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GB2828标准的学习培训(20160503)

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GB2828培训资料 PPT

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❖ 1、任一正常、加严和放宽检验的状态开始时， 均将接收得分重新设定为0
❖ 2、如果所得抽样方案的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ收数为0，接收得 分保持不变。
分数接收数一次抽样方案
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/5，给接收得 分加2分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/3，给接收得 分加3分。
❖ 如果所得抽样方案的接收数为1/2，给接收得 分加5分。
结构
❖ 抽样方案（辅助主表）
❖ 包括分数接收数抽样方案表（GB/T2828.1表 11-A~C），以取代GB/T2828.1表2-A、表2B和表2-C中对应于箭头的位置。
结构
❖ 抽样计划的抽检特性 ❖ 包括抽样计划的OC曲线（设计值）
（GB/T2828.1表12），用以对抽样计划特性 进行评价。
按严重度定
重不合格项
检验项目
AQL
1-2
0.25
3-4
0.40
5-7
0.65
8-11
1.00
11-19
1.50
20-48
2.50
49以上
4.00
轻不合格项
检验项目
AQL
1
0.65
2
1.00
3-4
1.50
5-7
2.50
8-18
4.00
19以上
6.50
按企业定
企业
一般 工厂
检验类别 进货检验
不合格类型
❖ 确定AQL值根据双方协定，主要是供方要求 再考虑生产方的能力，充分考虑以往的质量 水平信息（过程平均）、产品类型及复杂程 度，不合格类型，检验项目和经济数等因素。 根据不同情况确定不同的AQL
❖ AQL≤10适用于计件检验，也适用于计点检验。 ❖ AQL>10适用于计点检验。 ❖ AQL≥100尽量少用
国标2828抽样检验培训

国标2828抽样检验培训

格品率。 当用不合格品率表示质量水平时， AQL的定义表示为： 当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最大平均不合格
品率。
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
用某一质量要求（AQL）和某一检验水平（IL）确定的系 列抽样方案，对连续m批产品进行逐批抽样检验，若接收了 其中的k（k≤m）批，对于非破坏性检测，则 高概率的有：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 抽样检验的基本统计理论
1.样本质量指标（不合格品率）不一定等于总体质量指标（不 合格品率）。
2.抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品。 3.抽样检验所犯的两类错误
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
(1)在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真 错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，记为,它也称为生 产方风险。
第一节 抽样方案的检索 例如：N=3,000 AQL =2.5 IL=S-1,其抽样方案为： 正常一次抽样方案N (5；0 1)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
一次抽样方案的检索方法总结如下：
2020/11/9
国标2828抽样检验培训来自 2020/11/9国标2828抽样检验培训
加严一次抽样方案T (8；0 1) 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。
放宽一次抽样方案R (2；0 1)
第二节 转移规则(暂略)
2020/11/9
国标2828抽样检验培训
第三节 批的处理
1.对样本合格(d≤Ac)的批整批接收，但应除去样本中的不合格 品。 2.对样本不合格(d≥Re)的批，原则上整批拒收。
GB2828培训

GB2828培训

判为合格但存放时间超过技术标准或定货合同规定则重新检重新检查不合格的批按再次提交检查批处不合格品再提交不合格品有权拒收经返工后可按规定再次提交
1. 规定单位产品的质量特性。
• 在图纸规范中规定的 质量特性。（长度、 直径等） • 包括一些形式试验项 目。
2. 规定不合格的分类。
• 根据不符合的严重程 度分A，B，C类。 • A 类属极重要。 • B 类重要。 • C 类一般。
11. 判断逐批检查合格或不合格。
• 一次抽样中不合格数大于等 于时判为不合格批。 • 二次抽样中第一次抽样中不 合格数大于等于时判为不合 格批。介于两数之间时，第 一、二次抽样中不合格数大 于等于第二判定数时时判为 不合格批。 • 五次抽样原理同二次抽样。 • 每百单位产品不合格数表示 质量时“不合格品”以上 “不合格”
• 标 准 中 合 格 值 。 。 10 。 定
• AQL • • A∧B∧C • 产 品 技 术 标 准 或 定 货 合 同 中 规 定 。 值 。 。 10
3 规 定 合 格 质 量 水 平
.
4. 规定检查水平。
• IL=Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和S-1、 • S-2、 S-3、 S-4 • Ⅰ级判断力较低， Ⅲ较高。 • 特殊检查水平仅适用 • 于必须使用较小的样 本，且能够或必须允 许较大的误判风险。 原则上按不合格的分 类规定检查水平，但 须注意与质量水平协 调一致。 AQL=0.1时，不能规 定使用特殊检查水平 S-1。
• 不合格品再提交 不合格品有权拒收，经返 工后，可按规定再次提交。 • 不合格批再提交 供货方进行100%检查， 剔除或修理好不合格品后， 允许再次提交。 对于再提交检查的批，是 使用正常还是加严检查，是 检查所有类型的不合格还是 仅检查造成批不合格的个别 类型要以能代表批质量的 方法抽取样本。 • 分层抽取。 • 使用二次、五次抽样， 每个样本都应从整批 中抽取。 • 抽样时间可以是批的 形成过程中，也可以 是批组成以后。
GB2828 抽样检验

GB2828 抽样检验

第2步，检验文件中规定的外观检验水平，如一般检验水平Ⅱ
第3步，根据上述两个条件（送货量/检验水平），查找《样本量字码表》，如图1
第4步，找到字码，如 J
样本量字码表中查找样本量字码
一般检验水平Ⅱ
图1
产品此批数量 1000pcs
第5步，字码得出是J，查找《正常检验一次抽样方案（主表）》，得出样本量，
2).系统抽样 系统抽样是每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间
隔内生产出来的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。它
主要用于无法知道总日产量的准确数量场合。如每个班的准确产量，多用于 流水生产线产品抽样。
3).分层抽样 分层抽样时针对同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同 的操作方法时对其质量进行评价时的一种抽样方法。它是先根据不同的生产 条件将产品分成若干层。在每层按生产比例抽取若干样本进行检验，此类方 法多用于采用模块结构化生产线所生产的产品。
2.对角抽样法：对于来货摆 放横竖分明、整齐一致的， 则可采用对角抽样法进行 抽样。
为分层摆放或次序排列
的，则可采用层次Biblioteka 样 法进行抽样3.三角抽样法：来货若 摆放在同一平面时，则 可采用三角抽样法抽样
4.S形抽样法：来货若摆
放在同一平面时，也可
采用S形抽样法抽样。
AQL
字码
第9步，判定。如何来进行判定，根据Ac=5,Re=6，得出：当此批出现5个不良品时，判
即应对整批全数检验，一旦发现有不合格品，应判定批不接收。
7.抽样方案类型 1.正常抽样检验：
a.一次正常抽样检验
b.二次正常抽样检验 c.多次正常抽样检验 2.加严抽样检验 3.放宽抽样检验
3.抽样的方法
GB2828统计抽样检验程序讲座培训资料

GB2828统计抽样检验程序讲座培训资料

例如，对一块尺寸超过规定公差的砖，尽管不 合格，但仍然可以用于建筑。
1 GB/T 2828.1的使用范围
1．2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连 续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则 （见9.3）。这些规则为： a)一旦发现质量变劣,通过转移到加严检验或暂 停抽样检验给使用方提供一种保护； b)一旦达到一致好的质量，经负责部门决定,通 过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验 费用。
2．5 不合格与不合格品 2．5．1不合格及其类别
定义：不满足规范的要求称为不合格。
例如，假定一个圆珠笔不能写。不能写就是不 合格。同样的笔也可能在其它方面不能满足规 范，如颜色、尺寸等。
在某些情况下，规范与使用方要求一致，在另 一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽， 或者不完全知道或不了解两者间的精确关系。 因此，不合格并不意味着不能用于使用目的。
2．1．1 检验的目的
a、鉴定被检验对象是否符合技术要求； 保证检验验收的产品达到规定的质量水 平； b、提供有关质量信息；以便及时采取措 施改进提高产品质量。
2．1．2 检验的方式
a、全数检验（100％检验）：对每个单 位产品都进行检验。
b、统计抽样检验：以数理统计作为理论 基础的一种抽样检验。GB/T2828.1提供 了这种检验方式。
统计抽样检验，避免了全数检验的缺点，统计 抽样检验可以将产品质量的责任公平的转向了 应当承担的一方——生产者。生产方必须关注 产品的质量，否则就会因为有不接收的批而带 来许多麻烦和大量花费。
GB/T2828.1中的抽样检验方案提供了将接收不 满意产品的风险（称为使用方风险）和不接收 满意产品的风险（称为生产方风险）进行量化 以及选择一种不超过所接收的风险的计划的方 法。
GB2828培训

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4、统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于上世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD-105
JAN是陆军和海军标准
1950年，美国国防部MIL-STD-105A MIL是美国军标
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
➢ AQL值概念
➢ 含义：可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意
➢
程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双
方共同接受的。
➢ 抽样检验字母代码
➢
AC：代表可接收数量
RE: 不可接收数量
➢ N:批量数
n:抽样数量
➢
➢
➢
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抽样检验基本知识
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
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➢
抽样检验基本知识
➢ 抽样检验概念：从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种
➢
格。
特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量是否合
➢ 抽样的分类：
➢
（1）依据抽样检验的次数分为：单次抽样检验、二次抽样检验
GB2828抽样标准培训

GB2828抽样标准培训

我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布 GB/T6378：1986年发布
1.1.4统计抽样检验的分类
1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类 预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC） 验收性抽样检验（抽样检验过程） 监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的 抽样检查——爆光）
样分本布.的不合格λ数x x(x=0,1,2……λ ＞0),出现的概率为泊松
P(X=x)= x!e-λ
λ=np
当p为每百单元产品不合格数时一定要采用泊松分布.
计数抽样包括： 1.计点（不合格数）——泊松分布 2.计件（不合格品数）——“超几何分布”或“二项式分布”
泊松分布
例:N=1000,(n=80,Ac=1),p=1%,求接收概率?
答:λ=np=80*0.01=8
Pa(p)=p(x≤Ac)
Pa(0.01)=p(x≤1)
=p(x=08)0+p(x=1) 81
= e0-8!+
1!
e-8
=e-8(1+0.8) =80.9%
泊松分布
例：有钢球10万个，进行外观检验，方案（n=100， Ac=15）,p=10%,求接收概率？
λ=np=100*10%=10
2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程： a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调 整型抽样检验方案）
3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制 是不可缺少的部分。
ISO2859培训

ISO2859培训


抽 样 方 案 主 表
生 产 方 风 险
使 用 方 风 险 质 量
平 均 检 出 质 量 上 限 正 常 检 验 加 严 检 验 一 次 抽 样
平 均 样 本 量 曲 线
一 次 抽 样 表 2 正 常 检 验
二 次 抽 样 表
多 次 抽 样 表
正 常 检 格 品 百 分 数

升华公司
3.2 GB/T2828.1-2003 适用范围
GB/T 2828.1是计数抽样检验标准，只适 用于计数抽样检验的场合，主要用于连 续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。 但用于孤立批场合时，使用者应仔细分 析OC曲线，从中找出具有所需保护能力 的方案。

升华公司
(一).GB/T2828.1-2003的适用 范围（P14）
升华公司
3.3GB/T2828.1-2003 主要特点
⑥ 有七个检验水平，二十六个AQL值 和十七个样本量。 ⑦ AQL值和样本量均采用优先数。AQL 采用R5系列，样本量采用R1O/2系列。 ⑧ 主表结构简单匀称，使用方便。 ⑨ 可调整宽严程度。

升华公司
4. GB/T2828.1-2003 基本结构

GB/T 2828.1规定的抽样方案主要适用于下述 检验范围: ① 最终产品； ② 零部件和原材料； ③ 操作； ④ 在制品； ⑤ 库存品； ⑥ 维修操作； ⑦ 数据或记录； ⑧ 管理程序。
升华公司
(二). GB/T2828.1-2003 适用范围

对于连续批，抽样方案连同转移规则一 起使用，即必须把GB/T 2828.1做为一个 “整体”来引用，单独引用其中的一个 方案是不合适的。GB/T 2828.1以AQL作 为检索手段，系统的主要目的是控制接 收批的质量水平等于或优于AQL。
关于GB2828标准的学习

关于GB2828标准的学习



不合格分类
A类不合格（致命缺陷）：极重要质量特性不
例如：缺针、断针、短路、开路、插头无法插入等
符合规定。产品性能缺陷或结构缺陷导致产品 无法使用。 型的不合格。降低产品使用性能但不完全丧失 使用性能。
例如：镀层不够、尺寸偏差、针脚严重歪斜等
B类不合格（主要缺陷）：比A类稍低的一种类
检验术语
8.批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、或
服务。 9.样本：取自一个批，并且提供该批的信息的一个或 一组产品。 10.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组 合。 11.抽样计划： 抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合。 12.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验 收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 13.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水 平（可以用不合格品百分数） 14.极限质量：对一个被认为处于孤立状态的批，为了 抽样检验，限制在某一低度接收的质量水平。
GB/T2828.1—2003标准
◆ 为按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 ◆ GB/T2828（计数抽样检验程序）的第一 部分 ◆ 对应ISO2859-1:1999;代替GB/T2828-1987
GB/T2828.1—2003标准
目的：1.通过批不接收使供方产生压力，以 促使其改善达到接收质量限；2、同时给使 用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 使用范围：最终检验 库存品 零部件和原材料 维修操作 操作 数据或记录 在制品 管理程序 · · · · · ·
Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.
3、AQL（接收质量限）
方案类型：一、二、五次。 严格度：正常、加严、放宽三种模式。
GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验培训课程

GBT28281抽样检验 培训课程
目录
• 引言 • GBT28281抽样方案与程序 • 抽样检验中的质量控制方法 • 抽样风险分析与防范措施 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
引言
课程背景与目的
背景
随着制造业的快速发展，产品质量控制成为企业核心竞 争力的重要组成部分。抽样检验作为一种有效的质量控 制手段，被广泛应用于各类产品的生产过程中。
纠正可能存在的问题。
加强人员培训
对抽样人员进行专业培训，提高其技 能水平和风险意识，减少人为因素导 致的抽样风险。
建立风险应对机制
针对可能出现的抽样风险，建立相应 的风险应对机制，包括风险预警、风 险处置和风险反馈等，以便及时有效 地应对各种风险挑战。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
产品质量抽样检验案例
02 多次抽样方案
适用于生产不稳定或批量较小的情况，可以降低 误判风险。
03 序列抽样方案
适用于连续生产的情况，可以及时发现并控制不 良品。
抽样程序与步骤
确定抽样方案
根据产品特点和检验要求 选择合适的抽样方案。
确定样本量
根据抽样方案和批量大小 确定样本量。
随机抽取样本
采用随机方法从待检批次 中抽取样本。
学习了GBT28281标准，了解了其在企业 实际生产中的应用价值。
认识到抽样检验在质量管理中的重要性， 将积极应用于实际工作中。
未来发展趋势预测
抽样检验将更加智能化
抽样标准将不断更新完善
随着人工智能、大数据等技术的发展，抽样 检验将实现更智能化的操作和更精准的结果 判定。
为适应新产品、新工艺的不断涌现，抽样标 准将不断更新完善，以满足实际需求。
gb2828抽样计划培训

gb2828抽样计划培训

gb2828抽样计划培训一、引言GB/T 2828 抽样计划是中国国家标准化技术委员会发布的抽样检验标准，它规定了产品的抽样检验程序、样本的数量以及抽样的方法。

这个标准适用于工业产品、民用产品、军用产品以及服务业的抽样检验，它的实施对于产品质量管理、质量控制以及质量监督都起到了重要的作用。

因此，对GB/T 2828 抽样计划进行深入的学习和培训对于企业的质量管理人员以及生产人员来说都是至关重要的。

本文将对GB/T 2828 抽样计划进行详细的介绍和培训，希望能帮助企业加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准。

二、GB/T 2828 抽样计划的重要性1. 对于质量管理人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训是非常重要的。

它能够帮助质量管理人员了解抽样检验的原理和方法，指导他们在质量管理工作中如何进行抽样，以及如何根据抽样结果来进行产品的合格判定。

2. 对于生产人员来说，GB/T 2828 抽样计划的培训也是必不可少的。

他们需要了解抽样检验的目的和意义，以及如何在生产过程中进行抽样工作。

只有生产人员认真学习GB/T 2828 抽样计划，才能够在生产过程中保证产品的质量符合国家标准。

3. 对于企业来说，严格遵守GB/T 2828 抽样计划是非常重要的。

只有严格按照抽样计划进行抽样检验，才能够保证产品的质量稳定可靠，确保产品的合格率。

三、GB/T 2828 抽样计划的内容GB/T 2828 抽样计划主要包括以下内容：1. 抽样方法：GB/T 2828 抽样计划规定了三种抽样方法，分别是单级抽样、双级抽样和多级抽样。

质量管理人员需要了解每种抽样方法的适用范围和抽样标准，以便在实际工作中选择合适的抽样方法。

2. 样本数量：GB/T 2828 抽样计划规定了样本数量的计算方法和要求。

质量管理人员需要了解如何根据产品的批量和检验水平来确定样本数量，以便在实际工作中进行合理的抽样。

3. 抽样方案：GB/T 2828 抽样计划还规定了一系列的抽样方案，包括正常检验、特别检验和免检等。

关于GB2828标准的学习


符号和省略语
Ac——接收数。 Re——拒收数。 Pa——接收概率（用百分数表示） Px——接收概率为X的质量水平，此处的X为一个分数。 P——过程平均。 N——批量。 n——样本量。 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 D——批中的不合格品数或不合格数。 AOQ——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数 表示)。 AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 ASN——平均样本大小。 IL——检验水平,批时与样本大小之间的等级对应关系。
C类不合格（次要缺陷）：与规定不符但不影
响产品使用。
例如：色泽、花纹、污点、划伤等
不合格品
A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还
可能包含B类或C类不合格的产品。 B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还 可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产 品。 C类：包含一个或一个以上C类不合格，但不包 含A类或B类不合格的产品。
转移规则开始当前的转移得分至少是30分连续10批且生产稳定且负责部门认为放连续5批或少于5批中有2批是不接收的加严控制时累计5批不被接收放宽检验加严检验暂停检验正常检验且负责部门认为放宽检验可取一批不被接收或生产不稳定延迟或认为恢复正常检验正当的其他情况接连5批被接收供应方改进了质量实施程序?规定单位产品质量特性
Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.
3、AQL（接收质量限）
方案类型：一、二、五次。 严格度：正常、加严、放宽三种模式。
正常、加严、放宽检验

正常检验：过程平均优于接收质量限 加严检验：过程平均劣于接收质量限 放宽检验：连续批数表明过程平均优于接收质 量限，特点为样品量小但接收标准接近正常

GBT2828抽样方法学习版.pptx

GB/T2828抽样方法
培训时间：1 H 培Байду номын сангаас导师：何国建
优选
1
抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业 转变为战时产业，虽然当初质量管理已相当盛行， 特别是管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需 物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物 资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用 的方法。抽样检验的方法由此应运而生。
优选
5
• 全数检验的适用范围
一、质量检验的定义及方式
通常全检适用于以下几种场合： 第一，精度要求高的产品和零部件； 第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 第三，手工操作比重大，质量不稳定的工序； 第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零部件）
和工序 第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行100％
优选
15
六、加严检验和放宽检验
➢六、加严检验和放宽检验
优选
16
❖加严检验表：
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
优选
17
❖放宽检验表：
五、抽六样、计加划严表检的验使和用放和宽判检别验
优选
18
五、抽样计划表七的、使案用列和判别
❖小伙伴们算一算吧
优选
19
优选
20
合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了 可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
优选
7
一、质量检验的定义及方式
• 抽样检验的适用范围
第一，生产批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 第二，带有破坏性检验的产品和工序； 第三，外协件、外购件成批的验收检验； 第四，某些生产效率高，检验时间长的产品和工序； 第五，检验成本太高的产品和工序； 第六，产品漏检少量不合格，不会引起重大损失的产品。

GB28281基础知识培训资料


一、GB/T2828.1-2003与GB/T2828.1-2012的区别。
1、对缺陷重新定义：定义为不满足预期的使用要求 ，但不是不合格。 2、增加了分数抽样方案，增加了分数抽样方案使用 的辅助主表。 3、对部分文字描述进行了修改，但是不改变意思。 说明：版本升级对于抽样主表和抽样方案的制作和 使用未做任何修改。
加严检验方案为（H:50/0，1）
放宽检验方案为（G:13/0，1）
抽样方案主表中的箭头
在检索抽样方案过程中，如果在主表中字码与样本量 所在这一行与AQL对应的地方，只有箭头而没有判定 数组，就应该采用箭头指向的第一个判定数组和与之
同行的字码所规定的样本量。不能再用原来的字码规 定的样本量。
由Re两1；个A样c2，本R和e2判）定，数其组中组Re成2=，A简c2+记1（为P（5；n1图，1n-22|）Ac。1，
若d1≤Ac1,接
收该批。
在批
若 d1+d2≤Ac2,
在批 中抽 取第 一样 本n1
在 n1 中发 现 d1 个不 合格 品
若 Re1 ＞ d1 ＞ Ac1, 继 续 检查
中抽 取第 二样 本 n2 ， 发现 d2 个
请检索其一次抽样方案
一次抽样检验方案
AQL （注）
正常 n Ac Re
Hale Waihona Puke 加严 n Ac ReA种严重 1.0 13 0
1
20
0
1
B种严重 2.5 20 1
2
32
1
2
轻不合格 6.5 20 3
4
20
2
3
放宽
n Ac Re
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2828培训讲义

统计抽样检验的分类： 计数抽样检验：按照规定的要求，把单位产品简单 地划分为合格与不合格（计件），或者只计算不合 格数（计点）的抽样检验方法。 计量抽样检验：对单位产品的质量特征，必须用某 种与之对应的连续量进行实际测量，并统计计算测 量数据，根据计算的结果来判定批的接收或者拒绝 的抽样检验方法。
— 计数抽样检验概述
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Ø计数抽样检验概述 Ø新版标准的主要变化 Ø新版标准的结构介绍 Ø新版标准的使用讲解
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发展历程：
参考标准 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 MIL-STD-105D JIS-Z-9015 ISO2859 MIL-STD-105E ISO2859-1：1999
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— 新版标准的结构介绍
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实例讲解--一次抽样方案的检索方法(2)

【例2】已知AQL=0.65,IL=I,N=1000,求正常检验一 次抽样方案.
解.(1)查字码表6.1—1,由N=1000,IL=I查得样本量字码为G； (2)查主表6.1—2中,由样本量字码G所在行,与AQL=0.65所 在列的所在列的交点处查得[↑],这表明应使用箭头上面的 第一个判定组[0,1],此判定数组所在行对应的样本大小 n=20,故所求方案[20；0，1]。这种作法，可称为“同行原 则”。
GB/T2828.1-2012 相关知识学习
内 容 介 绍

一、 检验术语与符号 二、 GB/T2828.1—2012标准 三、 实例讲解
四、 本公司的具体应用
检验术语与符号
检验术语 符号和省略语
检验术语

1.检验:为确定产品或服务的各特性是否合格,通过观 察和判断，适量的结合测试和试验而进行符合性评价 的活动。 2.初次检验：按照标准对批次或产品的第一次检验。 3.计数检验：按检验产品中的合格与不合格数判断该 批次产品合格与否的检验。 4.单位产品：可以单独描述和考察的事物。如一个有 形的实物，一定数量的产品，一种服务等等。 5.不合格：不满足规范的要求。通常按其严重程度分 为A类不合格、B类不合格等。 6.缺陷：不满足预期的使用要求。（有问题，达不到 要求，本公司归类为C类不合格） 7.不合格品：具有一个或一个以上不合格现象的产品。 通常也按其严重程度分为A类、B类等包含原料、过程、产品等）
品管沿用多年的抽样基准，基于GB2828/T-2003制定。采用 S-3或S-4检验水平（远低于QB中规定等级，外观：II，功能S3）。除首检外，其余检测均为放宽检验。
• 新的原料检验
此部分计划由检测部更新，目前仅有部分笔头标准完成更 新,通常是根据品管的承受能力，制定相应的检验水平及AQL。
抽样方案的步骤


查字码表，由N 所在行与IL所在列的相交处， 查出样本大小字码。 由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样主表 中可以查得满足指定要求的方案
注：遇↓使用箭头下面的第一个方案；遇↑使用箭头 上面的第一个方案。遇※,使用对应的一次方案或下面 适用的多次方案。
字码表
抽样主表
转移规则
GB/T2828.1—2012标准
◆ 为按接收质量限（AQL）检索的逐批检验 抽样计划 ◆ GB/T2828（计数抽样检验程序）的第一 部分 ◆ 对应ISO2859-1:1999;代替GB/T2828-2003
GB/T2828.1—2012标准
目的：1.通过批不接收使供方产生压力，以 促使其改善达到接收质量限；2、同时给使 用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。 使用范围：最终检验 库存品 零部件和原材料 维修操作 操作 数据或记录 在制品 管理程序 · · · · · ·
符号和省略语
Ac——接收数。 Re——拒收数。 Pa——接收概率（用百分数表示） Px——接收概率为X的质量水平，此处的X为一个分数。 P——过程平均。 N——批量。 n——样本量。 LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 D——批中的不合格品数或不合格数。 AOQ——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数 表示)。 AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。 ASN——平均样本大小。 IL——检验水平,批时与样本大小之间的等级对应关系。
实例讲解--一次抽样方案的检索方法(1)

【例1】某机械零件的出厂检验中采用GB/T2828.1. 规定AQL=1.5 ,求N=2000时,正常检验一次抽样方案.
解.(1)查字码表6.1－1,由N=2000所在行,与IL=Ⅱ所在列的相 交处,读出样本量字码K; (2)在抽样主表6.1—2中,由样本量字码K所在行,与AQL=1.5 所在列的相交处,读出判定数组[5，6]。同时，在样本量栏 内读出n=125. 所求的正常检验一次抽样方案为[125；5，6]
• 新的产品检验
2015-10-23由工艺技术部出台并更新相应基准，详细规定 了产品的抽样规则以及抽样方案，其中抽样方案默认为一般II 级检验水平，AQL定义为：Cr=0,Ma=0.65,Mi=1.5
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不合格分类
A类不合格（致命缺陷）：极重要质量特性不
例如：缺针、断针、短路、开路、插头无法插入等
符合规定。产品性能缺陷或结构缺陷导致产品 无法使用。 型的不合格。降低产品使用性能但不完全丧失 使用性能。
例如：镀层不够、尺寸偏差、针脚严重歪斜等
B类不合格（主要缺陷）：比A类稍低的一种类
供应方改进了质量
实施程序
• 规定单位产品质量特性。 • 将不合格分类,通常分A、B、C三类。 • 确定AQL,原则上按不合格的分类分别确 定。 • 规定IL(检验水平),除另有规定外,通常 使用一般检验水平Ⅱ。原则上按不合格 分类规定检验水平。 • 检验开始与转移规则。
判断规则
• 一次方案：[n:、Ac、Re] --重点 若 d（不良数）≤AC=>接收 d（不良数）≥Re=>拒收 • 二次方案：n1;A1,R1 n2;A2,R2 --只做参考 若d1≤A1=>接收,若d1≥R1=>拒收 若A1<d1<R1抽第二样本，且 若当d1+d2≤A2=>接收 d1+d2≥R2=>拒收 • 五次方案（或多次抽样） 略...
Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.
3、AQL（接收质量限）
方案类型：一、二、五次。 严格度：正常、加严、放宽三种模式。
正常、加严、放宽检验

正常检验：过程平均优于接收质量限 加严检验：过程平均劣于接收质量限 放宽检验：连续批数表明过程平均优于接收质 量限，特点为样品量小但接收标准接近正常
注：除非另有规定,开始应使用正常检验方案,并按转移 规则进行检验。
GB/T2828.1—2012标准
检索方法 实施程序
使用方法
判断规则
检索方法

确定抽样方案的要素 确定抽样方案的步骤

抽样方案的要素

1、批量 （N是多少，从送检单上查出） 2、检验水平IL: 特殊水平:S-1、S-2、S-3、S-4. 一般检验水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 注：S-1低于S-2低于S-3低于S-4
--当前的转移得分至 少是30分（连续10批） --且生产稳定 --且负责部门认为放 宽检验可取
开始
--连续5批或少于5批 中有2批是不接收的 加严控制时，累计5 批不被接收
放宽检验
--一批不被接收 --或生产不稳定/延迟 --或认为恢复正常检 验正当的其他情况
正常检验
加严检验
暂停检验
接连5批被接收
检验术语
8.批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、或
服务。(特指提交的批，可以由几个生产批组成） 9.样本：取自一个批，并且提供该批的信息的一个或 一组产品。 10.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组 合。 11.抽样计划： 抽样方案和从一个抽样方案改变到另 一抽样方案的规则的组合。 12.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验 收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。 13.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水 平（可以用不合格品百分数） 14.极限质量：对一个被认为处于孤立状态的批，为了 抽样检验，限制在某一低度接收的质量水平。
C类不合格（次要缺陷）：与规定不符但不影
响产品使用。
例如：色泽、花纹、污点、划伤等
不合格品
A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还
可能包含B类或C类不合格的产品。 B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还 可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产 品。 C类：包含一个或一个以上C类不合格，但不包 含A类或B类不合格的产品。