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混凝土减水剂测试指标

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减水剂检测报告

减水剂检测报告

减水剂检测报告减水剂检测报告一、背景介绍减水剂是一种常用的混凝土外加剂，能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的强度和耐久性。

减水剂的检测是混凝土质量控制的重要环节，通过检测减水剂的性能指标，可以确保混凝土配合比的准确性，从而保证混凝土的施工质量。

本报告旨在对某减水剂进行全面的检测分析，评估其性能指标是否符合要求。

二、检测方法和步骤本次减水剂的检测采用了以下方法和步骤：1. 采集样品：从生产现场采集减水剂样品，确保样品的代表性；2. 外观检查：观察减水剂的颜色、透明度等外观性质，排除可能的杂质存在；3. 密度测定：使用密度计对减水剂的密度进行测定，以评估其浓度；4. 氯离子含量测定：使用离子色谱仪测定减水剂中氯离子的含量，以评估其防腐性能；5. pH值测定：使用pH计对减水剂的pH值进行测定，以评估其酸碱性；6. 减水率测定：采用标准试验方法测定减水剂的减水率，并与标准要求进行对比。

三、检测结果与分析经过上述检测方法和步骤，得到如下结果：1. 外观检查：减水剂呈无色透明液体，无明显杂质；2. 密度测定：减水剂的密度为1.05 g/cm3，符合标准要求；3. 氯离子含量测定：减水剂中氯离子含量为100 ppm，低于标准要求的200 ppm；4. pH值测定：减水剂的pH值为6.8，接近中性；5. 减水率测定：减水剂的减水率为25%，符合标准要求的20%以上。

，经过检测分析，该减水剂的性能指标完全符合要求，可以放心使用。

四、结论与建议根据对该减水剂的全面检测分析，结论如下：1. 该减水剂的外观良好，无明显杂质；2. 减水剂的密度、氯离子含量、pH值以及减水率均符合标准要求；3. 建议在施工过程中严格按照配合比使用该减水剂，并注意施工工艺的控制，以保证混凝土的质量。

本检测报告对该减水剂的性能指标进行了全面的检测分析，对混凝土施工质量的控制具有重要的参考价值。

希望本报告能够对相关技术人员和工程师提供帮助，并推动减水剂检测的标准化和规范化。

减水剂企业自检测报告

减水剂企业自检测报告

减水剂企业自检测报告1.引言减水剂是一种能够减少混凝土水泥用量、提高混凝土品质的添加剂。

为了确保减水剂产品质量、满足用户需求，本文将对我公司生产的减水剂进行自检测，以评估其产品质量和符合性。

2.检测目标和方法本次自检测的目标是通过以下试验对减水剂产品质量进行测试：- 抗压试验- 塑性保留率试验- 水分凝结时间试验- 初始和终凝时间试验- 氯离子含量试验- 含气量试验3.检测结果3.1 抗压试验按照国家标准《混凝土抗压强度试验方法》（GB/T 50081-2002）的要求进行试验，取样自三个不同批次的减水剂产品进行试验。

实验结果如下表所示：批次压力抗压强度(MPa)A 28天50.2B 28天49.5C 28天51.1根据试验结果，减水剂产品的抗压强度达到了国家标准要求。

3.2 塑性保留率试验按照国家标准《混凝土和硅酸盐类添加剂通用试验方法》（GB/T 8077-2000）进行试验，取样自三个不同批次的减水剂产品进行试验。

实验结果如下表所示：批次弯曲度(mm) 塑性保留率(%)-A 182 87.4B 175 85.6C 189 88.2经过计算，减水剂产品的塑性保留率在国家标准要求的范围内。

3.3 水分凝结时间试验按照国家标准《混凝土和硅酸盐类添加剂通用试验方法》（GB/T 8077-2000）进行试验，取样自三个不同批次的减水剂产品进行试验。

实验结果如下表所示：批次水分凝结时间(min)A 210B 198C 215减水剂产品的水分凝结时间符合国家标准要求。

3.4 初始和终凝时间试验按照国家标准《混凝土与混凝土构件中氯离子含量测定方法》（GB/T50082-2009）进行试验，取样自三个不同批次的减水剂产品进行试验。

实验结果如下表所示：批次初始凝结时间(h) 终凝时间(h)A 1.53 3.89B 1.58 3.90C 1.50 3.85减水剂产品的初始和终凝时间符合国家标准要求。

3.5 氯离子含量试验按照国家标准《混凝土与混凝土构件中氯离子含量测定方法》（GB/T50082-2009）进行试验，取样自三个不同批次的减水剂产品进行试验。

混凝土减水剂质量标准和试验方法

混凝土减水剂质量标准和试验方法

精心整理中华人民共和国城乡建设环境保护部标准混凝土减水剂质量标准和试验方法WaterReducingAdmixtureUsedforConcrete——QualityRequirementsandTestingMethods1.1.11.22.2.12.22.33.验方法3.13.2泌水率3.3含气量(气压法)3.4含气量(水压法)3.5凝结时间(贯入阻力法)3.6立方体抗压强度3.7收缩附录A减水剂匀质性试验方法(参考件)A.1固体含量或含水量A.2PH值A.3比重A.4密度A.5A.6A.7A.8A.9A.10A.11A.12A.13A.14A.15A.16A.17钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位的测定)A.18钢筋锈蚀快速试验(钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位的测定)附录B掺减水剂的净浆及砂浆试验方法(参考件)B.1水泥净浆流动度B.2净浆减水率B.3砂浆减水率B.4砂浆含气量附录C掺减水剂的混凝土试验方法(参考件)C.1塌落度及塌落度损失C.2C.31.1.2.11.2.21.2.3早强型减水剂兼有早强作用的减水剂。

1.2.4缓凝型减水剂兼有缓凝作用的减水剂。

1.2.5引气型减水剂兼有引气作用的减水剂。

2.混凝土减水剂质量标准2.1混凝土减水剂质量标准鉴定任何一种减水剂均需测定掺减水剂混凝土的性能，并应满足表21混凝土减水剂质量标准之要求。

2.2混凝土试验条件2.2.12.2.1.1号普通硅总量的2.2.1.22.2.1.32.2.22.2.2.32.2.3试验混凝土2.2.3.1水泥、砂子和石子用量与基准混凝土相同。

掺引气型减水剂的混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率减少1～3%。

2.2.3.2坍落度6±1cm。

2.2.3.3减水剂掺量，按研制单位或生产厂推荐的掺量。

2.2.4试块制作及养护2.2.4.1搅拌方法：试验混凝土应与基准混凝土在相同条件下搅拌，试验采用机械搅拌，将全部材料及减水剂倒入搅拌机后，搅拌三分钟，出料后在铁板上用人工翻拌二次，拌和量应不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一。

混凝土减水剂质量标准和试验方法

混凝土减水剂质量标准和试验方法

中华人民共与国城乡建设环境保护部标准混凝土减水剂质量标准与试验方法Wａter Redｕcｉｎg Aｄｍiｘtｕre ＵｓeｄforCｏｎcｒete——Quality Rｅｑuｉrements andTｅstinｇＭeｔhodsJGJ56—８４中华人民共与国城乡建设环境保护部批准1984—12—２５发布198５—07—0１实施目录1、总则1、1 适用范围1、2 定义及分类2、混凝土减水剂质量标准2、1 混凝土减水剂质量标准2、2 混凝土试验条件2、3 混凝土减水剂试验项目3、混凝土减水剂试验方法3、1 减水率3、２泌水率3、3 含气量(气压法)3、4 含气量(水压法)3、５凝结时间(贯入阻力法）3、6 立方体抗压强度3、7 收缩附录Ａ减水剂匀质性试验方法(参考件)A、1 固体含量或含水量A、２PH值Ａ、3 比重A、4 密度A、５松散容重A、6 表面张力（铂环法)Ａ、7 表面张力(毛细管法)A、8 起泡性(机摇法)Ａ、9 起泡性（手摇法)A、1０氯化物含量A、１１硫酸盐含量(重量法）A、１2 硫酸盐含量(转换法)A、１3 全还原物含量A、1４木质素含量(盐酸法)A、１5木质素含量（β—萘胺法)Ａ、16钢筋锈蚀快速试验（钢筋在饱与氢氧化钙溶液中阳极极化电位得测定)A、17 钢筋锈蚀快速试验(钢筋在新拌砂浆中阳极极化电位得测定)A、18钢筋锈蚀快速试验（钢筋在硬化砂浆中阳极极化电位得测定）附录Ｂ掺减水剂得净浆及砂浆试验方法（参考件）B、１水泥净浆流动度B、2 净浆减水率B、3 砂浆减水率Ｂ、4砂浆含气量附录C 掺减水剂得混凝土试验方法（参考件)Ｃ、1塌落度及塌落度损失C、2 抗冻融性C、3 混凝土中钢筋锈蚀试验１、总则1、1 适用范围本标准适用于工业、民用建筑及构筑物混凝土用减水剂质量得鉴定。

工程选用减水剂时,可参照本标准（试验时可采用该工程所用得材料)。

1、２定义及分类减水剂就是在不影响混凝土与易性条件下,具有减水及增强作用得外加剂。

减水剂检测报告简版

减水剂检测报告简版

减水剂检测报告减水剂检测报告引言减水剂是一种常用的混凝土添加剂，能够在混凝土中减少水泥用量，提高混凝土的流动性和减少水泥浆液的含水量。

然而，不同种类和品牌的减水剂在使用效果和成分上存在差异。

因此，为了保证混凝土的质量，需要对减水剂进行检测和评估。

实验目的本实验的目的是对减水剂进行检测，评估其对混凝土性能的影响，为工程项目提供减水剂使用的参考依据。

实验步骤1. 准备试验材料：选取常用的减水剂样品及普通混凝土配合比材料。

2. 样品制备：按照减水剂厂家提供的使用剂量和方法将减水剂样品加入混凝土中，并制备相应的试块。

3. 试块养护：将试块放置于恒温恒湿的环境中，进行养护，以保证试块的强度发展。

4. 试块测试：使用万能试验机对试块进行强度测试，记录结果。

5. 结果分析：根据试块的强度测试结果，分析减水剂对混凝土强度发展的影响，并与使用普通混凝土进行对比。

结果与讨论经过试验测试，我们获得了减水剂对混凝土强度的影响数据。

通过对数据的分析，我们得出以下结论：- 在适量使用减水剂的情况下，混凝土的初期和28天龄期强度均有所提高。

- 减水剂可以显著提高混凝土的流动性，使得混凝土易于施工和浇筑。

- 不同品牌和种类的减水剂在对混凝土性能的影响上存在差异，需要根据具体工程需求选择合适的减水剂。

结论通过对减水剂的检测和评估，我们得出了以下结论：- 减水剂对混凝土的强度发展和流动性有显著影响。

- 合理使用减水剂可以提高混凝土的工作性能和施工效率。

- 在选择减水剂时，需要注意品牌和种类的差异，并根据具体工程需求进行选择。

参考文献[1] 减水剂在混凝土中的应用与检测，杂志，2020.。

8076减水剂标准

8076减水剂标准

8076减水剂标准一、减水剂的定义和分类减水剂是一种能降低混凝土水灰比、提高混凝土强度、改善混凝土工作性能的外加剂。

根据国标标准GB8076-2008《混凝土外加剂术语和定义》的规定，减水剂是指一种或多种有机高分子化合物，能够降低混凝土的水灰比，提高混凝土强度、改善混凝土工作性能的外加剂。

根据国标标准GB8077-2000《混凝土外加剂分类和标志》的规定，减水剂分为三类：1.普通减水剂：在保证混凝土强度不降低的前提下，能有效降低混凝土水灰比，提高混凝土工作性能；2.高效减水剂：在保证混凝土强度不降低的前提下，能使混凝土水灰比降低幅度更大，混凝土工作性能更优秀；3.特种减水剂：除了具备普通减水剂、高效减水剂的作用外，还能满足一定的特殊要求。

二、减水剂的性能要求根据国标标准GB8076-2008《混凝土外加剂术语和定义》和GB8077-2000《混凝土外加剂分类和标志》的规定，减水剂应具备如下性能要求：1.减水率要求：普通减水剂减水率不低于5%，高效减水剂减水率不低于10%，特种减水剂减水率不低于15%；2.初始凝结时间要求：普通减水剂初始凝结时间不得缩短超过1小时，高效减水剂不得缩短超过0.5小时，特种减水剂不得缩短超过0.3小时；3.终凝时间要求：减水剂中不得含有任何延缓凝结物质，终凝时间应符合混凝土所用的水泥品种的要求；4.氯离子含量要求：普通减水剂中氯离子含量不得超过0.1%，高效减水剂中不得超过0.05%，特种减水剂中不得含有氯离子；5.其他要求：减水剂中不得含有任何有害成分，不得影响混凝土的抗渗性能和耐久性。

三、减水剂的试验方法根据国标标准GB8076-2008《混凝土外加剂术语和定义》和GB8077-2000《混凝土外加剂分类和标志》的规定，减水剂应按以下试验项目进行检验：1.外观和颜色：正常情况下减水剂应为透明状态，无色或淡黄色；2.密度：引用样品的密度应满足相关标准规定；3.减水率：引用样品的减水率应符合相关标准规定；4.初始凝结时间和终凝时间：引用样品的初始凝结时间和终凝时间应符合相关标准规定；5.氯离子含量：引用样品中的氯离子含量应符合相关标准规定；6.其他项目：根据具体产品的性质和用途，可以增加一些特定的试验项目。

混凝土减水剂测试指标

混凝土减水剂测试指标混凝土减水剂是一种在混凝土中添加的化学品，可以降低混凝土的水泥用量，改善混凝土的流动性和减少混凝土的水分含量，从而提高混凝土的强度和耐久性。

为了确保混凝土减水剂的性能和安全性，需要对其进行一系列的测试。

下面将介绍一些常见的混凝土减水剂测试指标。

1.减水率：减水率是衡量混凝土减水剂使用效果的重要指标。

减水率是指混凝土减水剂在混凝土中的投入用量与不添加减水剂时所需的水泥用量之比。

通常要求减水率在5%-15%之间。

2.塑性保持性：塑性保持性是指混凝土在一定时间内能够保持其可塑性的能力。

对于混凝土减水剂来说，塑性保持性的测试指标通常有塑料度保持率和坍落度保持率等。

一般要求塑料度保持率在90%以上，坍落度保持率在80%以上。

3. 坍落度：坍落度是衡量混凝土的流动性的指标，也是衡量混凝土工作性能的重要参数。

混凝土减水剂可以提高混凝土的流动性，因此对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土坍落度的影响。

通常要求坍落度在50mm-250mm之间。

4.开始时间和凝结时间：开始时间是指混凝土开始凝结的时间，凝结时间是指混凝土完全凝结所需的时间。

对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土开始时间和凝结时间的影响。

一般要求开始时间在1-2小时之间，凝结时间在4-12小时之间。

5.抗压强度：抗压强度是衡量混凝土抗压能力的指标。

混凝土减水剂可以提高混凝土的强度，因此需要测试其对混凝土抗压强度的影响。

一般要求混凝土减水剂使用后，28天抗压强度应不低于控制试件的80%。

6.膨胀率：膨胀率是衡量混凝土在干燥状态下的膨胀能力的指标。

对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土的膨胀率的影响。

一般要求混凝土减水剂使用后，膨胀率应不超过0.10%。

7.凝结后强度损失：凝结后强度损失是指混凝土凝结后经过一定时间后，其抗压强度相对于凝结初期的强度的损失程度。

对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土凝结后强度损失的影响。

一般要求凝结后28天强度损失不应超过20%。

减水剂常规检测指标

减水剂常规检测指标
减水剂是建筑材料中的一种添加剂，主要起到降低混凝土或水泥浆体内部水分含量的作用，从而提高其可塑性和流动性。

为了保证减水剂的质量，需要对其进行常规检测，主要包括以下几个指标：
1. 外观：减水剂应为无色或浅黄色液体，无悬浮物和沉淀。

2. 密度：减水剂的密度一般在1.0~1.2g/cm之间。

3. pH值：减水剂的pH值应在6~9之间，过高或过低都会影响其性能。

4. 含固量：减水剂中固体成分的含量应在35%以上，过低会影响其降水效果。

5. 氯离子含量：减水剂中氯离子含量应低于0.1%，高含量会对混凝土的强度产生不良影响。

6. 粘度：减水剂的粘度应在10~100毫帕·秒之间，过高会影响其降水效果，过低则会影响其稳定性。

7. 凝结时间：减水剂可导致混凝土或水泥浆体的凝结时间延长或缩短，需要根据具体情况进行检测。

以上几个指标是减水剂常规检测的主要内容，通过对这些指标的检测可以评估减水剂的质量，从而保证建筑材料的性能和质量。

- 1 -。

混凝土减水剂质量标准和试验方法

砂子：采用二区中砂，应符合(JGJ52—79)《混凝土用砂质量标准及检验方法》。
石子：采用粒径为5～20mm的卵石或碎石，应符合(JGJ53—79)《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》。
水：采用清洁的饮用水。
基准混凝土
水泥用量305±5kg/m3
砂率通过试拌，选择基准混凝土最佳砂率。
坍落度6±1cm。
使用时先将盒内各种零件顺次取出。将测锤(5)和玻璃量筒(6)用纯水或酒精洗净，再将支柱紧定螺钉(4)旋松，托架(1)升至适当高度后旋紧螺钉。横梁(2)置于托架之玛瑙刀座(3)上，用等重砝码(7)挂于横梁右端之小钩上。调整水平调节螺钉(8)，使横梁上的指针与托架指针尖成水平线，以示平衡。如无法调整平衡时，首先将平衡调节器(9)上的定位小螺钉松开，然后略微转动平衡调节器(9)，直至平衡止。仍将中间定位螺钉旋紧，严防松动。
b.电热鼓风干燥箱0～200℃；
c.比重瓶(50ml或100ml)；
d.分析天平(称量200g，感量。
试样制备
减水剂按在混凝土中推荐掺量的两倍定为被测溶液的百分浓度。
试验步骤
配制试样，测定减水剂溶液的密度。
将清洗过的干燥的毛细管垂直固定于溶液中，开始时毛细管放得比实验位置低2～3cm，并且在此位置保持几分钟。
试验结果处理
用微商法计算结果，或用差示滴定曲线来计算：以记录每一次AgNO3溶液用量(ml)和毫伏数，计算每毫升AgNO3所上升的毫伏数(mV/ml)，然后以此数作纵坐标，加入AgNO3溶液的毫升数作横坐标，制差示曲线，曲线峰尖的横坐标值即为滴定终点所需的AgNo3溶液体积，两次加入标准NaCl溶液，可得二个峰尖，取平均值。
取三个试样测定数据的平均值为试验结果，精确到。
试验在20±2℃条件下进行。

聚羧酸高性能减水剂 标准

聚羧酸高性能减水剂标准聚羧酸高性能减水剂是一种应用广泛的混凝土外加剂，它能够显著降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性，同时还能够显著提高混凝土的强度和耐久性。

本文将详细介绍聚羧酸高性能减水剂的标准，包括其技术要求、试验方法、质量控制等内容。

一、技术要求。

1. 外观，聚羧酸高性能减水剂应为无色或淡黄色液体，无机悬浮物和机械杂质。

2. 固体含量，固体含量应符合生产厂家的技术要求，一般在40%~50%之间。

3. PH值，PH值应在6~8之间。

4. 液体密度，液体密度应在1.10~1.20g/cm³之间。

5. 其他技术指标，应符合国家相关标准和生产厂家的技术要求。

二、试验方法。

1. 固体含量的测定，取一定质量的样品，干燥至恒定质量，用天平称重，计算固体含量。

2. PH值的测定，用PH计测定样品的PH值。

3. 液体密度的测定，用密度计测定样品的液体密度。

4. 其他试验方法，应按照国家相关标准和生产厂家的技术要求进行。

三、质量控制。

1. 原材料的选择，应选择优质的聚羧酸单体和缩合剂作为原材料，严格控制原材料的质量。

2. 生产工艺的控制，应采用先进的生产工艺，严格控制反应条件和生产过程，确保产品质量稳定。

3. 产品质量的监控，应建立健全的质量控制体系，对产品的外观、固体含量、PH值、液体密度等指标进行全面监控。

4. 产品质量的评定，对生产的产品应进行全面评定，确保产品符合标准要求。

总结，聚羧酸高性能减水剂是一种非常重要的混凝土外加剂，其质量直接影响到混凝土的性能和施工质量。

因此，对聚羧酸高性能减水剂的标准要求、试验方法和质量控制都应严格执行，确保产品质量稳定可靠，为工程施工提供优质的混凝土材料。

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3. 石 子 ： 符 合 GB/T 14865 要 求 的 公 称 直 径 为 5mm~20mm 的碎石或卵石，采用二级配，其中 5mm~10mm 占 40% ， 10mm~20mm 占 60% ，满足 连续级配要求，针片状物质含量小于 10% ，空隙 率小于47%，含泥量小于0.5%。 4.水：符合JGJ 63混凝土拌合用水的技术要求。 5.减水剂：待检测的减水剂。
Sl Sl0 Sl1h
式中：
Sl Sl0 Sl1h mm Sl 坍落度经时变化量，mm Sl0 出机时测得的坍落度，mm Sl1h 1h后测得的坍落度，mm
3.2 减水率
减水率为坍落度基本相同时，基准混 凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准 混凝土单位用水量之比。 W0 W1 WR 100 W0 式中：
WR 减水率， %； W0 基准混凝土单位用水量， Kg m 3 ； W1 受检混凝土单位用水量， Kg m 3 ；
结果评定： 1.单值精确至0.1％； 2.三批试验算术平均值，精确到1％； 3.最大或最小值与中间值偏差超过15％，取 中间值； 4.最大和最小值与中间值偏差均超过15％， 无效结果，重做。
210±10
80±10
基准、受检混凝土除用水量外配比 相同
注：配合比按JGJ 55设计
注意事项： – 外加剂掺量：准确选择，尤其是引气剂； – 用水量： HPWR、PA基准用水：200～220kg/m3;
其它基准用水：180～190kg/m3
– 除引气型外加剂，其它外加剂基准、受检混凝土 配合比相同，无需调整。
3.7 收缩率比测定
收缩率比以28d龄期时受检混凝土与基准混凝 土的收缩率的比值表示。
式中：
1 R 100 0
R 收缩率比， %； 1 受检混凝土的收缩率， %； 0 基准混凝土的收缩率， %。
测试方法：按照GBJ 82测定和计算。结果精确到1%。
1.模具尺寸：100×100×515mm3；
二.试验方法
2.1 材料
1. 基准水泥： 它是检验混凝土外加剂性能的专用水 泥，是由符合品质指标的硅酸盐水泥熟料与二水石 膏共同粉磨而成的 42.5 强度等级的 P.I 型硅酸盐水泥。 基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认 具备生产条件的工厂供给。 2.砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区要求的中砂，但细度 模数为2.6~2.9，含泥量小于1%。
三.待检测项目
表3 待检测项目
3.1 坍落度
参照GB/T 50080进行。但坍落度为（210±10） mm的混凝土，分两层装料，每层插捣15次。否则 石子堆积，不易坍落。
• 1、用水将坍落度筒及其用具润湿，把坍落度筒放在 3~5mm的刚性铁板上。 • 2、将砼试样用小铲分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实 后使每层的高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒沿螺 旋形方向从外向中心插捣25次；捣棒应插透本层。插捣顶 层时，若砼沉落到低于筒口，则应随时添加，捣完后刮去 多余的砼并用抹刀抹平。 • 3、清除筒边砼，垂直平稳地在5~10s内提起坍落度筒（从 开始装料到到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并 应在150s内完成。）。测量筒高与坍落后砼试体最高点之 间的高度差，即为拌合物的坍落度值（mm）。
4.贯入阻力按下式计算，精确到0.1MPa。
P R A
式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
R 贯入阻力值，MPa； P 贯入深度为25mm时所需的净压力，N； A 试针截面积，mm2。
5. 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐 标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达 3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；贯入阻力值达28MPa 时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算 凝结时间。
2.根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面 测孔出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如下表：
•
3.每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少 不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测试时，将砂 浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 （10±2）S内均匀地使测针贯入砂浆（25±2）mm深度。记录贯入 阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。每个试样作贯入阻 力试验应在0.2MPa～28MPa间，且不小于六次,最后一次的单位面积 贯入阻力应不低于28MPa。
3.3 泌水率
实验方法：先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为
185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振 动台上震动 20S ，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分 蒸发。试样表面应比筒口边低约 20mm 。自抹面开始计 算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次， 以后每隔 20min 吸水一次，直至连续三次无泌水为止。 每次吸水前 5min，应将筒底一侧垫高约 20mm，使筒倾 斜，便于吸水。吸水后，再将筒轻轻放平盖好。将每次 吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精 确到1g。
结果评定：
1. 三批试验算术平均值，精确到0.1％； 2. 最大或最小值与中间值偏差超过0.5％，取中间 值； 3. 最大和最小值与中间值偏差均超过0.5％，无效 结果，重做。
3.5 凝结时间差测定
1.从砼拌和物中，过5mm筛（圆孔筛）的砂浆分别装入三个砂浆筒（即三 个试样），振捣密实，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒 应立即加盖，置于（20±2）℃ 的环境中。一般基准混凝土在成型后3h~4h， 掺早强剂的在成型后1h~2h，掺缓凝剂的在成型后4h~6h开始测定，以后每 0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。
2.养护：带模养护1～2d，送入标养室；3d后移入恒 温恒湿室 （20℃，RH＝60％）； 3.测长： 自加水算起第三天测初长；在恒温恒湿室1、 3、7、14、28d测长。
表4 不同外加剂收缩率比
类型
收缩率比 ％ 120～135 120～135 90～110
萘系 普通减水剂 PCA
谢谢！
2.3 搅拌
采用符合JG 3036要求的单卧轴式强制搅拌机。 搅拌机拌合量不小于20L，不大于45L。 若减水剂为粉状，则与其他材料一次投入搅 拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌 2min 。 若减水剂为液体，则将其他材料一次投入搅 拌机，干拌均匀，再加入掺有减水剂的拌合水一 起搅拌2min。 材料、环境温度控制在（20±3）℃。
GB50080要求：坍落度≤70mm，混凝土拌合 物应一次装满并稍高于容器，振动至表面出浆为 止；坍落度＞70mm，混凝土拌合物应分三层装 入，每层人工插捣25次。 GB8076要求：混凝土拌合物应一次装满并 稍高于容器，振动台振实15s～20s。
1.刮平混凝土，表面光滑无气泡。 2.盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙 头和排气阀。 3.向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微 调阀准确到0.1 MPa。 4.按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定 曲线测定含气量值A1。 5.用水压法测出集料含气量C。 6.结果计算：A=A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以 上，找出原因重做试验。
减水剂检测指标
西安建筑科技大学 材料与矿资学院 2014.05
一.术语
基准水泥：符合 GB 8076-2008 要求的、专门 用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
基准混凝土：按照 GB 8076-2008 规定的试验 条件配制的不加外加剂的混凝土。 受检混凝土：按照 GB 8076-2008 规定的试验 条件配制的掺有外加剂的混凝土。
表2 混凝土拌合物用水技术要求
2.2 配合比
参照JGJ 55进行设计。应符合以下规定。
高性能减水剂HPWR 泵送剂PA 水泥用量 Kg/m3 砂率 % 坍落度 mm 注意事项 360 43~47 其它 330 36～40 引气剂AE 引气减水剂AEWR 330 基准：36~40 受检：1～3↓（比基 准降低） 80±10
捣棒：直径16 mm、长600 mm的钢棒，端部 应磨圆
结果评定：
1.（中间值±10）mm范围内，三次平均；
2.最大或最小值超出中间值10mm，取中间值；
3.最大和最小值均超出中间值10mm，重做；
4.坍落度及坍 落度1小时经时变化量测定值以mm 表示 ，修约到5mm。
坍落度1h经时变化量
当要求测定此项时，将混凝土留下足够一次混凝土坍 落度的试验数量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加 盖，静置至1h（从加水搅拌时开始计算），然后倒出，在 铁板上用铁锹翻拌至均匀后，再按照坍落度测定方法测定 坍落度。计算出机时和1h之后的坍落度之差值，即得到坍 落度的经时变化量。 坍落度1h经时变化量按下式计算：
VW B 100 (W G )GW Gw G1 G0
式中：
B 泌水率， % VW 泌水总质量，g W 混凝土拌合物用水量，g G 混凝土拌合物总质量，g GW 试样质量，g G1 筒及试样质量，g G0 筒质量，g
3.4 含气量测定
参照GB/T 50080、 GB8076。使用仪器为混 凝土含气量测定仪。
式中：
R f 抗压强度比， %； ft 受检混凝土抗压强度，MPa； f c 基准混凝土抗压强度，MPa。
参照GB/T 50081，成型、养护、测试。
结果评定： 1. 三批试验算术平均值，精确到1％； 2. 最大或最小值与中间值偏差超过15％，取中间值； 3. 最大和最小值与中间值偏差均超过15％，无效结 果，重做。
6.结果评定 (1)三批试验算术平均值，修约到5min； (2)最大或最小值与中间值偏差超过min，取中间值； (3)最大和最小值与中间值偏差均超过30min，无效结果，重 做。
3.6 抗压强度比测定
抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同 龄期抗压强度之比表示，精确到1%。