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大体积混凝土施工方案一、大体积混凝土：混凝土最小断面尺寸大于或等于1000mm或预计混凝土内外温差超过25℃。
二、现场施工机械准备情况：2.1混凝土搅拌机械：强制式混凝土搅拌机。
自动计量和上料设备。
2.2混凝土输送机械：混凝土输送泵、混凝土布料机、泵管空气压缩机。
2.3 30、50型振捣棒、板式振动器。
2.4如果供电出现故障，自备100KW发电机一台；浇筑混凝土之前提前与商混站联系，如果搅拌机出现故障采用商混站进行施工。
三、现场作业条件：3.1钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收混凝土浇筑合格得到批准。
3.2 混凝土搅拌站、混凝土输送泵及管道机具设备、水电设施等已具备试运转正常。
3.3各工种人数、工人技术符合要求。
3.4机修人员24小时待命。
3.5施工必须的脚手架已经搭设，经检查牢固可靠。
四、材料要求：4.1水泥采用冀东盾石PO.42.5R，必须有质量合格证和复试报告。
4.2砂采用中粗砂，（粒径0.31～3.5mm）含泥量小于3%，石子采用泾阳口镇碎石（5mm～300mm），含泥量控制在1%以下。
粉煤灰采用户县电厂Ⅱ级粉煤灰，细度为0.08ml，方孔筛余量不大于8‰。
外加剂采用FXS-Ⅱ膨胀剂和减水泵送剂。
砂率控制在35%～45%之间。
五、混凝土的搅拌：为保证混凝土搅拌质量，混凝土搅拌站应配制专职试验员并做到：5.1每半个班（4小时）至少抽查一次混凝土配比计量情况。
5.2每半个班至少抽查两次混凝土的搅拌时间。
5.3每半个班至少抽查两次混凝土的坍落度检查和易性。
5.4按规范要求制作混凝土试件。
以上行为都要做好记录，建立台帐。
六、测温孔的布设：用直径为￠15的钢管长度为：300mm、600mm、900mm各3根，下端用电焊封堵，分别安装在JZL③、13、23轴上、中、下三处以备测温时用。
七、浇筑方案7.1本工程为梁筏基础，筏板厚700mm，基础梁为600mm*1000mm、400mm*1000mm、600mm*1200mm.7.2按后浇带分两个施工段，从东段开始斜向分层连续浇筑。
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
一、工程概况 (2)二、施工准备 (3)三、作业条件 (3)四、施工工序 (4)五、有关混凝土出现离析及冷缝的原因分析及预防措施 (5)六、质量要求 (6)七、成品保护要求 (7)八、安全生产、文明施工 (7)附图：附图-1:16#楼底板测温孔平面布点图附图-2:15#楼底板测温孔平面布点图附图-3:3#楼底板测温孔平面布点图附图-4:16#楼泵管平面布置图附图-5:15#楼泵管平面布置图附图-6:3#楼泵管平面布置图附图-7:16#楼控制标高平面布置图附图-8:15#楼控制标高平面布置图附图-9:3#楼控制标高平面布置图的一个大型住宅项目，总建筑面积为127959.56m2；属于居住性建筑，共分为十一个子项，本工程为七个子项。
其中：一、子项15#楼、16#楼及单建地下室，共分为6个区：I区为15#楼，地上部分为住宅，地下部分为自行车库、机房、人防等，共地下二层，地上十八层，建筑总高度为51.90米；Ⅲ区为16#楼，地上部分为住宅，地下部分为自行车库、机房、管理居住用房、人防等，共地下三层，地上十八层，建筑总高度为51.90米；Ⅱ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区为地下停车库、锅炉间、机房、人防及变配电站等，共地下二层；本子项结构形式15#、16#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，其余部分为现浇钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土无梁楼盖，I区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅴ区基础为筏型基础，Ⅳ区、Ⅵ区采用独立柱基加防水板，建筑耐久年限为一级，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，各区之间设置减少沉降差异及防止混凝土收缩的后浇带。
其中15#楼、16#楼基础底板厚度为800mm，属于大体积混凝土，Ⅱ区、Ⅴ区基础底板厚度为600mm，Ⅳ区、Ⅵ区基础底板厚度为300mm。
二、子项2#楼、3#楼及单建地下室，共分为4个区：I区为3#楼，地上部分为住宅、商业用房，地下部分为自行车道、机房、人防等，共地下二层，地上二十层，建筑总高度为58.70米；Ⅱ区为地下会所及设备用房，共地下二层；Ⅲ区为2#楼，地上部分为商业用房，地下部分为会所、机房等，共地下二层，地上四层，建筑总高度为16.80米；Ⅵ区为地下停车库，共地下二层；本子项结构形式3#楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，其余部分为现浇钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土无梁楼盖，I区、Ⅱ区、Ⅲ区基础为筏型基础，Ⅳ区采用独立柱基加防水板，建筑耐久年限为一级，建筑类别为一类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，各区之间设置减少沉降差异及防止混凝土收缩的后浇带。
某高层住宅建筑大体积混凝土施工技术摘要：工程实践证明，大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，施工难度比较大，如果施工中不加以控制，会产生许多严重后果。
所以，浇筑大体积混凝土的施工，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。
关键词：大体积混凝土；夏季施工；施工技术abstract: the engineering practice has proved, pouring of mass concrete cracks easily, the difficulty of construction is relatively large, if unchecked construction, may lead to many serious consequences. therefore, the construction of large volume concrete pouring, it must be carefully organized construction, reasonable arrangement of construction procedure, to ensure the quality of concrete.key words: mass concrete; summer construction; construction technology中图分类号：tu377 文献标识码：a文章编号：1、工程概况某高层住宅楼工程，地上三十层，地下一层，总建筑面积为30680㎡，建筑主体高度为 86.7m。
采用钢筋混凝土筏板基础，筏板混凝土等级设计为 c35p8，筏板厚度为 1400㎜，混凝土浇筑总量为 1620m3，属于大体积混凝土。
以后浇带为分界线分段浇筑。
2、施工条件根据施工进度要求，筏板混凝土浇筑进入夏季施工，浇筑期间正是本地区气温较高的七月上旬，特别是基坑处于地面下6-7m，坑内空气流通较慢，加剧了混凝土表面温度，为该工程大体积混凝土的施工带来不利。
大体积混凝土专项施工方案项目名称：施工单位：编制日期：一、工程概况本工程筏板混凝土厚度为：4#、6#、8#楼1300，2#楼一单元1100、二单元1300。
按《高层施工手册》，属于大体积砼的施工，在施工过程中应对大体积砼进行测温。
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。
因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工。
施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、因此要做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
二、施工准备：1．编制的施工方案要经济合理，技术管理系统要健全，落实技术岗位责位制，做好技术交底工作，以及质量检验和评定的工作。
2．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。
3．将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。
由于底板混凝土量较大，并且不允许留设施工缝，因此要求商品混凝土站保证混凝土供应，现场还用塔吊吊运混凝土来保证不产生施工缝。
4．混凝土的输送采用两台地泵输送混凝土。
5．进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N／mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。
6．做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，，以免在带水或带泥的情况下施工防水混凝土结构。
三、混凝土浇筑顺序：底板混凝土分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶浇注。
四、底板混凝土施工过程中必须注意以下事项：1．浇筑应合理分层地进行，使砼沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
2．大体积混凝土整体性要求高，通常不允许留施工缝，根据现场结构情况，按斜面分层进行浇筑（由于使用泵送砼，砼的坍落度较大，砼不能形成稳定的分层台阶，施工时将砼一次浇筑到顶，让砼自然流淌，形成坡度1：3的斜面）。
大体积砼专项施工方案(1)
一、概述
在大型建筑工程中，大体积砼的施工是一个关键环节。
本文将介绍一种有效的大体积砼专项施工方案，旨在提高工程施工效率和质量。
二、工程准备
1. 砼配比确定
首先，根据工程要求确定合适的砼配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 设备准备
准备好搅拌机、运输设备、模板及支撑等施工设备，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 模板安装
根据设计要求和工程图纸，安装好施工所需的模板及支撑。
2. 钢筋加工和安装
对钢筋进行加工，根据设计要求精确安装在模板内，并进行验收。
3. 浇筑砼
将预先拌好的砼运输至施工现场，进行浇筑，并采取适当的振捣措施保证砼的密实。
4. 养护
在砼浇筑后，及时进行养护措施，以确保砼的强度和耐久性。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要严格遵循安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.注意施工现场秩序，确保设备正常运行，避免意外伤害发生。
五、施工质量保证
在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行操作，及时发现并处理施工质量问题，确保施工质量满足要求。
结语
通过以上专项施工方案的实施，可以有效提高大体积砼施工效率和质量，保证工程顺利进行。
希望本文对相关工程实践具有一定的参考价值。
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土专项施工方案设计(详细).pdf 【一】一：前言本文档是针对大体积混凝土专项施工方案设计的详细说明，旨在为该项目的相关设计工作提供指导和参考。
本文档包括施工方案设计的各个方面，涉及的内容包括但不限于：设计背景、施工方案、工程流程、安全措施等。
二：设计背景2.1 项目概况该项目是一项大体积混凝土工程，旨在建设一座高层建筑。
工程规模较大，要求施工方案设计符合相关标准和要求。
2.2 设计目标设计目标是确保施工过程中的安全性、高效性和质量，并满足项目的技术要求和工期要求。
三：施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 土地勘察3.1.2 地基处理3.1.3 基础结构施工3.2 主体结构施工方案3.2.1 混凝土配合比设计3.2.2 浇筑工艺3.2.3 梁柱施工3.2.4 楼板施工3.2.5 其他主体结构施工工序 3.3 外装修施工方案3.3.1 外墙施工3.3.2 屋面施工3.3.3 其他外装修工程3.4 室内装修施工方案3.4.1 室内墙面装修3.4.2 地面铺装3.4.3 吊顶施工3.4.4 其他室内装修工程四：工程流程4.1 前期准备工作4.2 基础施工流程4.3 主体结构施工流程4.4 外装修施工流程4.5 室内装修施工流程五：安全措施5.1 施工现场布置与管理5.2 安全设施与防护措施5.3 施工过程中的安全操作规范5.4 应急处理措施六：附件本文档涉及的相关附件详见附件一至附件五。
七：法律名词及注释为了保证文档的准确性和法律性，本文涉及的法律名词及其注释详见附件六。
【二】一：前言本文档是大体积混凝土专项施工方案设计的详细说明，旨在为该项目的相关工作提供全面指导。
文档内容详细，包括施工方案设计的各个环节，从设计背景、施工方案、工程流程到安全措施等。
二：设计背景2.1 工程概况该项目为一项大体积混凝土工程，旨在建设一座高层建筑。
工程规模较大，对施工方案设计提出了严格要求。
2.2 设计目标本方案设计的目标是确保施工过程中的安全性、高效性和质量，并满足项目的技术要求和工期要求。
目录一、工程概况 (2)二、施工特点及难点 (3)三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 (4)1、人员配备 (4)2、机械、车辆配备 (4)3、泵送混凝土现浇施工计算书 (4)4、保温法温度控制计算书 (6)5、自约束裂缝控制计算书 (6)6、温控测试点 (8)四、混凝土施工 (10)1、施工区域划分及浇筑顺序 (10)2、浇筑前的准备 (10)3、进场混凝土质量的控制 (10)4、浇筑方法 (11)5、混凝土的振捣 (11)6、混凝土表面处理 (12)五、特殊气候条件下的施工 (13)六、技术保证措施 (13)七、安全文明施工 (14)一、工程概况工程名称：xxx工程工程地点：北京市朝阳区工程概况：xxx。
建设单位：xxx监理单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx本工程U型槽设计起点为K0+520.755，终点为K0+829.755，U 型槽总长309米。
主体结构设计：U 槽侧墙顶0.6m 高范围侧墙二次浇注，可依据U 槽两侧地面道路适当调整高度，以保证U槽顶高于两侧路面30cm。
U 型槽侧墙和底板之间夹角处设置200x50cm 的加腋。
变形缝：U 型槽每区块间设置一道变形缝（A1 区--A4 区间隔30 米、A6 区--A9 区间隔30米、A4、A5、A6 区间隔69 米）、挡墙每8 米设置一道变形缝、U 槽与挡墙构分界处设变形缝，缝宽2cm。
U 型槽间的变形缝下设枕梁，枕梁高0.6m,下底宽0.6m,上口宽1.8m。
施工缝：U 槽段结构纵向施工缝共两条：底板与边墙结合处加腋以上30cm 处。
施工缝位置可结合施工步序和施工工艺适当调整。
后浇带：在工期允许的情况下，主体结构设置后浇带。
后浇带按纵向每15m左右一道设置，可根据分缝及施工中混凝土配比、养护工艺、结合工期适当调整。
后浇带处同样采用C35补偿收缩混凝土浇筑，且应对防水进行加强。
二、施工特点及难点（1）本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大,1.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量为（1524）m³必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是，地下一层地上二十七层，总建筑面积平方米。
主要为框筒结构。
本工程地下室部分采用独立基础与筏板基础，筏板基础设计底标高-6.650米，基础底板厚度为1.95M，采用C40混凝土抗渗等级0.6mpa，整个基础底板的混凝土量约为2700立方米。
计划基础底板混凝土浇灌时间为二个日历天数。
二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用低热或中热水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，细度模数大于2.5，砂石严禁在太阳下爆晒。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
北京某高层住宅大体积混凝土施工方案第1章工程概况分项工程概况该工程为××分局××住宅小区高层住宅18#楼，建筑面积33724.08m2，地下2层，地上14层。
结构体系采用混凝土剪力墙体系，基础采用钢筋混凝土筏板基础，结构抗震等级为二级，工程抗震裂度8度。
设计混凝土强度及分布部位：±0.00m以下结构混凝土强度C30，1～4层结构混凝土强度C30，五层及以上结构混凝土强度C25；±0.00m以下均设后浇带混凝土强度C35。
±0.00m以上后浇带部位设加强带，混凝土强度与所在楼层混凝土强度相同，添加UEA外加剂，掺量：与水泥比为7︰93。
本工程南、西两楼基坑相连，基底标高相同，南楼长79.47m，宽14.7m；西楼长67.17m，宽19.2m。
基础底板面积较大，均为筏板基础，南、西两楼相接处设施工缝分开，底板厚度900mm，属大体积混凝土，基础底板的大体积混凝土浇筑是本工程施工的关键之一。
南楼及西楼混凝土各部位用量见下表。
第2章施工部署2.1混凝土搅拌及浇筑方法的选择：根据现场施工条件及建设方的统一要求，本工程结构混凝土均采用商品混凝土，现场不设置混凝土搅拌设备。
±0.00m以下采用混凝土泵车输送浇筑，±0.00m以上采用两台拖式泵车输送，布料杆配合浇筑。
2.2施工流水段的划分：南、西楼±0.00m以下主体：墙体、顶板均以后浇带为界划分流水段。
南楼±0.00m以上主体：根据楼层平面结构布置，每层楼的墙体、顶板各分为5个流水段，依次进行流水作业。
西楼±0.00m以上主体：每层楼的墙体、顶板各分4个流水段。
第3章施工准备3.1人员：顶板浇筑每楼配备22人，其中振捣工4人，扶泵管2人，平浆4人，找平6人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场总指挥1人，电工1人；墙体浇筑每楼配备12人，其中振捣工4人，扶泵管2人，木工看模2人，钢筋工看筋2人，现场指挥1人，电工1人。
3.2机具：插入式振捣器12台，铁锹20把，木抹子30把，刮杠4根，以上机具南楼、西楼各分一半，独立保管使用。
3.3设备：坍落度桶，试模，振动平台，由试验员保管使用。
3.4技术准备：钢筋通过验收并签认，浇筑标高标注并复检，质量预控措施落实并通过专检后即进行技术交底，建立岗位负责制，分工负责。
第4章商品混凝土质量要求4.1商品混凝土材料的要求：水泥：均采用普通硅酸盐水泥砂：中砂，含泥量≤3%石子：粒径5～25mm，最大粒径≤25mm石子的针片状含量：混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤25%。
石子的含泥量：混凝土强度等级≤C30时，应≤1%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤2%。
泥块含量（大于5mm的泥块）：混凝土强度等级≤C30时，应≤0.5%；混凝土强度等级C15～C25时，应≤0.7%。
施工用水必须符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告，砂、石子应有试验报告单。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件，外加剂必须有掺量试验。
混合材料（主要指粉煤灰）应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告，还须有掺量试验。
使用前，必须签订正式的商品混凝土供应合同，其合同内必须明确以下内容：混凝土使用部位，混凝土强度等级，混凝土数量与坍落度要求，选用水泥品种，初凝时间要求。
应均匀供应混凝土，两辆混凝土车之间的间隔不超过30min。
冬期施工时则应要求混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃等。
4.2 对未达到合同规定内容的混凝土应坚决退货。
4.3 施工现场记录：坍落度试验，试块制作，冬期施工混凝土日报及测温记录，及时整理混凝土试块试验报告单及强度评定表。
4.4质量预控措施：4.4.1墙根处混凝土表面平整度预控：在墙插筋定位筋上贴焊标高定位筋，使标高定位筋上表面标高为-6.635m（标高可从暗柱的50mm线引测），沿墙长度方向布置。
钢筋采用φ10mm圆钢，间距要求平行铺设，同一层之间搭接长度不得小于100mm，两层之间错缝不得小于400mm，因总浇筑时间较长，要做到早凝固的早盖，晚凝固的晚盖。
墙体处应沿墙立起一道草帘子覆盖墙筋，穿钢丝与钢筋绑牢。
4.5墙、板防水混凝土施工4.5.1 墙体、顶板混凝土施工工序同普通混凝土。
4.5.2 墙体浇筑高度及分层：地下2层墙体浇筑高度2.93m，分6层浇筑，每层厚约50cm；地下一层墙体浇筑高度3.13m，分7层浇筑，每层厚约45cm。
4.5.3 墙体、顶板的浇筑、振捣同普通混凝土。
4.5.4 混凝土接槎的处理：防水混凝土接槎按规范分不同部位采用止水钢板、BW止水条对混凝土进行处理。
具体部位：底板与地下2层墙体、3～4轴、9～10轴后浇带接槎部位采用止水钢板；地下2层墙体基础底板上内墙留置在底板上表面，外墙及采光井墙留置在底板上250mm处，并设止目钢丝网、钢筋头小木方及海绵条等进行施工。
为避免混凝土胀破钢丝网，沿加强带长度方向增设，间距为50～80mm，所用钢筋直径不得小于4.5.2振捣应充分，振捣间距严格控制在40cm内，不得漏振，做好交接班交底、标识。
4.5.3上下层之间接槎必须在混凝土终凝前进行。
4.5.4 混凝土表面应找平，底板标高为-6.635m。
表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。
4.5.5木工应派专人对集水坑模及外墙吊模进行看护，并随混凝土浇筑挂线进行检查，确保混凝土浇筑后的位置准确。
4.5.6浇筑完成后，严禁无关人员在底板上走动。
4.5.7泵送混凝土由于坍落度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用木杠刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木抹搓平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
4.6施工混凝土试块的制作：4.6.1每浇筑200m3取样一次，南楼、西楼单独计算制作，每次留置两组标准抗压试块（一组抗压，一组备用），两组标准养护抗渗试块（一组为抗渗试块，一组备用）。
4.6.2留置两组同条件试块，一组用于检验混凝土的临界强度，在加防冻剂的情况下，其强度达4.0MPa后可解除保温，另一组用于转入常温标准养护28d的试压强度。
4.6.3结构同条件养护的同条件试块，解冻后方可试压，应在15～20℃室温下解冻3～4h，或浸入10℃的水中解冻3h。
4.7安全注意事项：4.7.1人员走动应在底板上层钢筋上铺竹胶板，以防脚踩空，并随着浇筑进度后撤竹胶板。
4.7.2振捣人员要带好绝缘手套，电动机线应附于墙体，设专人拉线、看护电动机，电动机下应垫上干燥的木板，以防漏电造成危险。
4.7.3设专人指挥车辆退场及清洗。
4.7.4泵车泵管的移动应听从信号工的指挥，严禁盲目地硬拉硬拽。
4.8 质量要求4.8.1抄平放线必须由固定的水准点引测，不得从附近建筑物引测，引标高宜由两处水准点引测，以便核对引线和标高的准确性。
4.8.2混凝土施工各工序须严格检查验收，并做好隐、预检手续后，方可进行下一步工序。
交叉进行时应随时配合进行检查。
4.8.3浇筑混凝土前必须由水、电安装单位等方面联合检查并签字后方可进行，绝对不允许因漏项而剔凿混凝土。
4.8.4做好技术交底，切实掌握操作要求，严格按要求执行，保证达到预定目标。
4.8.5楼板表面平整度误差为±4mm，标高误差±5mm，墙根处表面平整度误差不得超过±3mm。
4.9质量预控措施4.9.1墙根处混凝土表面平整度预控：在墙体混凝土浇筑时预埋插筋，顶板混凝土浇筑前焊制标4.9.24.10 混凝土的成品保护措施4.10.1因楼梯踏步一次性压光，拆模后，用废旧竹胶板铺在踏面上保护起来。
4.10.2墙体拆模后经常行走的主要出入口，阳角和一次成形的窗口用废旧竹胶板做成直角夹板保护起来，夹板用钢丝穿进穿墙螺栓孔绑牢。
4.10.3拆除墙体模板时，应注意保护浇筑完的墙体混凝土，不能碰撞混凝土墙，以防破坏墙体混凝土终凝后的内部结构。
4.10.4板混凝土浇筑完毕后应待混凝土终凝达到1.2MPa后，放线人员才能开始施工，不得在顶板上集中堆放物料，以防破坏顶板混凝土结构。
4.11安全要求4.11.1严格遵守安全生产制度、安全操作规程和各项安全措施和规定，做好安全交底，加强安全检查。
4.11.2要对职工进行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，定期进行检查。
4.11.3夜间施工应有足够的照明。
4.11.4雨期施工，所有机械设备做好防雨措施，各项安全防护要齐全，塔式起重机要有避雷接4.11.5施工人员进入现场必须戴好安全帽。
4.11.6各种施工机械不得带故障运转，安全装置齐全有效。
4.11.7指定专人负责出入车辆的清扫、覆盖及出入口周围环境的清扫工作。
4.12 商品混凝土质量要求：4.12.1底板用商品混凝土强度等级为C30，坍落度要求：（140±30）mm，初凝时间不早于6～8h，终凝时间不迟于10～12h，出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
均匀供应混凝土，要求能达到每7min浇筑1车的速度，两辆混凝土车之间的间隔最长不得超过30min。
4.12.2施工现场记录：坍落度试验，试块制作（冬期施工、抗渗）。
冬期施工混凝土日报测温记录，及时整理混凝土试块试验报告单及强度评总表。
第5章普通混凝土施工5.1墙体混凝土5.1.1工序：5.1.2墙体混凝土的浇筑高度及混凝土分层厚度：墙体混凝土浇筑前，先在底部填以3～5cm与墙体混凝土同强度等级的砂浆，并设专人配以强光手电检查，保证砂浆铺设均匀。
浇筑墙体混凝土应注意浇筑高度高出顶板底30mm，水平误差10～20mm，剔凿后高出顶板底3～5mm。
南楼起居层墙体浇筑高度2.71m，分6层浇筑，每层厚约45cm；卧室层墙体浇筑高度2.61m，分6层浇筑，每层厚约44cm；西楼标准层墙体浇筑高度2.63m，分6层浇筑，每层厚约45cm。
由墙根部从角阶梯式推进，每段3～5m，接槎时间不得超过2h。
每层浇筑高度严格按红白标尺杆高度进行。
混凝土的振捣采用50型插入式振捣棒，个别钢筋过密部位使用30型振捣棒。
应分层振捣，分层厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，30型振捣棒约为45cm；移动间距为作用半径的1.5倍，50型振捣棒约为50cm。
振捣上层混凝土时，插入下层混凝土5～10cm，每点振捣时间一般为20～30s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣时要做到快插慢拨，振捣器不应紧靠模板捣动，尽量避免碰撞钢筋，浇筑门窗洞口时应两侧同时下料振捣。
