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工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
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工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26
工程名称：郑徐客专铁路工程施工协议段：ZXZQ03 编号：ZXZQ03-4-Q-26。
一、交底目的为确保预埋件施工过程中的安全，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
请所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、施工人员要求1. 参与施工人员必须经过专业培训，熟悉预埋件施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员必须具备良好的身体素质，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
三、施工准备1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、规格、数量及施工要求。
2. 准备好预埋件、锚固件、膨胀螺栓、水泥砂浆等施工材料。
3. 检查施工工具、设备，确保其安全可靠。
四、施工步骤及注意事项1. 预埋件定位（1）根据设计图纸，确定预埋件位置，并使用墨线或标记工具进行标记。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，确保预埋件位置准确。
2. 钻孔（1）根据预埋件规格，选择合适的钻头，确保钻孔深度符合要求。
（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中，注意钻头与预埋件边缘的距离，防止损坏预埋件。
3. 嵌入预埋件（1）将预埋件嵌入孔内，确保预埋件与孔壁紧密结合。
（2）使用锤子轻轻敲击预埋件，使其与孔壁充分接触。
4. 锚固（1）将膨胀螺栓插入预埋件孔内，确保螺栓与孔壁紧密结合。
（2）使用扳手拧紧螺栓，使螺栓与预埋件、孔壁之间产生足够的摩擦力。
5. 浇筑水泥砂浆（1）将水泥砂浆灌入孔内，确保预埋件周围水泥砂浆密实。
（2）使用振动棒进行振动，使水泥砂浆与预埋件充分结合。
五、安全注意事项1. 施工过程中，注意高空作业安全，正确佩戴安全带。
2. 使用钻机、扳手等工具时，注意防止工具滑落伤人。
3. 施工现场应保持整洁，防止滑倒摔伤。
4. 预埋件施工过程中，严禁酒后作业。
5. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、验收标准1. 预埋件位置准确，符合设计要求。
2. 预埋件与孔壁紧密结合，无松动现象。
3. 锚固螺栓拧紧，摩擦力足够。
4. 水泥砂浆密实，无空洞。
5. 施工现场无安全隐患。
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：埋板预埋件施工六、交底提要：为确保埋板预埋件施工安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无安全隐患。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
- 检查施工工具和设备，确保其完好、可靠。
2. 施工过程中的安全措施：- 严格按照施工图纸和规范要求进行埋板预埋件施工。
- 预埋件应固定牢固，确保其在混凝土浇筑过程中不发生位移或脱落。
- 在施工过程中，应定期检查预埋件的位置和固定情况，发现问题及时处理。
- 高处作业时，应使用安全带，并搭设安全防护设施，防止坠落事故发生。
- 严禁在预埋件附近进行敲打、切割等操作，以免影响预埋件的稳定性。
3. 材料与设备安全：- 选用符合国家标准的预埋件材料，确保其质量可靠。
- 使用的施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
- 预埋件材料应妥善存放，避免受潮、受腐蚀。
4. 应急预案：- 遇到突发情况，如预埋件脱落、设备故障等，应立即停止施工，并采取相应的应急措施。
- 制定应急预案，明确应急响应流程和措施，确保事故发生时能够迅速有效地进行处理。
5. 施工环境安全：- 保持施工现场清洁、整洁，防止施工过程中产生粉尘、噪音等污染。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
八、注意事项：1. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中，应密切注意预埋件的位置和固定情况，发现问题及时报告并处理。
3. 施工完成后，应进行验收，确保预埋件符合设计要求。
九、结语：通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到埋板预埋件施工过程中的安全风险，提高安全意识，确保施工安全。
希望大家在施工过程中严格遵守各项安全规定，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
预留预埋安全技术交底一、背景介绍在建筑和工程领域中，预留预埋安全技术交底是一项关键的工作。
它指的是在施工过程中，在混凝土浇筑前，预先设置好预留预埋件，以便将来安装设备或固定结构。
这种技术交底不仅对于施工安全至关重要，同时也对于工程质量和整体工期有着重要的影响。
二、预留预埋安全技术的重要性1. 施工安全：预留预埋技术可以提前规划和设置安全预留空间，以确保施工阶段的安全。
这些预留空间可以用于安装电缆、管道和其他设备，有效减少现场作业中的危险情况。
2. 工程质量：通过预留预埋技术，可以确保设备和结构的安装位置准确、稳固。
这不仅可以提高工程的整体质量，还可以减少设备安装过程中的不必要的调整和修复工作。
3. 工期安排：预留预埋技术可以确保设备和固定结构在合适的时间点进行安装，避免了因为无法安装而延误工期的情况发生。
同时，预留预埋技术还可以提前规划施工的逻辑顺序，使得工程可以按时进行。
三、预留预埋安全技术的实施步骤1. 设计阶段：在工程设计阶段，需要进行多次勘测和测量，以确定预留预埋件的具体位置和尺寸。
设计师需要与建筑师、结构工程师和设备供应商紧密合作，确保设计图纸上准确标出预留预埋件的位置。
2. 前期准备工作：在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
这包括清理施工区域，保证预留预埋区域的无尘、无水等条件。
3. 预留预埋件的安装：根据设计图纸上的标记，按照规定的位置和尺寸，在混凝土浇筑前，将预留预埋件准确地安装到预留位置上。
安装过程中需要注意预留预埋件的垂直度和水平度，确保其与结构物保持稳固的连接。
4. 施工保护措施：在预留预埋件安装完成后，需要进行相应的保护措施，以防止施工过程中对其造成损坏。
这包括覆盖保护、标示保护区域和设置临时保护围栏等。
5. 质量检验与验收：在施工完成后，需要进行质量检验和预留预埋件的验收工作。
这包括对预留预埋件位置、尺寸的检查，以及对其稳固性的测试和验证。
四、安全注意事项1. 工人培训：在进行预留预埋工作前，必须对施工人员进行专门的培训，确保其熟悉操作流程、掌握安全技术和措施。
一、交底工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底部门：[请填写交底部门名称]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、施工期限：[请填写施工期限，例如：年月日至年月日]八、接受交底班组或员工签名：[请填写接受交底班组或员工签名]九、交底内容：1. 安全防护要求：- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 操作人员严禁穿着硬底鞋、高跟鞋或其他不适宜的鞋子进行作业。
- 高处作业时应设置安全护栏，张挂安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，并扣好安全带扣。
2. 工具与材料安全：- 在工作前应检查所有工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人。
- 工作时思想集中，防止因钉子扎脚或空中滑落造成伤害。
3. 操作规程：- 预埋件的安装应按照规定的作业程序进行，确保施工质量和安全。
- 模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4. 支模安全：- 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
人板应用木质中板为宜。
- 支模时应保持模板支撑的稳定性，确保支撑部分垂直、底部平整坚实，并加垫木。
5. 预埋件检查与固定：- 安装预埋件前，应对预埋件进行检查，确保其质量符合要求。
- 预埋件应固定牢固，不得松动。
- 预埋件的连接部位应进行焊接或螺栓连接，确保连接强度。
6. 现场环境与人员安全：- 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
7. 应急措施：- 发生意外情况时，应立即停止作业，采取相应的应急措施。
- 事故发生后，应立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。
十、注意事项：- 本交底内容为预埋件安装的安全技术要求，施工过程中应严格按照要求执行。
一、交底目的为确保预留预埋作业过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工作内容（1）预留预埋施工前的准备工作：熟悉图纸、现场勘查、材料准备、人员安排等。
（2）预留预埋施工过程中的主要工作：测量放线、钻孔、安装预埋件、固定预埋件、埋设管线等。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）钻孔时，应使用适合的钻头，避免钻头损坏或断裂。
（4）钻孔过程中，注意观察钻孔深度和方向，确保预埋件位置准确。
（5）安装预埋件时，应使用专用工具，确保预埋件安装牢固。
（6）埋设管线时，注意管线保护，避免损坏。
（7）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 预防措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）合理安排施工进度，避免夜间施工。
（4）施工过程中，密切关注施工环境，发现安全隐患立即停止施工，整改后继续施工。
4. 应急处理（1）如遇钻孔过程中发生钻头损坏或断裂，立即停止施工，更换钻头或工具。
（2）如遇预埋件安装不牢固，立即停止施工，重新安装预埋件。
（3）如遇管线损坏，立即停止施工，修复管线或更换管线。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
3. 施工过程中，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况予以补充。
3. 本安全技术交底解释权归施工单位所有。
施工单位：____________________日期：____________________。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全技术交底目的为确保安装预埋件施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备相关操作技能，了解预埋件安装的工艺流程及注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
3. 严格执行操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 预埋件安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
5. 以下为预埋件安装过程中需注意的安全事项：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工前，应对预埋件进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（3）预埋件安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保预埋件位置准确、牢固。
（4）预埋件安装时，应使用专用工具，不得使用其他工具替代。
（5）预埋件安装过程中，如遇硬物阻挡，应立即停止施工，找出原因并解决后再继续施工。
（6）预埋件安装过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（7）预埋件安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（8）预埋件安装完成后，应立即进行检查，确保安装质量符合要求。
6. 预埋件拆除过程中，应遵守以下安全规定：（1）拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除质量符合要求。
（3）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）拆除过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，预埋件的施工质量对于整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
预埋件广泛应用于混凝土结构中，用于连接各种构件、设备和管道等。
为了确保预埋件施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）预埋件：根据设计要求采购合格的预埋件，其材质、规格和尺寸应符合要求，并具有质量证明文件。
（2）钢筋：用于固定预埋件的钢筋应符合设计要求，其品种、规格和性能应符合国家标准。
（3）焊条：焊接预埋件时使用的焊条应符合设计要求和相关标准。
3、工具准备（1）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量预埋件的位置和标高。
（2）焊接工具：如电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接预埋件。
（3）钻孔工具：如电钻、冲击钻等，用于在混凝土结构上钻孔。
（4）安装工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装预埋件。
4、作业条件准备（1）混凝土结构的模板已经安装完毕，并经过验收合格。
（2）钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格。
（3）施工现场的水电供应已经接通，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用水准仪和全站仪在混凝土结构上放出预埋件的位置和标高控制线，并做好标记。
2、钻孔在标记好的位置上，使用电钻或冲击钻进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔时应注意避免损伤钢筋和混凝土结构。
3、清理孔洞钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器将孔洞内的灰尘和杂物清理干净。
4、安装预埋件将预埋件放入孔洞内，调整好位置和标高，然后使用钢筋将预埋件固定在混凝土结构的钢筋上。
固定时应确保预埋件的位置和标高准确无误，并且牢固可靠。
5、焊接对于需要焊接的预埋件，应按照设计要求和焊接工艺进行焊接。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。
预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。
为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。
对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。
三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。
2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。
3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。
四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。
对测量放线结果进行复核，确保其准确性。
2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。
常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。
在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。
3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。
对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。
五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。
连申线（东台—长江段）航道整治工程
海安船闸工程
预埋件安装技术交底
江苏省交通工程集团有限公司
海安船闸工程ZFM项目经理部
2013年2月27日
预埋件安装技术交底
一、闸门承轴台安装
1、上游闸门安装，闸门门体尽量靠近门库一侧，左右闸门对称安装，同样需要设置定位铜钉（或不锈钢钉），铜钉标高-3.30米。
中间9.米通道可以方便汽车进出。
闸门安装位置放样图
2、下游闸门安装，支撑牢固，需要先安装闸门底槛，闸门整体固定在格埂上，闸门安装左右对称布置，闸门中间预留同样预留9米的车行通道，闸门底桁架主支臂于格埂交叉位置设置支点，支点使用钢板垫在混凝上，用膨胀螺栓固定。
闸门定位需要土建方提供基准定位点——定位铜钉（黄铜钉作为永久标记，以便船闸以后大修时使
用），定位点位于旋转中心连接线中点，标高为-2.75米。
3、闸门安装位置放样
以闸室分中线为基准分中，放出闸室中心线样线，以土建的给定的铜钉中心点做垂线即为旋转中心线，旋转中心线要求严格垂直与闸室中心线，旋转中心间距23000+868×2mm。
所有样线、样点按照三角形控制进行放样。
并且检验也按照三角形尺寸进行校验、复核。
详细放样说明
1）旋转中心放样（单位mm）
承轴台底槛放样图
依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2）承轴台安装公差要求：
质量控制按照船闸建设工程规范执行：
测量两只承轴台间距误差不超过24736±1mm；
测量承轴台标高上游-3475mm；下游-2925mm，公差要求0～3mm；
测量承轴台相对高差≤2mm；
测量承轴台水平倾斜度偏差不超过0.5mm（Dc/1000,Dc为承轴台外径）。
二、底槛安装
1、闸门底槛放样
以旋转中心为圆心画圆，R=12425mm，作为轨道的外边，R=12025mm，作为轨道的内边。
中间止水埋件位于闸室正中，与旋转中心竖向距离3680mm。
2、闸门底槛由中间向两侧安装，安装时中间标高控制在最高偏差+2.0mm，每一分块安装要求焊接定位牢固，钢板不仅要四周定位焊接，与止水交接的位置一定要焊接，确保交接位置的标高不变（不发生涨模现象）。
建议在交接的位置割孔，定位钢筋从孔的位置穿出，焊接牢固，打磨平整。
才能确保底槛标高控制在0至2.0mm误差范围之内。
三、上下拉杆预埋件安装
1、下拉杆放样
下拉杆互成60度角，按照三角定位法放样，样线如下图所示
2、上拉杆预埋件放样，由下拉杆投影到上拉杆部位进行放样（吊重锤投影），标高按照端柱实配标高进行安装
3、下拉杆总成安装，将槽口内的地面铺设好槽钢型钢，将下拉杆总成滑进槽内，使用千斤顶等工具将总成顶起就位焊接。
四、阀门轨道安装
以阀门井中心线吊三只重锤，三只重锤在一条直线上，间距3500/2mm和3500/2mm。
1、阀门底槛安装，将阀门底槛分中放样，敲样冲点，正对着三个重锤点进行安装，底槛标高高于阀门井地面标高2mm，与主筋焊接牢固浇筑而其混凝土。
固化等强后安装侧轨道和主轨道。
2、阀门侧轨道安装，在底槛上面画样线，间距4070mm，沿着吊锤线将侧轨道
垂直竖立到底槛上，保证侧轨道间距不小于4070mm，焊接到主筋固定，严防涨模跑模（与主轨道同时浇筑二期混凝土）。
3、安装主轨道，保证主轨道镶面板中心线横向间距3800mm，镶面板间距490mm，安装主轨道，同样沿着吊锤线向上安装。
4、安装门楣，安装好第一层3.5m高主轨道后，便可以安装门楣，将门楣嵌在主轨道之间，前后门楣间距为510mm，并与主轨道不锈钢止水平齐。
使用水准仪测量保证门楣水平。
（注：以上尺寸不能小于设计尺寸）
海安船闸工程ZFM标项目经理部
2013年2月27日。
