物料平衡讲义

什么是物料平衡？其标志是什么？
答：所谓物料平衡就是塔的进料量与各馏分的抽出量相等。

料是指反应产物（油气），物是所分离的各种馏分，它包括：汽油、轻柴油、回炼油（即馏出量与返塔量之差）及油浆回炼或外甩和气体。

物料是否平衡具体反映在产品质量的塔底液面上，如果塔底液面上升，或者产品质量变轻，说明物小于料。

也就是说进分馏塔的油气中的各种产物（馏分）没有相应地分离出来。

否则相反。

所以说塔底液面稳定和产品质量是否合格，就是物料平衡的标志。

第三章物料平衡计算物料平衡计算是工程中的一项重要工作，其主要目的是通过对物料的输入、输出和转化过程进行分析和计算，确保工艺流程的稳定和可行性。

物料平衡计算需要考虑物料的质量、能量和动量方面的平衡，以及相应的测试和测量方法。

在进行物料平衡计算之前，首先需要了解和收集有关工艺流程的物料参数，如输入物料的质量流量、组成和温度，以及输出物料的质量流量、组成和温度等信息。

这些信息通常可以从实验、数据手册和现场测量获得。

接下来，进行物料平衡计算时需要考虑物料的输入、输出和转化过程。

输入物料可以是原料、能源或辅助材料等，输出物料可以是产品、废弃物或副产物等。

转化过程可以是化学反应、物理转化或传递过程等。

在计算过程中，需要将输入物料的质量流量、组成和温度与输出物料的质量流量、组成和温度进行对比和平衡，确保它们之间的一致性。

物料平衡计算的方法包括输入输出法和进退法。

输入输出法是通过累积分析输入物料和输出物料的质量和能量变化，计算物料的转化率和能量效率。

进退法是通过分析物料在不同过程中的流动和转化情况，计算各物料之间的平衡关系。

在进行物料平衡计算时，还需要考虑物料的测试和测量方法。

常用的测试方法包括采样、化验和仪器测量等。

采样是获取物料样本的过程，化验是通过实验室测试获取物料组成和性质的过程，仪器测量是通过使用各种仪器设备对物料进行质量、温度和压力等性质的测量。

物料平衡计算在实际工程中有着广泛的应用。

它可以帮助工程师了解和优化工艺流程，改进生产效率和产品质量。

在化工工程中，物料平衡计算可以用于计算化学反应的反应物和产物之间的转化率和收率。

在环境工程中，物料平衡计算可以用于衡量废水处理过程中的污染物去除效率。

在能源工程中，物料平衡计算可以用于优化能源利用和能源消耗。

总之，物料平衡计算是工程中不可或缺的一项工作，通过对物料的输入、输出和转化过程进行分析和计算，确保工艺流程的稳定和可行性。

它需要考虑物料的质量、能量和动量方面的平衡，以及相应的测试和测量方法。

物料平衡物料平衡计算是质量守恒定律在水泥厂工艺设计中的具体应用。

物料平衡是设计水泥厂必不可少的计算内容，在工艺设计之初必须先进行物料平衡计算。

物料平衡是计算从原料进厂到成品出厂各个生产环节需要处理的物料量，是储库平衡和主机平衡的基础和依据。

物料平衡计算一般以窑的生产能力为基准。

物料平衡计算的目的：（1）作为选择主机规格的依据； （2）作为总图设计的依据； （3）作为矿石开采的依据； （4）计算物料进厂和出厂的需要量；物料平衡的基础资料：（1）熟料产量，生产规模； （2）水泥个组分配比； （3）生料配比； （4）物料烘干热耗； （5）熟料烧成热耗； （6）料耗和各种生损失； （7）工作制度。

计算基准：本设计采用周平衡的计算方法。

3.1烧成车间生产能力的计算1.直径熟料G =53.514.3iD熟料G 为窑的日产量t /d , 14.3iD 为窑的有效内径m 。

取 熟料G =6300t /d ，择=i D 4.57m 根据式D=i D +2δ计算筒体直径其中δ为窑内耐火材料的厚度，其值取0.23m择D=4.57+2×0.23=5.03m ，取D=5.1，则窑的有效内径=i D 4.64 2.长度 L=15.3607923.1iD =80.5m选取窑长81m ，此时长径比为17.46，符合标准要求。

由以上计算结果选取窑型为Φ5.1×81m ，此规格窑在正常运行情况下完全可以达97.02715.262n h 1h ===Q Q ，到日产6300t 以上，符合设计要求。

窑的标定台时产量标定熟料产量Qd=6500t /d ，小时产量Qh=6500÷24=271t /h 理论熟料产量：1d ，Q =6300t/d ，小时产量 1h ，Q =6300÷24=262.5t /hn 取1。

n 为窑的台数。

计算烧成系统的生产能力熟料每小时产量：h Q =262.5t/h 熟料日产量：d Q =6300t/h熟料周产量：W Q =365310×7d Q =37454.8t/w 熟料年产量：y Q =365×24×h Q ×365310=1953000t/y本次设计要求年工作时间为310天，则窑的运转率为：η=365310=0.849水泥产量的计算本次设计的水泥品种全部为硅酸盐水泥（P .II ） 石膏掺入量为3%，矿渣掺入量为5%。

物料平衡管理规程
文件编号
用或损失的目的，防止差错或混药
范围：适用于各种剂型生产过程的关键工序
责任：工段长、核算统计员、物料员共同参与工序物料平衡管理，QA监控员负责对平衡结果的复核认可
内容：
1、平衡值计算
由于各种剂型工序的要求不同，物料平衡控制点也不一致
产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差
物料平衡值=（产出量+废品量+取样量+废料量）/ 理论值×100%
收率=产出量/理论值×100%
理论值：按照所用的原料（包装材料）量在生产中无任何损失或差错的情况下得出的最大数量
实际值为生产过程中实际产出所得量，包括：本工序产出产品量、收集的不可再用的废品量、收集的可再利用的回收品量、取样量、剩余量（指包装材料）
注：工艺正常损失量为不可回收量，不包括在实际值中
固体物料平衡以重量计算
液体物料平衡又体积或重量计算
包装品的物料平衡以某一包装规格的包装品数量计算，采用万粒、万片、万袋、板等
2、需进行平衡值计量的工序：
——固体制剂：制粒工序、胶囊充填工序、压片工序、包装工序
-——提取、前处理：浓缩、粉碎
3、记录
物料平衡的计算，均在各自的批生产记录和批包装记录有关工序中记载
4、数据处理
4.1凡收率在合格范围之内，经QA检查员签发“流转证”可以递交下道工序
4.2凡收率高于或低于合格范围，应立即贴“待处理”标志，不能递交下工序，通知车间管理人员及质量保证部门检查员按“生产过程偏差处理程序”进行处理，采取批准的
处理措施并详细记录
4.3应定期对各工序收率及产品的总体物料平衡进行回顾性验证，为工艺改进、技术革新及技术标准文件的修订提供参考。

良好的物料平衡规范一、物料平衡的定义物料平衡就是理论投入量与实际量之间的比较，通常来讲由于一些已知的或者认可的原因会造成理论量与实际量之间产生正常偏差。

比如平衡收率定为98-100%时，其中2%就是经估算确定的正常偏差。

需要注意的是，对于偏差的范围制定要明确是如何而来，一般来说需通过对工艺的充分了解以及历史数据统计，再结合经验确定一个正常偏差值。

e.g：（1）设备粘附、残留等无法计量造成的偏差。

（2）换算单位产生的误差。

比如平衡收率的计算单位用片，而实际能够得到的数据是公斤，从公斤折算成片的过程中产生偏差。

二、物料平衡与收率收率=合格品/投入量平衡收率=实际量/投入量，其中实际量包括产出量、报废量及取样量等。

收率更侧重于经济指标，而平衡收率侧重的是质量指标。

物料平衡的目的是通过对工艺过程中物料流向的了解来避免并且及时发现混淆和差错。

e.g：某公司A产品平衡收率98-100%，收率95-100。

（1）100kg投料，产出合格品80kg，取样0.05kg，由于袋子破损漏掉18kg，计算收率得80%，不符合规定；平衡收率计算得98.5%，符合规定。

由于袋子破损造成的成品损失导致合格收率低，经济受到损失。

（2）100kg投料，产出合格品97kg，取样0.05kg，计算收率得97%，符合规定；平衡收率计算得97%，不符合规定，需要对物料流向进行调查。

经调查，最终确定由于吸尘的真空系统参数被误操作调大，导致吸入了较正常情况多的粉末，最终导致平衡收率不合格。

可看出，收率和平衡收率的侧重点不同。

收率是考量经济的指标；而平衡收率是掌握物料有无异常流向的指标。

三、现场管理严格与物料平衡1. 很多时候讨论物料平衡的过程就是一个追溯物料去了哪里的过程，而混乱的现场无法及时真实的反馈出物料去向和数量。

2. 现场管理严格的基础上方可讨论物料平衡。

3. 现场管理的利器-5s管理法整理、整顿、清扫、清洁、素养（日本）整理、整顿、清扫、标准化、不断完善（欧洲）四、物料平衡有关的几个注意点1. 物料平衡不仅是一个数值，应注重数值代表的意义。