生产过程控制管理制度及考核办法正式样本

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。

2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。

3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。

4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。

第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。

评价分为：甲、乙、丙三级甲级。

按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级。

基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。

丙级。

没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。

2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。

对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。

本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。

二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。

三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。

四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。

五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。

六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。

第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。

1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间。

2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠。

3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰，如有问题及时通知操作人员调整。

4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核。

要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。

质量是企业命脉，在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录，设备要做到专人负责，专人保养。

5、包装工：领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线，摆放平整，不挟不带袋子。

保证先倒的料先装完，如有硬料、粘料不能装出袋中。

装袋数量要准确。

非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。

6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。

中包袋中的数量准确，不能连包，不能漏气。

漏气包统一放在指定的桶内，不准使用新的包装箱，以避免浪费。

真空封口机出现故障要及时反应给维修人员，不能自行处理。

每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管，清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。

7、打件人员：装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。

考核办法：。

生产过程控制管理制度及考核办法一、总则1.1 目的为了规范企业的生产过程控制管理，确保产品质量稳定和生产效率提高，特制定本制度及考核办法。

1.2 适用范围本制度适用于企业的生产过程控制管理，包括各个部门的生产过程控制。

二、生产过程控制管理制度2.1 生产过程控制目标企业生产过程控制的目标是保证产品质量稳定、提高生产效率，达到经济效益最大化。

2.2 生产过程控制原则（1）全面控制：对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保每一步骤都符合标准要求。

（2）持续改进：不断对生产过程进行优化和改进，提高质量和效率。

（3）常规检查：定期对生产过程进行检查，发现问题及时处理。

（4）数据分析：对生产过程的数据进行分析，发现规律和问题，以指导改进措施。

2.3 生产过程控制责任（1）生产部门负责整个生产过程的控制和管理。

（2）质量部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合要求。

（3）管理部门负责指导和协调生产过程控制工作。

2.4 生产过程控制措施（1）技术标准：制定明确的工艺流程和操作规范，确保每个环节都符合标准要求。

（2）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转。

（3）人员培训：对生产操作人员进行培训，提高操作技能和质量意识。

（4）质量检查：在生产过程中进行质量检查，确保产品质量符合要求。

三、生产过程控制管理考核办法3.1 考核内容（1）生产效率：根据产量和生产周期进行考核，要求达到预定目标。

（2）产品质量：对产品进行质量抽检，要求达到合格率要求。

（3）工艺改进：对生产过程中的问题和改进措施进行考核。

3.2 考核指标（1）生产效率考核指标：以产量和生产周期为主要指标，可根据具体情况设定。

（2）产品质量考核指标：以合格率为主要指标，也可考虑其他质量指标。

（3）工艺改进考核指标：以改进效果和成果为主要指标。

3.3 考核方法（1）生产效率考核：根据实际产出和生产周期进行统计和比较，分析差距和原因。

生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。

为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。

1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。

二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。

•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。

2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。

•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。

2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。

•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。

2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。

•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。

2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。

•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。

2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。

•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。

2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。

•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。

生产过程控制管理制度及考核办法范文一、目的为了确保生产过程的顺利进行，做到质量可控、效率可靠、安全可持续，制定本管理制度及考核办法。

二、适用范围本管理制度及考核办法适用于所有生产过程控制管理人员及从业人员。

三、管理制度1. 生产过程的规划与监控1.1 每个生产过程应制定详细的规划，包括流程表、作业指引、质量标准等，制定合理的生产计划和进度安排。

1.2 生产过程应在全程监控下进行，记录关键环节的数据和指标，并定期进行评估和分析，及时调整生产方案。

1.3 对生产过程中出现的异常情况，应及时处理并记录，制定纠正措施，确保生产过程规范稳定。

1.4 建立生产过程的不良品管理制度，对不合格品进行追溯、整改和报告。

2. 人员培训与管理2.1 对生产过程控制管理人员进行专业知识和技能培训，确保其具备良好的生产管理能力。

2.2 建立生产过程安全培训制度，确保人员了解和遵守安全操作规程，防范生产过程中可能出现的安全风险。

2.3 对生产过程从业人员进行技能培训和资格考核，确保其操作规范、熟练掌握相关技术。

3. 设备设施的管理3.1 建立设备设施的清单及档案管理制度，确保设备设施的完好性和正常运行。

3.2 对设备设施进行定期的维护保养和检修，确保其性能稳定，避免因故障导致生产中断。

3.3 对新引进的设备设施进行验收，确保其符合生产需求并具备相应的安全标准。

四、考核办法1. 生产过程规划和监控考核1.1 根据生产计划和进度安排，对生产过程的规划和监控情况进行考核。

1.2 考核指标包括生产计划准确性、工艺流程的合理性、监控记录的详实性等。

1.3 考核结果以达成率、规范性评估等形式进行评估。

2. 异常情况处理考核2.1 对于生产过程中出现的异常情况，进行处理和纠正措施的考核。

2.2 考核指标包括异常情况的处理时效、有效性，纠正和预防措施的完善性等。

2.3 考核结果以处理及时率、异常情况解决率等形式进行评估。

3. 不良品管理考核3.1 对生产过程中出现的不良品进行追溯、整改和报告的考核。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________生产过程控制管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6556-32 生产过程控制管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

生产过程管理是从原料投产到产品产出全过程的管理。

制定本管理文件，确定生产过程中人、机、料的控制要求，形成操作、监控记录，明确各部门承担的职责、任务、具体工作程序。

确保生产过程能够在受控状态下进行，使产品达到标准和顾客的要求。

1、目的对我公司产品的生产过程进行有效控制，保证生产作业按照有关规定方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量满足规定的要求。

2、适用范围本程序适用于产品生产过程中各种影响因素的控制。

3、职责3.1生产部3.1.1负责制定生产计划，并按照计划组织生产，负责生产计划的落实。

3.1.2负责生产过程的监督和现场管理。

3.1.3负责向车间下发工艺文件，生产通知等。

3.1.4负责收集生产信息反馈到品控部，便于产品质量的改进。

3.1.5负责人员的配置、培训和资格认可。

3.2品控部3.2.1负责生产过程中的关键过程的监控。

3.2.2负责制订各种工艺要求、操作规程等工艺文件，并监督实施。

3.2.3负责过程产品的检验，卫生规范要求的监督考核。

生产过程控制管理制度及考核办法是指为保障生产过程的顺利进行，确保产品质量和生产效率，制定的一系列规定和制度，并采取相应的考核办法评估生产过程的执行情况。

以下是一个可能的生产过程控制管理制度及考核办法的范例：一、生产过程控制管理制度：1. 安全环保管理：- 生产现场应符合相关法律法规的要求，确保安全生产和环境保护；- 严禁使用不符合安全标准的设备和材料；- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

2. 设备管理：- 对生产设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行；- 设备使用过程中应遵守操作规程，禁止违规操作；- 发现设备故障时应及时报修并停止使用。

3. 质量控制：- 严格执行质量控制计划，确保产品质量；- 采取适当的质量检测手段，对产品进行抽样检验；- 对不合格品进行追溯和处理，并进行问题分析和改进措施。

4. 生产计划和进度管理：- 制定合理的生产计划和排产方案，确保生产进度的顺利进行；- 定期进行生产进度的跟踪和统计，及时发现并解决生产中的问题；- 对生产进度的延误或超前进行分析，提出改进措施。

5. 人员管理：- 建立健全的岗位责任制，明确每个岗位的职责和权限；- 对员工进行培训和考核，提高员工的操作技能和质量意识；- 建立员工绩效考核制度，对绩效优秀的员工进行奖励和激励。

二、考核办法：1. 根据生产过程控制管理制度的要求，设定相应的考核指标；2. 按照一定的周期对各项指标进行考核，并进行评分；3. 考核结果可以作为员工绩效评价的依据，对考核结果好的员工进行奖励和激励；4. 对考核结果不好的岗位或个人进行培训和辅导，提出改进措施；5. 考核结果应及时反馈给相关岗位或个人，以便改进和提高。

需要注意的是，具体的生产过程控制管理制度及考核办法应根据企业的实际情况进行制定，并根据实际运行情况进行不断改进和完善。

生产过程掌控管理制度及考核方法一、制度目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理企业的生产过程，提高产品质量和生产效率。

适用于全部涉及生产过程的部门和人员。

二、管理标准1. 生产过程流程1.1 生产部门负责订立和更新生产过程流程图，并在相关区域公示。

1.2 每个生产过程都应有明确的工艺流程和操作指南，确保每个步骤都能严格执行。

2. 生产设备管理2.1 生产设备管理人员应定期对设备进行巡检和维护，确保设备正常运行。

2.2 确保生产设备的保养记录和维护记录齐全，有关记录要及时归档。

2.3 定期检查设备的安全性能，有问题及时报修并采取措施防止事故发生。

3. 原材料子管理3.1 采购部门应严格依照企业的原材料子采购标准进行供应商的评估和筛选。

3.2 原材料子应符合相关法规和标准，并有相应的检验报告和证明文件。

3.3 原材料子应依照存储条件进行分类、标识和存放，并定期进行检查和清点。

3.4 不合格和过期的原材料子应立刻报废，并做好相应记录。

4. 生产过程监控4.1 生产过程监控人员应紧密关注生产过程中的关键环节，确保每个环节都符合企业的标准。

4.2 监控人员应熟识产品质量的关键参数和指标，随时掌握生产过程中的异常情况，并及时采取矫正措施。

4.3 监控人员应保存并分类存放生产过程中的检验样品，以备需要时进行质量追溯。

5. 记录和资料管理5.1 生产过程中的每个关键环节都应有相应的记录表和报告，包含生产数据、检验结果和操作记录等。

5.2 每个记录表和报告应按要求填写并签字确认，确保真实、准确和可追溯。

5.3 生产过程中产生的各类记录和资料应按规定进行归档和保管，保管时间不少于3年。

5.4 相关记录和资料的归档和保管应有专人负责，并定期对存档进行检查和整理。

三、考核标准1. 考核指标1.1 生产过程流程图的编制是否及时更新并公示。

1.2 生产设备的巡检和维护记录是否完整和规范。

1.3 原材料子的采购是否符合采购标准，并有相应的检验报告和证明文件。

生产过程控制管理制度及考核办法一、目的为了规范生产过程，提高产品质量，确保生产安全，提升企业核心竞争力，特制定本生产过程控制管理制度及考核办法。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门，包括生产车间、质量控制部门、设备维护部门等。

三、生产过程控制管理制度1. 生产计划管理（1）生产部门根据市场需求和公司发展规划，制定详细的生产计划，包括产品品种、产量、生产周期等。

（2）生产计划经审批后，由生产部门组织实施，并确保计划执行过程中的调整和优化。

2. 工艺技术管理（1）工艺技术部门负责编制和修订生产工艺规程，确保生产过程的科学性和合理性。

（2）生产部门按照工艺规程进行生产，并对工艺规程的执行情况进行监督和检查。

3. 设备管理（1）设备维护部门负责设备的日常维护和保养，确保设备运行状态良好。

（2）生产部门在使用设备时，严格遵守操作规程，防止设备损坏和事故发生。

4. 质量管理（1）质量控制部门负责对生产过程中的产品质量进行监控，确保产品符合国家标准和客户要求。

（2）生产部门积极配合质量控制部门的工作，对质量问题及时进行整改和反馈。

5. 人员管理（1）人力资源部门负责生产人员的招聘、培训和考核，确保生产队伍的稳定和素质。

（2）生产部门负责人对下属人员进行日常管理，培养员工的团队合作精神和责任感。

6. 安全生产管理（1）安全生产部门负责制定和落实安全生产措施，预防生产事故的发生。

（2）生产部门严格遵守安全生产规定，对安全隐患及时进行排查和整改。

四、考核办法1. 生产计划完成率：根据生产计划完成情况进行考核，完成率达到95%以上为合格。

2. 产品质量合格率：根据产品质量检测结果进行考核，合格率达到98%以上为合格。

3. 设备完好率：根据设备维护记录进行考核，完好率达到95%以上为合格。

4. 安全生产事故发生率：根据安全生产事故统计进行考核，发生率低于行业平均水平为合格。

5. 员工出勤率：根据员工出勤记录进行考核，出勤率达到95%以上为合格。

生产过程控制管理制度及考核办法1.制度概述生产过程控制是企业生产运营的核心环节之一，为了确保生产过程的良好运行，提高产品质量和生产效率，制定生产过程控制管理制度及考核办法是必要的。

该制度旨在规范生产过程的各项活动，确保生产过程控制管理的顺利实施，进一步提高企业生产管理水平和绩效。

2.制度内容（1）生产过程控制流程明确生产过程控制的各个环节，包括原料采购、生产计划制定、生产调度、工艺控制、生产数据记录、质量检验、产品包装等，确保生产过程的各个环节有序进行。

（2）生产过程控制的责任和权限明确各级管理人员的责任和权限，确保各个环节的工作有人负责、有人监督，减少工作事项的遗漏和责任的推诿。

（3）生产过程控制的标准和要求明确生产过程控制的标准和要求，包括原材料的质量标准、生产工艺的控制要求、生产设备的维护要求、人员操作的规范要求等，确保生产过程中各项指标符合要求。

（4）生产过程控制的纠偏和改进明确生产过程中出现问题时的纠偏和改进措施，包括及时发现问题、迅速制定解决方案、组织实施和效果跟踪等，确保问题得到及时解决，避免问题扩大和重复出现。

（5）生产过程控制的记录和报告明确生产过程控制的记录和报告要求，包括生产数据的记录和整理、异常情况的报告和分析等，确保对生产过程进行全面、准确的监控和分析。

3.考核办法（1）定期考核定期对生产过程控制管理制度的执行情况进行考核，包括各环节的实施情况、责任人的履职情况、生产数据的准确性等，发现问题及时提出改进意见，并追踪问题的整改情况。

（2）绩效考核通过对生产过程的控制和管理效果进行评估，如产品质量合格率、生产效率提升率、原材料利用率等指标，来评估生产过程控制和管理的绩效水平，进而对相关人员进行考评。

（3）奖惩机制建立生产过程控制和管理的奖惩机制，对表现优秀的个人或团队进行奖励，对责任人未能完成任务或导致生产问题的，进行相应的处罚和追责。

（4）培训和考核定期对生产过程控制和管理人员进行技术培训和考核，培养他们的专业知识和技能，提高他们对生产过程控制和管理的理解和能力。

生产过程质量管理制度及考核办法模板一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。

加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录（监控记录，纠正记录）。

3.原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有独立的检验机构和仪器设备。

制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。

1）环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。

最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。

2）生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。

3）原、辅料的卫生控制。

a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

生产过程质量管理制度及考核办法范本一、制度概述本制度是为了确保企业生产过程中的质量管理工作得到有效执行，提高产品质量，保障客户满意度而制定的。

本制度适用于企业生产过程中各岗位的质量管理工作。

二、质量管理职责1. 生产经理负责制定和实施生产过程的质量管理计划，并监督落实；负责组织生产过程的评估和审查，发现问题及时采取措施解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并分析原因，提出改进意见；负责指导、培训和考核生产过程中的质量管理人员。

2. 质量管理部门负责建立和维护生产过程的质量管理体系；负责制定和修订生产过程的质量管理规范和操作规程；负责组织和开展生产过程的质量培训，并定期进行复核；负责对生产过程进行评估、审核和审查，发现问题及时解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并协助分析原因；负责向生产经理和其他部门提供质量管理报告。

三、质量管理制度1. 生产过程质量管理规范1.1 生产过程质量管理规范是企业质量管理的基本依据，所有员工都必须遵守。

1.2 生产过程质量管理规范包括但不限于：工艺要求、操作规程、检验程序、计量准确性要求等。

2. 生产过程质量管理检验2.1 生产过程质量管理检验是为了确保生产过程中的质量符合要求。

2.2 生产过程质量管理检验包括但不限于：原材料检验、工艺过程检验、完工检验等。

3. 不合格品处理3.1 对于生产过程中出现的不合格品，必须按照规定的程序进行处理。

3.2 不合格品的处理方式包括但不限于：返修、报废、降级使用等。

四、质量管理考核办法1. 考核指标1.1 实际操作符合操作规程的比例；1.2 不合格品处理的及时性和准确性；1.3 按时完成质量管理培训的人员比例；1.4 生产过程质量管理检验的合格率。

2. 考核方法2.1 质量管理部门将每个岗位的质量管理绩效进行定期评估和考核。

2.2 考核结果将作为员工绩效考核的重要依据，并对考核结果进行奖惩。

3. 考核周期3.1 质量管理考核周期为每季度一次。

生产过程控制管理制度及考核办法范本一、制度目的本制度的目的是为了规范生产过程控制工作，提高生产效率和质量，保障生产安全。

二、适用范围本制度适用于本公司所有生产部门及相关岗位。

三、职责和权限1. 生产部门负责制定和执行生产过程控制方案，并监督其执行情况。

2. 生产部门负责对生产过程中存在的问题进行及时处理和解决。

3. 品质部门负责与生产部门共同制定生产过程控制方案，并进行相关培训。

4. 品质部门负责对生产过程进行抽检和检测，并对抽检结果进行记录和统计。

5. 相关员工应按照生产过程控制方案的要求进行操作，并及时汇报异常情况。

6. 所有员工应配合品质部门的工作，提供相关数据和信息。

四、生产过程控制管理制度1. 生产过程控制方案的制定1.1 生产部门负责制定生产过程控制方案，并与品质部门进行确认。

1.2 生产过程控制方案应包括生产流程、操作规范、关键节点控制要点等内容。

1.3 生产过程控制方案的修订应提交品质部门审批。

2. 生产过程控制的执行2.1 相关员工应按照生产过程控制方案要求进行操作。

2.2 异常情况的处理应及时上报相关部门，并采取相应措施进行处理。

2.3 每个生产过程应有专人负责，并进行定期巡检和记录。

3. 生产过程抽检和检测3.1 品质部门负责对生产过程进行抽检和检测。

3.2 抽检和检测内容包括原材料、半成品和成品的质量和安全指标。

3.3 抽检和检测结果应及时记录和统计，并向生产部门反馈。

五、考核办法1. 考核指标1.1 生产过程控制方案的制定和执行情况。

1.2 异常情况的处理和解决情况。

1.3 生产过程抽检和检测结果的合格率和质量指标。

1.4 生产效率和效益。

2. 考核办法2.1 生产部门负责定期进行自查，并填写相应的考核表。

2.2 品质部门负责对生产过程进行抽检和检测，并记录和统计抽检结果。

2.3 生产部门和品质部门通过定期会议进行考核结果的汇报和讨论。

2.4 考核结果将作为绩效评估的重要依据。

生产过程掌控管理制度及考核方法模板适用范围：公司全体员工生效日期：2022年1月1日一、制度目的本制度旨在规范企业生产过程的掌控管理，确保产品质量、生产效率和安全，提升企业核心竞争力。

同时，通过订立科学合理的考核方法，激励员工乐观参加生产过程的掌控管理，不绝提高生产效率和质量水平。

二、生产过程掌控管理2.1 生产管理组织架构2.1.1 生产管理部门生产管理部门负责公司生产过程的组织、协调、监督和改进工作。

2.1.2 生产主管生产主管负责具体的生产计划订立、生产任务调配和生产过程的监督管理。

2.2 生产计划订立2.2.1 生产计划编制生产管理部门依据市场需求和公司战略目标，订立月度、季度和年度的生产计划。

2.2.2 生产任务调配生产主管依据生产计划，将任务合理调配给各生产班组和岗位，确保生产任务的完成。

2.3 生产过程掌控2.3.1 生产设备管理生产管理部门负责生产设备的维护保养、故障排出和更新换代工作，确保设备正常运行。

2.3.2 原材料子管理生产主管负责原材料子的采购、入库和出库管理，确保原材料子的质量和使用符合要求。

2.3.3 工艺流程掌控生产主管负责订立工艺流程，并监督生产过程中各环节的操作，确保工艺流程的严格执行。

2.3.4 生产数据监控生产管理部门建立生产数据监控系统，实时监测生产过程中的关键指标，及时发现异常情况并采取措施进行处理。

2.3.5 质量检验与掌控生产管理部门负责订立质量检验标准和方法，进行常规质量检验和抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.4 应急管理2.4.1 生产安全管理公司要建立健全的生产安全管理制度，订立应急预案和演练计划，确保生产过程的安全。

2.4.2 设备故障处理生产主管要设立设备故障处理机制，及时处理设备故障，确保生产进度不受影响。

2.4.3 产品质量问题处理生产主管负责处理产品质量问题，追踪原因、订立改进方案，并采取措施防止仿佛问题的再次发生。

三、考核方法3.1 考核指标公司将依据生产过程掌控管理的关键指标进行考核，重要包含生产计划完成率、产品质量合格率、设备利用率、安全事故发生率等。

生产过程质量管理制度及考核办法模版第一章总则第一条目的与依据根据国家相关法律法规，制定本制度，旨在规范和管理生产过程中的质量管理工作，确保产品生产符合质量标准和要求。

第二条适用范围本制度适用于公司的所有生产过程和生产人员，包括设计、原材料采购、生产加工等环节。

第三条质量管理目标公司的质量管理目标是提高产品质量，满足客户需求，确保产品生产的合格率和质量稳定性。

第四条质量管理原则公司的质量管理原则是质量为中心、全员参与、持续改进、客户导向。

第二章生产过程质量管理流程第五条质量计划1. 在产品设计初期，制定质量计划，确定产品质量标准和要求。

2. 编制生产过程控制计划，明确每个环节的质量控制点和检验要求。

3. 制定质量培训计划，确保生产人员具备必要的质量知识和技能。

第六条质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量计划和控制计划的要求进行生产。

2. 定期进行生产过程的质量检验，及时纠正质量问题并采取相应的措施，以确保产品质量的稳定性。

第七条质量记录1. 每个生产过程都要有相应的质量记录，包括生产记录、检验记录等，以便追溯质量问题和分析原因。

2. 质量记录要在指定的文件中进行归档，并按照规定的保留期限保存。

第八条质量改进1. 针对质量问题，迅速进行分析，找出问题的原因，制定改进措施，防止问题再次发生。

2. 定期进行质量管理工作的评估，发现问题及时改进，并向上级汇报。

第三章质量管理考核办法第九条考核指标1. 质量合格率：按照国家相关标准和客户要求，对产品质量进行评估，计算质量合格率。

2. 检验合格率：对生产过程进行检验，计算检验合格率。

3. 质量改进情况：如何解决质量问题、改善产品质量等方面的工作。

4. 个人工作质量：个人在生产过程中的工作态度、工作纪律等方面的表现。

第十条考核办法1. 每个生产岗位都要制定相应的考核指标，具体内容和权重由上级部门和岗位负责人共同确定。

2. 考核周期为一年，每月进行部分绩效考核。

生产过程质量管理制度及考核办法范本第一章总则第一条为提高产品质量和生产效率，确保安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的生产过程质量管理和考核工作。

第三条生产过程质量管理是指公司在生产过程中采取的各种措施，以确保产品质量的稳定和可持续性。

第四条本制度的主要任务是规范生产过程质量管理工作，明确各项职责和要求，确保生产过程质量的监控和改进。

第五条本制度的实施要依法、按章办事，贯彻科学决策、民主管理、依法依规、公开公平的原则。

第六条公司领导层要高度重视和支持生产过程质量管理工作，为其提供必要的资源和保障。

第二章生产过程质量管理的基本原则第七条生产过程质量管理应遵循以下基本原则：1. 全员参与。

生产过程质量管理是全员参与的工作，每个员工都应当积极参与，共同推动质量管理工作的实施。

2. 领导带头。

公司领导要亲自带头，树立良好的榜样，推动质量管理的落实。

3. 强化责任。

各级负责人应当履行好自己的职责，确保生产过程质量管理工作的顺利进行。

4. 全面控制。

对生产过程各个环节进行全面控制，及时发现和纠正问题，确保质量的稳定和可持续性。

5. 持续改进。

在生产过程中不断优化流程，提升技术水平，改善操作方法，达到质量持续改进的目标。

第三章生产过程质量管理的职责和要求第八条公司领导层的职责和要求：1. 明确质量目标和政策，并确定相应的资源和支持。

2. 建立和维护生产过程质量管理系统，确保其有效运行。

3. 推动员工的质量意识，提供必要的培训和指导。

4. 确保质量问题的及时处理和信息的统一管理。

第九条生产部门的职责和要求：1. 制定质量计划和工作方案，确保生产过程按照质量要求进行。

2. 组织生产过程质量控制活动，监督生产质量状况。

3. 分析和处理生产过程中的质量问题，制定改进措施。

4. 提供必要的培训和指导，提高员工的技术水平和质量意识。

第十条员工的职责和要求：1. 遵守生产过程质量管理制度和规定，执行各项工作任务。

2. 发现和及时报告生产过程中的质量问题，积极参与问题的处理。

生产过程质量管理制度及考核办法1.目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。

2.适用范围适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。

3.定义3.1过程。

将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。

3.2生产过程。

由生产管理人员____作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。

3.3重要工序。

指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。

4.职责4.1生产科负责策划并确定生产资源，____协调指导生产部门人员照章生产。

4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。

4.3质管科负责对质量的监测。

5.要求5.1生产计划5.2生产准备5.3工序控制5.4质量检验____包装入库运输生产过程质量____p-sa-0141.目的为强化啤酒的生产过程质量控制，确保产品加工过程的质量安全性，特制定本管理制度。

2.适用范围适用于产品生产过程的质量控制。

3.职责3.1生产部负责对厂区环境、生产场所和设施的清洁卫生进行监督检查，发现问题督促整改，并建立和保存相关记录。

3.2生产部负责原料、添加剂等食品相关产品的贮存、保管、出库，建立并保存相关记录。

3.3技术部负责对工艺的执行情况和工艺卫生进行检查，建立和保存相关记录。

3.4质量管理部负责发酵液、清酒液等半成品的检验，建立和保存相关检验记录。

3.5设备部负责对设备运行情况进行巡检，建立和保存相关记录。

3.6各生产车间负责生产过程各关键控制点的质量控制，建立和保存相关记录。

3.7各生产车间做好生产现场、设备设施的清洁卫生，按规定使用清洗剂、消毒剂，确保卫生符合规范、标准要求。

3.8酿造车间负责按工艺料单投料，建立并保存投料记录。

3.9各生产车间负责做好生产设备、设施的日常维护保养，确保设备、设施的有效运行。

3.10各生产车间负责生产现场的管理，确保人员卫生、设备卫生、环境卫生符合要求，防止人流、物流的交叉污染。

生产过程控制管理制度及考核办法1. 引言生产过程控制是制造企业生产活动中十分重要的一环，它直接关系到产品品质的稳定性和生产效率的提升。

为了保证生产过程控制的有效性和连贯性，制定一套适合本企业的生产过程控制管理制度及考核办法显得尤为必要。

本文档将会详细介绍本企业的生产过程控制管理制度及考核办法，旨在提高生产经营水平和市场竞争能力。

2. 生产过程控制管理制度2.1 生产流程管理制定生产制度并加以严格执行，实行产品质量保障体系，设立生产工程师，利用过程分析工具，确立生产流程，有效地控制生产计划，快速反应生产工艺变更。

2.2 生产设备管理制定设备保养及维修计划，并制定设备保养检查标准表。

统一制造设备类型、品牌、规格及损耗状态等情况，对设备使用进行设备管理、保养保管等工作。

2.3 检测设备管理制定检测设备的管理规定，对检测设备及检测人员进行管理，使每个检测设备和检测人员都有严格执行的检测操作规范。

2.4 原材料及半成品检验建立原材料及半成品检验管理制度，规范原材料、半成品的检验流程，并设立审核岗位，加强原材料及半成品检验管理。

2.5 最终产品检验最终产品检验是确保产品品质的关键步骤。

建立完善的最终产品检验管理制度，监督验收人员执行标准操作规程，预防产品质量问题，确保产品达到国家标准，更好地满足客户的需求。

3. 生产过程控制考核办法3.1 生产计划达成率考核生产计划达成率是衡量企业生产效率的重要指标。

应该制定相关的生产计划达成率考核办法，按照月度或季度统计形成产值、销售量、倒期等数据进行考核。

3.2 产品质量考核产品质量是企业可持续发展的基石。

为了确保产品质量符合国家标准和客户需求，应采用诸如无损检测、全程跟踪、质量验收等方法，以期实现产品质量稳定性和持续改善。

3.3 生产现场考核生产过程的开展需要遵循一定的规范，要求现场制造过程要整洁、有序、安全、高效，并合理利用人力、物力、财力等资源。

设立生产现场考核指标，对现场生产管理进行全面、周密、科学、系统的考核评价。