工程电缆接续方法

电缆接续和改接1、电缆与电缆直接连接的作业方式叫电缆芯线接续。

方法有1纽绞接、2使用接线子、3使用直接模块。

2、电缆与原有电缆、原有电缆与原有电缆在连接时，不终断或不影响用户正常通话和业务，先使用临时电缆复接后再接续，接续完测试无误后拆除临时电缆叫电缆芯线改接。

方法有1纽绞接、2使用复接接线子、3使用复接模块。

3、一般的接续指新放的电缆对接之类的，改接是指新放的和老的电缆接续，电缆的割接都是按照改接的工日算的，高一点。

4、至于接线子和模块，那要按照实际的情况算的，你可以看领的材料单或者看设计，但现在光进铜退，接续模块的应该不多了。

中继段和用户段1.从定义上讲, 中继段测试是指局端至局端间的光缆测试。

用户段光缆测试是指局端到客户接入光缆的测试2.从距离上讲, 中继段比较长,用户段光缆短.3.08定额没有长市之分,只按距离分档。

（我感觉主要的区别是计不计取偏振膜测试的问题。

）4.光缆中继段测试：是指对局端至局端，局端至接入网之间的全部传输介质的测试。

它包括中间网络设备及跳纤，一般按“双窗口”测试。

光缆用户段测试：是指对局端或接入网至用户端的光收发器或光模块之间的全部传输介质的测试，它包括中间网络设备及跳纤。

电缆线路（割）接方法：一、改（割）接基本原则和二、改（割）接的基本方法两种。

一、改（割）接基本原则： 1. 施工人员必须掌握设计要求，摸清新旧设备情况，研究确定安全、迅速、高质量的施工步骤和方法。

2. 施工以不影响用户通话为原则，在改接用户线之前，须事先和有关方面联系，为确保其通讯不阻断，必要时应确定改线时间，按时进行改线。

3. 对专线、中继线、复用设备线对、数字传输线对及重要用户线对割接改线时，不得任意将a、b线颠倒，并要采用复接改线法，以避免通信中断。

在对号时需串一个1～2uF的电容。

4. 测量室及局外的改线点，必须相互配合，以免发生接错等障碍事故。

5. 对所设置的新电缆及设备，须经严格的检验测试及验收，完全符合技术标准要求后，方可进行改接。

全低压缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。

我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用接线子和模块式接续法。

另有一种扭接法，因工序多、费工时，要求有技术熟练的工人操作、且接续不牢靠，已废弃被接线子接续法取代。

扣式接线子1958 年， 3M 公司发明了利用 U 型金属元件进行电缆芯线导体接续的第一个机械式接线子 -------Scotchlok 牌 U 型接线子。

也即是扣式接线子的前身。

扣式接线子适用于中、小功率线路的导线快速连接。

它解决了螺钉压接式端子接线操作繁琐的问题。

接线时，导线无须拔除绝缘层，直接将线头插入接线子的接线孔，经按压或旋压一次性简单动作即可完成连接。

故操作简便、快速，而且还能带电操作。

其体积只有指头大小，可广泛应用于各种机电设备、家用电器、配电线路和照明线路中。

由于扣式接线子技术的应用已久，市场上已经有很多品牌的扣式接线子厂家，生产和销售的厂家更是数不胜数。

扣式接线子的优势在于技术成熟，操作简单。

缺点就是工作中只能单个操作，对于大对数的电缆接续来说操作繁琐，般用于300对一下电缆或者是在对大对数电缆进行接续分歧电缆。

模块式接线子接续法模块式接线子也称为模块型卡接排，简称模块或卡接排。

具有接续整齐、均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点。

一般模块式接线子一次接续25对。

利用模块式接线子可进行直接、桥接和搭接。

目前使用的模块式线子有国产和进口（主要是3M公司）两大类。

模块接续一般要用的电缆接续模块和电缆接续机。

市场上的电缆接续机除了美国3M公司生产的以外，现在还有很多国产品牌，如宇信、万古牌等等。

电缆接续模块也是以3M公司生产的为主，国产品牌的知名度较低，电缆接续模块一般情况下同型号的通用。

高压电缆接续高压电缆接续方式一般就是压接钳压接连接实属套管方式进行接续，一般要用到电力电缆连接附件，电力电缆附件一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。

工程电线对接方案范本一、引言随着工程建设的不断发展，电线的使用需求也日益增加。

在工程建设中，电线的对接方案是非常重要的环节，直接影响到工程的安全性和可靠性。

本文旨在就工程电线对接方案进行详细的探讨和总结，以期为工程建设中电线对接提供一套有效的方案参考。

二、电线对接的基本原则1. 安全第一。

在电线对接过程中，必须以安全为第一原则，严格执行相关规范和标准，保证人员和设备的安全。

2. 可靠性。

电线对接后，必须能够确保电线连接牢固，电流正常传输，不出现短路或断路等情况。

3. 标准化。

对接电线必须符合相关标准，以确保对接的质量和安全性。

4. 灵活性。

在实际工程中，对接电线的方案应该具有一定的灵活性，能够根据具体情况进行调整和优化。

三、电线对接方案的选择1. 电线材质的选择在工程建设中，常见的电线材质有铜线、铝线等。

在选用电线材质时，应根据具体情况选择最合适的材质，以确保电线对接后的可靠性和安全性。

2. 对接方式的选择常见的电线对接方式有焊接、压接、螺栓连接等。

在选择对接方式时，应考虑工程的实际情况和要求，选择最合适的对接方式。

3. 对接工具的选择在电线对接过程中，需要使用相应的工具，如焊接机、压接机等。

在选择工具时，应选用符合相关标准的高品质工具，以确保对接的质量和可靠性。

四、电线对接的具体步骤1. 准备工作在进行电线对接之前，首先要进行准备工作，包括清理电线表面、备份电线材料、检查工具设备是否完好等。

2. 对接电线根据电线对接方案的选择，进行相应的电线对接工作，确保对接的质量和安全。

3. 检查和测试电线对接完成后，需要进行检查和测试，确保对接的质量和可靠性。

可以通过电流测量、绝缘测试等方式进行检查和测试。

4. 防护措施对接完成后，需要进行相应的防护措施，以确保电线的安全使用。

五、电线对接的质量控制1. 严格执行相关标准进行电线对接时，必须严格执行相关标准和规范，确保对接的质量和安全性。

2. 定期检查和维护对接完成后，需要进行定期检查和维护，确保电线连接的可靠性和安全性。

主电缆和分支电缆的连接方式
主电缆和分支电缆的连接方式主要有以下几种：
1. 接线盒连接：将分支电缆和主电缆分别连接到接线盒，再通过接线盒进行连接。

这种连接方式较为灵活，但需要预留接线盒安装的空间，同时接线盒需要保持干燥，以免影响电力传输效果。

2. 焊接连接：将分支电缆和主电缆通过焊接进行连接。

这种连接方式比较简单，但是需要掌握焊接技巧，同时需要注意焊接时的温度、环境等因素，以免导致电缆损坏或连接不牢固。

3. 热缩管连接：将分支电缆和主电缆通过热缩管进行连接。

这种连接方式操作简单、连接效果好，但是需要选择合适的热缩管型号，以免热缩管与电缆不匹配。

请根据实际情况选择合适的连接方式。

电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。

电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。

电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。

电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。

电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。

若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。

电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。

冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。

而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。

1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。

2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。

装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。

19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。

剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。

其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。

免维护地下电缆盒接续施工工法免维护地下电缆盒接续施工工法一、前言免维护地下电缆盒接续施工工法是一种高效、可靠的地下电缆接续方法，能够减少维护频率并保障电缆的可靠性。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点免维护地下电缆盒接续施工工法具有以下几个特点：1. 高可靠性：采用先进的连接技术，确保电缆连接牢固、信号传输完好，减少连接失效的风险。

2. 极少维护：采用防水、防腐的材料和技术，能够有效防止潮湿、腐蚀等对电缆盒的损害，减少维护频率和维护成本。

3. 灵活可变：可根据实际需要调整电缆连接，方便维护和升级。

4. 施工周期短：采用高效的施工工艺和专业的施工团队，能够有效缩短施工周期。

三、适应范围该工法适用于各类地下电缆盒的接续，尤其适合于对电缆连接可靠性要求高、维护频率要求低的场所，如高速公路、城市地铁等。

四、工艺原理该工法通过使用高强度的连接件，将电缆连接牢固，保证信号传输的稳定性和可靠性。

同时，采用防水、防腐的材料和技术，保护电缆盒免受潮湿、腐蚀的侵害。

施工时，要根据实际工程需求选择合适的连接件和材料，确保工法的有效性和安全性。

五、施工工艺免维护地下电缆盒接续施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 工程准备：确定工程需求、制定施工方案、采购机具设备和材料等。

2. 施工准备：对施工现场进行清理和标识，设置施工围挡，确保施工安全。

3. 电缆接续：根据工程要求，对电缆进行剥皮、清洗等处理，选择合适的连接件进行连接。

4. 盒体防水处理：对电缆盒进行防水处理，使用防水涂料、密封胶等材料，确保盒体不受潮湿侵害。

5. 盒体防腐处理：采用防腐涂料、防腐胶等材料，对电缆盒外部进行防腐处理，延长使用寿命。

6. 施工验收：对施工过程中的各个环节进行验收，确保工程质量和安全。

六、劳动组织施工过程中，需要组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工工人等。

电缆接续：模块接续时，安装好接线机，将卡接排底板放置在接线机上，把A端电缆中的一个基本单位（25对）芯线，按顺序分别卡在底板相应的线槽内，用检查梳检查线位无误后，将卡接排主板叠加在底板上；用同样方法把对应相接的B端线对卡入主板线槽内，把上盖板叠放在主板上；用压接器加压使三板互相密合，A、B线卡接良好，卸下压接器。

这25对芯线接续完成后，用同样方法完成其它芯线的接续。

接线子接续时，根据电缆型号及接头的类型，定出接续长度，按由内到外的顺序将相对应的一对芯线扭在一起，留下接续长度，将多余长度剪去，然后插入接线子进线孔，用压接钳进行压接；同样方法完成其它芯线的接续。

分歧电缆接续时，量好尺寸，将主电缆的外护套纵刨，去掉屏蔽层、包带后，按色谱找出分歧线对，留够接续长度，将待接芯线剪断，其余芯线保持原样；按模块式卡接排或接线子接续的方式与分歧电缆对接。

接续包扎：芯线接续完成后，用屏蔽连接线将两端电缆的屏蔽层连通，用塑料包带将电缆接续部分包扎好。

接续测试：测试芯线直流指标，如有断线、混线等故障，立即查找并处理。

接续封合：将热可缩管附带的金属内衬管包在电缆接头上，包好衬管纵缝及衬管两端的茬口（齿爪）。

将电缆两头用砂布打毛，用蘸有溶剂的清洁擦试干净，将热缩管移到接头部位，两端口包热隔膜，有分歧时，在分歧端卡上分歧卡。

用喷灯从中部向两端加热，注意加热时，要来回移动反复加热，不要停留在某一点不动，以免烤伤热缩管。

电缆成端制作电缆成端制作工艺流程：工作准备→电缆开剥→屏蔽层引出→成端模型制作→芯线测试→编把上线→竣工测试开剥电缆：量好尺寸，拆去电缆护套、屏蔽、包带和芯线扎带，将芯线分开。

切口的深度应为外护套厚度的2/3，避免损坏芯线。

屏蔽层引出：用屏蔽连接线将电缆屏蔽层引出。

成端模型制作：用热可缩管金属内衬做成端模型，将热可缩封合上部开口，采用和接头封合相同的方法，只是要选用带灌注口的热可缩管。

成端灌注：按产品说明书配制“三合一”堵剂，然后将配制好的气塞剂灌入模型中，平放式电缆可用注塑枪从热可缩灌注口灌入。

光缆接续与安装主要工序及一般要求一. 光缆接续前的准备工作1. 施工前应熟悉设计要求，注意有无变更，工程负责人应做好隐蔽工程的随工检查签证记录。

2. 对工程所用光缆要了解其生产厂家，光缆的结构，端别，光纤的排序，光纤的平均折射率系数等。

应特别注意，光纤不同，熔接机在接续时各项参数设置也不同。

3. 施工前应熟悉接头盒的结构，必要时应向光缆接续盒生产厂家了解其特性和要求，保证接头盒安装符合设计要求。

4. 根据以上三点要求准备施工所需专用工具以满足光缆接续和接头盒封装工作。

5. 光缆接续前，应对光缆接头位置、光缆余留长度、光缆走向等进行检查计算，符合要求后才可进行接续。

6. 根据不同的设计要求在光缆接续前制定好测试方案以求满足工程要求。

二. 光缆的开剥1. 去除光缆护套1)确定开剥的位置和长度。

2)使用光缆剥皮刀，将光缆护套剥开，要注意不要损坏光纤。

3)将剥开的外护套用力抽出，暴露出光纤束。

4)用剪刀或镊子，将光纤束上的填充物和强度支撑件去除，并清理光纤表面。

2. 去除光纤包层1)用光纤剥皮刀，将光纤包层裸露。

2)用光纤清洁剂和清洁棒清除光纤表面的杂质和污垢。

3)对于松套、无色谱光缆，要做好光纤编号，接续时应严格按编号接续。

三. 光缆加强芯的固定、屏蔽层的连接1. 光缆加强芯及金属屏蔽层必须根据设计规定选择断开或连通方式。

2. 光缆加强芯固定要安全牢固。

3. 光缆屏蔽层须连接时，应把光缆外护层剖25毫米，用金属片同屏蔽层连接或者直接把连接线焊到屏蔽层上。

四. 光纤熔接1. 根据光纤的特性，地埋环境、温度等实际情况调整熔接机接续参数至最佳状态。

2. 熔接机使用前应认真清洁V型槽，光纤压角，电极、反光镜、发光管等部位，严禁用金属物、脏棉球等物清洁，以免其受伤，影响光纤熔接质量。

3. 用专用剥线钳把光纤外层的涂敷层剥去3-5厘米。

用工业纯酒精将光纤上的硅橡胶或UV紫外固化物涂覆层清除干净，若采用热可缩套管作光纤接头保护套管时，应先将热可缩套管套入被熔接光纤的任一端。

电缆对接方法电缆对接是指在电缆的连接过程中，通过一定的方法和技术手段，将两根电缆连接在一起，以实现电气信号的传输和通讯。

电缆对接方法的选择和操作对于电缆连接的质量和稳定性具有重要影响，因此需要我们在进行电缆对接时，认真选择合适的方法，并按照正确的步骤进行操作。

一、准备工作。

在进行电缆对接之前，首先需要做好充分的准备工作。

这包括对电缆进行清洁和检查，确保电缆的外皮完好无损，接触端子无氧化和脏污。

同时，还需要准备好对接所需的工具和材料，如剥线钳、压线钳、绝缘套管等。

二、剥线和绞线。

接下来是进行电缆的剥线和绞线工作。

首先使用剥线钳将电缆的外皮适当长度的剥离，露出内部的导线。

然后根据电缆类型和要求，将导线进行绞线，确保导线之间连接紧密，不会出现松动和断裂。

三、端子连接。

在完成剥线和绞线后，需要将电缆连接至端子上。

这一步需要根据电缆的类型和端子的规格选择合适的连接方法，可以采用焊接、压接或螺丝固定等方式。

在进行端子连接时，需要注意保持连接的稳固和可靠，避免出现接触不良和断裂的情况。

四、绝缘处理。

完成端子连接后，需要对接头部分进行绝缘处理。

这包括使用绝缘套管或绝缘胶带对连接部位进行包裹，确保连接处的绝缘性能良好，避免出现漏电和短路等安全隐患。

五、测试验证。

最后一步是对电缆对接进行测试验证。

可以采用多种方法对连接部位进行测试，如绝缘电阻测试、导通测试、耐压测试等，确保连接质量符合要求，能够正常工作。

总结。

电缆对接是电气连接中的重要环节，正确的对接方法和操作能够保证连接的稳定性和可靠性。

在进行电缆对接时，需要注意选择合适的方法和工具，严格按照操作规程进行操作，确保连接质量和安全性。

希望本文所述的电缆对接方法能够为大家在实际工作中提供一定的参考和帮助。