会议签到表
QMS·EMS·OSHMS编号：
时间2018.5.7 地点主持人
会议名称
议题预埋板安装施工技术交底
序号姓名工种姓名工种
技术交底记录
编号
表 C2-1
工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程
交底提要预埋件安装技术交底
交底内容：
一、工程概况：
本工程为 **********，站房总建筑面积12898.32 ㎡（其中架空层面积6995.92 ㎡）站房平台 5055.37 ㎡。建筑总高24m，架空层以上18m，架空层以下6m。本工程外墙预埋件为外幕墙施工时的焊接件，整个荷载靠预埋件锚固钢筋与混凝土的锚固作用来承受，预埋件的安装直接影响幕墙与立柱水平分布和竖向的垂直度，所以对于预埋件加工制作尤其是安装必须高度重视，加强管理。
二、工具准备与技术准备：
1、经纬仪、水平仪、50米长尺、钢板尺、角尺、棉线、记号笔等；
2、在施工准备阶段，首先要熟悉预埋件施工图纸和相关资料，结合现场土建施工状况，如发现
问题要及时向项目部反映，以便及时协调解决；
3、掌握质量标准，熟练使用仪器；
4、根据前期放线进行埋件的安装定位。
三、施工工艺：
1、预埋件安装前检查
预埋件安装前严格按照埋件加工大样图进行检查安装。
埋件制作技术要求：
（1）预埋件的锚板采用 Q235B钢材，锚筋采用 HRB400级锚筋（螺纹钢），不得采用冷加工钢筋；
（2）预埋件与锚板采用塞焊，焊缝高大于8mm；
（3）所有焊缝应严格保证焊接质量并加强检查；
（4）预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸宜采用负公差，以便放入模板内；
（ 5）预埋件加工允许误差： 1. 锚板边长的允许误差为-3mm； 2. 锚筋长度的允许误差为+10mm；
3.锚筋的中心线偏差为± 2mm。
2、施工流程
放线定位→预埋件放置→预埋件位置调整→绑扎固定。
编号
表 C2-1
工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程
交底提要预埋件安装技术交底
3、预埋板安装施工：
（1）定出垂直、水平分布位置
用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
（2）根据放线结果把预埋件放在指定位置。
（3）位置定好后，用绑丝把预埋件和钢筋绑扎牢固，保证此处打砼时预埋件发生位移符合设计要求。
四、预埋板安装质量要求：
1、预埋件在运输过程中，不得随意的抛掷，防止预埋件锚筋受损预埋件变形。
2、根据现场实际情况，因现场安装预埋件位置总包未支模板，避免因总包方支模后导致预
埋件发生位移变化，所以要求施工队待总包方支模后对已安装的预埋件进行复查，确保位置准确，保证偏差在设计允许范围内。
3、预埋件应在主体结构施工时安装，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确。预
埋件位置尺寸偏差：±20mm，与理论墙面不平度：±10mm。
4、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行班组自检，项目部管理人员加强过程监控，
合格后上报监理单位进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
5、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
五、安全文明施工：
1、进驻施工现场必须遵守现场有关管理制度，严禁酒后及带病工作；
2、预埋件是临边作业、高空作业，作业是要戴好安全帽；
3、焊接作业时要戴防护手套，做好防火措施；
4、搬运预埋板时要小心，注意安全；
5、每天下班时要做到工完底清，将剩余材料入归库房，摆放整齐。
编号
表 C2-1
工程名称交底日期2018年5月7日施工单位分项工程名称幕墙工程
交底提要预埋件安装技术交底
审核人交底人接受交底人
