利用Delcam软件实现滴头模具的电极设计过程
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第4期2013年4月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool &Automatic Manufacturing TechniqueNo.4Apr.2013文章编号:1001-2265(2013)04-0106-04收稿日期:2012-09-12*基金项目:国家科技支撑项目(2012BAF06B01);年产24万辆乘用车机器人焊接自动化生产线(发改办高技【2011】2548号)作者简介:林巨广(1963—),男,安徽六安人,合肥工业大学机械与汽车工程学院教授,工学博士,博士生导师,主要从事汽车自动化装备、汽车实验台等研究,(E -mail )linjuguang@jee.com.cn 。
基于DELMIA 焊装线工艺规划与仿真验证*林巨广,樊晓光,李体振(合肥工业大学机械与汽车工程学院,合肥230009)摘要:基于DELMIA 的虚拟仿真技术,实现对白车身焊装线项目的前期工艺规划和仿真验证包括焊装线中工作站的建立、概念焊钳设计与验证、焊接工位的布局、干涉分析、三维工厂及离线编程的建立;通过仿真验证分析焊接装配过程中可能出现的问题,并提出了解决方法,确定工艺方案。
指导现场装配和现场调试,提高工作效率,降低生产成本。
关键词:DELMIA ;白车身;焊装线;仿真中图分类号:TH16;TG65文献标识码:A Process Planning and Simulation Verification of Welding Line Based on DELMIALING Ju-guang ,FAN Xiao-guang ,LI Ti-zhen(School of Mechanical &Automotive Engineering ,Hefei University of Technology ,Hefei 230009,China )Abstract :The virtual simulation technology is used to implement the preliminary process planning and simulation verification of BIW welding line project ,including the establishment of work station in weld-ing line ,design and verification of conceptual welding clamp ,layout of welding post ,interference analy-sis and establishment of 3D plant and off-line programming.Problems that may appear during the weld-ing and assembling are analyzed through the simulation and verification ,with solutions provided and process plan determined subsequently ,thus to offer guidance for field assembly and field commissioning ,hence raising efficiency and lowering production cost.Key words :DELMIA ;body in white ;welding line ;simulation0引言近年来,汽车行业的竞争日益激烈,客户对于汽车的要求也不断提高;面对着目前汽车产品车型周期短,市场变化快的情况,高精度高、高柔性化的汽车混合焊装线已成为车身焊接技术的发展方向[1]。
复杂形体造型设计系统PowerSHAPE系列软件
佚名
【期刊名称】《机电产品开发与创新》
【年(卷),期】2005(018)005
【摘要】PowerSHAPE是一套复杂形体造型设计系统,全中文Windows用广界面,智能化光标新技术,操作简便,易学易用。
PowerSHAPE使用Delcam完全造型专利技术,将实体、曲面和三角面片造型建模技术相结合,充分发挥三种造型建模技术的优势。
系统提供专业化塑料模具设计模块和自动电极设计模块。
PowerSHAPE广泛用于具有复杂形体的产品、零件和模具的设计。
【总页数】1页(P158)
【正文语种】中文
【中图分类】TP2
【相关文献】
1.利用三维造型技术进行复杂形体的读图 [J], 张孟玫;常东梅;王双胜
2.基于逆向工程的复杂形体造型设计方法的研究 [J], 韩霞;熊红云;孙苏榕
3.Delcam推出用于复杂造型设计的PowerSHAPE Pro软件 [J], 无
4.Pro/ENGINEER环境下的复杂形体造型方法及应用 [J], 邵将; 李世国
5.Cimatron软件入选“2010年全国职业院校技能大赛复杂部件造型、多轴联动编程与加工”指定软件 [J],
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用于三维模具设计制造的CAD软件专用于注塑模具设计的三维计算机辅助设计软件包已经推出了至少10年了。
这种软件通过将一些操作频繁或重复性高的任务实现自动设置,或输入预先设定的标准部件,并“记住”用户专用的模具设计“准则”,不仅可避免误差的产生,还能够有效减少生成模具内、外部基础结构所需要的时间。
“使常规操作实现自动化,意味着软件能够更快地执行对于模具尺寸的标准化计算,同时保证了更小的犯错几率和更短的设计时间。
”英国基础软件供应商Delcam 公司的市场经理Peter Dickin如是说。
“开发模具设计软件的目的是通过自动化或简化更多的常规任务,让用户更专注于模具设计中更复杂的方面,从而有效缩短模具设计的时间,提高模具的整体质量和工作效率,并最终降低生产成本。
”Clear Cut Solutions公司的总裁Bill Genc先生补充道。
该公司是法国Mssler Software公司的TopSolid CAD软件在美国的经销商。
图1 用于模具设计的三维辅助工具可帮助制造商提高对模具模型最至关重要的方面的界定和分析能力,如型芯和型腔的几何形状和分模线的确定以及分型面等(照片来源:Delcam公司)现在较为典型的模具设计CAD软件通过编写程序或设定模块,可构建出模具的全景图像,而这一建模过程看似容易,实际上则相当复杂,它包括利用零部件的模型来生成模具的型芯和型腔结构,确定分型线的位置、优化分型面、选择合适的模基结构,以及对诸如阀门、冷却线、流道系统、浇口、滑块、顶杆、出模器、立柱、垫片、导向器、喷嘴、螺杆和销钉等附加物的设计考虑。
模具设计软件还含有多数企业(如D-M-E公司、Hasco公司、Futaba公司和Progressive Components公司等)的模具标准件数据库,或具有直接在线连接这些数据库的功能。
这样,在设计这些零部件时,相关数据可直接导入3D立体构型或2D程序中。
图2 标准部件的在线数据库可直接导出的销钉、螺杆和其他常用部件的几何构型,大大简化了模具设计的工作(图片来源:VX Corp公司)CAD软件供应商不仅改进了软件的许多模具设计功能,而且还引进了大量的附加功能和增强功能,如更加形象化的图解工具、用于模具初步设计的“快速引用”功能、基于EDM电极的某种特定功能而专门开发的快速建模功能,以及能够创建和精确控制型孔、腔体、型腔和侧抽芯(side actions)等部件。
电极设计加工教程思美创(广州)科技有限公司技术工程师赖新建★在进行电极设计之前,先来了解电极的一些知识。
什么是电极?电极是指在模具中需要放电区域的一个反向模型,通常是通过铣削铜料或石墨而得到的;实际上 , 电极比实际要得到的形状要小一些;它是电腐蚀加工的重要组成部分。
电极也叫作铜公,因为它是铜料做成的。
从设计的角度讲,电极包括放电区、延伸面、底座或碰数台、夹柄。
如下图:★ CimatronE 进入电极设计环境有两种途径:一是从菜单中选命令;二是点击图标;弹出“电极设定精灵”对话窗口。
如下:在对话窗口“电极设定精灵”中,我们要知道各项设置的最终结果。
如下:★从右侧的工具条点选(“抽取电极”),框选需放电范围的曲面—>(按鼠标中键——>后按确定。
(在此过程中暂且不用设置其它参数)。
注意:右侧的工具条除了外的其它图标都是灰色。
★看“特征对话框”中,AU-01 电极已经生成,图中电极的曲面已变为紫色(其实就是复制了放电的曲面),其中紫色(放电曲面颜色)是可以通过菜单“工具—>设定的(后有讲述)。
以下是要对电极AU-01进行编辑。
首先要激活它,可选中AU-01鼠标左键双击或按下鼠标右键弹出菜单并选中。
如下图:其中要注意图形、图档名称及右侧工具条的变化。
★把灯关闭,点变为等角视图,点构建电极底座,当然要设置一些参数,中分别作用是电极底座以选取放电曲面为中心的、电极底座以选取放电曲面为合适取长宽、为电极标示方向而做缺角。
如下:其它有些参数如下:★鼠标左键点去选取建立座标的点(点是建立底座时就生成的三点);也可以对—>进行编辑,详见如下:★轮廓功能:其实是组合曲线,当一些曲面边界无法用自动轮廓功能自动连接时使用。
实际工作中,可先用。
如下:★在轮廓生成后,接着点,其功能和一些使用方法如下:**其它的一些用法,也可以在下拉列表框中选并设置最小距离=2再按应用,结果如下:让延伸曲面到同一水平。
电极自动编程加工方案简介电极自动编程加工方案是一种可以自动生成电极加工程序的方法。
它通过电极设计和加工参数的输入,结合预设的规则和算法,自动生成电极的加工路径和相关的编程指令。
这种自动编程方案不仅可以提高电极制造的效率,还可以减少人为的错误和加工时间。
在传统的电极加工过程中,通常需要CAD软件进行电极设计和CAM软件进行编程。
这个过程需要工程师手动设计电极的形状,并编写相应的加工路径和编程指令。
这种方法存在很多缺点,例如依赖个人经验,容易出错,加工效率低等。
而电极自动编程加工方案的出现,可以有效解决这些问题。
方案步骤电极自动编程加工方案一般包括以下几个步骤:1.电极设计:首先,需要使用CAD软件进行电极的设计。
在设计过程中,工程师需要确定电极的形状和尺寸,以及电极与工件之间的相关参数。
2.参数输入:在完成电极设计后,需要将电极的设计参数输入到自动编程系统中。
这些参数包括电极材料、加工方式、刀具尺寸等信息。
3.规则和算法:系统根据预设的规则和算法,将电极的设计参数转化为加工路径和编程指令。
这些规则和算法可以是根据工程师的经验总结得到的,也可以是通过数据分析和机器学习等方法得到的。
4.自动生成:根据输入的参数和规则算法,系统自动生成电极的加工路径和编程指令。
这些路径和指令可以直接导入到CAM软件中,用于控制加工设备。
5.路径优化:为了进一步提高加工效率,系统还可以进行路径优化。
通过分析和优化电极的加工路径,可以减少加工时间和刀具的使用量。
方案优势电极自动编程加工方案相比传统的手动编程方法,具有以下优势:1.提高效率:自动编程方案可以大大缩短电极加工的时间。
通过自动生成加工路径和编程指令,可以减少人工输入的时间和劳动。
2.减少错误:自动编程方案可以避免人为的错误。
传统的手动编程方法容易出现输入错误、路径规划错误等问题,而自动编程方案可以在一定程度上减少这些错误的发生。
3.提高一致性:自动编程方案可以保证加工的一致性。
Delcam软件在汽车大型模具加工中的一些应用
雷涛
【期刊名称】《金属加工:冷加工》
【年(卷),期】2004(000)012
【总页数】3页(P22-23,61)
【作者】雷涛
【作者单位】成都航天模塑股份有限公司,四川,610100
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于Delcam软件的汽车大灯座模具的数控加工技术 [J], 邸红
2.基于Delcam PowerMILL数控加工技术在汽车铝合金轮毂模具制造中的应用[J], 周宏伟
3.Delcam软件在汽车模具制造中的应用 [J], 李永宏
4.Delcam软件在汽车后侧围本体模具制造中的应用 [J], 罗鸣
5.DelCAM软件在汽车消音器外壳模具中的应用 [J], 阚春鸣;王敏杰;张永涛;宋满仓
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CAM操作实验报告----DELCAM 软件操作英国Delcam公司是世界领先的专业化CAD/CAM 软件公司。
软件的研发起源于世界著名学府剑桥大学,Delcam 软件系列横跨产品/模具设计、产品/模具加工、艺术设计与雕刻加工、质量检测和逆向工程以及协同合作管理等应用领域。
被广泛地应用于航空航天、汽车、船舶、家用电器、轻工产品和模具制造等行业。
3.1.1 CopyCAD3.1.1.1 实验目的与原理(1)实验目的①了解CopyCAD 软件②掌握使用CopyCAD 使模型三角形化③掌握在三角形化后的模型上建立曲面(2)实验原理CopyCAD 是一个逆向工程软件,所谓逆向工程(Reverse Engineering-RE )是指根据已经存在的产品模型,反向推出产品设计数据(包括设计图纸或数字模型)的过程。
通过数字化测量设备(如坐标测量机、激光测量设备等)获取的物体表面的空间数据,需要利用逆向工程技术建立产品的三维模型,进而利用CAM 系统完成产品的制造。
逆向工程的实施需要逆向工程软件的支撑。
逆向工程软件的主要作用是接收来自测量设备的产品数据,通过一系列的编辑操作,得到品质优良的曲线或曲面模型,并通过标准数据格式将这些曲线曲面数据输送到现有CAD/CAM 系统中,在这些系统中完成最终的产品造型。
应用范围:从实物模型生成CAD 模型,用于分析和工程应用,更新CAD 模型以反映对现有零部件或样品的修改情况;将过去的模型存入CAD 文件中,收集数据用于计算机显示和动画制作。
3.1.1.2 实验设备与步骤(1)实验设备安装有CopyCAD 软件的计算机一台(2)实验步骤通过扫描数据生成曲面的基本步骤①打开文件首先打开包含扫描数据的点云文件。
如果打开着别的文件,选择删除>全部删除所有的模型。
选择“文件”>范例中的corner_dia10.hnc 文件中包含了三维的点云数据。
三角化模型向导自动打开,如图3.1-1所示,选择“取消”关闭三角化模型向导。
弹性电极加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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第37卷 第1期 2015-01(上)【127】基于Edgecam的电极自动化编程系统开发Research on automatic programming system for machining module electrode based on Edgecam李铁钢LI Tie-gang(沈阳工程学院 机械学院,沈阳 110136)摘 要:针对模具电极加工的智能编程问题,研究基于Edgecam软件的自动化程序编制方法。
首先,在基于Edgecam的基础上提出了电极智能化编程算法,而后,论述了特征识别、数据库连接、界面设计和特征编程等关键技术,利用PCI和PDI等二次开发语言编制了程序,最后以某企业的电极加工的实例证明了方法的有效性,实现了制造的智能化和快速化,为其他产品的智能编程提供了借鉴。
关键词:电极加工;快速编程;自动化编程;Edgecam;二次开发中图分类号:TP391 文献标识码:A 文章编号:1009-0134(2015)01(上)-0127-03Doi:10.3969/j.issn.1009-0134.2015.01(上).36收稿日期:2014-08-25基金项目:国家自然科学基金资助项目(50975043);辽宁省博士启动基金资助项目(20141096)作者简介:李铁钢(1973 -),男,辽宁沈阳人,高级工程师,副教授,博士,研究方向为先进制造技术。
0 引言随着电子工业产品向多功能、小型化和重量轻的发展,制造产品的模具日益精密化,模具的复杂高精形状需要用电火花成形机床来加工。
电火花机床所用的电极是高精度模具制造的关键,一般单个电极的尺寸小,加工时间短,模具制造所用电极的品种数量多,需要利用CAM软件编制数控加工程序,编程操作枯燥繁琐,容易出错,导致电极报废,迫切需要研制电极加工自动化编程系统,提高编程效率和保证产品质量。
本文研究的电极加工精度为0.001,为消除毛刺对加工放电性能的影响,对成品需要进行光学表面质量检测。
UG编程电极设计流程和设计思路,核心内容!展开全文电极设计一般流程设计图档→电极设计组→编程组→CNC→EDM→检测电极设计组一般流程:导出相关工件→确定EDM分中取数方式→按规范分层→分析位置并涂色重要面→拆解电极并分层→组合电极做基准台→检查是否过切、漏拆→出火花图→打印电极编码原则点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册,UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处理、外挂等超多素材电极用途大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公。
1、大身公:能够表达此套模具产品主要外观要求的电极;2、清角公:电脑锣对模具加工完成后,还留下无法加工到位的边角,此边角用铜公完成加工的即是清角公;3、FIT模公:FIT模前必须EDM的电极;4、擦穿公:在对模具擦穿部位进行EDM的电极;5、枕位公:在对模具枕位部分进行EDM的电极;6、柱位公:在对模具柱位部分进行EDM的电极;7、胶位公:在对模具胶位部分进行EDM的电极;8、骨位公:在对模具骨位部分进行EDM的电极;9、止口公:在对胶件止口部分进行EDM的电极;10、水口公:在对模具水口位部分进行EDM的电极;11、雕字公:用来雕字的铜公;EDM碰数基准前后模仁一般以分型面(PL面)为基准取数。
斜顶以根部或挂台平面的位置碰数。
行位以两边分中,单边碰与后模相接触面为零。
电极设计思路检查整套模具的装配图档,区分模仁中的插穿、碰穿、枕位、胶位面,并涂色。
按照工艺要求确定斜顶、镶件、滑块是否需要配合加工。
预先思考模仁配合前及配合后的加工部位。
优先设计模仁配合前的电极,再设计配合后的电极。
电极设计时遵循一下原则:先整体后局部,由外向内或由内向外,由左向右或由右向左的顺序拆解电极以免漏拆。
电极设计原则设计前了解工件及胶位面的加工工艺要求,如火花纹,晒纹,抛光等工艺要求,根据要求是否需要留余量。
有不同纹面要求的地方,一定要将相关区域分开拆铜公。
模具电极练习题一、练习题描述以下是关于模具电极设计的练习题,请根据题目要求进行电极设计,并给出相应的解答。
二、练习题一题目:设计一套用于金属冲压模具的三维电极。
要求:1. 金属冲压模具的设计尺寸为100mm × 100mm × 50mm,材料为工模具钢;2. 冲压模具上的电极用于进行局部放电加工,所以需要考虑电极的导电性;3. 请使用CAD软件进行电极设计,并生成相应的模具结构图。
解答:根据题目要求,我们需要设计一套用于金属冲压模具的三维电极。
根据模具尺寸和要求,我们可以采用以下步骤进行设计:1. 确定电极形状和数量:根据冲压模具的形状和结构,我们可以设计适合的电极形状,如方形或圆形。
根据模具上的孔洞数量,确定需要的电极数量。
2. 确定电极材料:由于电极需要具有良好的导电性能,我们可以选择铜或钨铜合金作为电极材料。
这样可以确保电极具备良好的导电性能,使得局部放电加工更加精确。
3. 绘制三维电极结构:使用CAD软件,在设计尺寸为100mm ×100mm × 50mm的模具上,绘制出电极的三维结构。
根据模具上的位置和孔洞布置,将电极放置在适当的位置并进行连接。
4. 生成模具结构图:完成电极设计后,我们可以使用CAD软件生成相应的模具结构图。
在图纸中标注每个电极的尺寸和材料,确保设计符合要求,并便于后续生产和加工。
以上是关于设计一套用于金属冲压模具的三维电极的解答。
根据题目要求,我们采用CAD软件进行设计,并考虑了电极的形状、材料和导电性能。
最终生成了模具结构图,确保设计的准确性和可行性。
三、练习题二题目:设计一套用于塑料注塑模具的电极。
要求:1. 塑料注塑模具的设计尺寸为200mm × 200mm × 100mm,材料为钢;2. 注塑模具中需要进行芯部电极的放电加工,并确保加工的精确度;3. 请使用CAD软件进行电极设计,并生成相应的模具结构图。
任务2电火花成型加工电极的制造与安装一、引言在电火花成型加工中,电极是起到放电和脉冲形状控制的关键元件。
电极的制造质量和安装方式将直接影响到加工结果的精度和稳定性。
本文将详细介绍电火花成型加工电极的制造和安装方法。
二、电极制造1. 硬质电极材料选择硬质电极材料应具有高熔点、高导电性和良好的耐腐蚀性能。
常用的硬质电极材料包括钨铜合金、铜石墨等。
根据加工要求和材料的特性,选择合适的硬质电极材料。
2. 电极形状设计电极形状设计应根据加工零件的要求和电火花成型加工的原理进行。
常见的电极形状包括平面电极、柱面电极、球形电极等。
电极的形状设计将直接影响到加工结果的精度和表面质量。
3. 电极制造工艺3.1 制造预备工作在制造电极之前,需要进行一些预备工作,如准备电极加工所需的材料、设备和工具,清洁工作台和加工设备,确保工作环境整洁无尘。
3.2 电极加工根据电极形状设计,利用数控机床或手工工具进行电极的加工。
加工过程中需要注意保持加工精度和表面质量,并避免电极变形和损坏。
3.3 钝化处理制造完电极后,需要进行钝化处理以增加电极的耐腐蚀性能。
常用的钝化处理方法有电解钝化和化学钝化,根据电极材料的特性选择合适的钝化方法。
4. 电极质量检验制造完电极后,需要进行质量检验以确保电极能够满足加工要求。
常用的电极质量检验方法包括尺寸测量、形状检测和电极面质量检查等。
三、电极安装1. 安装位置选择根据加工要求和工件形状选择合适的电极安装位置。
通常情况下,选择离加工表面一定距离的位置进行安装,以确保加工的稳定性和精度。
2. 安装方式选择电极的安装方式主要有夹持式安装和螺纹式安装两种。
根据加工要求选择合适的安装方式,并确保安装牢固可靠。
3. 电极安装步骤3.1 清洁工作台和加工设备在安装电极之前,需要将工作台和加工设备清洁干净,确保无尘和杂质。
3.2 安装夹具或螺母根据选择的安装方式,安装夹具或螺母,将电极固定在加工设备上。
3.3 调整电极位置根据加工要求,调整电极的位置,确保与工件表面的距离和角度满足加工需求。
powermill培训教程•powermill软件介绍•powermill基础操作•加工策略设置与优化•刀具路径生成与编辑目录•模拟仿真与后处理•高级功能应用与拓展•总结回顾与课程展望powermill软件介绍软件背景及功能软件背景主要功能应用领域与市场需求应用领域PowerMill广泛应用于航空、航天、汽车、模具、船舶、能源和通用机械等领域,特别适合于复杂曲面和高精度零件的加工。
市场需求随着制造业的不断发展,对数控加工编程软件的需求也在不断增加。
PowerMill以其强大的功能和广泛的应用领域,满足了市场对高效、高精度数控加工的需求。
版本更新及新增功能版本更新PowerMill不断更新迭代,推出新的版本以满足用户的需求。
每个新版本都会修复之前版本中存在的问题,并增加新的功能和优化算法。
新增功能PowerMill的新版本增加了许多新功能,如自动电极设计、智能夹具避让、智能碰撞检测、残余模型分析等,这些新功能使得PowerMill在数控加工编程方面更加智能化和高效化。
powermill基础操作界面布局与自定义设置界面布局01自定义设置02界面主题03文件导入PowerMill支持多种CAD文件格式导入,如IGES、STEP、DWG 等,用户可以根据需要导入相应的文件。
文件导出PowerMill可以将加工后的模型导出为多种文件格式,如NC程序、STL文件等,方便后续加工和仿真。
文件格式转换在导入和导出过程中,PowerMill会自动进行文件格式转换,确保数据的准确性和兼容性。
文件导入与导出方法视图调整与显示设置视图调整显示设置视图布局加工策略设置与优化参数设置要点设置合适的刀具直径、步距、切削深度等参数,以达到高效去除材料的目的,同时注意保护刀具和机床。
注意事项粗加工时应尽量避免刀具与工件的干涉,合理设置进退刀路径,减少空行程时间。
常用的粗加工策略清除等,根据工件形状和加工要求选择合适的策略。
粗加工策略选择及参数设置常用的精加工策略参数设置要点注意事项030201精加工策略应用技巧多轴加工策略实战案例多轴加工的优势01实战案例解析02注意事项03刀具路径生成与编辑刀具选择及参数设置方法设置刀具参数,包括刀具直径、长度、刃数、螺根据加工材料和切削条件,选择合适的切削参数,02030401刀具路径生成流程演示导入CAD 模型,并进行必要的模型处理和修复。
官方网站:圣才学习网 免费咨询热线:4006-123-191 1Delcam 改写高速加工基本原理Delcam 的加工软件PowerMILL 长期以来被业界赞誉为产生高速加工NC 程序的一流系统。
Delcam 在高速加工方面的经验越来越明显地证明,高速加工不能仅仅依赖于提高主轴转速来实现。
刀具咨询商H .R .Pearce 和刀具生产厂家MitsubishiCarbide 的合作研究结果表明,用户必须改变其对整个加工过程基本原理的认识,方可真正看到任何在高速加工设备方面投资所得到的效果。
加工策略的基本点是:尽可能地保持刀具负荷的稳定,从而最大限度地延长刀具的使用寿命;尽可能地减少任何切削方向的突然变化,从而尽量减少切削速度的降低。
要满足上述的这些条件,则在粗加工中,必须使用偏置加工策略,而不是使用传统的平行加工策略。
在可能的情况下,都应从工件的中心开始向外加工,以尽量减少全刀宽切削。
以前对高速加工的要求是,必须同时保证使用比传统加工方法小的行距和下切步距。
最新切削刀具技术的发展,使得下切步距大小不再受到限制。
现在在粗加工过程中,可使用带有4到6个刃槽,可使用刀具侧面切削的球头刀来进行深切加工。
然而,在这种情况下,行距仍然需相对的小。
同样,使用刀具的侧面进行加工,在精加工陡峭壁时,可通过从底部向上加工来优化精加工刀具路径。
粗加工中最好使用顺铣,因为使用顺序可减少刀具磨损。
尽管这种加工方法确实存在许多不必要的刀具空程移动,但此时,切削移动速度的提高,足以弥补空程移动的损失。
当切削厚度小于0.3mm 时,在精加工过程中可安全地组合使用顺铣和逆铣来进行加工。
切入和切出工件时,无论是粗加工还是精加工,都应使用使用圆弧切入和切出方法来切入或离开工件。
应尽量避免垂直下刀,直接接近零件表面,因为这样会降低切削速度,同时会在零件表面上留下很多刀痕。
切削角落时,刀具半径应相对小于角落半径,以保持最大接触距离小于切削刀具周长的30%以下。