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thk导轨使用手册一、导轨简介导轨是机械设备中一种重要的运动部件，能够提供高精度的直线运动。
THK导轨作为一种常用的导轨，具有高精度、高刚性和高耐久性的特点。
本手册旨在帮助用户正确使用和维护THK导轨，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、导轨安装1. 安装位置选择在安装THK导轨之前，首先需要选择合适的位置。
应该考虑到导轨的负载能力、运行环境和维护保养等因素，选择一个平稳、安全且无振动的位置。
2. 固定方式THK导轨可以通过螺栓或者焊接等方式固定在设备上。
确保固定方式牢固可靠，能够承受额定负载的压力，并且对设备本身不会产生损坏。
3. 导轨对齐在固定导轨之前，必须确保导轨的对齐度良好。
使用水平仪等工具检查导轨的水平度和垂直度，对齐误差应控制在规定范围内。
三、导轨使用1. 负荷和速度控制THK导轨有一定的额定负荷和速度范围，使用时需要按照规定范围内进行控制。
过大的负荷或者过快的速度会导致导轨损坏或者运行不稳定。
2. 平稳运动在使用THK导轨时，要尽量避免冲击和震动。
运动过程中应平稳启停，避免突然加速或减速，以免对导轨产生过大的冲击力。
3. 清洁和润滑定期对THK导轨进行清洁和润滑，以保证其正常工作。
清洁时应使用无油污的布进行擦拭，润滑时应选用适合的润滑脂或者润滑油，并根据实际工作环境和使用频率进行定期更换。
四、导轨维护1. 检查和紧固定期检查THK导轨的固定螺栓和紧固件是否松动，及时进行紧固。
对于有标记的位置，应定期检查标记线的位置是否发生偏移，确保导轨的工作精度。
2. 故障排除在使用过程中，如果发现导轨出现异常响声、工作不稳定或者移动受阻等情况，应立即停止使用并进行故障排除。
清洁导轨、更换润滑剂或者检查是否有异物阻碍等方法可以解决常见问题。
3. 维护记录建立THK导轨的维护记录，包括安装日期、维护日期、维护内容等信息。
记录维护情况可以便于及时发现问题和分析导轨的使用状况。
五、安全注意事项1. 防止触电在进行导轨维护和清洁时，应确保断开电源，避免触电事故发生。
馬達螺桿軸螺母工件質量＋工作台質量11.1.2 選擇項目螺桿軸直徑導程螺母型號精度軸向間隙螺桿軸的支撐方法驅動馬達11. 滾珠螺桿的選擇範例11.111.1.1 選擇條件工作台質量m 1 = 60 kg 工件質量m 2 = 20 kg 行程長度r s = 1000 mm 最高速度V max = 1m/s 加速時間t 1 = 0.15s 減速時間t 3 = 0.15s 每分鐘往復次數n = 8 min -1遊隙0.15 mm定位精度±0.3mm/1000mm （從一個方向進行定位）反復定位精度±0.1mm最小進給量s ＝0.020mm ／脈衝希望壽命時間30000 h驅動馬達AC 伺服馬達（電機）額定轉速3000min －1馬達的慣性矩J m =1×10-3 kg-m 2減速機構無（直接連接）A=1導向面滾動(μ=0.003)導向面阻力f=15N（無負荷時）11.1.3 導程精度與軸向間隙的選擇（1）導程精度的選擇為了滿足定位精度±0.3mm ／1000mm必須選擇±0.090mm ／300mm 以上的導程精度。
因此，滾珠螺桿的精度等級（參照P.D-31的表3）選擇︰C7級（累積導程誤差±0.05mm ／300mm）因精度等級C7既有轉造滾珠螺桿，又有精密滾珠螺桿，在此首先選擇價格低廉的轉造滾珠螺桿。
（2）軸向間隙的選擇為了滿足0.15mm 遊隙的要求，必須選擇軸向間隙在0.15mm 以下的滾珠螺桿。
因此，從滿足軸向遊隙0.15mm 以下的轉造滾珠螺桿裏（參照P.D-33的表8）選擇軸徑32mm 以下的滾珠螺桿。
從上所述，選擇螺桿軸直徑32mm以下，精度等級C7的轉造滾珠螺桿。
11.1.4 螺桿軸的選擇（1）假設螺桿軸的長度假設螺母全長100m m ，螺桿軸端部長度也是100mm 。
因此，由於行程長度為1000mm ，總長度是1000＋200＝1200mm 。
重力加速度 g=9.8 (m/s 2)圖38 使用條件4.8計算例1. 使用條件使用型號 HSR35LA2SS ＋2500LP - 2 （基本額定動負荷：C ＝50.2kN） （基本額定靜負荷：C 0＝81.4kN）質量m 1＝800kg 距離r 0＝600mm m 2＝500kg r 1＝400mm 速度V ＝0.5m/s r 2＝120mm 時間t 1＝0.05s r 3＝50mm t 2＝2.8s r 4＝200mm t 3＝0.15sr 5＝350mm加速度α1＝10m/s 2α3＝3.333m/s 2行程r s ＝1450mm2.LM滑塊負荷大小算出每個LM滑塊的負荷大小。
1）等速時徑向負荷大小 P n2）左行加速時徑向負荷大小 P R a n3）左行減速時徑向負荷大小 P R d n橫向負荷大小 Pt R a n橫向負荷大小 Pt R d n5）右行減速時4）右行加速時徑向負荷大小 Pra n橫向負荷大小 Ptra n5）右行減速時徑向負荷大小 Prd n橫向負荷大小 Ptrd n3. 合成負荷1）等速時2）左行加速時3）左行減速時4）右行加速時P E1 = P1=2891 NP E2 = P2=4459 NP E3 = P3=3479 NP E4 = P4=1911 NP E r a1= | P r a1 | + | Pt r a1 | = 608.9 NP E r a2= | P r a2 | + | Pt r a2 | =7958.9 NP E r a3= | P r a3 | + | Pt r a3 | =6978.9 NP E r a4= | P r a4 | + | Pt r a4 | =1588.9 NP E r d1= | P r d1 | + | Pt r d1 | =4057.7 NP E r d2= | P r d2 | + | Pt r d2 | =3514.5 NP E r d3= | P r d3 | + | Pt r d3 | =2534.5 NP E r d4= | P r d4 | + | Pt r d4 | =3077.7 NP E ra1= | Pra1 | + | Ptra1 | =6390.9 NP E ra2= | Pra2 | + | Ptra2 | =1625.7 NP E ra3= | Pra3 | + | Ptra3 | = 645.7 NP E ra4= | Pra4 | + | Ptra4 | =5410.9 NP E rd1= | Prd1 | + | Ptrd1 | =1946.5 NP E rd2= | Prd2 | + | Ptrd2 | =5625.7 NP E rd3= | Prd3 | + | Ptrd3 | =4645.7 NP E rd4= | Prd4 | + | Ptrd4 | = 966.5 N6. 額定壽命 L n根據LM 導軌的額定壽命計算式4. 靜的安全係數如前所述，LM導軌上所作用的最大負荷是LM滑塊No.2左行加速時產生，故靜的安全係數（f s ）如下所示。
T H K直线导轨THK滚珠丝杠的LM智能组合单元由与LM滚动导轨结合在一起的铝质基座、标准化的顶置工作台和驱动系统等构成。
用户可以从可供选择的各种选配件中自由选择主要部件，从而能够实现最适合于特定应用的最优技术规格。
THK滚珠丝杠滚珠花键是一种滚动导轨花键。
这是一款创新型产品，通过滚珠在与轴相连的槽道中的滚动，可实现比使用直线轴套时更大的容许负荷，且可以在进行直线运动的同时传递扭矩。
由于花键轴表面采用镜面加工，因此THK滚珠丝杠可获得平滑的滑动。
另外，接触面积较大，并具有在施加扭矩时自动定心的同心性，因此传递扭矩时可发挥稳定的性能THK 标准导程精密滚珠螺杆结构与特长在循环导管式螺母的滚珠螺杆中，承受轴方向负荷的负荷滚珠在螺杆轴和螺母上所开设的滚动沟槽上顺着轴的周围滚动后，进入埋在螺母内部的循环导管中成为无负荷，通过导管再返回负荷领域，如此进行滚动运动的无限循环。
这种型式的滚珠螺杆是系列中种类最丰富，最普及的型式，被广泛地使用于各种各样的用途。
丰富的轴径与导程的组合您可以从各种螺母类型和丝杠轴导程的组合中，选择符合使用条件的轴径和导程的组合，螺母类型包括回流管螺母，紧凑型单螺母和大导程端盖螺母轴端末加工的丝杠轴类型，其丝杠轴按标准长度来进行批量制造；轴端完成加工的丝杠轴类型，在其中丝杠轴经过加工以配合相应的支撑单元，这2类型均作为标准件提供。
备有满足使用环境要求的任选构件提供的任选购件包含QZ自润滑润滑器和清洁环(w),前者使维修的时间显着延长，而后者提高了在恶劣环境中排除异物的能力。
THK 带球保持器的高速滚珠螺杆为了消除钢珠之间的碰撞和相互摩擦﹐并提高保持润滑剂的性能﹐在钢珠之间安装了球保持器。
由此实现了低噪音和优异的扭距性能﹐并可长期免维修保养。
采用透过回流管使钢珠按切线方向上行的理想的循环结构﹐提高了循环部分的强度﹐达到了DN值13万的容许值。
（: DN值=钢珠中心直径X每分钟的转速）预压方式采用了在一个螺母的正中间﹑使两侧螺纹的导程相对移动的偏置预负荷方式。
thk导轨计算THK导轨计算导轨是机械设备中常见的零部件，用于支撑和引导运动部件的移动。
其中，THK导轨以其高质量和可靠性而闻名于世。
在设计和选择THK导轨时，需要进行计算和评估，以确保其能够满足特定的工作要求和性能指标。
一、导轨类型选择THK导轨有多种类型可供选择，例如滑块式导轨、滚珠式导轨、滚子式导轨等。
在选择导轨类型时，需要考虑载荷、速度、精度等因素。
滑块式导轨适用于载荷较小、速度较慢、精度要求不高的场合；滚珠式导轨适用于高速、高精度的场合；滚子式导轨适用于承载大载荷的场合。
根据具体应用需求，选择合适的导轨类型。
二、载荷计算导轨承受的载荷是设计和选择导轨的重要依据。
载荷包括径向载荷和轴向载荷。
径向载荷是垂直于导轨滑动方向的力，轴向载荷是平行于滑动方向的力。
在计算载荷时，需要考虑工作负载、加速度、冲击力等因素。
根据实际工况条件，计算得到导轨所承受的最大载荷。
三、导轨长度计算导轨长度是根据工作行程和装配要求来确定的。
在计算导轨长度时，需要考虑工作行程、导轨间隙、滑块长度等因素。
根据实际需求，计算得到导轨的有效长度。
四、刚度计算导轨的刚度是指导轨在受载荷作用下的变形能力。
刚度对于保持机械系统的精度和稳定性非常重要。
刚度的计算涉及导轨的材料性能、几何形状等因素。
根据实际需求，计算得到导轨的刚度。
五、速度计算导轨的速度计算是为了保证导轨在工作过程中不会出现过高的摩擦和磨损。
速度计算需要考虑导轨的润滑方式、导轨材料、工作温度等因素。
根据实际需求，计算得到导轨的最大工作速度。
六、寿命计算导轨的寿命计算是为了评估导轨在工作过程中的使用寿命。
寿命计算需要考虑导轨的负载、速度、工作环境等因素。
根据实际需求，计算得到导轨的预期寿命。
七、安装和维护在安装和维护THK导轨时，需要按照THK公司提供的安装手册和维护指南进行操作。
安装时应注意导轨的对齐和调整，确保导轨的平行度和垂直度满足要求。
维护时应定期清洁导轨表面，检查导轨的磨损和损坏情况，及时更换磨损严重的导轨零部件。
导轨的选型和计算导轨是指用于支撑和引导机械部件或设备运动的元件，常见于各种机床、自动化设备、输送机及激光切割机等各类工业设备。
导轨的选型和计算涉及到多个方面的因素，包括负载条件、运动速度、加速度、精度等。
下面将详细介绍导轨的选型和计算过程。
1.负载条件：导轨的选型要根据设备的负载条件来确定。
负载条件包括负载方向、负载大小以及负载变化速度等。
根据负载条件来确定导轨的尺寸和材料，以保证机械设备的正常运行。
2.运动速度：导轨的选型也要考虑设备的运动速度。
运动速度越高，对导轨的要求就越高，需要选择更高强度的导轨。
3.加速度：设备的加速度也会对导轨的选型产生影响。
加速度越大，对导轨的应力和冲击力就越大，需要选择更耐磨、更强韧的导轨。
4.精度要求：不同的机械设备对导轨的精度要求不同，需要根据设备的精度要求来选择导轨。
一般来说，高精度设备需要选用精度更高的导轨。
导轨的计算可以分为以下几个步骤：1.确定负载：首先需要确定设备的负载条件，包括负载方向、负载大小以及负载变化速度等。
2.计算静载荷：根据负载条件，可以计算出设备在工作过程中对导轨的静载荷。
静载荷是指设备在停止运动状态下对导轨的压力。
3.计算动载荷：动载荷是指设备在运动过程中对导轨的压力。
动载荷的计算涉及到设备的运动速度和加速度等因素。
根据实际使用的设备运动速度和加速度，可以计算出动载荷。
4.选择导轨：根据计算得到的静载荷和动载荷，可以选择合适的导轨。
选择导轨时要考虑导轨的强度、硬度和耐磨性等因素。
5.导轨尺寸计算：根据设备的负载条件和运动速度等因素，可以计算出导轨的尺寸。
导轨的尺寸包括导轨的宽度、厚度和长度等。
6.导轨校核：最后需要对选择的导轨进行校核，确定是否满足设备的要求。
校核包括对导轨的强度、硬度和刚度等性能进行验证。
总之，导轨的选型和计算是一个复杂且综合的过程，需要考虑多个因素。
合理的导轨选型和计算可以保证机械设备的正常运行，提高设备的精度和寿命。
