝土缺陷处理方面具有诸多优势，是一种保证混凝土施工顺利进行并提高施工质量的新兴技术。
化学灌浆的工艺流程比较简单，只需按照化学方法将有机或无机材料配制成溶液，利用特定压送设备将配制好的溶液灌入裂缝内即可，溶液在构件裂缝内会逐渐渗透、扩散直至固化，从而发挥增加构件强度、降低渗透性的作用。
为了更加直观具体的阐释化学灌浆施工技术在水利大坝混凝土裂缝处理中的应用效果，本文以某水电站双泄孔施工项目为研究对象，分析化学灌浆的具体应用方法和工程效果。
1.工程概况某水电站位于黄河干流上，属于一等工程，主坝是混凝土双曲拱坝，高度为245m，宽度为10m，是黄河上游建筑规模最大的水电站大坝之一。
该水电站主要承担发电任务，电机装机容量为4200MW。
双泄孔是该水电站泄洪冲沙的主体建筑物，进口高程为1045m，23#坝段泄槽边墩混凝土施工过程中出现裂缝，裂缝与坝底水流方向垂直，裂缝长度为7.8m，宽度在0.15mm-0.20mm之间，经声波测试发现裂缝深度在3.0～3.7m之间，而且上部裂缝比较明显，下部裂缝不明显。
2.化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。
针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合该水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。
化学灌浆中所使用的化学浆液为均相液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。
