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氢化丁腈橡胶百科名片氢化丁腈橡胶氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。

氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。

目录[隐藏]氢化丁腈橡胶应用氢化丁腈橡胶相关资料制备乙烯一丙烯腈共聚法ＮＢＲ乳液加氢法ＮＢＲ乳液加氢法特性HNBR与其他橡胶的性能比较[编辑本段]氢化丁腈橡胶应用氢化丁腈橡胶目前广泛用于油田、汽车工业等方面。

瑞翁公司是氢化丁腈橡胶原料的主要供应商，在氢化丁腈橡胶配方及加工领域经验丰富。

可以根据不同的应用领域，专业提供品种齐全、性能优异、品质稳定的混炼胶产品及各种氢化丁腈橡胶板,模压制品.随着汽车、石油工业的发展,橡胶部件除要求耐油外,还需具有良好的耐热、耐高温、高压、耐氧等特性。

普通丁腈橡胶(ＮＢＲ)已远不能满足这些要求,尽管其中一些用途已为氟橡胶所取代,但氟橡胶价格昂贵。

因此人们开始探求对ＮＢＲ性能的改进,氢化丁腈橡胶就是为了满足这种新的需要而开发成功的。

[编辑本段]氢化丁腈橡胶相关资料ＨＮＢＲ的耐高温性为130～180℃,耐寒性为-55～-38℃且机械性能优良,与其它聚合物相比更能满足汽车工业的要求。

用ＺｎＯ/甲基丙烯酸(ＭＡＡ)补强的ＨＮＢＲ可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等;也可制备密封圈、密封件,耐热管等。

在石油钻井中,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、Ｈ2Ｓ、ＣＯ2、ＣＨ4等蒸汽的考验。

而用ＨＮＢＲ制备的各种制品,可耐酸、耐油、耐溶剂。

用ＺｎＯ/ＭＡＡ补强的ＨＮＢＲ可用于制作钻井保护箱和泥浆泵用活塞.此外,采用打浆法将ＨＮＢＲ制成纸型垫圈可用作石油工业及汽车工业的密封垫圈。

氢化丁腈橡胶基础配方-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在全球范围内，氢化丁腈橡胶作为一种特殊的合成橡胶材料，具有优异的耐油、耐热、耐寒、耐臭氧性能，被广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封制品、橡胶软管等领域。

本文旨在介绍氢化丁腈橡胶的基础配方设计原则和关键要点，以及其在不同应用领域中的具体应用情况，旨在帮助读者更深入地了解氢化丁腈橡胶的特性和应用。

1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三部分。

在引言中，将介绍本文的背景和目的，帮助读者更好地理解氢化丁腈橡胶基础配方的重要性和应用价值。

在正文部分，将详细介绍氢化丁腈橡胶的特性和基础配方要点，同时探讨其在不同应用领域中的具体应用情况。

最后，在结论部分，将对本文的内容做出总结，并展望未来氢化丁腈橡胶在橡胶工业中的发展方向。

通过整体结构的安排，旨在全面而系统地介绍氢化丁腈橡胶基础配方的相关知识，为读者提供全面的了解和参考。

1.3 目的本文旨在深入探讨氢化丁腈橡胶的基础配方，通过对其介绍、要点和应用领域的详细分析，帮助读者全面了解这种特殊橡胶材料的特性和优势。

同时，通过对氢化丁腈橡胶的研究，可以为相关领域的工程师和科研人员提供参考和指导，促进氢化丁腈橡胶在实际应用中的进一步发展和创新。

我们希望通过本文的撰写，能够为读者带来有益的知识和启发，推动氢化丁腈橡胶在工业领域的广泛应用和推广。

2.正文2.1 氢化丁腈橡胶介绍:氢化丁腈橡胶是一种特殊的合成橡胶，也被称为HNBR。

它是通过对丁腈橡胶进行氢化处理而得到的，氢化处理可以降低橡胶的不饱和度，提高其耐热性、耐油性和耐臭氧性能。

氢化丁腈橡胶具有良好的耐磨耗性、耐高温性、耐油性和耐臭氧性能，因此在汽车、航空航天、石油化工等领域有着广泛的应用。

它可以被用于制造密封件、O型圈、振动吸收器等零部件，以及耐油管道、密封垫等产品。

由于氢化丁腈橡胶具有优异的耐磨损性能和耐化学品性能，因此在一些高要求的工业领域中得到了广泛应用。

第十一章氢化丁腈橡胶一、丁腈橡胶丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，平均分子量70万左右。

灰白色至浅黄色块状或粉状固体，相对密度0.95～1.0。

丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一52℃，脆化温度Tb=一47℃，而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度Tg=一22℃。

溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。

丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。

气密性仅次于丁基橡胶。

丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。

丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。

耐水性较好。

二、氢化丁腈橡胶氢化丁腈橡胶HNBR是在NBR基础上的高性能橡胶品种。

对NBR链段上丁二烯单元进行选择氢化，不饱和双键加氢反应生成饱和碳-碳单键。

HNBR在分子结构上的特点，使其具有良好的耐热和耐老化性能、耐含腐蚀性添加剂的汽车用油的性能、耐低温性能，以及具有能在高温下仍保持与常温相当的物理机械性能的品质。

三、HNBHNBR工业级产品及应用目前工业化生产主要品种有德国Bayer公司的Therban系列、加拿大Polysar 公司的Tornac系列和日本Zeon公司的Zetpol系列。

HNBR以其优异的耐油、耐热和耐老化性能已在发达国家的汽车、油田等工程领域得到广泛应用。

在汽车工程中的应用：汽车传动系统油封、燃油喷射系统密封件、同步齿轮带、转向油管等部件。

在油田工程中的应用：井口密封、油赛密封、泵定子保护器、钻井平台配套软管等。

在机械工程中的应用：静、动密封场密封件。

其他应用：主要方向为塑料、橡胶的共混改性技术。

四、二硫化钼改性HNBR摩擦学性能及其在特大尺寸转塔密封圈中的应用某型密封圈是大型方位轴承和俯仰轴承及其转塔内机械、电器设备的动态密封屏障，必须具备两项使用性能：(1)密封性好；(2)滑动摩擦阻尼小。

氢化丁腈橡胶配方介绍氢化丁腈橡胶，也被称为HNBR（Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber），是一种优异的合成橡胶材料。

它通过对丁腈橡胶进行氢化处理得到，这使得氢化丁腈橡胶具备了更高的耐热性、耐化学性和耐磨性。

由于其卓越的性能，氢化丁腈橡胶在汽车、工程机械、石油化工和医疗器械等领域得到广泛应用。

为了制备高品质的氢化丁腈橡胶，需要进行一系列的工艺操作，其中之一就是配方的确定。

合理的配方能够保证橡胶制品具备所需的性能和应用要求。

本文将详细介绍氢化丁腈橡胶配方的相关内容。

基础配方氢化丁腈橡胶的基础配方通常由以下几个主要组分组成：1.氢化丁腈橡胶2.填充剂3.助剂1. 氢化丁腈橡胶选择高质量的氢化丁腈橡胶是制备优质橡胶制品的关键。

氢化丁腈橡胶可根据所需的物理和化学性能进行选择，常见的牌号有HNBR 70和HNBR 90。

HNBR 70具有较高的耐热性和耐油性，适用于一般工业用途。

HNBR 90具有更高的硬度和耐磨性，适用于需要更高性能的应用。

2. 填充剂填充剂的添加可以改善橡胶的力学性能、耐磨性和耐油性。

常用的填充剂包括碳黑、二氧化硅和纳米材料等。

碳黑是最常见的填充剂，能够增加橡胶的强度、硬度和耐磨性，同时降低成本。

根据具体需求，可以选择不同颜色和结构的碳黑，如N220、N330和N550等。

3. 助剂助剂的添加可以改善氢化丁腈橡胶的加工性能和终产品的性能。

常见的助剂包括增塑剂、硫化剂、抗老化剂和增黏剂等。

•增塑剂用于调节橡胶的硬度和柔韧性，常见的增塑剂有硫化脂和石蜡等。

•硫化剂用于促进橡胶在加热和压缩的条件下，形成交联结构，提高橡胶的力学性能和耐热性。

•抗老化剂可以延长橡胶制品在使用过程中的寿命，常用的抗老化剂有光稳定剂和热稳定剂等。

•增黏剂用于改善橡胶的粘合性能，常用的增黏剂有甲醇、特氟龙和聚硫化钠等。

配方优化为了制备具有目标性能的氢化丁腈橡胶制品，需要对配方进行优化。

氢化丁腈橡胶开发与生产方案一、实施背景随着科技的不断发展，高分子材料在各个领域的应用越来越广泛。

氢化丁腈橡胶（HNBR）作为一种高性能的高分子材料，具有优异的耐油、耐热、耐磨、耐臭氧等性能，被广泛应用于汽车、石油、化工、机械、电子、航空航天等领域。

目前，国内HNBR市场主要依赖进口，因此，开展HNBR的开发与生产具有重要的战略意义和经济价值。

二、工作原理HNBR是由丁腈橡胶（NBR）经过氢化处理而得到的一种高分子材料。

氢化处理是指在一定温度和压力下，将NBR 中的双键与氢气发生加成反应，使分子链中的双键饱和度提高，从而改善其性能。

具体来说，氢化处理使得HNBR的分子链结构更加规整，分子间作用力增强，从而提高了其耐热性、耐磨性、耐臭氧性等性能。

三、实施计划步骤1. 原料准备：准备丁腈橡胶（NBR）原料，并根据需求进行配料。

2. 混炼：将NBR原料放入密炼机中，加入适量的助剂，进行混炼。

混炼的目的是使原料充分混合均匀，同时提高橡胶的可塑性。

3. 压片：将混炼好的橡胶放入压片机中，进行压片。

压片的目的是使橡胶具有一定的形状和厚度，便于后续的加工处理。

4. 硫化：将压好的橡胶片放入硫化机中，在一定的温度和压力下进行硫化处理。

硫化的目的是使橡胶分子链之间形成化学键连接，从而提高橡胶的物理性能和化学稳定性。

5. 氢化：将硫化好的橡胶片放入氢化反应釜中，在一定的温度和压力下进行氢化处理。

氢化的目的是使橡胶分子链中的双键与氢气发生加成反应，从而提高橡胶的耐热性、耐磨性、耐臭氧性等性能。

6. 后处理：将氢化好的橡胶片进行切割、打磨、包装等后处理工序，得到最终的HNBR产品。

四、适用范围HNBR因其优异的性能特点，被广泛应用于以下领域：1. 汽车工业：HNBR主要用于汽车密封件、O型圈、油封等部件的生产。

其优异的耐油性和耐高温性能能够满足汽车发动机等高温部件的密封要求。

2. 石油工业：HNBR可用于制作石油开采设备中的密封件、O型圈等部件。

氢化丁腈橡胶配方设计概要氢化丁腈橡胶是一种优良的高温耐油橡胶材料，具有良好的耐油、耐热性能，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等工业领域。

在设计氢化丁腈橡胶配方时，需要考虑到其机械性能、耐化学品性能以及加工性能等因素。

下面将从原料选择、比例设计和加工工艺等方面进行概要设计。

1.原料选择填料：常用的填料有碳黑、二氧化硫、滑石粉等。

其中碳黑是最常用的填料，可提高橡胶的强度和耐磨性。

增塑剂：常用的增塑剂有二苯胺类、石蜡等。

增塑剂的选择应考虑到对橡胶的柔软性、拉伸性以及耐低温性能的影响。

防老剂：常用的防老剂有硫酰胺、酚醛树脂等。

防老剂的添加可以提高橡胶的耐热性和耐老化性能。

硫化剂：常用的硫化剂为硫磺，用于实现橡胶的交联硫化，提高其力学性能和耐化学品性能。

2.配方比例设计对于氢化丁腈橡胶配方设计，可以参考以下比例：碳黑：30-50份填料：10-30份增塑剂：5-15份防老剂：1-5份硫化剂：1-5份具体的配方比例需要根据不同产品的要求进行调整。

3.加工工艺混炼：将氢化丁腈橡胶胶料和其他原料按照配方比例进行混炼，以实现均匀分散。

挤出或压延：将混炼好的橡胶料通过挤出机或压延机形成所需的型材或片材。

硫化：通过加热橡胶制品，使其发生交联硫化反应，提高橡胶的硬度和强度。

后处理：对硫化后的橡胶制品进行修整、修边等工艺，以得到符合要求的成品。

综上所述，氢化丁腈橡胶配方设计的概要包括原料选择、配方比例设计和加工工艺。

在实际应用中，还需要根据具体要求进行剖析和改进，以提高氢化丁腈橡胶制品的性能和品质。