PHC管桩安全技术交底

新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。

二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。

制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。

承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。

存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。

承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。

静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。

静载试验台座砼强度等级C30。

AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。

预应力管桩技术交底书1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用预应力管桩基础，现就预应力管桩相关技术要求进行交底。

2. 预应力管桩选用要求2.1 桩型选择根据地质条件、上部结构荷载、施工条件等因素，本项目选用预应力高强管桩（PHC管桩）。

2.2 桩长及桩数预应力管桩长度及数量根据地质条件、基础设计及施工方案确定。

具体桩长、桩径和桩数详见设计文件。

2.3 桩尖形式根据地质条件和上部结构要求，本项目桩尖形式分为开口型和闭口型两种。

开口型桩尖适用于淤泥质土、软土等地质条件；闭口型桩尖适用于砂土、硬土等地质条件。

2.4 管桩质量要求管桩应符合国家现行标准《预应力混凝土管桩》（GB/T 50007-2011）的要求，外观质量应满足规范规定的合格条件。

3. 施工工艺及要求3.1 管桩运输管桩运输应采用符合要求的运输车辆，确保管桩在运输过程中不受损坏。

管桩到施工现场后，应按顺序整齐堆放，避免管桩变形、断裂等现象发生。

3.2 管桩打桩打桩顺序、打桩速度、桩顶标高等应根据施工方案和设计要求执行。

打桩过程中应严格控制桩身垂直度，避免出现偏位、斜桩等现象。

3.3 桩尖处理桩尖处理应根据地质条件和设计要求进行。

开口型桩尖应采用砂浆填充，闭口型桩尖应采用水泥浆封堵。

桩与桩之间的连接采用焊接方式。

焊接应由专业人员进行，确保焊接质量。

焊接完成后，应进行超声波检测，合格后方可继续施工。

3.5 质量检测施工过程中，应定期对管桩质量进行检查，包括桩长、桩径、桩身强度等。

检测方法应符合国家现行标准的要求。

4. 施工安全及环保要求4.1 施工安全施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

现场应设置安全警示标志，严格执行安全防护措施。

4.2 环境保护施工过程中，应采取有效措施保护环境，减少对周围环境的影响。

妥善处理施工过程中的废弃物，避免污染土壤和水源。

年月日编号：1钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。

1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度125〜150mm。

桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。

焊接好后风能插入土中。

1.5稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1〜2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

2打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

3打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。

根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。

4接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

4.2接桩时，一般在距地面lm左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。

桩长。

同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。

焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条（其采用E4303）将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点，待上下节桩固1保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2允许偏差项目，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注：d为桩的直径或截面边长。

四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

PHC1000打入桩施工技术交底书(二级)编号：LYZQ-4- -测量员 2 负责施工测量和放样技术员 1 现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；班长 1 负责全面施工质量和安全；技术 1 负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员 2 负责操作打桩机；起重工 3 负责管桩起吊作业；测量工 3 负责测量放样；电焊工 3 主要负责接桩工序；电工 1 负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工 1 负责维修保养机具设备。

普工 2 负责一般辅助作业合计222、管桩的装卸及堆放管桩卸车时起吊必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60°，且必须符合设计要求。

喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。

一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。

堆存场地坚实、平整，不受水淹。

堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定堆放层数为3层。

堆放时应采取措施，防止滚、滑动。

桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置按标准图集中的规定选择2点支撑，垫木或砂袋的具体位置如下图所示。

3、管桩的施工原地面处理桩起吊就位测量放样桩机就位打入第一节桩桩的校正桩的接头处理打入下一节桩沉桩至设计深度桩机移位3.1.1根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或。

PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。

对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。

2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。

在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。

每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。

3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。

一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。

5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。

6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。

7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。

8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。

9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。

焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。

焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。

2. 施工现场：指工程施工活动所在的地点。

3. 安全防护设施：指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。

4. 预应力钢缆：用于给桩体施加预应力作用的钢缆。

5. 注浆管：用于在桩体内注入浆液的管道。

范本二：一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件：1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释：1. 静压预应力管桩(PHC)：一种工程结构基础施工技术，其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。

PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体，现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。

2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩，具体规格如下：•桩长：XXX米•桩径：XXX毫米•桩壁厚：XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度：不小于XXXMPa•抗压强度：不小于XXXMPa•抗折强度：不小于XXXMPa•抗裂性能：符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求，进行桩位布置，确保桩位准确无误。

3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。

•将预应力管桩插入钻孔中，采用振动锤进行打桩，确保桩身垂直、稳定。

•打桩过程中，应控制桩身的打入速度，避免产生过大的冲击力，导致桩身损坏。

•打桩完成后，应进行桩顶标高和桩身的质量检查，不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。

3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式，确保焊接质量，避免产生焊接缺陷。

•接桩位置应符合设计要求，焊接完成后应进行质量检查。

3.4 桩基验收•桩基施工完成后，应进行验收，包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。

•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。

4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量，检查厂家提供的质量证明文件。

•施工过程中，加强对桩基施工质量的监控，确保施工质量符合规范要求。

4.2 验收标准•桩身质量：应符合国家相关规范和设计要求。

•桩顶标高：允许偏差范围应符合规范要求。

•桩位偏差：允许偏差范围应符合规范要求。

5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

•施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。

5.2 环境保护•施工过程中，注意保护周边环境，避免对环境造成污染。

PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

其中基础部分采用 PHC 预应力管桩，桩型为_____，桩长为_____米，桩径为_____毫米。

本次施工的主要目的是为了确保建筑物的基础稳定性和承载能力。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。

（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准等。

（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。

2、材料准备（1）PHC 预应力管桩：根据设计要求，选择合适规格和型号的管桩，确保管桩质量符合国家标准和设计要求。

管桩的外观应无裂缝、无破损、无弯曲等缺陷。

（2）焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条质量应符合国家标准。

3、机械设备准备（1）打桩机：根据桩型、桩长和地质条件，选择合适型号的打桩机，确保打桩机性能良好，能够满足施工要求。

（2）起重机：用于吊运管桩，起重机的起重能力应满足管桩吊运要求。

（3）电焊机：用于管桩接桩时的焊接。

4、场地准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地平整、坚实。

（2）设置排水系统，保证场地内排水畅通，防止积水影响施工。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的位置，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合规范要求。

2、桩机就位将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机保持平稳。

3、吊桩插桩使用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位中。

在插桩过程中，应保持桩身的垂直度，偏差不得超过 05%。

4、桩身对中调直当管桩插入到一定深度后，使用桩机上的夹具将桩身夹住，然后通过调整桩机的水平度和垂直度，使桩身对中调直。

5、打桩启动打桩机，开始打桩。

打桩过程中应遵循“重锤低击”的原则，控制好打桩的速度和力度。

桩锤的落距应根据地质条件、桩型和桩长等因素进行调整。