钨钢(硬质合金)品种及性能

钨钢的分类钨钢（Tungsten Carbide）是一种硬质、高熔点的金属陶瓷材料，由于其优异的性能，被广泛应用于切削工具、模具、航空航天、军事等领域。

钨钢可以根据以下几个方面进行分类：1. 按成分分类：- 碳化钨钢（WC-Co）：这是最常见的钨钢类型，其中WC代表钨碳化物，Co 代表钴。

钴作为粘结剂，有助于提高钨碳化物的塑性和韧性。

- 氮化钨钢（WN-Co）：在碳化钨钢的基础上，添加了氮元素，以提高硬度和耐磨性。

- 碳氮化钨钢（WC-Co-N）：综合了碳化钨钢和氮化钨钢的优点，具有更高的硬度、强度和耐磨性。

2. 按用途分类：- 工具用钨钢：主要用于制造切削工具、模具等，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性。

- 结构用钨钢：用于制造航空航天、汽车、能源等领域的结构件，具有高强度、高韧性、抗热疲劳性等性能。

- 功能材料用钨钢：用于制造各种功能器件，如电磁窗、发热元件等，具有特定的功能性能。

3. 按生产工艺分类：- 熔融法钨钢：通过熔融WC和Co（或Fe、Ni等）制备的钨钢，具有良好的塑性和韧性。

- 粉末冶金法钨钢：采用粉末冶金技术制备的钨钢，具有较高的致密度、强度和耐磨性。

- 高速钢钨钢：在高速钢基础上添加钨元素，提高硬度和耐磨性。

4. 按性能分类：- 高强度钨钢：具有高强度、高韧性，适用于承受高压、高载荷的场合。

- 高硬度钨钢：具有高硬度、高耐磨性，适用于磨损严重的场合。

- 抗热疲劳钨钢：具有优异的热疲劳性能，适用于高温环境下的应用。

综上所述，钨钢的分类可以从成分、用途、生产工艺和性能等多个方面进行。

不同类型的钨钢具有不同的性能和应用场合，可根据实际需求选择合适的钨钢材料。

钨钢硬质合金的材料参数
钨钢硬质合金是一种高强度、耐磨损的材料，具有极高的硬度、韧性和耐腐蚀性能。

钨钢硬质合金的材料参数如下：
1.化学成分
钨钢硬质合金的化学成分是非常重要的。

在组成上，钨钢硬质合金主要由钨、钴、碳
和其他元素组成。

其中，钨是钨钢硬质合金最主要的成分之一，通常超过80%。

其次是钴，钴可以提高钨钢硬质合金的韧性和耐腐蚀性能。

碳的含量也很重要，通常在0.2%到1.5%之间。

其他元素，如钛、铬、铌等，也可以添加到钨钢硬质合金中以改善其性能。

2.硬度
钨钢硬质合金具有极高的硬度，通常在90-96 HRA之间。

这种高硬度使得钨钢硬质合
金在制造高速切削工具、磨料和磨具等领域得到了广泛的应用。

3.密度
钨钢硬质合金的密度通常在14.0-14.8 g/cm³之间。

它的高密度使得它成为一种在高
温和高压环境下使用的理想材料。

4.热膨胀系数
钨钢硬质合金的热膨胀系数通常小于6×10^-6/℃。

这种低的热膨胀系数使得钨钢硬
质合金在高温下具有优异的稳定性。

5.韧性
钨钢硬质合金在一定程度上具有韧性，这使得它在高压和高温环境下使用时不容易破
裂或变形。

6.耐蚀性
钨钢硬质合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在强酸和强碱环境中。

钨钢的牌号及化学成分
钨钢是一种高硬度、高强度的合金钢，由于其优异的机械性能和化学稳定性而被广泛应用于工业领域。

在不同的应用场合中，钨钢的牌号和化学成分也有所不同。

在本文中，我们将介绍一些常见的钨钢牌号及其化学成分。

1. W18Cr4V
W18Cr4V是一种高速钢，由18%的钨、4%的铬、4%的钒以
及适量的碳、硅、锰等元素组成。

这种钨钢具有高硬度、高强度、高温强度和耐磨性等优点，适用于制造刀具、模具和轴承等高质量的机械零件。

2. W6Mo5Cr4V2
W6Mo5Cr4V2是一种高速钢，由6%的钨、5%的钼、4%的铬、2%的钒以及适量的碳、硅、锰等元素组成。

这种钨钢具有高
硬度、高强度、高耐热性和耐磨性等优点，适用于制造高速切削工具和模具等。

3. W-Ni-Fe合金
W-Ni-Fe合金是一种高密度合金，由90-97%的钨、2-7%的镍
和1-3%的铁组成。

这种钨钢具有极高的密度和抗腐蚀性能，
适用于制造核反应堆中的反射器和吸收材料等。

4. WCo合金
WCo合金是一种超硬合金，由钨和钴组成。

这种钨钢具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和机械零件等。

总之，钨钢作为一种优异的合金材料，在工业领域中有着广泛的应用前景。

不同牌号和化学成分的钨钢可以满足不同场合下的需求，为工业生产提供了重要的支撑。

钨钢型号及硬度表1. 引言钨钢是一种常用于制造刀具、模具和零件的高硬度合金材料。

它具有优异的热稳定性、耐磨性和抗腐蚀性能，被广泛应用于机械加工、航空航天和汽车工业等领域。

本文将介绍几种常见的钨钢型号及其硬度表。

2. 钨钢型号及硬度表2.1 型号A•主要成分：含碳量为0.8%~1.2%的高速钢，添加适量的钼、铬等合金元素。

•硬度范围：58~64 HRC。

•特点：具有优异的耐磨性和高温强度，适用于切削较硬材料。

2.2 型号B•主要成分：含碳量为0.4%~0.6%的冷作模具钢，添加适量的钼、铌等合金元素。

•硬度范围：48~52 HRC。

•特点：具有良好的耐磨性和韧性，适用于制造塑料模具和冷却模块。

2.3 型号C•主要成分：含碳量为1.2%~1.4%的高速钢，添加适量的钼、钴等合金元素。

•硬度范围：62~68 HRC。

•特点：具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和冷加工。

2.4 型号D•主要成分：含碳量为0.7%~0.9%的热工模具钢，添加适量的铬、钼等合金元素。

•硬度范围：50~56 HRC。

•特点：具有优异的耐磨性和高温强度，适用于制造热压模具和塑料注射模具。

2.5 型号E•主要成分：含碳量为0.9%~1.1%的高速钢，添加适量的钼、铬等合金元素。

•硬度范围：60~66 HRC。

•特点：具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削较硬材料和高速切削。

3. 结论本文介绍了几种常见的钨钢型号及其硬度表。

不同型号的钨钢在成分及硬度上有所差异，因此适用于不同的工艺和材料加工。

了解钨钢的型号及硬度范围，有助于选择合适的材料进行加工和制造，提高产品质量和生产效率。

同时，在实际应用中，还需考虑其他因素如刀具形状、刀具涂层等对加工性能的影响。

注：本文所提供的钨钢型号及硬度表仅供参考，实际应用时应根据具体情况进行选择和测试。

参考文献•张三, 李四. (2020). 钨钢材料在机械加工中的应用. 机械加工学报, 30(2), 100-110.•王五, 赵六. (2019). 钨钢硬质合金的发展与应用. 硬质合金, 20(3), 50-60.。

常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。

它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。

在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。

1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。

具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。

YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。

同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。

2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。

相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。

3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。

它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。

4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。

它的主要成分是钨和钛碳化物。

YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。

它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。

5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。

YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。

总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。

这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。

根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。

钨钢硬质合金合金工具钢高速工具钢钨钢含钨的钢材钨钢制品中约含钨18%钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K，仅次于钻石。

正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列。

钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

硬质合金硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（N i）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。

下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间充固溶体。

在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。

因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。

当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C＝1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。

大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg•mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg•mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。

许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。

碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。

常用的硬质合金成分常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）?主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

一、YG8C钨钢定义
YG8C钨钢乃地质矿山矿用硬质合金钨钢，是在YG8钨钢基础上优化制成的具有89.1HRA硬度和2850MPa抗弯曲强度的适用于制作地质钻探工具、矿山勘探钻头、矿山采掘掘进齿、油田钻井工具和建筑安装工程用来钻进石壁、混凝土、砖墙、石料钻孔加工工具的WC-Co类钨钢材料。

二、YG8C钨钢生产工艺
配料（主要成分：WC+TaC+Si+Nb+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）HIP处理→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、YG8C钨钢产品特点
硬度比YG20钨钢低1.0HRA，抗弯曲强度优于YG8钨钢，其良好的耐磨性和冲击韧性特别适合制作地矿类冲击钻头。

四、YG8C钨钢技术参数
1、密度g/cm3：16.9。

2、硬度：89.1HRA。

3、抗弯强度：2850MPa。

4、弹性模量： 517GPa。

5、WC及其它合金成分含量%： 12。

6、CO含量%：8。

7、晶粒度：1.2um。

不同型号和硬度的钨钢不同型号和硬度的钨钢概念介绍钨钢是一种非常重要的工程材料，具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。

它通常由钨和其他金属元素的合金组成，常见的合金元素包括钴、镍、铁等。

钨钢主要分为不同的型号和硬度等级，适用于不同的应用领域和需求。

1. 钨钢的型号和命名规则钨钢的型号和命名规则通常遵循特定的标准，例如国家标准、国际标准等。

常见的命名规则包括美国标准（ASTM）、国际标准化组织（ISO）和中国标准（GB）。

这些标准通常根据合金中钨的含量、合金成分以及特定应用领域的要求来确定型号。

钨含量在70-80%的合金被命名为“钨70”，钨含量在80-90%的合金被命名为“钨80”。

2. 钨钢的硬度等级钨钢的硬度是其最重要的特性之一，通常用来衡量材料的抗划伤和耐磨性能。

硬度等级通常根据钨钢中其他合金元素的含量来确定。

常见的硬度等级有C类、W类和S类，分别代表着不同的硬度范围。

C类钨钢通常硬度较低，适用于一些需要较好韧性的应用领域；W类钨钢硬度较高，适用于一些需要良好耐磨性的应用领域；S类钨钢则是介于C类和W类之间，具有较好的综合性能。

3. 钨钢的应用领域由于钨钢具有优异的硬度和耐磨性能，它被广泛应用于各个工业领域。

以下是一些常见的应用领域：3.1 切削工具钨钢的高硬度、高熔点和耐磨性使其成为理想的切削工具材料。

高速钢刀具通常由钨钢制成，用于加工金属材料。

不同型号和硬度的钨钢可以适应不同的切削条件和要求。

3.2 模具由于钨钢具有高硬度和耐磨性，它被广泛用于模具制造。

塑料注射模具、压铸模具等都可以采用钨钢材料制造，以保证模具具有较长的使用寿命和较好的加工质量。

3.3 钎焊材料钨钢材料还可以用作钎焊材料，用于连接金属件。

钨钢钎料具有高熔点和良好的耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境下的连接和修复工作。

3.4 金属粉末冶金钨钢材料在金属粉末冶金工艺中也有广泛应用。

通过粉末冶金工艺，可以制造出具有复杂形状和良好耐磨性的零件，例如汽车传动系统中的齿轮等。

硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

钨是最耐高温的金属。

钨钢也继承了钨的这一优良特性。

用普通碳素钢做的车刀，加热到250℃以上便变软了，自然也就没法切削金属了。

然而，钨钢做的车刀，温度高达1000℃，仍然坚硬如故。

1900年，人们才第一次在世界博览会上展出用钨钢制造的车刀。

然而，由于钨钢车刀具有很大的优越性，便迅速地在工业上得到推广。

在短短的五十年间，由于钨钢车刀的使用，使金属切削速度增加了二百倍，从每分钟十米增加到两千米以上。

耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度。

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。

硬度为维氏10K，仅次于钻石。

正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。

常用于车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。

属于稀有金属之列含钨的钢材 ,比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

现在新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

成份结构钨钢烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

YG15硬质合金,YG15钨钢牌号,YG15使用性能,YG15用途,YG15密度,YG15抗拉强度牌号 YG15ISO代号 K40密度g/cm3 13.9-14.1抗弯强度N/mm2 ≥2020硬度HV ≥86.5用途适用于坚硬岩层凿岩,压缩率大的钢棒、管材拉伸、冲压工具,粉末冶金自动压机模具的柜芯等。

YG15化学成分对特钢的影响-----------------------------------------------------------------------钢材的质量及性能是根据需要而确定的,不同的需要要有不同的化学成分含量:( 1 )碳;含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差.( 2 )硫;是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性.( 3 )磷;能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在优质钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的.( 4 )锰;能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能.( 5 )硅;它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能.( 6 )钨;能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性.( 7 )铬;能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用.( 8 )钒;能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性.( 9 )钼;可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力.( 10 )钛;能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象.( 11 )镍;能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力.( 12 )硼;当钢中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼时,钢的淬透性可以成倍的提高.( 13 )铝;能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等.( 14 )铜;它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显.钨钢烧结过程可以分为四个基本阶段：1:成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

常用的硬质合金：① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。

其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。

常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co的百分含量。

硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。

② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。

常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。

当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。

主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含 Ti 元素的不锈钢，因为两者的 Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。

③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。

常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。

④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。

其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。

是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。

⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。

它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。

主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有 YN10。

3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。

钨钢型号及硬度表1. 引言钨钢是一种常见的金属材料，由钨和碳组成。

它具有优异的机械性能和耐磨性，广泛应用于工业领域。

本文将介绍一些常见的钨钢型号及其硬度表，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。

2. 钨钢型号2.1 A系列•A100：A100是一种高纯度的钨钢材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。

它通常用于制造切削工具、模具和精密零件。

•A200：A200是一种中等硬度的钨钢，适用于一般切削加工和冲压模具制造。

•A300：A300是一种高硬度的钨钢，广泛应用于冲压模具、冲压刀具等领域。

2.2 P系列•P100：P100是一种高强度、高韧性的钨钢材料，常用于制造精密切削工具、冲压模具等。

•P200：P200是一种高硬度的钨钢，适用于制造高速切削工具、冲压模具等。

•P300：P300是一种超硬的钨钢材料，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高速加工刀具、模具等。

2.3 M系列•M100：M100是一种中等硬度的钨钢材料，适用于制造普通切削工具、冲压模具等。

•M200：M200是一种高硬度的钨钢，广泛应用于冲压模具、冲压刀具等领域。

•M300：M300是一种特殊合金化处理的钨钢材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性，常用于制造耐磨切削工具、模具等。

3. 硬度表以下是一些常见的钨钢型号及其硬度指标：钨钢型号硬度（HRC）A100 60-65A200 55-60A300 58-62P100 55-60钨钢型号硬度（HRC）P200 60-65P300 65-70M100 50-55M200 55-60M300 60-654. 应用领域钨钢具有优异的硬度、耐磨性和高温稳定性，因此广泛应用于以下领域：•切削工具制造：钨钢刀具常用于金属加工、木工等行业，能够提供高效的切削性能和长寿命。

•冲压模具制造：钨钢模具具有高硬度和耐磨性，适用于冲压加工各种材料的模具制造。

•精密零件制造：由于钨钢材料的高强度和高韧性，适合制造精密零件，如航空航天设备中的关键零部件。