TIPTOPGP5.30-生产管理分解

TIPTOP_ERP系统_（MRP导⼊指导分析_）.doc TIPTOP ERP系统（MRP导⼊指导分析）MRP系统导⼊项⽬⼀MRP产⽣之必要条件1 料件主檔(Item Master File)正确2 产品结构表(BOM)以及替代料准确3 主⽣产排程(MPS)或预测(Forecast)需求明确准确4 其它相关的业务数据(⼊领结转调出)⼆基础资料准备(⼀) 料件基本数据1 料件基本数据维护-采购aimi103补货策略码采购员损耗率采购单位批量最少采购量⽂件作业时间交货前置时间到⼚前置时间⼊库前置时间2 料件基本数据维护-⽣管aimi104计划员损耗率⽣产单位批量最少⽣产数量固定前置时间变动前置时间QC前置时间发料单位批量最少发料数量3 料件来源码单位等数据需要aimi1004 料件的补货策略对于参加MRP计算料设为2 aimi100(⼆) BOM资料1.料号与单位⽤量要正确产品结构数据维护作业abmi6002.有ECN要随时修正BOM ⼯程变异单维护作业abmi7103.⽣效⽇/失效⽇要正确⼯程变异单维护作业abmi7104.替代料要随时修正BOM取替代维护abmi6045.设定投料时距产品结构组件数据维护作业abmi6056.损耗率(三) 业务资料1.销售订单交期与数量要正确⼀般订单维护作业axmt410订单变更单维护作业axmt8002.过期销售订单要结案订单结案作业axmp410(四) 采购数据1.采购订单交期与数量要正确采购单维护作业apmt540采购单栏位MRP确认码冻结码采购单更单维护作业apmt9102.过期采购单要结案采购单结案作业apmp551(五) ⽣管资料1.请购单需求⽇期与数量要正确请购单维护作业apmt4202.过期请购单要结案请购单结案作业apmp4513.过期⼯单要结案⼚内⼯单-逐张结案作业asfp400⼚内⼯单-整批结案作业asfp4014.⼯单完⼯⽇期要正确⼯单维护作业asfi301⼯单MRP确认码与冻结码(六) 仓库相关资料仓库MRP使⽤码请仓库确认是否参与MRP计算aimi200三MRP运⾏的条件解析1 版本编号：规则⾃⼰定义版本编码规则建议:⽉版本：01 02 03 …..周版本: M1 M2 ……..MA……⽇版本: d1 d2 …2 模拟料号来源amri500 MPS计划维护实际⼯单asfi301客户订单料号指定⼯单amri400 ⼯单仿真维护中⼯单号码3 模拟料号来源=仿真料号+来源号码4 供需⽇期范围在供需范围之外的截⽌⽇期后⾯供需⽇期不纳⼊需求开始之前需求会纳⼊当前时距的前⼀个时距范围5 时距⽅式周:周⼀⽉：⽉份第⼀天旬：旬的第⼀天时距编号：不规则的跳动时距编号⾃⼰设定amsi102做供给与需求的合并6 PR/PO WO允许交期提前的天数设置可调整的天数MRP时距概念很强，未来的供给满⾜不了当前的需求，可以使⽤选项将未来需求满⾜该当期需求的功能WO 开单⽇期BOM有效⽇期完⼯⽇期对上阶的供给⼯单不要开⽴⼤的⼯单，这样会导致⼀次进货⾮常之多7 是否纳⼊独⽴需求的资料来源amri506切分区分来源销售预测⽣产协调单样品需求8 是否纳⼊实际订单⽂件9 是否纳⼊MPS下阶需求amri500 ⼈去维护⼀定要分清楚本阶的需求还是下阶的需求难点:在amri500的量对应本阶的需求⽽⾔应该类似⼯单可以本阶的供给对于下阶料号⽽⾔应该算是需求，此时需要计算备料计划(此处选项解决该功能)及时结案,check相关的独⽴需求是否结案过期MPS？10下阶备料当本阶需要PLM备料,系统⾃动滚算下阶料的需求11 替代料:先扣除主料库存替代库存显⽰主料库存取代料:扣除旧料需求在扣除新料库存BOM设定新旧料12 指定⼚牌abmi650 说明指定购买⼚商13 MRP限定版本amri701 特定单别与仓别指定需求&供给四MRP 计算结果处理(⼀)运⾏是否成功查询1 MRP版本模拟查询MRP运⾏是否成功amrq5202 MRP执⾏的LOG查询amrq5303 MRP错误信息数据表数据有需求但是⽆有效BOM amrr571(⼆) 结果查询1 amrq500(汇总) 加项与减项⽐较详细2 amrq510(明细)(三) 结果运⽤1 amrp520 转⼯单转⼯单可以根据⾏动⽇转,避免过早的开⽴⼯单⼯单上⾯的订单号码记录⼯单来源MRP(版本与序号)2 amrp510 转请购单时间的确认，请购员与采购员确认注意：先转⼯单再转请购单,因为不转⼯单，默认有需求都转成请购单转请购单选择来源码为P(四)运⾏的重要报表1 MRP 运⾏结果列印amrr500 amrr501 amrr5022 MRP 采购/⼯单建议表amrr5223 MRP 交期取消建议PR/PO amrr540建议取消时间决定预计结存>0 为取消请采购的量取消⼯单的时候,通知物控取消相应的下阶原料4采购调整明细表amrr513供给⽇期：请购采购预计⼊库⽇时距⽇:具体的需求时间订单的拆分不要将F/C信息加进来做什么买什么周版本的订单⾮常⼤，分要根据⽇版本排定交货计划订单拆单需要考虑到产能(⼯单)5 MRP呆滞料报表amrr800截⽌⽇期:预计结存>0需求全部涵盖进去6 MRP库存预测呆滞报表amrr810成本参考年⽉，财务⽉结的⽉份7 MRP版本对⽐表amrr570五MRP相关名词解释MPS：Master Production Schedule 主⽣产排程，⽣管提供。

丰田生产系统管理工具丰田生产系统（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司开发并成功实施的生产管理方法，其核心理念是以精益为导向，追求持续改进和高效率的生产方式。

在TPS中，有许多管理工具被广泛使用，以帮助企业实现精益生产。

一、五问法（5 Whys）是TPS中最常用的管理工具之一。

它的基本原理是通过连续反问为什么，将问题一层层分解，找到根本原因。

通过深入分析问题背后的本质原因，可以避免单纯解决表面问题的方法，从而实现持续改进。

二、流程图（Process Flow Diagram）是TPS中用于描述生产流程的图形工具。

它通过可视化生产过程中的各个环节、工序和资料流动，帮助员工更好地理解整个流程，并找到改进的机会。

流程图也可以帮助员工迅速发现操作中的瓶颈和浪费，从而提高效率。

三、标准作业（Standardized Work）是在TPS中广泛应用的管理工具之一。

通过清晰地规定生产过程中的每个步骤、时间和要求，能够确保每个员工按照同样的标准工作，从而提高稳定性和质量。

标准作业也为员工提供了一个参考框架，帮助他们更好地理解工作要求，并减少错误的发生。

四、Kanban（看板）是TPS中用于控制生产流程的一种视觉化管理工具。

通过设置看板，可以实时了解生产线上的物料和工序的状态，并及时调整生产进度。

看板还可以帮助员工识别缺货和过量生产的问题，从而避免浪费和效率低下。

五、持续改善（Continuous Improvement）是TPS的核心理念之一，也是一种管理工具。

通过设立改善的目标、制定改善计划、实施改善措施和评估改善效果，可以不断推动生产过程的优化和创新。

持续改善还鼓励员工积极参与改进活动，发挥他们的创造力和提高意识，为企业创造更大的价值。

综上所述，丰田生产系统的管理工具是为了帮助企业实现精益生产，持续改进和高效率的生产方式。

通过运用这些工具，企业可以深入分析问题、优化流程、控制生产，并不断提高质量和效率，从而实现更高水平的竞争力和持续发展。

TIPTOP生產管理系統講義1.目前FOXCONN使用的TIPTOP系統按法人分有HH系統和HFJ系統HH系統主界面其抬頭為“鴻海精密工業股份有限公司”NWE事業處使用的HH系統IP: 10.134.7.10能否使用相應的系統及功能﹐依據用戶的帳號所具有的或開放的功能權限而定﹐系統管理人員依據不同的工作所需要使用的維護權限作出區分﹐開放的使用權限依據不同的工作性質進行對應開放。

HFJ 外銷系統的應用﹕NWE使用的HFJ外銷保稅系統IP: 10.134.7.11;進入系統前需要選擇正確的工廠編號﹐通常情況下系統管理人員在用戶申請帳號時已經在系統依據不同的費用代碼作出設定。

2.生產管理系統之使用功能﹕在工單維護作業中﹕操作功能本作業為?檔維護作業, 提供下列功能鍵:A.輸入:輸入一筆新的資料.Q.查詢:在各欄位賦予條件以查詢資料(By QBE).W.供需:劃面詳見(aimq841)N.下筆:根據'Q.查詢'的條件查詢下一筆資料.P.上筆:根據'Q.查詢'的條件查詢上一筆資料.1.數量2.結案3.備料4.製程5.其他6.備註U.更改:更改螢幕上的資料X.無效:螢幕上的資料設定無效或恢復有效R.取消:取消螢幕上的資料O.列印:列印資料簡表H.HELP:在螢幕上查閱本作業說明Esc:結束本作業欄位說明●工單號碼[sfb01] (C10) (R):ㄧ須輸入一個發放工單編號。

單號之輸入可以採用自行編號的方式一次輸完或採用單別，單號自動編號的二段的方式輸入。

－本欄位為唯一索引，不可重複，若重複系統自動檢查出並警告之。

－本欄實際上應分二部份輸入，第一部份（１－３碼）為單別，第二部份（５－１０）為單號，第四碼固定為”－”用以區分單別及單號，不必輸入。

單據之編號不得重覆，否則不予接受。

(1).單別(R):工單之單別代號。

輸入之長度需等於三碼，輸入時該單別的單據性質需為"1"或"5"者。

目标分解5ps安全生产目标分解是根据公司年度安全总目标为依据进行分解编制的，目的是保证公司的年度安全伤亡控制指标得到有效的控制，公司在整个生产过程中根据各部门编制的本部门安全生产目标进行安全生产管理，为了进一步落实各级安全目标，实行分解进行目标管理，确保公司安全生产和文明生产，将各级安全目标进行分解，根据分解的办法安技部每月进行安全目标考核。

一、安全生产目标的分解措施1、总经理：为本单位第一安全生产责任人，认真落实公司各项安全生产规章制度，组织各部门对所有管理人员认真学习各种有关安全的规范和各种安全操作规程，对发现的违章指挥者进行严肃的批评和教育，组织制定公司安全生产技术措施，对各项安全检查提出的各种安全隐患积极进行落实，督促各专业工长做好安全工作，树立“安全第一”的思想，定期组织召开安全生产会，解决有关安全方面的问题，并布置安全工作管理的重点。

认真落实公司各项安全生产规章制度，组织各部门对所有管理人员认真学习各种有关安全的规范和各种安全操作规程，对发现的违章指挥者进行严肃的批评和教育，制定公司安全生产技术措施，对各项安全检查提出的各种安全隐患积极进行落实，督促各专业工长做好安全工作，树立“安全第一”的思想，定期召开安全生产会，解决有关安全方面的问题，并布置安全工作管理的重点。

2、部门长：认真学习各种安全方面的知识，认真落实贯彻国家安全生产法规及制度，发现隐患及时向生产经理报告，监督各级生产部门对隐患的落实，并进行复查和验收，坚持每日巡视的检查，掌握安全生产动态针对不安全因素提出整改意见和措施，纠正各种违章作业，做好各种安全方面的记录，按时上报安全生产月报，抓好进场生产教育，组织召开每月安全例会，做好安全宣传工作，对上级各种安全检查进行积极的配合，落实上级部门提出的各种安全问题。

3、车间主任：做好安全交底工作，让每个参加的生产人员对安全方面的知识进一步提高，认真做好由车间向班组工人的交底工作，每日对安全进行检查，确保安全进行生产，监督操作人员正确使用劳动防护用品，发现问题及时采取措施，并向上级部门进行反映，组织操作人员定期进行安全学习，组织班前例会的认真执行，发现工伤事故及时向上级部门进行报告。