屠宰废水的处理
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屠宰厂污水处理方案屠宰厂污水处理方案1. 污水处理的重要性屠宰厂是农业生产中不可或缺的环节,但也会产生大量的污水。
这些污水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等,如果未经处理直接排放,会对环境和人体健康造成严重危害。
屠宰厂污水处理至关重要。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理可以采用以下工艺:2.1. 初步处理屠宰厂的污水经过初步处理,包括沉淀、格栅和油水分离等过程。
这些处理工艺能够去除一部分固体悬浮物和油脂,减少废水中的有机负荷。
2.2. 生物处理生物处理是屠宰厂污水处理的核心工艺。
通过引入一系列生物学处理单元,如厌氧处理池、好氧处理池和生物滤池,可以有效地降解有机物质。
在好氧条件下,微生物会将有机物质分解为二氧化碳和水,并产生较少的污泥。
2.3. 深度处理深度处理通常包括一些进一步的降解和去除过程,如活性炭吸附、氧化和除磷等。
这些工艺可以进一步去除污水中的有害物质,提高水质。
3. 污泥处理屠宰厂污水处理过程中产生的污泥需要进行处理。
常见的处理方式包括厌氧消化、好氧消化和固液分离。
通过这些处理工艺,可以将污泥中的有机物质分解,减少其体积和对环境的影响。
4. 排放标准屠宰厂污水处理后的出水需要符合国家和地方的排放标准,以保证对环境的不会造成二次污染。
常见的排放标准包括COD、BOD、SS、NH3-N等指标的限制。
5. 废水循环利用对于资源有限的地区,屠宰厂污水可以通过适当的处理工艺实现循环利用。
例如,经过一系列的处理过程后,可以将处理后的水用于农田灌溉或公共用水。
这不仅可以减少对地下水和自然水源的依赖,还能够降低运营成本。
6.屠宰厂污水处理是一项重要的环保工作,对于保护环境和人类健康至关重要。
通过合理的处理工艺和措施,可以有效地降低污水的污染物含量,达到排放标准,并实现废水的资源化利用。
屠宰厂污水处理工作应与环保监管部门密切合作,并不断改进和创新,为可持续发展做出贡献。
屠宰废水方案1. 背景介绍屠宰废水是指在屠宰过程中产生的废水,包含了兽医处理和屠宰过程中的血液、内脏、毛发等废弃物。
这些废水含有大量的有机物和悬浮物,如果不经过适当的处理和处理,直接排放到环境中会对水体和生态环境造成严重的污染。
为了解决屠宰废水排放对环境造成的污染问题,制定一套有效的屠宰废水处理方案是非常必要的。
2. 屠宰废水处理方案2.1 预处理屠宰废水的预处理是为了去除废水中的大颗粒悬浮物和油脂等杂质,以便后续处理工艺能更好地进行。
预处理主要包括以下几个步骤:•筛网过滤:使用细孔网格过滤废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质,以减少后续处理工艺的负荷。
•气浮净化:利用气浮法去除废水中的油脂和浮游物,通过注入气泡使这些杂质浮起,从而实现分离和去除。
2.2 活性污泥法处理活性污泥法是目前应用较广泛的屠宰废水处理方法,其优点是处理效果好,操作简单。
具体处理过程如下:1.接触氧化:将预处理后的废水与活性污泥进行接触,以利用细菌分解和吸附废水中的有机物。
2.沉淀:通过加入絮凝剂,帮助废水中的悬浮物和污泥形成较大的颗粒,加速沉淀。
3.曝气:通过给废水增加氧气,以促进细菌活性、分解有机物和污泥的形成。
4.沉淀分离:将曝气后的废水进行沉淀,分离出沉淀物和清水。
2.3 高级氧化技术高级氧化技术可以进一步提高屠宰废水的处理效果,适用于废水中含有难降解有机物的情况。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和高压氧氧化等。
这些技术通过引入高能量的氧化剂,如臭氧、紫外光或高压氧气,来降解废水中的有机物。
高级氧化技术具有去除难降解污染物效果好、处理速度快的特点。
2.4 二次处理处理完毕后的屠宰废水还需要进行二次处理,以确保废水达到符合标准的排放要求。
二次处理的步骤可以根据实际情况来定,常见的二次处理方法包括活性炭过滤、生物滤池和深度过滤等。
3. 废水处理设备为了实现上述的废水处理方案,需要安装相应的废水处理设备。
以下是常见的废水处理设备:•筛网过滤器:用于预处理废水,去除大颗粒悬浮物和固体杂质。
屠宰场污水处理方法屠宰场产生的污水中含有大量的血液、排泄物、油脂和其他有机物质,呈现出高浓度、高有机负荷、高氮和高磷的特点。
这种污水若直接排放到环境中,不仅会对附近的水体和土壤造成污染,还会对人类健康和生态系统造成严重影响。
因此,屠宰场污水的处理至关重要。
目前,屠宰场污水处理主要采用以下几种方法:1. 筛网与污水收集:屠宰场将污水通过筛网去除大块固体废物,然后通过管道集中收集到一个统一的处理系统中。
这样可以减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀池:经过筛网去除固体废物后的污水,进入沉淀池。
在沉淀池中,污水会停留一段时间,使固体沉淀到底部生成污泥,而清水则从上部流出。
这样可以去除一部分悬浮物和沉淀物质。
3. 生物处理:废水经过初步处理后,进入生物处理系统。
生物处理主要利用微生物的作用,将有机物质降解为无机物质,如水和二氧化碳。
常见的生物处理方法包括活性污泥法和厌氧污泥法。
其中,活性污泥法是将带有微生物的活性污泥与污水混合,通过搅拌、通气等工艺,使微生物降解有机物质;而厌氧污泥法则是在无氧条件下,利用厌氧菌降解有机物质。
这些方法都可以有效降解污水中的有机物质。
4. 脱氮和脱磷处理:屠宰场污水中含有较高的氮和磷,这些营养物质如果排放到水体中,容易导致水体富营养化,引发水体富营养化引起的问题。
因此,在生物处理的基础上,通常还需要进行脱氮和脱磷处理。
脱氮主要采用硝化和反硝化的工艺,将污水中的氮转化为气态氮,从而降低氮的浓度。
脱磷则通过添加一定的化学物质,将污水中的磷以固体沉淀的形式去除。
5. 消毒处理:经过前述处理的污水,可能还存在微生物等致病因子,为了确保出水水质符合国家排放标准,还需要进行消毒处理。
常见的消毒方法有紫外线照射和加氯消毒等,这些方法可以有效地杀灭细菌和病毒。
除上述方法外,还可以根据不同情况采用适当的辅助处理方法,如活性炭吸附、膜分离、电化学处理等,以提高污水处理效果。
需要注意的是,屠宰场污水处理过程中产生的污泥也需要进行处理。
屠宰废水处理的工艺流程
屠宰废水是指在屠宰过程中所产生的含有大量有机物质和微生物的废水。
由于其含有大量有机物质和病原微生物,如果未经处理直接排放到环境中,极易引发水污染和疫病传播。
因此,对屠宰废水进行处理具有十分重要的意义。
屠宰废水的处理工艺流程主要包括以下几个步骤:
1. 初级处理:对屠宰废水进行简单的物理处理,主要是通过筛选、沉淀和浮选等方法去除废水中的大颗粒有机物质和杂质,以减少污水中的悬浮物和浊度。
2. 生化处理:将初级处理后的废水进入生化池进行生化处理。
生化池内的微生物通过氧化分解的方式将废水中的有机物质转化为无机物质,从而达到去除有机物质的目的。
生化池的操作一般分为好氧处理和厌氧处理两种方式。
3. 二级处理:经过生化处理后的废水需要进一步去除悬浮颗粒物和浊度。
二级处理通常采用生物接触氧化池或MBBR等生物膜反应器进行处理。
这些反应器内部覆盖着特殊的生物膜,可以快速降解和去除废水中的有机物质和氮、磷等营养物质。
4. 深度处理:对处理后的废水进行深度处理,主要是去除废水中的微量有害物质、重金属以及难以降解的有机物质等。
深度处理的方式多种多样,例如:吸附、膜过滤、电化学等。
5. 净化处理:对深度处理后的废水进行最后的净化处理,以确保废水的水质达到排放标准。
净化处理的方式主要有活性炭吸附、紫
外线消毒等。
综上所述,屠宰废水处理的工艺流程是一个复杂的过程,需要采用多种不同的处理方式进行处理。
只有综合运用各种处理技术和手段,才能有效地去除废水中的有机物质和微生物,达到净化排放的目的。
屠宰废水的处理工艺及方法
屠宰废水的处理工艺及方法包括以下步骤:
1. 预处理:在屠宰生产过程中会有部分肉屑、畜禽的毛流入收集池,需要及时清理,避免堵塞管道、水泵、阀门的堵塞。
2. 隔油池:肉类中含有大量油脂,需要在前端设置隔油调节池,防止因为油脂固化导致阻塞管道、水泵、阀门的堵塞。
3. 气浮机:屠宰污水中的污染物主要是以悬浮物、胶体形式存在的,气浮机可以将絮凝后的杂质与水分离,降低了后续污水处理压力,降低了处理成本。
4. 生化处理:利用微生物的自我新陈代谢来降解污水中的有机物是一种运行成本低、处理效果高的工艺。
5. 深度处理:当地方环保局对污水处理及要求时需要进行相应的深度处理,如MBR工艺、曝气生物滤池、反硝化滤池等工艺,具体工艺需要根据现场工况决定。
6. 消毒处理:屠宰废水消毒一般采用次氯酸钠进行消毒,消毒时间不小于30min,有效质量浓度不应小于50mg/L。
7. 污泥处理:物理化学法是利用提取、吸附、离子交换、膜分析(包括渗析、电渗透、反渗透、超滤等)对废水中的无机或有机(难以生物降解)溶解或胶体污染物回收的有用成分进行深度净化。
以上是屠宰废水的一般处理工艺及方法,具体操作应结合实际废水特点进行选择和调整。
屠宰废水处理方法屠宰废水是指在屠宰过程中产生的含有血液、油脂、蛋白质、氨氮等有机物质和重金属离子的废水。
由于其高浓度、高污染性以及特殊的成分,屠宰废水的处理成为一个严峻的环境问题。
为了保护环境、减少污染,我们需要采取适当的处理方法来处理屠宰废水。
一、物理处理方法1. 机械过滤机械过滤是将废水通过网格、格栅等物理障碍物,去除其中的大颗粒物质和悬浮物。
这一步骤可以有效地去除废水中的固体物质,减少后续处理工艺的负担。
2. 沉淀沉淀是利用废水中悬浮物的比重差异,通过重力作用使悬浮物沉降到底部。
常用的沉淀方法包括静态沉淀池和动态沉淀池。
通过沉淀,可以去除废水中的悬浮物、油脂等。
3. 浮选浮选是利用气泡将废水中的油脂、蛋白质等物质浮起,从而达到分离的目的。
浮选通常需要添加药剂来增加气泡的附着性,提高分离效果。
二、化学处理方法1. 中和沉淀中和沉淀是利用化学反应将废水中的酸性或碱性物质中和至中性,并通过沉淀将废水中的金属离子等沉淀下来。
常用的中和剂包括石灰、氢氧化钠等。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的物质。
常用的氧化剂包括过氧化氢、臭氧等。
氧化处理可以有效地降解废水中的有机物质,提高水质。
3. 沉淀硫化沉淀硫化是利用硫化物将废水中的金属离子沉淀下来,从而达到去除重金属的目的。
常用的硫化剂包括硫化钠、硫化铁等。
三、生物处理方法1. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将废水中的有机物质降解为无害的物质。
好氧微生物需要充足的氧气来进行代谢活动,因此需要提供充足的氧气供应。
好氧处理可以有效地去除废水中的有机物质和氨氮。
2. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物将废水中的有机物质降解为沼气等产物。
厌氧微生物不需要氧气来进行代谢活动,因此可以在无氧条件下进行处理。
厌氧处理可以有效地去除废水中的有机物质,并产生可再利用的能源。
3. 植物处理植物处理是利用水生植物(如芦苇、菖蒲等)吸收和降解废水中的有机物质和营养物质。
吨养猪场屠宰废水处理方案超详细方案吨养猪场屠宰废水是指养猪场在屠宰操作过程中产生的废水,其中含有大量的有机物质、悬浮物、氮、磷等污染物。
为了有效地处理这些废水,保护环境,以下是一个超详细的方案,包括预处理、主要处理工艺和后处理等部分。
一、预处理1.废水收集:养猪场屠宰废水收集系统要完善,确保所有的废水都能集中收集起来,避免废水的流失和污染环境。
2.大颗粒悬浮物去除:通过设置格栅,将废水中的大颗粒悬浮物拦截下来,防止对后续处理工艺造成堵塞和损坏。
3.沉淀池预处理:将经过格栅处理后的废水引入沉淀池,通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和部分有机物质去除,提高后续处理工艺的效果。
二、主要处理工艺1.厌氧消化:将预处理后的废水引入厌氧消化池,通过厌氧菌的作用,分解有机物质,产生沼气。
同时,消化池中的厌氧菌还能够去除废水中的部分氮和磷等污染物。
2.好氧生物处理:将厌氧消化后的废水引入好氧生物处理池,通过好氧菌的作用进一步降解有机物质,去除废水中的氮、磷等污染物。
为了提高处理效果,可以采用曝气系统,增加溶解氧的供应。
3.植物净化:将好氧生物处理后的废水引入植物净化系统,通过植物的吸收和利用,去除废水中的营养物质和微量有机物质。
常用的植物净化方式包括人工湿地、浮床等。
三、后处理1.沉淀池处理:将植物净化后的废水引入沉淀池,通过重力沉淀的方式将废水中的悬浮物和有机物质进一步去除。
沉淀池的沉淀污泥可以通过回流系统返回到厌氧消化池进行进一步处理。
2.消毒处理:通过添加消毒剂(如次氯酸钠),对废水进行消毒处理,杀灭其中的致病微生物,确保出水符合排放标准。
3.出水处理:经过以上处理后的废水可以作为再生水或者进行进一步处理后排放。
在出水处理过程中,可以采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步去除废水中的细微悬浮物和有机物质,提高水质的稳定性。
以上是吨养猪场屠宰废水处理的一个超详细方案。
根据实际情况,可以根据具体要求进行调整和优化,以达到更好的处理效果和经济效益。
屠宰废水处理工艺1、屠宰废水水质分析:屠宰废水具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它的氨氮浓度较高,因此在工艺设计中应充分考虑氨氮对废水处理造成的影响。
2、处理工艺:处理工艺主要采用水解酸化+MBR(膜生物反应器)处理工艺。
水解酸化:能够有效的将屠宰废水中的蛋白质和脂肪分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物,提高污水的可生化性,为后续的好氧处理创造条件,同时去除COD效率达到40%,也为下一步好氧工艺的运行节省大量电耗,降低运行成本。
MBR(膜生物反应器):经过膜生物反应器处理的屠宰废水,其出水清澈,浊度的去除率在99%以上,有机物去除率达到97%以上,氨氮去除率大于81%,经过进一步消毒处理,其水质主要指标将达到中水回用标准,大大节省投资,降低了运行成本。
根据处理水量的大小以及其他方面的因素也可采用“气浮+水解酸化+SBR”、“气浮+SBR”、“水解酸化+DAT-IAT”等工艺。
3、工艺流程简图: 化粪池捞渣池人工格栅机械格栅集水井隔油池消毒池沉淀池 MBR池水解酸化池调节池出水4、工艺主体部分材料示意图膜生物处理工艺简介:MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor),是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等;按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜);按膜的结构型式分类,有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
主要应用领域:1、城市污水处理及建筑中水回用2、工业废水处理MBR 的处理对象不断拓宽,除中水回用、粪便污水处理以外, MBR在工业废水处理中的应用也得到了广泛关注,如处理食品工业废水、水产加工废水、养殖废水、化妆品生产废水、染料废水、石油化工废水,均获得了良好的处理效果。
3、微污染饮用水净化等。
主要优点:mbr膜生物反应器1) 对污染物的去除率高,抗污泥膨胀能力强,出水水质稳定可靠,出水中没有悬浮物;2)膜生物反应器实现了反应器污泥龄STR和水力停留时间HRT的分别控制,因而其设计和操作大大简化;3)膜的机械截留作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高的污泥浓度,从而能提高体积负荷,降低污泥负荷,具有极强的抗冲击能力;4)由于SRT很长,生物反应器又起到了“污泥硝化池”的作用,从而显著减少污泥产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低;5)由于膜的截流作用使SRT延长,营造了有利于增殖缓慢的微生物。
屠宰废水处理屠宰废水是指在动物屠宰过程中产生的含有血液、脂肪、蛋白质、有机物质等的污水。
这种污水含有较高的污染物浓度和难以处理的处理特性,因此,其治理一直是环保领域的难点之一。
而现代工业中规模化的屠宰场所所产生的废水数量更加庞大,对环境的影响和威胁也更加显著。
本文将介绍屠宰废水处理的手段、技术和措施。
一、常规的物理及化学处理技术1. 筛分:将废水中的固体杂质和小型动物残留物筛分出来,以便进行后续处理。
2. 沉淀:通过在废水中添加铁盐、铝盐等化学药品,使污染物在水中形成絮凝物和沉淀物,从而实现沉淀目的。
3. 活性炭吸附:将废水通过活性炭过滤,活性炭可以吸附水中有机物,充分利用活性炭孔径及复杂表面结构等性质使废水流经其表面时发生吸附和分离等作用。
4. 水解和厌氧发酵:将废水在高温高压的条件下进行水解和厌氧发酵,使污染物被分解成水和气体。
5. 氧化还原法:建立一个电化学反应体系,在电极间通过电解使溶液发生电化学反应,间接实现去除污染物的目的。
二、新型的生物处理技术由于传统的化学处理技术在处理高浓度废水时需要消耗大量的化学药剂,而且存在产生次级污染物、处理效率低、处理周期短等问题。
而通过采用新型的生物处理技术,废水处理的工艺具有处理成本低、环境友好、处理效果好等特点。
1. 策略:利用微生物代谢废水中有机物的性质,结合物理化学条件,提高生物处理剂的应用效能。
应用工艺包括微生物降解技术和膜工艺技术。
2. 生物膜处理:采用生物膜进行废水的处理,膜上附着微生物能够使用废水中的杂质作为氧化剂,在厌氧条件下分解有机污染物。
3. 曝气处理:将废水经过进气、曝气后,使废水中的微生物利用氧气,将有机物分解成为无机物,并同时减少其氮气含量。
三、提高废水处理的效率由于屠宰废水是一种高浓度的污水,因此处理效率的提高是十分关键的。
以下是提高废水处理效率的关键步骤:1. 预处理:为了降低废水的浓度,可在进水口安装沉淀池做初步沉淀处理,或者先加入化学药剂减小污染物浓度。
屠宰场废水处理方案引言屠宰场是生产、加工动物禽畜产品的场所,在生产过程中不可避免地会产生大量废水。
这些废水含有高浓度的有机物、悬浮物和微生物,对环境和健康造成潜在威胁。
因此,屠宰场废水处理方案至关重要,它可以有效地减少废水的污染物含量,最大程度地降低对环境的负面影响。
废水处理工艺预处理屠宰场废水的处理过程通常从预处理开始。
预处理的目的是去除废水中的悬浮物和固体颗粒,减少有机物的负荷和降低废水的浊度。
预处理工艺通常包括以下步骤: 1. 粗格栅:通过安装粗格栅,可以有效地去除大颗粒的悬浮物和固体颗粒。
这些颗粒物一般来自于屠宰场的清洗过程,如动物皮毛、肠道内容物等。
2. 沉砂池:废水通过沉砂池,可以去除比较重的固体颗粒,如沙子、土壤等。
这些颗粒物可以被沉积在沉砂池底部,从而减少其对后续处理工艺的影响。
生物处理废水的生物处理是将有机物通过生物降解转化为可溶性无机物的过程。
生物处理可以有效地减少废水中的有机物含量,并降低废水对自然水体的污染。
生物处理工艺通常包括以下步骤: 1. 活性污泥法:活性污泥法是一种常见的废水生物处理工艺。
在这个工艺中,废水与含有大量微生物的活性污泥混合,通过微生物的降解作用,有机物被降解为可溶性无机物。
2. 曝气池:曝气池是活性污泥法的重要组成部分。
在曝气池中,通过给予废水充足的气体供氧,可以提供氧气和混合废水,促进微生物的活性和有机物的降解。
二次沉淀生物处理后的废水中可能仍然存在一些微生物和悬浮物。
为了进一步净化废水,需要进行二次沉淀工艺。
二次沉淀工艺包括以下步骤: 1. 沉淀池:在沉淀池中,废水停留一段时间,微生物和悬浮物被重力沉降下来。
通过合理控制沉淀时间和池中流速,可以使沉淀效果达到最佳。
2. 上清液处理:沉淀池中沉降下来的悬浮物通过排出完成,上清液则进入后续处理步骤。
结论屠宰场废水处理方案是保护环境和人类健康的重要措施。
通过预处理、生物处理和二次沉淀,可以有效地减少废水中的污染物含量,达到排放标准。
动物屠宰废水处理方法物理处理主要包括筛网、沉淀和过滤等步骤。
首先,废水通过筛网去除较大的骨头、毛发等固体物质。
然后,利用重力作用或使用化学药剂加速,将废水中的悬浮物沉淀下来。
最后,废水通过过滤器去除悬浮物质。
化学处理主要利用化学药剂对废水中的有机物和微生物进行氧化或还原反应,从而使其变为易于处理的物质。
常见的化学处理方法包括加氯、加氢氧化钠(NaOH)、加硫酸亚铁(FeSO4)等。
加氯可以杀死废水中的细菌和微生物,同时还可以去除废水中的异味。
加氢氧化钠可以调节废水的酸碱度,从而为后续的生物处理提供适宜的条件。
加硫酸亚铁可以减少废水中的有机物的浓度。
生物处理是最常用的动物屠宰废水处理方法之一,也是环保性能最好的方法之一、生物处理主要利用微生物来降解废水中的有机物和微生物。
常见的生物处理方法有活性污泥法、生物接触氧化法和人工湿地法。
活性污泥法是将废水和活性污泥混合,通过反复曝气和搅拌的方式,利用污泥中的微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
生物接触氧化法是将废水通过装有生物膜的填料层,使废水与微生物接触氧化,降解废水中的有机物。
人工湿地法则是利用湿地植被的吸收和微生物的降解作用,将废水中的有机物、氮、磷等污染物去除。
综上所述,动物屠宰废水处理方法多种多样,常见的方法有物理处理、化学处理和生物处理。
通过综合使用不同的处理方法,可以有效地降低动物屠宰废水对环境造成的污染,保护环境和人类健康。
同时,对于动物屠宰企业来说,合理处理废水不仅能够减少环境风险,还能降低企业的成本和提高企业形象。
因此,对于动物屠宰废水处理,应根据具体情况选择合适的方法,并合理进行处理和管理。
屠宰废水处理方案屠宰废水处理方案屠宰废水是指在养殖过程中流出的含有血液、兽脏、残留的饲料、麻醉剂和抗生素等有机物质的废水。
由于屠宰废水中含有大量的有机和无机污染物,因此对其进行合理的处理是十分必要的。
下面是一种针对屠宰废水的处理方案:第一步:预处理屠宰废水预处理主要是通过简单的物理方法对废水进行初步处理,以提高后续处理的效果。
可以采用沉淀池对废水进行初级沉淀分离,将大部分的固体颗粒物质去除。
此外,还可以通过筛网和格栅的方式将较大的杂物拦截掉,避免对后续处理设施的损坏。
第二步:生化处理经过预处理后的废水进入生化处理工艺,采用活性污泥法进行处理。
在活性污泥反应槽中,加入适量的好氧污泥和厌氧污泥,通过好氧和厌氧两个环节,使有机物质得到有效分解。
同时,可以采用曝气装置提供充足的氧气,促进好氧微生物的繁殖和有机物的降解。
经过生化处理后,废水中的COD浓度得到明显的降低。
第三步:二次沉淀生化处理后的废水进入二次沉淀池,通过沉淀作用进一步去除悬浮颗粒物。
二次沉淀池中的污泥可以通过回流系统返回至活性污泥反应槽继续处理,提高污泥的浓度和稳定性。
同时,可以采用草屑滤池对废水进行过滤,去除残余的颗粒物质。
第四步:消毒处理消毒处理是为了杀灭废水中的致病菌和病原体,保证出水的质量符合相关的标准。
可以采用紫外线消毒装置对废水进行照射,杀灭其中的细菌和病毒。
紫外线消毒技术不需要加入任何化学药剂,安全环保且操作简便。
第五步:废水回用或排放经过上述处理后,屠宰废水中的有机物质和悬浮颗粒物质得到了有效去除,水质明显改善。
经过测试和监测,如果出水的水质符合相关的要求,可以将废水进行回用,用于农田灌溉、景观水景等。
如果无法回用,也可以按照相关的排放标准进行排放,减少对环境的污染。
综上所述,针对屠宰废水的处理方案主要包括预处理、生化处理、二次沉淀、消毒处理和废水回用或排放等步骤。
通过逐步去除废水中的有机物质和悬浮颗粒物质,最终达到达标排放的要求,降低对环境的影响。
屠宰废水处理厂家:屠宰废水处理的几种常用处理方法前言随着屠宰业的不断发展,屠宰废水的排放量不断增加,这对环境造成了极大的影响。
为了保护环境,同时遵守国家相关的环境标准,屠宰企业需要对废水进行处理。
本文将介绍几种常用的屠宰废水处理方法。
方法一:物理处理物理处理是将废水通过物理手段进行处理。
主要包括以下几种方式:沉淀其原理是将废水中的沉淀性物质通过沉淀器或沉淀池等设备去除。
常用的材料有石灰、氯化铝及聚合氯化铝等。
通过加入这些材料,可使废水中的沉淀物与材料结合而沉淀到底部,从而达到处理废水的目的。
过滤过滤废水是通过物理过滤的方式将废水中的杂质和悬浮物去除。
常用的材料有粗砂、微孔陶瓷等。
通过这些材料,可以将废水中的颗粒和悬浮物截留在材料表面,使水通过后达到净化的目的。
蒸发将废水通过蒸发器进行加热和蒸发,使水分离出来,从而实现处理废水的目的。
这种方法适用于浓度较高的废水,可实现废水的浓缩和减少。
方法二:化学处理化学处理是通过添加不同化学制剂来实现废水的净化和处理。
常用的化学处理方法有以下几种:中和法利用化学反应中的酸碱中和反应,通过一定的浓度设置,将酸性或碱性废水中的酸或碱物质与碱或酸反应,从而中和废水,达到净化的目的。
常用的材料有氢氧化钙、氢氧化钠等。
氧化法利用氧化剂与有机物质之间的反应,将有机物质转化为吸附较强的无机材料,从而实现废水的净化。
常用的氧化剂有氯化铁、过氧化氢等。
方法三:生物处理生物处理是通过自然界的生物体、微生物等,吸收有机物质、氮、磷等成分,将废水中的污染成分释放为气体或形成纤维状的生物体,达到处理废水的目的。
常用的生物处理方法有以下几种:曝气法曝气法常用于处理废水中的有机物和氨氮。
其原理是通过在反应池中注入空气,使废水中的有机物与微生物体发生相应的化学反应,最终达到处理废水的目的。
曝气法处理废水效果好,处理效率高。
原生菌法原生菌是一种微生物,可以分解大分子有机物。
通过将废水注入反应池中,添加一定数量的原生菌,让细菌分解有机物质和氨氮等成分,从而实现废水的处理。
屠宰废水处理方法一、背景介绍屠宰行业是农业生产的重要环节之一,但其废水排放对环境造成了严重的污染。
屠宰废水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质、氨氮等污染物,如果未经处理直接排放,会对水体造成严重的污染,危害生态环境和人类健康。
因此,开发高效、经济、环保的屠宰废水处理方法具有重要意义。
二、常见的屠宰废水处理方法1. 生物处理法:生物处理法是目前应用最广泛的屠宰废水处理方法之一。
其主要原理是利用微生物降解废水中的有机物,将其转化为无害物质。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、固定化生物膜法、厌氧消化等。
其中,活性污泥法是最常用的方法之一,通过在反应器中投加活性污泥,利用污泥中的细菌和微生物对废水进行降解处理。
2. 物理化学处理法:物理化学处理法是利用物理和化学方法对屠宰废水进行处理。
常见的物理化学处理方法包括沉淀法、过滤法、气浮法、吸附法等。
其中,沉淀法是最常用的方法之一,通过添加沉淀剂使废水中的悬浮物和污染物沉淀下来,从而实现废水的净化。
3. 膜分离技术:膜分离技术是一种高效的屠宰废水处理方法。
其主要原理是利用特殊的膜材料,通过渗透、过滤、离子交换等作用,将废水中的污染物与水分离。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
膜分离技术具有处理效果好、工艺简单、操作方便等优点。
4. 其他处理方法:除了上述常见的处理方法外,还有一些新兴的屠宰废水处理方法值得关注。
例如,电化学处理法利用电化学反应对废水进行处理;光催化处理法利用光催化剂对废水中的有机物进行降解等。
这些新兴的处理方法具有处理效果好、能耗低等优点,但需要进一步研究和实践。
三、屠宰废水处理方法的选择在选择屠宰废水处理方法时,需要综合考虑以下几个因素:1. 处理效果:不同的处理方法对废水的处理效果有所差异,需要根据实际情况选择合适的处理方法。
可以通过实验室试验或现场调研来评估不同处理方法的处理效果。
2. 经济性:处理方法的经济性是选择的重要考虑因素之一。
屠宰废水工艺流程一、预处理预处理是屠宰废水处理的第一步,主要目的是去除废水中的大颗粒悬浮物、油脂和动物残骸等。
预处理包括以下步骤:1. 格栅过滤:利用格栅拦截废水中的大颗粒固体和悬浮物,以防止其进入后续处理环节。
2. 沉砂池:去除废水中的砂粒和砾石,减轻后续处理的负担。
3. 油脂去除:通过油水分离器等设备去除废水中的油脂,以防止其影响后续处理效果。
4. 调节池:调节废水的水量和水质,确保后续处理的稳定进行。
二、物理处理物理处理是利用物理方法去除废水中溶解性物质、胶体和悬浮物等污染物。
常用的物理处理方法包括:1. 沉淀:利用悬浮物和水的密度差,使悬浮物自然沉降,达到去除效果。
2. 过滤:通过过滤介质(如石英砂、活性炭等)去除废水中的悬浮物和胶体。
3. 吸附:利用吸附剂(如活性炭)吸附废水中的溶解性物质和色素等。
三、生化处理生化处理是利用微生物的代谢作用将有机物转化为稳定的无机物,以实现废水的净化。
常用的生化处理方法包括:1. 活性污泥法:通过培养和驯化活性污泥,使其吸附和降解废水中的有机物。
2. 生物滤池:利用微生物在滤料表面形成的生物膜净化废水。
3. 生物转盘:通过旋转的圆盘表面培养微生物,使微生物降解废水中的有机物。
4. 接触氧化法:通过曝气充氧使微生物在填料表面形成生物膜,净化废水中的有机物。
5. 序批式反应器(SBR):是一种反应器,适用于各种好氧和厌氧生化反应,包括活性污泥法、生物滤池、生物转盘和接触氧化法等。
通过合理的设计和操作,SBR能够实现良好的脱氮除磷效果。
四、深度处理深度处理是在生化处理的基础上,进一步去除废水中的污染物,以满足更高的排放标准或回用要求。
常用的深度处理方法包括:1. 混凝沉淀:通过投加混凝剂使废水中的悬浮物和胶体凝聚成大颗粒沉降下来。
2. 砂滤:利用砂粒的过滤作用去除废水中的悬浮物和杂质。
3. 活性炭吸附:利用活性炭的吸附作用去除废水中的溶解性有机物、色素和异味等。
大型屠宰场污水处理方案1.废水收集与前处理:大型屠宰场的废水包含有机物质、蛋白质、脂肪、血液和其他固体废物。
首先,需要建立合理的收集系统,将各个生产环节的废水收集起来。
然后,对废水进行初步的处理,包括泥沙过滤、油脂分离和除杂处理等,以去除大部分的固体废物和油脂。
2.生物处理:对于大型屠宰场的污水处理,生物处理是必不可少的步骤。
通过生物降解有机物质,可以有效地降低废水中的COD(化学需氧量)和BOD(生化需氧量)等指标。
生物处理的主要方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物滤池等。
-活性污泥法:将废水与活性污泥混合,通过搅拌和通气等措施,促进微生物的生长和有机物质的降解。
其中,曝气池是必不可少的设备,用于提供氧气、保持适宜的氧化还原环境。
-厌氧消化:将废水与厌氧污泥混合,在无氧的环境下进行有机物质的分解。
厌氧消化有助于进一步降解废水中的有机物质,并产生沼气等可再利用的能源。
-生物滤池:将废水通过生物滤料层,利用固定生物膜上的微生物进行有机物质的降解。
生物滤池对废水中的氨氮等物质也有较好的去除效果。
3.二次沉淀:在生物处理后,废水中仍然会含有一定量的悬浮颗粒和活性污泥。
因此,需要进行二次沉淀,对废水中的固体颗粒和生物污泥进行分离。
二次沉淀可以利用沉淀池、旋流器等设备进行。
4.气体处理:在污水处理过程中,会产生一定量的污水气体,包括硫化氢、氨气、甲烷等。
这些气体对环境和人员健康都有一定的危害。
因此,需要进行气体处理,包括收集、净化和利用等。
收集系统可以采用排气罩、管道等设备,净化工艺可以选择吸附、氧化、沉降等方法,利用工艺可以将沼气等转化为电力、热能等。
5.灌溉与回用:通过适当的处理工艺,大型屠宰场的废水可以达到排放标准,也可以用于灌溉和回用。
通过灌溉,可以为农田提供营养物质,减少化肥的使用,提高土壤质量。
回用可以用于厂区的冷却水、补水等方面,减少用水成本和环境压力。
总之,大型屠宰场的污水处理方案需要根据具体情况进行设计和选择,以满足排放标准和可持续发展需求。
屠宰厂污水处理方案1. 引言屠宰厂是一个高污染的工业领域,其污水中含有大量有机废物、脂肪、血液和其他有害物质。
如果这些污水不加以处理排放,将对环境造成严重的污染,对周边地区的水资源和生态系统造成巨大的危害。
屠宰厂需要一套有效的污水处理方案,以降低其对环境的影响。
2. 污水处理工艺屠宰厂污水处理主要分为预处理、生物处理和混凝沉淀三个阶段。
2.1 预处理预处理主要是通过物理和化学手段去除污水中的大颗粒杂质、悬浮物和油脂等。
常用的预处理工艺包括:筛网过滤:通过设立细孔筛网,将较大颗粒的杂质和悬浮物拦截下来。
油水分离:利用重力和油水比重差异,将污水中的油脂和悬浮物分离出来。
调节pH值:通过加入酸碱等化学药剂,调节污水的酸碱度,以促进后续生物处理的效果。
2.2 生物处理生物处理是将经过预处理的污水送入生物反应器中,利用生物菌群的作用将有机物质降解为无害物质的过程。
常用的生物处理工艺有:活性污泥法:将含有活性菌群的污泥与污水进行充分接触与降解,降解有机物质。
生物膜法:利用生物膜生长在填料或膜上,通过附着的菌群对有机物质进行降解。
植物园养殖法:利用水生植物对污水中的有机物质进行吸收和降解,起到植被美化的作用。
2.3 混凝沉淀混凝沉淀是利用化学药剂使污水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的团簇,然后通过沉淀或浮出的方式将其从水体中分离。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐和有机高分子等。
3. 设备选型与运营管理在具体实施屠宰厂污水处理方案时,需要根据污水的实际情况选择合适的处理设备,并制定运营管理方案。
以下是一些注意事项:选择合适的预处理设备,如旋流器、格栅、沉砂池等。
选择适宜的生物反应器,如活性污泥池、生物膜反应器或人工湿地。
定期检查和清理设备,确保其正常运行。
控制污水进水量和负荷,避免超负荷运行。
监测污水处理效果,定期进行采样和化验分析。
4.屠宰厂污水处理是一项重要的环境保护工作,合理有效的处理方案对保护周边水资源、减少环境污染具有重要意义。
屠宰废水处理方案1000字随着现代养殖业的不断发展,屠宰废水的处理成为了一项重要的环保措施。
屠宰过程中所产生的废水中含有大量的有机物、脂肪、氮和磷等,若不经处理排入河流中,将会对河水造成严重的污染,影响人类的正常生活和健康。
针对这种情况,我们需要制定有效的屠宰废水处理方案,下面对此进行详细的介绍。
一、传统处理方式很多养殖企业为了达到环保要求,都采用了传统的屠宰废水处理方式,如生化池处理、曝气池处理、硫酸铁沉降处理等。
这些传统的处理方式存在所处理的水质不佳、处理效果不理想、化学药剂对环境污染等缺陷,无法达到预期的环保标准,需要给污水治理设备更新换代,进一步提高治理效能和净化程度。
二、改进的处理方式(1)联合氧化法联合氧化法是一种利用高效氧化剂产生强氧化性自由基进而去除废水中污染物的处理方式。
具体的处理步骤是把废水和氧气混合,在反应器里加入催化剂和氧化剂,在70℃~100℃的温度和2~4个小时的反应时间内,将有机废水降解成CO2和H2O,同时生成的二氧化氮会进一步反应生成氮氧化物,氯自由基也会进一步氧化废水中残留的有机物,其中氯自由基的氧化性能是很强的,可以控制废水pH 值从而实现废水的消毒处理。
(2)生物膜法生物膜法是一种特殊的生物处理方式,通过特殊的生物膜,将废水中的有机物分解成无害的物质。
在生物膜法中,通常采用滤池、扩散器和流化床等设备来进行废水处理,其中的氧气可以通过曝气装置来为生物菌提供必要的氧气,增加废水中的微生物数量,实现对废水的净化处理。
该法主要是对废水中的可溶性物质进行生化反应的处理,能够很好地去除废水中的BOD、COD等有机物,而且避免了硫酸铁沉降法所存在的羟基自由基的不稳定性带来的安全隐患。
(3)高级氧化技术高级氧化技术是一种新型污水处理技术,主要用于处理含有难生物降解有机物和毒性物质的废水。
高级氧化技术采用非选择性的氧化剂,在废水中形成极强的氧化性自由基,使废水中的有机物转化为水和二氧化碳等无害物质。
屠宰废水的处理宁波某食品公司主要以宰猪、牛为主,日宰猪最多100头,宰牛10头。
宰猪与宰牛的工艺差不多,都经过放血、开膛分解、内脏清洗等工艺,只是牛需要剥皮,而猪却要去毛,并且,宰牛会产生更多的内脏污染物。
屠宰过程中排放的废水含有大量的血污、油脂、毛。
内脏杂物、未消化的食物及粪便等污染物,并带有令人不适的血红色及血腥味,而且还含有大肠菌。
粪便链球菌等危害人体健康的致病菌。
这些废水具有浓度变化大,有机物含量高等特点,直接排入环境将严重污染水体。
1 废水来源废水来源于屠宰车间,主要包括(1)屠宰前冲洗牲畜的废水;(2)烫毛、清洗胴体废水;(3)清洗内脏废水;(4)冲洗车间地面、器具废水;(5)冲洗圈栏废水。
屠宰过程排放的废水中血污染最为严重,通常放出的血均回收利用,既减少处理负荷又增加收入。
2 水量、水质屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放,水量波动较大。
宰1头牛一般产生1t污水,1头猪产生0.4t污水。
废水日排放量为50t。
废水水质见表1。
出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准(新扩改),见表2。
表1 废水的水质项目pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1)油类/(mg.L-1)宰猪6.9-7.1 900-2200 500-1200 800-1000 25-50宰牛6.9-7.1 1700-5000 950-2600 1500-2500 20-45混合6.9-7.1 1060-2760 590-1480 940-1300 24-49表2 出水水质项目pH CODcr/(mg.L-1) BOD5/(mg.L-1) SS/(mg.L-1)油类/(mg.L-1) 浓度6-9 ≤100 ≤30 ≤70 ≤203 处理工艺流程该废水可生化性较好,故采用生化法为主的处理方法,处理工艺流程如图1所示。
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后,直接进入初沉池,初沉池兼作调节池均化水质水量,同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。
沉淀地出水流入厌氧水解池,在厌氧菌胞外酶的作用下,将大分子有机物水解酸化变成小分子,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。
然后泵入SBR反应池,SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气,使废水与活性污泥充分混合,曝气结束待泥沉下后,上清液排放,2只SBR反应池,交替运行。
污泥积存到一定水位时,将泥排至污泥池。
SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。
以进气。
曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期,给系列化处理提供最佳条件。
SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器,又是一个理想状态的二沉池,此外,SBR系统污泥沉降性能较好,污泥增殖和产泥量均较小。
特别适用于生化性好且水量不大的废水。
4 主要构筑物及设备①初沉池:尺寸为4.0m×3.5m×4.5m,有效容积60m3,停留时间为24h。
经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。
②厌氧池:尺寸为28.0m×4.0m×4.5m,有效容积480m3,内置生物填料,填料接触时间为4d。
③SBR反应池:有效容积200m3,设2只,交替使用,每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。
内设射流曝气器进行曝气,每池设4只射流器,循环泵型号IS150—125—250A。
④污泥池:有效容积30m3。
5 处理效果及分析屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后,污水中的污染物指标均达到国家排放标准。
经环保部门监测,其结果见表3。
6 运行成本与造价运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。
①电费:正常运转电机功率为20.5kw,1天开6h,电费单价为0.50元/度,则电耗费用1.02元/t。
②人工费:操作人员1人,每人月工资550元,则人工费用0.30元/t。
③维修费:按总投资年维修费率1.0%计,则维修费为0.05元/t。
④折旧费:按总投资年折旧率3.6%(其中折旧率2.1%,大修率1.5%)计,折旧费为0.18元/t。
⑤运行成本:1.02+0.30+0.05+0.18=1.55元/t。
推流式固定化絮体生物反应器培养ANAMMOX菌试验研究1ANANMMOX工艺研究状况厌氧氨氧化技术的研究从荷兰KLUYVER试验室发现这一实验现象(1),到2002年6月世界上第一座生产性装置在DOKHAVEN投入运行(2),至今已持续近十年。
国内的一些研究者在这一领域也取得了一定的研究成果(3)。
目前国内一大批研究机构正积极地在这一领域开展研究工作(4)。
综观目前的研究成果,对ANAMMOX 的基础理论研究已经相当深入,但对如何快速培养和富集ANAMMOX菌公开报道,较为鲜见。
众多研究者缺乏研究材料的问题相当普遍,这已成为在这一领域开展大量研究工作的重要瓶颈。
2ANAMMOX菌培养反应器选择目前已知的培养ANANMMOX菌方法的有两类,一类是采用ANAMMOX 菌接种物,在反应器中进行增殖培养;另一种是采用活性污泥进行富集培养。
荷兰代尔夫特工业大学(TU Delft)关于ANAMMOX的研究主要利用第一种方法,种泥来自于最早发现ANAMMOX现象的脱氮流化床反应器。
在国内开展的研究只能依靠从活性污泥中富集培养的方法。
浙江大学郑平、胡宝兰等采用UASB反应器成功地富集到了高活性的ANAMMOX污泥(5)。
上海交通大学的杨虹等采用悬浮填料床反应器,成功地进行了OLAND工艺的研究,该工艺中同样有ANAMMOX菌参与反应(6)。
荷兰研究者认为SBR是适合ANAMMOX菌培养的反应器,并且在该反应器中培养出了颗粒化的ANAMMOX污泥(7),但是该反应器全套购置费用昂贵,国内一般研究机构难以承受,不便于推广使用。
分析目前关于ANAMMOX菌的研究成果可知,培养该菌应该满足其如下一些基本要求:(1)该菌广泛地存在于自然界中,在具有硝化、脱氮能力的生物膜、长污泥龄低负荷活性污泥中数量较多。
(2)该菌在有氨氮、亚硝酸盐氮的环境中,可以进行ANAMMOX反应,并能够增殖。
(3)氧对该菌完成ANAMMOX反应有抑制作用(8)。
(4)该菌的合适生存环境是:温度20-43℃,pH6.7~8.3(9)。
(5)亚硝酸盐氮抑制浓度为100mg/L(9)。
(6)该菌的倍增时间是4-11天,合成系数是0.054gVSS/gNH4+-N,污泥衰减系数为0.01d-1。
比增长速率为0.065 d-1(10)。
目前研究中使用的反应器,如UASB,流化床,填料床等,基本属于完全混合类反应器。
采用推流式的反应器,并且将启动污泥均匀地固定在反应器中,同样适合于ANAMMOX 菌的富集培养。
理由如下:(1)接种污泥中含有少量ANAMMOX菌,这些分散于污泥絮体中的菌体通过填料的支撑作用,均匀地固定在反应器中,可以获得相对稳定、相互依存的生长环境。
(2)培养基质低速穿过污泥絮体,可以为该菌提供营养,传递中间产物。
(3)反应器中基质浓度沿推流沿程上是递减分布的,为污泥在各种负荷下生长提供了可能性,在进水口附近是高负荷区,在出水附近是低负荷区。
负荷的不同,微生物的生长状况也呈现出差异,特别是对于复合菌而言,不同种类的菌在反应器中可能有相应的生长区段。
(4)对于氧、高基质浓度等抑制因素,推流式反应器的前段可以起到保护后段的作用。
(5)从推流沿程上取样,可以方便观察不同区段微生物的生长和基质浓度变化所带来的差异性情况。
(6)从设备要求上讲,该反应器只需要一个进水泵,最大限度低减少了转动部件,从而对保证系统的密闭性非常有利。
整个系统造价低廉。
基于上述设想,本研究设计了一个2.4L的推流式固定化生物絮体反应器,在4个月内成功地完成了启动过程。
随后启动的另一组12L 反应器也已获得了稳定的ANAMMOX活性。
3试验装置及方法3.1试验装置试验用ANAMMOX反应器及试验流程图见图1.反应器有效容积为2.4L。
该装置运行在30℃的恒温试验室中。
进水流量范围0.8~1.13L/d,平均流量为0.923L,平均水力停留时间为2.6天。
1.进水贮瓶 2. 水蠕动泵 3. 流式固定化絮体反应器 4. 出水贮瓶 5. 出水贮瓶图1 ANAMMOX反应器及试验流程图3.2接种污泥接种污泥取自某污水厂的好氧消化污泥和中水处理厂的好氧污泥,经过短暂的硝化培养后,作为接种污泥使用。
其部分理化性状为:TS 13.3g/L; VS 7.25g/L; VS/TS 54.65%; pH 8.0~ 8.3。
3.3培养基质含氮污水采用在自来水中配入工业碳酸氢铵和亚硝酸钠的方法配制,同时按照一定比例加入无机盐和微量元素(3)。
每次配制基质后,用氩气置换20-~30分钟,在进料过程中也连续通入该气体,以消除氧的影响。
3.4分析方法氨氮:纳氏试剂光度法;亚硝酸盐:N-( 1-萘基)乙二胺光度法;硝酸盐:紫外分光光度法;总氮:过硫酸钾氧化-紫外分光光度法;PH:玻璃电极法;碱度:电位滴定法;每批次分析化验时,每个项目均选取一个样品进行加标回收测定,回收率在90%以上为有效数据。
4推流式固定化絮体生物反应器的启动与运行结果试验期间氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、总氮和反应器负荷的历时变化曲线见图2~6。
4.1污泥适应及转换期污泥接种完毕后,开始连续进水培养ANAMMOX 菌。
根据郑平等的经验,起始浓度设定为70mg/L(NH4+-N和NO2--N)。
试验开始的一个半月可以看作是污泥的适应和转换期。
接种污泥均是好氧污泥,并且含有一定的有机物,在转为厌氧状态下运行,有一个转变过程。
从图1-5中可以看出,出水中NH4+-N、NO2--N、TN变化非常不稳定。
根据碱度变化和各种氮形态之间转化分析,这一时期首先发生的是氨氧化和反硝化反应,然后才开始ANAMMOX反应。
从第30天以后后,氨氮浓度持续降低,亚硝酸盐氮浓度持续上升浓度,但是氨氮转化量高于亚硝酸盐氮增加量,总氮去除率均小于20%。
到第45天后,亚硝酸盐氮浓度开始逐步下降,并低于进水浓度,同时总氮去除率上升,达到30%以上。
出水中的硝酸盐氮含量和产气量开始上升。
至此反应器已经具备一定的ANAMMOX反应特征。
4.2负荷提高期从第45天后开始提高负荷,考虑到反应器中要发生一部分氨氧化反应,有一部分氨氮要转化为亚硝酸盐氮,因此在配水时,有意提高氨氮浓度(一般按氨氮与亚硝酸盐氮1.2~1.5:1的比例配置,根据出水中残余的氨氮和亚硝酸盐氮浓度进行调整)。
从图1-4中可以看出,到第80天后,总氮的去除率达到80%,出水中的氨氮和亚硝酸盐氮均接近0mg/l。
反应器此时已基本稳定,第80天以后按照7-10天提高进水TN60-80mg/l的速度提高负荷,控制出水中氨氮和亚硝酸盐氮均接近0mg/l。