煤化工工艺

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。

煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。

2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。

3) 气流床气化。

它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。

煤化工工艺（最新加强版）1.煤的干馏定义,分类及干馏的主要产品?煤在隔绝空气条件下,受热分解生成煤气,焦油,粗笨,和焦炭的过程,称为煤的干馏.分类:500~600 0C为低温干馏，900~1100 0C为高温干馏，700~900 0C为中温干馏。

半焦，煤焦油，煤气。

原料有:褐煤,长焰煤,和高挥发分煤等低阶煤。

2.煤的直接液化过程中主要反应有哪些，目前世界上对煤液化成绩较高的国家有哪些？所谓直接液化是将煤在较高温度和压力下与氢反应使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺,又称加氢液化。

反应主要有煤的热解，对自由基“碎片”的供氧，脱杂原子的反应，结焦反应。

德国，美国，中国，日本，英国。

3.炼焦的用煤种类，及各种类的特点，成焦特性及配煤中作用？主要用煤有焦煤JM，肥煤FM，气煤QM，瘦煤SM以及中间过渡性牌号煤类构成的。

(少量的褐煤,长焰煤,贫煤)肥煤的黏结性很高，在配煤中可以提高黏结性的作用。

肥煤的挥发分高，在配煤中配入后，可以提高化学产品产率和煤气产率。

肥煤多的配煤，虽然黏结性高，但生成的焦炭较碎，强度不好。

气煤挥发分含量高，黏结性低，收缩大，能形成垂直于炉墙的纵裂纹。

在配煤中，适量可使推焦容易，降低膨胀压力，提高煤气和化学产品产率。

配煤中含量多时，焦炭碎，强度低。

焦煤受热能形成热稳定性好的胶质体，单独炼焦时能得到块度大，裂纹少，耐磨性好的焦炭，配入配煤中可以提高焦炭强度。

瘦煤黏结度不高，能提高配煤的焦炭强度，是降低了半焦收索，使裂纹减少。

但过多会使配煤的黏结度过低，焦炭的耐磨性能差，易生成焦粉,炼不出质量好的焦炭。

4.焦油,沥青种类及分类要求？(低温干馏焦油，快速热解焦油，高温焦油。

) 分为中温沥青65~90 0C，软沥青40~55 0C，硬沥青>90 0C,用于生产低灰分沥青焦的沥青，130~150 0C,铸钢模用漆采用超硬沥青，高于200 0C。

分类要求：软化点不同。

5.煤间接液化有几条最经济(常用)的路径及典型工艺在哪些国家？煤间接液化是以煤气化生产合成气，再以合成气为原料合成液体燃料或化学产品的过程。

煤化工二甲醚乙醇工艺
煤化工二甲醚乙醇工艺是一种将煤通过转化反应生产乙醇和二甲醚的
方法。

这种工艺具有低成本、高效率、节能环保的优点。

煤化工二甲醚乙醇工艺的实现过程中，需要进行若干反应环节。

首先，将煤炭制成气态的煤气，在高温条件下进行转化反应，制取甲醇和二
甲醚。

然后，甲醇和二甲醚进一步反应，生成乙醇和水。

这种工艺具有很高的效率，可以将煤炭的能量充分转化为化学能，同
时也可以解决煤炭资源的短缺问题。

与此同时，这种工艺还可以减少
环境污染，提高能源利用率。

由于其技术难度较高，需要专业的人才
和先进的设备进行操作，因此需要较大的投资。

总体来说，煤化工二甲醚乙醇工艺是一种非常有前途的生产方式，其
在能源领域具有重要的意义。

未来的发展趋势将是更多地研究并开发
这种技术，以实现能源的可持续利用和环境保护的目标。

需要注意的是，煤化工二甲醚乙醇工艺在实际应用中需要遵循严格的
安全要求，同时在设计过程中还应优先考虑环保因素，加强工艺创新、改进和完善，以确保生产过程中的安全性、稳定性和可持续性。

因此，煤化工二甲醚乙醇工艺的应用前景十分广阔。

尽管未来的发展还需要面对种种挑战，但我们有理由相信，通过不断地探索和创新，这种工艺将有更广泛、更广阔的应用前景。

第二章煤的低温干馏
缺油；少气；富油；是我国的基本国情。

1，碳，氢，氧是煤炭有机质的主体，占百分之九十五以上，煤化程度越深碳的含量越高，氢，氧的含量越低。

2，美化程度最高的是无烟煤。

3，干馏按加热终温不同分为低温干馏，中温干馏，高温干馏。

4，干馏炉按供热方式可分为内热式和外热式。

5，低温干馏固体产物为半焦，高温干馏固体产物为焦炭。

6，煤的低温干馏适用煤有褐煤,长焰煤和高挥发分不黏煤。

7，低温干馏的内热式炉是借助热载体把热量传给煤料，热载体可以是固体也可以使气体。

8，鲁奇三段炉分成三段干馏段，干燥段，和冷却段故友名三段炉。

9，煤的低温干馏的温度是500到600摄氏度。

10，低温干馏的产物是半焦。

11，鲁奇三段炉属于气流内热式炉。

12，考伯斯炉属于立式炉。

13，选用热瓷球作为热载体的是TOSCOAL 工艺。

14，没在隔绝空气的情况下，分解生成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称煤干
馏。

15，没在隔绝空气的情况下，温度加热到500到600摄氏度，分解生成粗煤气和
半焦，化学物品，称为低温干馏。

第三章炼焦
1，炼焦是煤在焦炉内隔绝空气加热到10000左右，获得焦炭，化学产品和煤气的过程，此过程称为高温炼焦或炼焦。

2，煤的成焦过程可分为煤的干燥预热阶段【350摄氏度】胶质体形成阶段【480-650】和。

煤化工工艺煤化工是利用煤炭的特性，将其加工成丰富多样的产品，从而获取它们的有价值成分，用于燃料、化肥和某些有机物（如烯烃、醇、醚、醛、芳香族化合物、树脂等）的生产。

煤化工工艺发展到今天，已经发展出了多种形式，从用于原料的成型工艺、加工技术，到高精度的分析技术，以及改性和利用煤炭副产品的技术，这些技术的深入发展，极大地促进了煤的加工和利用，给国家的经济和社会带来了良好的效益。

煤的加工可以分为几个主要的工艺步骤，这些步骤包括热解、杂质分离、碳氢化反应、液态提取、分离精馏和控制。

其中热解技术是煤化工的主要技术，是最基本的工艺步骤，利用空气、氧化物或卤素作为热解剂，将煤的难燃组分转化为可消耗的气态或液态燃料，从而获得更多的可利用的能量。

煤的杂质分离是将煤中的杂质和有害物质从煤中精确分离出来，以减少空气污染物排放量，同时也可以减少热解煤时产生的烟气污染。

碳氢化反应是指在变温环境中，将煤中的烷烃和烯烃加氢转化反应，使其可以更容易利用，用来生产化肥和燃料等产品。

液态提取是指将煤中的金属酸盐以及其他有机物用溶剂提取的过程，使其可以为更具合成价值的物质所利用。

最后，分离精馏是指将煤中的各种化合物和有机物按其物理和化学特性，从而获得不同的有用物质的过程。

煤的加工和利用，不仅仅是一个技术性的问题，还需要考虑它的经济性和社会性。

在经济性方面，需要考虑加工和利用煤炭的成本问题，包括燃料和原料的成本，以及各种成本组成，包括加工煤炭的能源、设备、人工等，掌握各种成本组成，有助于减少它们，提高利润。

同时，煤的加工和利用还要考虑它的社会性，例如加工煤炭产生的污染物会给环境造成损害，从而影响人们的生活和职业。

因此，在加工和利用煤炭的过程中，要采取有效的防护措施，减少煤炭加工带来的污染，提高生产的安全性和效率，节约能源，保护环境，维护人们的身心健康。

综上所述，煤化工工艺是煤炭加工利用的重要组成部分，其发展催生了煤的经济性和社会性的有效利用，为现代社会的发展和发展带去了积极的经济效益。

煤化工反应单元工艺1. 简介煤化工反应单元是煤化工过程中的核心环节之一，它是将煤等煤质燃料转化为有机化合物和燃料气的关键步骤。

本文档将重点介绍煤化工反应单元的工艺流程、主要反应以及操作注意事项等内容。

2. 工艺流程煤化工反应单元的工艺流程包括以下主要步骤：2.1 煤制气煤制气是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程。

该步骤通常采用煤气化技术，将煤在高温和高压下与氧气或蒸汽反应，生成合成气。

合成气主要由一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷和氮气组成。

2.2 气体净化由于煤制气过程中生成的合成气中含有一定量的杂质和有害成分，因此需要对合成气进行净化处理。

气体净化工艺通常包括除尘、脱硫、脱氮和脱硅等步骤，以确保合成气的纯净度和质量。

2.3 反应器设计在煤化工反应单元中，反应器是进行化学反应的主要设备。

反应器的设计应考虑反应物料的性质、反应条件、反应速率以及产物的回收等因素。

合理选择反应器的类型和尺寸，对于提高反应效率和产品质量具有重要意义。

2.4 主要反应煤化工反应单元中的主要反应包括焦化反应、裂解反应、合成反应等。

其中，焦化反应是将煤中的有机质在高温下分解产生焦炭和可燃气体的过程；裂解反应是将重质烃类分解为轻质烃类的过程；合成反应是将一氧化碳和氢气合成为有机化合物和燃料气的过程。

3. 操作注意事项在进行煤化工反应单元的操作过程中，需要注意以下事项：3.1 安全操作煤化工反应单元操作时需要遵循严格的操作规程和安全措施，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行。

禁止烟火和明火进入操作区域，定期进行安全检查和维护，确保操作环境的安全性。

3.2 温度控制煤化工反应单元的操作温度是影响反应速率和产物质量的重要因素。

应根据反应物料的性质和反应要求，合理调节反应器的温度，并采取有效的温度控制措施，避免温度过高或过低对反应产物造成不良影响。

3.3 压力控制煤化工反应单元操作时需要严格控制反应器的压力，以确保反应过程的稳定性和安全性。

煤化工工艺设计粗苯精制
随着化工工业的发展，煤化工在国民经济发展中扮演着重要的角色。

煤化工工艺设计粗苯精制是其中的关键点，本文将介绍煤化工工艺设计粗苯精制的意义、流程及其影响。

一、煤化工工艺设计粗苯精制的意义
煤炭是我国的主要能源之一，煤化工的发展能够降低能源的消耗，减少对石油等化石能源的依赖，达到可持续发展的目的。

粗苯是煤化工技术中的一个重要组份，可用于生产最终产品如合成树脂、塑料、橡胶、染料、医药、香料等，具有广泛的应用前景。

但粗苯中的杂质物质较多，对生产设备以及最终产品品质有很大影响，粗苯精制的工艺设计可以提高产品的质量，增加市场竞争力。

二、煤化工工艺设计粗苯精制的流程
1. 粗苯分离
通过减少一次油、沥青等杂志物的混合物和二次碳黑、焦油及煤气等杂质物的蒸汽重组能，来增加粗苯含量，分离出粗苯。

2. 粗苯洗涤
将粗苯通过多级精馏过程和再结晶处理后,通过临界分子量法获得较为纯净的苯，但仍然含有苯类和环香族化合物，还需要对苯分别用溶液进行浸泡、搅拌、沉淀等方法进行洗涤。

3. 蒸馏精制
在提高分离质量和提高产品精度的前提下，通过吸附或蒸馏、结晶、吸附剂组成的萃取剂一步浸泡等方式，提高精制效率达到最高效益。

三、煤化工工艺设计粗苯精制的影响
煤化工工艺设计粗苯精制可以提高产品的优势性，使生产设备受损情况减少；产品精度的提高为生产市场提供了更多的选择。

同时，工艺设计的优化可以减少工业生产对环境的污染，提升企业的竞争力。

总之，煤化工工艺设计粗苯精制在化工行业的发展中发挥着重要的作用。

不仅可以提高生产设备的品质，也可以增加企业的生产效益，对于推动煤化工的可持续发展具有十分重要的意义。

新型煤化工工艺
近年来，基于现代化的煤炭分解技术新型的煤化工工艺不断发展壮大，成为能够实现碳水分解的高效、经济、安全的技术，有助于促进清洁能源的环境友好化利用。

新型煤化工工艺主要有燃烧降解法、催化降解法、非热水解降解法等多种方式。

其中，燃烧降解法可以在较低的温度下发生，可以减少污染物的排放；催化降解法可以实现一步到位，在较低的温度和压力下获得碳水分解的部分产物；非热水解降解法则利用低温的特点，可以有效的分解碳水化合物，从而获得清洁能源，以及甲烷、乙烯和水。

随着技术的发展，新型煤化工产品和应用越来越多，能够有效地改善环境状况，促进清洁能源的可持续利用。

最全的煤化工工艺路线图煤化工煤化工以煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制油、煤制烯烃与煤制合成天然气这五种典型工艺为代表。

随着科技的发展，环保意识的提高，我们正在研究和开辟新型煤化工产业。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、聚丙烯原料、替代燃料（甲醇、二甲醚）等，它与能源、化工技术结合，可形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。

可以说，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和发展机遇。

煤化工工艺路线图煤焦化主要生产炼钢用焦炭，同时生产焦炉煤气、苯、萘、蒽、沥青以及碳素材料等产品；煤气化生产合成气，是合成液体燃料、乙醇、乙酐等多种产品的原料；煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

煤间接液化是由煤气生产合成气，再经催化合成液体燃料和化学产品。

煤低温干馏生产低温焦油，经过加氢生产液体燃料，低温焦油分离后可得有用的化学产品。

低温干馏的半焦（兰炭）可用作无烟燃料，或用作气化原料、发电燃料以及碳质还原剂等。

低温干馏煤气可做燃料气。

煤气化工艺路线图产品投资参考：①焦炭（含甲醇配套项目）：约1200万元/万吨；②煤制甲醇：约4000万元/万吨；③煤制乙烯：约2亿元/万吨；④煤炭液化：约1亿元/万吨（指设备投资）。

以上是指大、中型项目的概略投资。

相关转化：2吨煤生产1吨甲醇，附加值可提高8倍；3吨甲醇生产1吨聚烯烃，附加值可提高1倍。

4-5吨煤液化1吨油。

煤制甲醇典型工艺路线图以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺。

煤制天然气工艺路线图煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（SNG）。

煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。

以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程以天然气为原料经合成甲醇进一步生产烯烃（乙烯、丙烯及丁烯）的MTO工艺已成为热门。

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大唐煤化工项目工艺概况1. 引言大唐煤化工项目是中国大唐集团公司在能源领域的重要投资项目之一。

该项目旨在利用煤炭资源进行煤化工转化，生产出一系列高附加值的煤化工产品，以满足市场需求，并推动能源结构调整和煤炭资源高效利用的目标。

本文将对大唐煤化工项目的工艺概况进行介绍，包括项目的基本信息、工艺流程以及产品的特点和应用等内容。

2. 项目基本信息•项目名称：大唐煤化工项目•项目类型：煤化工转化项目•项目位置：中国山西•项目规模：产能50万吨/年3. 工艺流程大唐煤化工项目采用了煤气化技术和合成气体转化技术，通过将煤炭进行气化处理，生成合成气，再将合成气通过一系列化学反应，制造出多种煤化工产品。

项目的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 煤气化煤气化是将煤炭在高温和缺氧条件下进行气化反应，生成合成气的过程。

在大唐煤化工项目中，采用了常压煤气化技术，主要包括煤炭的破碎、干燥、预处理、气化反应和炉渣处理等步骤。

3.2 合成气体转化合成气体转化是将合成气中的一氧化碳和氢气进行化学反应，生成各种煤化工产品的过程。

在大唐煤化工项目中，采用了催化剂和适当的温度、压力和反应时间等条件，将合成气转化为甲醇、液化石油气、氨等产品。

3.3 产品分离和纯化在合成气体转化反应后，产生的混合气体中含有多种煤化工产品和副产物。

为了得到纯净的煤化工产品，需要进行产品的分离和纯化。

在大唐煤化工项目中，采用了适当的分离技术，如蒸汽吸附和洗涤，以获得高纯度的煤化工产品。

4. 产品特点和应用大唐煤化工项目所生产的产品具有以下特点：•高纯度：通过优化的工艺流程和纯化技术，产品的纯度达到了行业标准要求。

•多样性：项目生产的产品种类丰富，包括甲醇、液化石油气、氨等多种煤化工产品。

•高附加值：煤化工产品是高附加值的化工原料，可以用于制造化学品、燃料和材料等。

这些产品可以应用于以下领域：•化学工业：作为基础化学品和有机合成中间体，用于生产塑料、纤维、橡胶、涂料等化学品。

孙鸿主编煤化工工艺学知识点煤化工是利用煤炭资源进行加工和转化的工业领域，是以煤炭为原料，通过一系列的物理、化学和生物反应，将煤炭转化为煤制品和化工产品的过程。

煤化工工艺学作为煤化工领域的重要学科，研究了煤的结构、性质以及煤的加工转化过程。

一、煤的结构与性质1. 煤的组成：煤主要由碳、氢、氧、氮和硫等元素组成，其中碳含量较高，为石煤的主要组成部分。

2. 煤的结构：煤的微观结构由成核结体、有机质基质和孔隙等组成。

成核结体是煤的粘结结构，有机质基质是煤的有机成分，孔隙则是指煤中的空隙或微孔。

3. 煤的分类：煤的分类主要根据煤的热值、成分及含氧量等方面进行，常见的煤种有无烟煤、烟煤、褐煤和贫煤等。

二、煤化工工艺的基本原理与方法1. 煤的热解：煤的热解是指在高温和无氧或贫氧条件下，将煤转化为可燃气体和液体化合物的过程。

这是煤化工中最基本的转化过程之一。

2. 煤的气化：煤的气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中通常包含一氧化碳和氢等气体，可用于制取合成氨、合成甲醇、合成烃等化工原料。

3. 煤的液化：煤液化是将煤在液体介质中通过催化剂或热解转化为液态燃料，可用于生产柴油、汽油等产品。

4. 煤的加氢脱硫：煤中含有的硫是一种有害元素，容易生成二氧化硫等污染物。

通过加氢脱硫技术可以降低煤中硫的含量，减少对环境的污染。

5. 煤的氧化：煤的氧化是指在空气或氧气中将煤转化为煤氧化物的过程，该过程中常伴随着煤的燃烧和炭化。

三、煤化工工艺的应用领域1. 煤炭加工：煤炭加工是指将原生煤进行分选、破碎、筛分等处理，得到不同品质的煤制品。

煤炭加工技术是煤化工的前期工艺，主要用于提高煤炭品质和减少煤炭的灰分、硫分等杂质。

2. 煤化学品制造：煤化学品制造是指将煤转化为化工产品的过程，如煤制气、煤制甲醇、煤制烯烃等。

这些煤化学品可以广泛用于化肥、合成树脂、合成纤维等工业领域。

3. 环保减排：煤化工工艺中的加氢脱硫、脱硝等技术可以帮助降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放，减少对环境的影响。

煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。

具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。

然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。

实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。

煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。

二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。

要求：煤灰熔点小于1250度。

水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。

工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。

出口处配带的滚筒筛预筛。

设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。

合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。

煤化工概况简介煤化工既是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。

包括焦化、电石化学、煤气化等。

随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。

煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。

煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。

在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。

发展运用煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。

进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。

第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。

煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃。

煤气化在煤化工中也占有重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气，也用于生产合成气；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料。

加工过程煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构（见煤化学），通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。

在煤的各种化学加工过程中，焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、二甲苯、萘等芳烃；煤气化在煤化工中也占有很重要的地位，用于生产城市煤气及各种燃料气（广泛用于机械、建材等工业），也用于生产合成气（作为合成氨、合成甲醇等的原料）；煤低温干馏、煤直接液化及煤间接液化等过程主要生产液体燃料，在20世纪上半叶曾得到发展，第二次世界大战以后，由于其产品在经济上无法与天然石油相竞争而趋于停顿，当前只有在南非仍有煤的间接液化工厂；煤的其他直接化学加工，则生产褐煤蜡、磺化煤、腐植酸及活性炭等，仍有小规模的应用。

煤化工工艺工程师岗位职责
煤化工工艺工程师的主要职责是负责煤化工生产过程的设计、改进和管理，以确保高效、安全和环保的生产过程。

以下是煤化工工艺工程师的详细职责：
1. 煤化工生产流程的设计和改进
煤化工工艺工程师需要负责煤化工生产过程的设计和改进，包括选择合适的反应器、辅助设备等，并根据产品特性进行相应的调整。

2. 生产工艺优化
通过持续优化工艺流程、化学反应过程和设备选型，从而最大化产出，并降低生产成本。

3. 生产质量控制和管理
负责生产过程的质量控制和管理，包括监测生产过程中的关键参数、维护设备和设施、以及调整生产参数，以保证产品质量和生产效率。

4. 生产安全和环保
负责制定并实施安全和环保措施，确保生产过程安全、减少隐患和环境污染，促进工厂的可持续发展。

5. 资料整理和分析
负责分析生产过程中的数据，并将所得数据整理成报表或分析报告，以支持生产决策和相关工作。

6. 新技术引进
及时跟踪行业前沿技术，研究新技术的应用方式，推进工艺创新和改进，并为公司提供技术支持和咨询服务。

总之，煤化工工艺工程师负责管理和控制煤化工过程的各个方面，通过优化生产流程、设备和工艺，以提高产量和生产效率，确保安全、环保和高质量的产品出厂。