Page 1高光无痕蒸汽模具介绍• • • • 免喷涂高光无痕注塑技术介绍 免喷涂高光无痕注塑技术应用范围 高光蒸汽模具的特点 Basis在高光模具方面的技术优势镜面后无高光高光产品Page 2成功案例：电视机面壳系列19寸24寸42寸 46寸Page 3高光蒸汽模具的特点• 高光模具对产品结构的要求 高光模具对产品的结构有些特殊的要求，众 所周知，越是光亮的产品表面对光的反射越敏 感，表面稍有缺陷就很容易被发现，因此如何解 决缩水是一个很重要的问题。
高光产 品柱位 非高光产 品柱位Page 4高光模具结构上的特点 首先由于高光模具使用了一些特殊的设备，所以在设计时需要考虑到各个设 备之间的安装连接的匹配性，并且由于模具是在高温环境下工作，所以还要 考虑到各部件的耐热性。
1、高光模具的加热和冷却 当塑胶材料被注塑到模具的型腔中时，在合理的温度范围内，模具型腔表面 温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。
因此，要想获得好的 产品表面质量，尽可能的提高型腔表面温度是个很好的途径。
所以高光模具 对汽道的排布比较讲究，好的汽道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在 改善产品质量方面可以起到重要作用。
高光模具的汽道不仅要均匀而且必须 要充分，这样通过模温机就可以很容易达到所要求的温度；同时，最好采用 加长连接管直接将模芯运水或蒸汽引出而不要采用密封圈的形式，这样可防 止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，可降低模具的维修成本。
见下 页图片。
值得一提的是，为了安全起见高光模具的运水管必须采用耐高温油管，以防 高温高压下水管爆裂，发生事故。
•Page 5Page 62、汽路设计特点： 一定要跟随产品的表面形状设计（图1）。
这也是高光模的一个局限 性，因为如果产品的形状比较复杂时，汽路设计要跟随产品表面的形 状就比较困难（图2），所以高光模具目前主要应用在平板类产品的 模具上。
图1图2Page 7对于高光蒸汽模具中的水路及油路的密封，为了安 全一般采用双密封圈设计，并且密封圈要保证可耐 高温。
对于汽路、水路、油路所有需要封堵的地方都要设 计成防漏汽和漏水，减少模具的维修费用。
Page 83、温度控制，为了保证更加精确的控制模具的温度， 以便准确的调整注塑机相关参数和蒸汽温度，所以在 模具上需要安装感温设备，感温设备将数据传入注塑 机，再由注塑机将参数传递给温控设备，由温控设备 控制蒸汽炉中蒸汽温度，从而达到控制高光模具温度 的目的。
这样高光模具、注塑机、高温设备和温控设 备就形成了闭环控制，使模具温度和注塑参数更加准 确可靠。
热电偶是温度测量中应用最广泛的感温设备，它属于 温度测量中的接触式测温，其主要特点是测温范围 宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，便 于自动控制和集中控制。
4、产品尺寸精度的保证 由于模具温度很高，为了降低热胀冷缩对模具的影响，保证产品的尺 寸精度，在模具的合模面上，我们安装了很多精定位的机构。
Page 9• 隔热设计 由于前模仁通入高温蒸 汽，所以模仁与其它板件 之间需要进行隔热Page 10• 排气系统 1、 开设排气槽。
对于成型大中型塑件的模具，需排除的气 体量多，必须开设排气槽。
排气槽通常开在分型面、后模 推方上，排气槽的位置以处于熔体流动末端为原则，排气 槽尺寸以气体能顺利的排出而不溢料为原则，保证气体顺 利快速排出。
2、利用镶件缝隙排气。
对于骨位较多或较深的产品，在料 流的末端和容易困气的地方一定要设计镶件，保证注塑期 间排气顺畅，避免困气。
3、利用顶针、司筒排气。
在不产生溢料的前提下，有意增 加顶针、司筒和模芯之间的间隙，以完成排气。
4、浇注系统末端排气。
浇注系统的排气往往最容易被忽 略，其实这是非常重要的一部分。
Page 11排气孔Page 12•高光模具对热流道的要求 热流道系统对高光产品而言至关重要，能否生产出高光无痕产品，热流道的 好坏及调机起决定性作用。
高光模具材料的选择 影响产品表面质量的因素除型腔温度外，模具钢材的选用和塑胶材料的选用 也至关重要，下面介绍模具钢材的选择和塑胶材料的选择： 1、模具钢材的选择 模具的性能与寿命与所使用的模具钢材有着直接的关系，由于高光模具特殊 的工作环境，所以除了对模具钢材的一些基本要求外，比如，良好的切削性、 放电加工性、和很好的焊接性能。
还要求具有很高的抛光性能、硬度纯度都 要高、热变形量小、抗热疲劳性高的优质钢材，不但可以成型出表面光亮美 观的产品，还可以减少塑胶对模具表面的磨损，可以延长模具的使用寿命又 可以降低注塑压力、还可以起到保护注塑机的作用。
常用的高光模具钢材有 S136、NAK80、LKM838H、LKM818H、CENA#1等等 2、塑胶材料的选择 目前，可供选择的高光材料主要有：PMMA/ABS、PC/ABS、高光ABS、 HIPS等，其中高光ABS成本要高些，但相对于其它材料有很多优点，比如热 稳定性较好，不易出现降解或分解。
并且ABS的粘度适中，流动性好，而且 冷却固化比较快，一般在5~10s便可冷固成型，所以使用的最多。
另外 PMMA/ABS材料可以注塑具有半透明效果的产品，使产品的外观具有更炫的 效果。
•Page 13高光蒸汽模具加工工艺特点• 高光模具在加方面要求比较苛刻 1、CNC加工时接刀痕要求控制在0.005mm以内 2、蒸汽孔及水路孔在加工时，偏摆度要求控制在0.3‰以内，并且孔壁光洁度要 高，因为模具本身速热速冷，环境比较恶劣，光洁度高可以提高模具寿命。
3、在配模过程中，要保证配合件之间配合严密，活动顺畅，不可以太紧也不能 太松，太紧部件在高温环境下工作容易烧毁，太松时由于高温环境下胶料的 流动性非常好，容易出现披锋。
所以制作高光模具对装配人员的技术水平要 求非常高。
4、抛光可以说是高光模具整个加工过程中的关键，它决定着产品的高光效果， 高光模具抛光要使用钻石研磨膏，表面粗糙度至少要达到要求。
在对高光模 具进行抛光时要把握一定的技巧，在使用1μm以下超细研磨膏时，必须使用 纤维组织在0.01mm以下、无任何杂质的抛光介质，同时在抛光时间、抛光力 度、抛光速度上都有严格要求，防止抛光引起钢材表面过热而出现针孔、桔 皮纹等抛光缺陷。
因此，高光模具对抛光人员技术水平要求很高。
在抛光方面我们已经攻克了镜面抛光的难题，并且完全撑握了这项技术，完 全可以达到高光模具镜面抛光的要求。
Page 14• 对注塑机的要求 其实高光模具，对注塑机本身的要求并不高，但是因为对温度的控制要 求非常严格，注塑机与整个温控设备要形成闭环，所以就必需要求注 塑机有非常高的灵敏度，稳定性要高，能够实时准确的反馈信号。
对于注塑机的操作员也有一定的要求，操作员必需要了解高光模具在注 塑时的一些特点，要对注塑过程中的各种参数的调试有很好的把握。
Page 15高光模具后期保养• 对于高光模具的保养，要在使用中及时清洁模具分型面及排气槽，以 免造成排气不良。
此外，要不定时采用专用清洁布或纸清洁模具镜面 部分，特别是注塑阻燃高光材料时，必须清除粘附在模面的析出物， 以免出现白雾等外观不良。
注塑完成后还要用专用清洗剂清洗型腔， 并喷专用防锈油。
Page 16• 免喷涂高光无痕注塑成型技术采用特殊的速热速冷温控设备，如蒸汽 炉，产生高温蒸汽或高温热水，冷却塔产生冷水，通过热冷之间的快 速交换来控制产品的整个成型周期，从而得到具有表面高光（镜面效 果）、无熔接痕、无缩痕、变形量小、产品尺寸精度高等诸多优点的 产品。
• 蒸汽辅助技术的工作简介： 蒸汽模温控制系统主要包含以下5个部分： 注塑机、蒸汽模具、蒸汽锅炉、冷却塔、温度控制器 它们之间的工作关系见下图：注塑机 高温 蒸汽 蒸汽炉 温 高温蒸汽 控 冷却水 装 置 冷却水回流 冷却水 高光 模具冷却塔Page 17• 蒸汽辅助技术的注塑过程 当注塑机顶出后通入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定 值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压后，开始将高温蒸 汽回收并注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模把冷水回 收，取出产品，完成整个注塑过程并进入下个注塑循环。
Page 18免喷涂高光无痕注塑技术应用范围• 高光无痕注塑成型技术目前主要用于视听播放器的外装面板、液晶电 视机，电脑液晶显示器，汽车液晶显示器，空调、汽车内饰件、车灯、 光学仪器等家电、汽车、通讯、医疗等行业。
随着人们生活水平的不 断提高，人们不再单单满足于产品的功能，而在产品的外观上的要求 越来越高。
由于采用高光无痕成型技术生产的产品，具有漂亮的外 观，产品基本没有明显缺陷，并且省去了对产品进行二次喷涂的工 序，缩短了产品的生产周期，降低了生产成本，并且各个国家对环保 问题都越来越重视，这种技术可以说从根本上解决了环境污染问题， 所以这类产品更加符合家电生产厂家和整个社会的要求。
Page 19Basis在高光模具方面的技术优势我们公司在高光模具的设计和生产上积累了丰富的经 验，成功顺利完成了多个高光模具项目 ，并受到客户的 好评，我们已经很好的掌握了高光模具的设计制作特 点，解决了高光模具设计和生产过程中很多的难题。
我 们有专业的设计团队来研究高光模具的设计，有专业的 技术工人对高光模具进行生产和装配，并且已经将高光 模具的设计和加工方案写成了公司内部标准。
公司各层领导对高光模具都很重视，并对高光模具的发 展前景充满了信心。
引进了先进的温控设备用来试模， 和生产高光产品，以更好的服务于客户。
在这么一个充美好市场前景的高光产品领域，也很希望 能与贵公司合作，共创未来。
Page 20我司已配备的温控设备。
