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一、设备资产树的建立与基础信息结构设计设备管理计算机系统与工业企业其他应用软件系统的最主要区别, 是管理对象涉及面广、管理事务繁杂、数据类型多、保障性质强。
因此，系统的成败主要取决于对设备管理业务理解的准确性，而不仅仅是基于计算机的对数据关系的认识。
可以说，一方面由于设备管理业务的专业性很强，一般的软件开发人员无法很好地掌握好设备管理工作的特性，另一方面，设备管理工作者由于计算机开发能力的限制，也不容易成功地设计一套设备管理软件, 这正是目前社会上大多数设备管理软件难以为设备管理业界认同的主要原因。
为设备管理系统建立标准的信息结构和合理地设计设备资产树，是成熟和实用的EAM 产品必须解决的两大重要问题。
1、建立标准的信息结构：在设备管理的众多数据信息中，是可以进行类的分划的。
每一个与其他类不相同的类，或者代表着一个方面的管理行为，或者代表着一个予以追求的信息价值目标。
从计算机的信息观点来看，设备管理系统的数据信息可从四个角度进行类的分划：（1）管理层级分类：指设备管理的管理程序层级，一般可分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处理级三个层级。
（2）设备管理的信息分类：按工作对象可分为投资规划信息（对应于前期管理）、设备资产与变动信息（对应于资产台帐及档案管理）、技术与运行状态信息、维护与维修信息、备件信息和人员管理信息等。
按信息的性质可分为计划信息、作业实施信息和统计信息等；按资金运用又可分为资金计划信息、作业费用信息和效益评价信息等。
（3）设备的管理元素分类：包括部门设置、设备分类、主次设备、用途分类、变动形式、管理类型、财务分类等。
（4）设备管理的作业分类:主要按设备管理的作业类型进行划分，主要包含12大类的作业事务，如购置、资产建帐、资产变动、运行记录、点检检查检验作业、故障事故处理、保养作业，润滑作业、维修作业、备件采购、库存管理、设备报废等。
不同角度的这些信息，在进行结构化的统一组织和设计后，才能形成EAM的标准信息结构，作为EAM的数据信息处理基础。
设备、设施管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
公司设备资产管理制度第一条总则为规范公司设备资产管理工作，提高设备利用率和运行效率，保障设备资产安全及延长设备寿命，特制订本管理制度。
按照国家相关法律法规、公司内部管理规定和实际情况，遵循合理、规范、科学、高效的原则，对公司设备资产的采购、使用、维修、保养、更新、淘汰等进行统一管理。
第二条适用范围本制度适用于公司内所有设备资产的管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、通信设备、交通运输设备等。
第三条设备资产管理部门公司设备资产管理部门负责设备资产的规划、采购、管理、维护、更新和报废等工作。
设备资产管理部门负责设备资产清查、盘点、建档和台账管理，监督和指导各部门设备资产使用情况，监测设备资产的使用寿命和维修保养情况，向公司领导层及相关部门提出设备更新、维修或淘汰的建议。
第四条设备资产采购管理1. 设备资产采购应按照公司的采购管理规定进行，需提供完整的采购计划、申请表和相关资料，并经公司主管领导审批批准后方可采购。
2. 对于每一批设备资产采购，设备资产管理部门应建立相应的档案记录，包括设备信息、购买时间、购买金额、供应商信息等内容。
3. 设备资产采购过程中，设备资产管理部门应进行供应商的评估和选择，选择具有良好信誉和售后服务的供应商，争取获得最佳采购价格和售后服务。
4. 设备资产采购完毕后，设备资产管理部门应对设备进行验收，确认设备质量和数量是否符合采购合同要求，确保设备进入使用环境前完好无损。
第五条设备资产使用管理1. 设备资产使用应按照设备使用说明书进行操作，确保设备正常运转，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
2. 设备使用中如发现设备出现异常情况或故障，应及时通知设备资产管理部门，并配合设备资产管理部门进行维修和保养。
3. 设备资产使用单位负有对设备资产进行定期检查、维护和保养的责任，保证设备的正常运行和安全使用。
4. 设备资产使用单位须设定定期检查、维护和保养计划，严格按照计划执行，确保设备的可靠性和安全性。
公司设备管理制度内容设备管理制度的核心目的在于规范设备的采购、使用、维护、检修以及报废等各个环节，确保设备处于最佳的运行状态。
以下是一份公司设备管理制度的范本内容：一、总则1. 本制度旨在规范公司的设备管理工作，确保设备安全、高效、经济运行。
2. 设备管理应遵循预防为主、维护保养与计划检修相结合的原则。
3. 所有设备操作人员和维护人员必须遵守本制度。
二、设备采购与验收1. 设备采购前需进行充分的市场调研和技术评估，确保所购设备性能满足生产需求。
2. 设备到货后，由专业技术人员进行验收，确保设备无损坏、技术参数符合要求。
3. 验收合格后，设备方可入库并登记备案。
三、设备使用与维护1. 设备使用前，操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
2. 定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，保持设备良好状态。
3. 发现设备异常应及时上报，并做好故障记录。
四、设备检修与保养1. 根据设备特点和使用情况制定维护保养计划，按时执行。
2. 对于关键设备，应制定详细的检修计划和周期，确保设备长期稳定运行。
3. 检修工作应由专业技术人员负责，确保检修质量。
五、设备更新与淘汰1. 根据设备性能、使用年限等因素，合理规划设备的更新换代。
2. 对于能耗高、效率低、维修频繁的设备，应及时评估是否需要淘汰。
3. 淘汰设备应按照相关法规进行处理，避免环境污染。
六、安全管理1. 严格执行国家有关设备安全的法律、法规和标准。
2. 定期组织设备安全检查，及时消除安全隐患。
3. 加强设备操作人员的安全教育和培训，提高安全意识。
七、制度的监督与考核1. 建立设备管理责任制，明确各级管理人员和操作人员的职责。
2. 定期对设备管理工作进行检查和评价，及时发现问题并改进。
3. 对于设备管理成效显著的部门和个人给予奖励，反之应予以处罚。
公司建立设备管理制度设备管理制度的核心目的是确保设备的稳定性和可靠性，同时对设备的采购、使用、维护、检修和报废等各个环节进行规范。
以下是制度范本的主要内容：一、设备采购与验收制度应明确设备采购的流程和标准，包括需求分析、供应商选择、价格谈判、合同签订等。
新购置的设备到厂后，应由专业人员进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
二、设备登记与台账管理所有设备必须在到达企业后立即进行详细登记，建立设备台账，记录设备的基本信息、技术参数、使用状态等。
台账信息应及时更新，以便随时掌握设备的最新情况。
三、设备使用与操作规程制定严格的设备操作规程，确保操作人员按照规程正确使用设备。
对于特殊或复杂的设备，应对操作人员进行专业培训，确保其具备相应的操作资格。
四、设备维护保养制度中应包含设备的日常维护和保养计划，明确保养的内容、周期和方法。
定期对设备进行检查和保养，可以有效预防故障的发生，延长设备的使用寿命。
五、设备检修与故障处理对于设备的故障应及时发现并处理，制度中应明确故障报告、分析、维修和记录的流程。
对于重大故障，应进行原因分析，采取措施防止同类故障再次发生。
六、设备更新与淘汰随着技术的发展和企业需求的变化，部分设备可能需要更新或淘汰。
制度应规定设备更新和淘汰的标准和程序，确保设备的更新换代符合企业的发展战略。
七、安全与环保设备管理还应遵守相关的安全和环保法规，确保设备的使用不会对员工健康和环境造成危害。
对于可能产生污染的设备，应采取相应的控制措施，并进行定期的环境影响评估。
八、监督与考核制度的有效实施需要有一套完善的监督和考核机制。
应定期对设备的使用和管理情况进行监督检查，并对相关人员的工作绩效进行考核。
设备设施管理制度范文一、概述设备设施是企业正常运营所必需的重要资源，合理、科学、高效地管理设备设施对于企业的发展至关重要。
为了确保设备设施的安全、稳定、高效运行，提高经济效益和竞争力，制定和实施设备设施管理制度是必要的。
二、管理原则1. 安全原则：以人为本，确保设备设施使用过程中的人身安全和财产安全。
2. 高效原则：强调设备设施的高效使用，提高生产效率，节约资源。
3. 维护原则：定期检修和维护设备设施，延长其使用寿命，减少故障和损坏。
4. 制度化原则：建立健全的管理制度，明确责任、权限和流程，提高管理的规范性和可操作性。
三、责任与权限1. 设备设施管理部门负责设备设施的总体管理和维护工作，包括设备的采购、配置、保养等。
2. 各部门负责根据自己的工作需要，提出设备设施的需求，与设备设施管理部门进行沟通和协调。
3. 设备设施管理部门对设备设施的采购、配置和维护具有决策和执行权限，并负责编制设备设施管理计划和预算。
四、设备采购与配置1. 设备采购根据企业的生产需求和发展规划确定，采用招投标、询价等方式进行，确保采购过程的公开、公平、公正。
2. 设备配置应符合生产工艺流程和工作要求，确保设备的相互协调和充分利用。
3. 设备设施管理部门负责设备采购和配置过程的引导和监督，确保设备的质量和性能满足使用要求。
五、设备设施的保养与维修1. 设备设施管理部门应制定设备的保养计划和维修保养标准，确保设备设施的良好运行状态。
2. 各部门和操作人员应按照保养计划进行设备的定期保养，检查和维修设备故障，及时处理和修复设备的问题。
3. 设备设施管理部门应建立设备维修记录和故障分析制度，统计和分析设备的故障情况，提出改进意见和预防措施。
六、设备报废和更新1. 设备设施管理部门根据设备的使用寿命、性能状况和维修费用等因素，确定设备的报废标准和更新计划。
2. 设备报废应按照相关法律法规进行，设备设施管理部门应做好设备报废的登记和处置工作，并及时更新设备。
设备物资的管理制度第一章总则第一条为了规范设备物资的管理，保障设备物资的安全性和有效利用，提高设备运转效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有单位、部门的设备物资管理工作，具体包括设备的采购、使用、维护、保养等方面。
第三条设备物资管理应遵循经济效益、安全性和合理利用的原则，做到科学选购、合理配置、安全使用。
第四条设备物资管理工作应建立完善的规章制度和管理体系，落实责任，强化监督，确保设备物资的安全性和正常运转。
第五条各单位、部门应当加强设备物资管理人员的培训和培养，提高其管理水平和技能。
第二章设备的采购管理第六条设备的采购应当严格按照采购程序和政策规定办理，确保采购行为合法合规。
第七条设备采购前应当做好项目立项、需求调研、编制采购计划等工作，明确采购的数量、品种、质量标准等。
第八条设备采购要严格遵循公开、公平、公正的原则，加强对供应商的资质审查，保障采购质量。
第九条设备采购应当签订正式的采购合同，明确双方的权利和义务，并建立健全采购档案。
第十条设备的验收应按照验收标准和程序进行，确保设备的质量符合要求，保证设备的安全性和可靠性。
第三章设备的使用管理第十一条设备的使用应按照设备的使用说明书和操作规程进行，确保设备的正常运转和安全性。
第十二条设备使用人员应当熟悉设备的使用方法和操作流程，并加强设备的日常保养和维护工作。
第十三条设备使用人员应当严禁私自拆卸、修理设备，如需维修应当按照规定程序向设备管理部门报告。
第四章设备的维护管理第十四条设备的维护工作应按照设备的保养手册和维护计划进行，确保设备的稳定运转和延长使用寿命。
第十五条设备维护人员应当具备相应的维修技能和资质，严格按照维护规范进行维修工作。
第十六条设备维护人员应当严格按照规定的维护周期进行定期检查和维护，及时发现并排除设备故障。
第十七条设备维护人员应当做好维护记录和维修记录，建立设备台账，做到一机一档。
第五章设备的处置管理第十八条设备的报废处理应当按照报废程序和标准进行，确保设备的合理处置。
设备资产管理系统目录一、总则 (3)二、项目概述 (4)2.1. 项目名称 (4)2.2. 项目背景 (4)2.3. 现状分析 (4)2.4. 建设目标 (4)2.4.1. 系统目标 (4)2.4.2. 历史数据处理 (6)2.5. 技术要求 (6)2.5.1. 系统建设原则 (6)2.5.2. 技术要求概述 (7)2.5.3. 总体设计要求 (7)2.5.4. 系统安全要求 (9)三、项目方案需求 (10)3.1. 系统总体概述 (10)3.1.1. 管理思想 (10)3.1.2. 总体业务架构 (10)3.1.3. 总体逻辑架构 (11)3.2. 业务需求概述 (12)3.3. 系统功能需求 (13)3.3.1. 系统管理 (13)3.3.2. 标准管理 (16)3.3.3. 固定资产 (17)3.3.4. 点巡检管理 (18)3.3.5. 生产运行 (20)3.3.6. 检修保养 (22)3.3.7. 备件库存 (24)3.3.8. 特种设备管理 (26)3.3.9. 评价管理 (26)3.3.10. 手机APP功能 (27)3.3.11. 报表功能 (28)3.4. 系统开发平台需求 (29)3.4.1. 系统开发平台功能要求 (30)3.4.2. 集成要求 (31)3.4.3. 客户浏览器和操作系统兼容性要求 (31)3.4.4. 表格和报表要求 (31)3.4.5. 应用界面设计工具要求 (32)3.4.6. 数据库对象管理要求 (32)3.4.7. 系统开发平台管理设计要求 (32)3.4.8. 移动应用（APP）系统开发平台要求 (32)3.4.9. 其他要求 (33)3.5. 系统集成 (33)一、总则1、整体系统设计要先进、成熟和实用，各项功能都要领先全国水平，成为全国同行业标杆样本中心。
二、项目概述2.1. 项目名称设备管理系统2.2. 项目背景随着企业生产规模的不断加大，生产设备不断的升级换代，工业物联网、工业4.0和“两化深融”等模式的提出和发展，以及企业自身对智慧工厂、智能制造模式的发展要求，越发体现出企业对于通过状态监测实现企业管理模式升级的必要性，各企业已与业内众多供应商一同寻找有效的设备管理手段与方法。
设备库管理制度1. 引言设备库是企业重要的资产之一，为了有效管理设备库，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定设备库管理制度是必要的。
本文档旨在规范设备库的管理流程和操作规范，以提高设备库管理的效率和质量。
2. 设备库管理的目标设备库管理的目标是保障设备库的正常运转和设备的可靠性，实现设备资产的最大化利用和价值保值。
为了达到这一目标，我们需要做到以下几点：•建立和完善设备库的登记和归还流程。
•做好设备库的定期巡检和维护工作。
•做好设备库的安全管理和防火防盗工作。
•做好设备库的设备检修和更新工作。
3. 设备库管理的职责和权限3.1 设备库管理员的职责和权限设备库管理员是设备库管理的主要责任人，其职责和权限包括但不限于以下几点：•负责设备库的日常管理工作，包括设备的检查、维护和归还等。
•负责设备库的安全管理工作，包括设备库的安全防护和防火防盗等。
•负责设备库的设备更新和检修工作，包括设备的维护计划和设备的更新计划等。
•负责设备库的出借和归还流程的管理和监督。
3.2 其他相关人员的职责和权限除设备库管理员外，其他相关人员的职责和权限如下：•运营人员：负责设备库的设备借用和归还流程操作，并参与设备库的设备巡检和维护工作。
•财务人员：负责设备库的设备资产的登记和折旧计提，并参与设备库的设备更新和检修工作。
•安全管理人员：负责设备库的安全管理工作，包括安全防护和安全巡查等。
4. 设备库的管理流程和操作规范4.1 设备库的登记和归还流程设备库的登记和归还流程主要包括以下几个步骤：1.设备入库登记：对新购入的设备进行登记，包括设备的名称、型号、数量、购入日期、购入单位等信息。
2.设备借用申请：申请人填写设备借用申请单，包括借用日期、借用事由、借用期限等信息。
3.设备借用审批：设备库管理员对设备借用申请进行审批，审批通过后，设备库管理员将设备交予申请人，并记录借用信息。
4.设备归还登记：借用期限到期或借用事由完成后，申请人归还设备，设备库管理员进行设备归还登记。
中国设备网设备管理新发展：建立设备资产综合管控体系的理论和方法——设备资产管控体系的理论背景刘德峰（中国设备管理协会计算机管理开发应用中心 广州 510640）摘要：通过不断探索设备管理思想及方法，印证了理论和方法创新的重要性；针对理论创新的社会背景和知识条件的分析，提出中国背景下，如何发展设备资产综合管控体系。
关键词：设备资产 综合管控 信息 知识 技术 融合一、由设备管理思想及方法发展看理论创新的重要性设备管理理论和管理方法的发展，与工业生产发展和科学技术进步密切相关。
在工业化初期（20世纪20年代以前）和设备还比较简单的时代，一般是设备出现故障后才进行修理，这种后来被称为事后修理的方法最初也是由操作工人来完成。
但随着工业产品制造企业设备数量的增加和设备复杂程度的增加，操作者兼做修理的方式已不能满足工业生产的要求，设备维修由此走向专业化。
20世纪20-30年代，以流水线作业为特征的社会化大生产发展迅速，机器设备的故障对生产和企业盈利造成的影响已不容忽视。
如何防止故障出现以减少损失，成为一个需要解决的课题。
在这种背景下，预防性维修的概念于1925年在美国出现。
这个概念后来发展为预防维修（Prevention Maintenance，PM）的思想和方法，至今仍然是企业设备维修管理的重要方法之一。
二战结束后，随着技术的发展，工业市场由传统的机械产品扩展到电器产品。
电器产品输出大国美国的商用及民用电器工业走在世界前列。
1947年就已经拥有125家工厂的电器行业的领军企业美国通用电器公司（General Electric Company，GE），面临着迅速扩大的市场与产品增长之间的矛盾。
这就要求在不增加固定资产投资的情况下，实现生产效率的极大化。
而减少停机时间和改进设备的运行效率是其中的可选择途径之一。
而将设备管理与维修活动纳入到生产运行机制中，就成了这样的选择，因为分析表明，关键设备的运行效率是影响生产效率的短板之一。
因此，一种强调要系统地管理设备，并对关键设备采取重点维护政策，以提高企业综合经济效益的维修管理方式，于1954年在通用电器公司被提出，这就是作为TPM 管理方法基础的“生产维修”（Productive Maintenance ）方法。
时间到了20世纪60年代，为了增强东西方冷战中的军事竞争力，美国军方大肆采购军事装备。
但当这些装备的维护保养费用成为制约新装备采购的经济因素时，如何维持庞大的武器库和战斗力，就不仅仅是一个单纯的国防问题，而是涉及到经济安全的国家整体安全问题。
这迫使美国军方从后勤工程学观点出发，去重新审视军事装备的采办政策和维持军事力量之间的经济性关系。
由此产生和发展的装备的后勤工程学方法，强调从“后勤支援”的要求出发，对设备进行系统管理，即要从传统的以维护保养维修为主的管理转为重视先天设计和制造的系统化管理，以便保证装备寿命周期的费用最经济。
这是设备管理理论中“后勤工程学”产生的背景。
出于和通用电器公司同样的原因，以化学制品、材料和能源为主营业务的大型化学品企业杜邦公司（Du Pont），于1970年倡议实施状态维修(Condition-based Maintenance ，CBM)。
这种维修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。
这种方法对化学品生产企业的不间断工艺流程来说，无疑是迫切需要且优势明显的。
推行这种方法的前提是数据采集和状态监测技术的应用。
在后勤工程学中，美国国防部首次提出了寿命周期费用和寿命周期费用评价方法。
这一方法在1971年被英国的丹尼斯·帕克斯作为理论基础，并结合正在兴起的价值工程、系统工程、管理工程、运筹学、质量控制等管理方法和管理技术，创建了设备综合工程学（Plant Engineering）。
设备综合工程学的诞生，标志着设备管理由经验到科学完成了自己的理论创建，它提出的设备管理的基本理论和方法，至今都还在影响着设备管理的发展和实践。
而在这一理论基础上发展和出现的诸如以可靠性为中心的维修、全员生产维护、全面计划质量维修、基于风险的检测管理，甚至最近几年出现的设备的完整性管理方法等，都是其思想和方法的扩展性应用而不是理论创新。
在这一过程中，各类主要的设备管理方法，如85年前出现的预防维修，55年前出现的生产维修，45年前出现的系统化管理方法（后勤工程学），以及40年前提出的状态维修等，一直在应用实践中通过与最新技术方法的结合，拓展和深化着应用领域和管理的深度。
但应用的拓展和深化并不是理论和管理思想的创新。
设备管理基本理中国设备网论和思想的创新，在1971年之后几无大的建树。
这对设备管理的发展来说并不是一项值得骄傲的事情。
而理论和方法的创新，正是工业时代社会发展的难以遏制的冲动和力量所在。
而且已有理论和方法全部产生于工业高度发达的西方社会。
中国企业在接受和应用这些理论和方法的过程中，尽管取得了不错的成绩，但是我们目前在设备管理领域却面临着难于持续提高的困境。
这或许从另一个角度印证了理论和方法创新的重要性。
二、理论创新的社会背景和知识条件 1、现代制造业的技术特征和知识背景现代制造业是一个高度依赖技术的产业。
建立在技术物化基础上的技术装备、生产工艺或流程、乃至以产品制造为目的构建的技术系统，是制造业运行和发展的基础。
它有两个鲜明的发展趋势。
一是产品制造活动本身建立在技术的物化基础上，即通过技术革新和应用技术成果来获得财富及生活质量的改进，已经成为人类的基本信念和思想，而且我们相信，只要技术发展没有止境，我们获得财富和生活质量改进的努力就会一直前景光明，因而制造产品的日益复杂和智能化的技术系统会被创造出来，最终会以人造物的方式激励我们去制造更多的人造物。
二是在技术的物化过程急剧加速的过程中，人和人造物的主从关系被逐渐改变并发生了异化，作为技术和技术系统物化的用来制造产品的那些技术装备或系统，变得日益复杂、日益精致、日益庞大、日益智能化且越来越难以不依赖技术可以为人所控制，人作为这些人造物的主动操纵者被逐渐塑造为伺服者。
这种异化现象表现为人和人造物之间的紧张关系。
越来越多工业企业中生产操作者数量的减少和维修者数量的增多，就是这种发展趋势的最好证据，而设备管理工作者对此的体验会更深刻一些。
在哲学意义上来看，技术是人类改造外在世界以实现特定目标的方法、技艺和工具，技术的发展以人类对物质及其关系认知形成的科学知识为基础。
由于上述两个趋势的存在，技术发展目前正趋向于改变人和物质的关系的状态。
这到底是如何发生的？原因不在于技术和技术装备的发展，而在于现代技术装备或技术系统在发展中产生了新的因素。
这个新的因素可被表述为：技术装备或技术系统运行过程中产生信息的速度，超越了我们应用已有的知识和方法去获取信息和判断信息价值的能力，或者至少我们还没有足够好的方法去对技术装备运行过程中产生的大量信息进行精确的把握和透彻的理解。
这里涉及到我们对知识和信息的理解问题。
就知识来说，它是人类认知的成果，反映的是人类的信念、常识和生活技艺，同时也是人类进行财富创造的基本方法。
作为知识重要组成部分的科学技术，因成为近代社会财富创造的重要手段，而诱使人类将知识发展和应用的焦点放在了追求技术进步和技术的物化上。
尽管这未必是一个宽阔的前景，但我们已经深陷于自己的选择中。
人和人造物关系的异化正是这一选择的结果。
这一选择的另一项并不坏的结果是，比知识和技术更古老的存在——信息，开始从矫正这种异化状态的目的出发，引发了近20年的信息技术发展浪潮。
如果能辩证地理解知识-技术-信息的这一内在关系，就不难发现，信息技术的快速发展，本质上是企图对因技术的物化发展所异化的人和人造物的关系，进行矫正的一种努力。
但至今为止，我们一般是站在技术的角度来认识和理解信息，并没有站在知识的角度对信息膨胀和信息传播加速这一显而易见的现象，进行语言学或哲学意义上的思考。
2、信息的价值和它的知识性质 信息是客观事物的特征的反映。
而客观事物的特征因客观事物的两方面属性而总是难于为人类所完全把握。
第一个属性是客观事物的可变性，即它处在不断的变化和演进之中；第二个属性是客观事物的内部因素之内在关系会随着客观事物的变化而变化其形态，给人类认知和把握客观事物的内在关系带来困难。
由此而导出的结论是：我们可在一定程度上通过获取客观事物的信息而认识客观事物，但我们必须不断地去获取变化之中的客观事物的最新信息，才能对变化之中的客观事物进行更进一步的认识。
在信息的众多属性（如事实性、时效性、不完全性、等级性、可传输性、价值性和增殖性、转换性、可压缩性等）中，信息的价值性表现为事物不确定性的减少，即确定性的增加；而信息的可传输性则表现为一种可通讯的“知识”。
在人类的认知世界中，信息不仅仅是客观事物特征的反映，它还被我们用来作为物质、能量及结构化存在的事物（系统）之间相互关系的度量。
正是信息的这些本质属性，才促进了现代科学技术的发展。
任何科学研究，都不外是通过对事物或由事物构成的系统的信息的获取而达到认识事物的目的；而技术的持续发展，无一不建立在对物质、能量以及由物质和能量构成的结构化系统的相关信息的精确度量上。
毫无疑问，信息度量能力的发展建立在我们对客观事物的已有知识的应用基础上，它并由于知识和技术的发展而使信息的价值属性得到实现。
其中，获取信息的知识和方法常常表现为一种技术形态，亦即信息度量能力的发展依赖于知识和技术的发展，并通过发展而成为了一种新的技术。
但信息技术与其他技术并不完全相同，它主要集中在信息的获取、处理和传播功能上，并通过处理和传播功能实现信息的价值。
这直接导致今天的技术发展，正由传统的物理性空间向知识和信息性空间转移。
3、现代技术系统和技术装备的运行特征除了市场因素和市场营销技术中国设备网外，现代制造业发展的重要基础之一是技术物化后形成的技术系统和技术装备。
它们的功能是明确的：通过释放和控制蕴涵在物质中的能量来驱动各种类型的机器，为人类改善生活质量和增加财富而制造产品。
所有能够实现这种功能的系统和机器，都无一例外地引来了众多的追求者，并使这样的系统和机器成为能产生价值的人造物；反过来，又促使人们去设计和制造具有更高效率的技术系统和机器。
在这个螺旋式发展过程中，技术和技术的物化构成了一个相互促进的关系体。
一方面是利用新的科学技术知识发明和设计出更新颖的技术系统和机器，一方面是通过对现有技术系统和机器的改进来推动技术的发展。
在这个过程中，科学知识作为核心因素在发挥着不平凡的作用，但或许人们并没有刻意去留心使这个过程得以实现的科学知识的实质。
我们知道，诸如能量转换技术、能量控制和传输技术、材料形塑技术、材料性能改善技术、材料和能量相互关系原理等，是设计和制造机械产品的关键。
