现代模具加工简介

必须知道的现代模具制造技术必须知道的现代模具制造技术模具制造技术迅速发展，己成为现代制造技术重要组成部分。

如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。

一、高速铳削：第三代制模技术高速铳削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低（加工工件只升高3°C）,热变形小，因而适合于温度热变形敏感材料（如镁合金等）加工;还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工;合理选用刀具切削用量，可实现硬材料（HRC60）加工等一系列优点。

因此，高速铳削加工技术仍当前热门话题，它己向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铳削“绿色”产品技术从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都己达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铳削加工技术（电火花创成加工技术）研究开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技术，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工（像数控铳一样），因此不再需要制造复杂成型电极，这显然电火花成形加工领域重大发展。

最近，日木三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新进展。

该机能进行电极损耗自动补偿，Windows95上为该机开发专用CAM系统，能与AutoCAD等通用CAD联动，并可进行线精度测量，以保证实现高精度加工。

为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。

电火花加工技术进步同时，电火花加工安全防护技术越来越受到人们重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。

目前欧共体已规定没有“CE”标志机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术要求。

模具加工工艺技术
模具加工工艺技术是现代制造业中非常重要的一项技术，它主要涉及到模具的设计、制造以及使用的整个过程。

模具加工工艺技术的发展不仅能够提高生产效率，降低成本，还能够保证产品的质量和稳定性。

首先，模具的设计是模具加工的第一个环节。

设计人员需要根据产品的需求和要求，进行模具的结构设计。

模具设计需要考虑的因素非常多，如产品的形状、尺寸、精度要求，模具的材料等。

只有设计合理的模具，才能够满足产品的加工要求。

其次，模具的制造过程是模具加工的核心环节。

制造模具需要经过多个步骤，包括材料选择、模具加工、热处理和组装等。

材料选择是非常重要的一步，模具的材料通常是硬度高、耐磨性好的金属材料，如优质合金钢。

模具加工需要运用数控加工设备，如车床、铣床、磨床等，来进行零部件的加工和加工表面的精加工。

热处理是对模具进行硬化处理，使模具具有足够的硬度和耐磨性。

最后，需要对加工好的零部件进行组装，形成完整的模具。

最后，模具的使用是模具加工的最后环节。

模具的使用需要工人进行操作，操作人员需要具备一定的技术能力和经验。

使用过程中需要注意安全措施，避免事故的发生。

同时，模具需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和维持加工精度。

定期保养包括对模具进行清洁、润滑，以及修复或更换损坏的部件等。

总结来说，模具加工工艺技术是现代制造业中不可或缺的一项技术。

通过合理的设计、精确的制造和正确的使用，可以确保产品的质量和稳定性，提高生产效率，降低成本。

随着科技的发展，模具加工工艺技术也在不断创新和进步，为现代化生产提供了更多的可能性。

模具加工部门简介模具加工部门简介【1】模具加工部门是现代制造业中非常重要的一个部门，它的职责是为其他制造部门提供高质量的模具产品，以用于产品的生产和加工工艺。

【2】在制造业中，模具被广泛应用于各种产品的生产过程中。

它们可以是塑料模具、铸造模具、压铸模具、锻造模具、注塑模具等多种类型。

而模具加工部门对于这些模具的制作、调试和维护都有重要的责任和作用。

【3】模具加工部门通常由一支由经验丰富的技术人员和高精密机械设备组成的团队来运作。

这些技术人员需要具备丰富的模具制作经验和良好的机械工艺知识，以确保所生产的模具能够满足产品生产的需求。

【4】在模具加工过程中，首先需要根据产品的设计要求，制作出模具的设计图。

根据设计图进行加工和调试，以确保模具的质量和准确性。

模具加工部门会使用各种高精度的机床工具来进行加工操作，比如铣床、车床、刨床等。

【5】模具加工部门还需密切与产品设计部门和生产部门进行合作，以确保所制作的模具满足产品的要求。

他们会参与产品的设计评审和工艺分析，提出合理的建议和改进方案。

模具加工部门还负责对现有模具进行维护和修理，保证其长期有效地使用。

【6】作为一个制造业部门，模具加工部门需要具备高度的精益求精的精神和严谨的工作态度。

他们必须时刻关注质量管理并遵循相关的质量标准。

在模具加工过程中，严格的工艺流程和质量控制措施是不可或缺的，以确保模具的精度和可靠性。

【7】随着科技的不断进步和制造业的发展，模具加工部门也在不断创新和发展。

新的技术和工艺不断涌现，为模具的制作带来了更多的可能性和挑战。

模具加工部门需要始终保持学习和进步的态度，积极采用新的技术和装备，以适应市场的变化和需求的不断演变。

【8】模具加工部门在现代制造业中扮演着重要的角色。

它们通过生产高质量的模具，为其他制造部门提供了关键的工具和设备，保障了产品的生产和质量。

模具加工部门需要具备丰富的经验和技术知识，同时保持学习和更新的态度，以适应不断变化的市场和技术需求。

2 . 1 现代模具成形加工法在许多情况下，由于模具表面的特殊要求以及所用材料的力学性能，使得切削加工在模具制造中受到了限制。

用切削加工制造模具，不仅价格昂贵，而且浪费时间。

因此，在很多情况下，需要应用特种钢、有色金属合金，由成形法来制造各种形状的模具型腔.2 .1.l 铸造法制模铸造工艺可分为四种类型，即：砂型铸造、陶瓷铸造、压力铸造及实型铸造。

具体使用哪一种取决于模具的尺寸、尺寸精度，所需的复制性以及要达到的表面质量。

用浇铸法制造模具的最大优点就是浇铸完成后几乎可以马上使用，后续加工量己经很有限了。

1.砂型铸造这种工艺主要用于制造每片模具达到3t 以上的模具，为了达到所要求的尺寸精度及表面粗糙度，需要对型腔进行切削加工。

其制造方法是：首先根据原物或正模模型制造其相应的母模，制造时对母模的外形尺寸要留有加工余量。

根据型腔的形状以及尺寸，在切除加工余量时，在腔壁上留下1 °~5°的起模斜度，然后利用成形砂对做好的母模进行复制。

当型砂紧固压实后将母模拆除。

在浇铸前，用刮削的方法进行模具表面整理.刮削的好坏影响最终浇铸件的质量。

当浇铸完成后.这个模具就大致完成了。

在取浇铸件时.将砂型敲碎得到铸件。

砂型铸造基本上是由石英砂锗硅或铬矿砂和以水玻璃、油或冷固化树脂为基料的粘接剂混合制造而成。

这里应该注意，以上提到的混合物不能和铸钢反应，这一点很重要，否则.铸钢中就会引起气泡、渗人非金属杂质等而降低模具质量。

除了砂型和浇铸工艺之外，模型的质量及其所用材料也会影响浇铸的表面质量、形状情度及尺寸公差。

同时，制造模型时.还必须考虑铸钢由于凝固冷却所产生的收缩余量。

2 .陶瓷制造陶瓷铸造工艺可用来制造对精密表面的复制性要求较高的模具或型腔嵌件。

这种工艺可以形象逼真地复制像木纹、皮革织物等表面结构。

图2 一2 表明了从模型到模具嵌件的生产步骤。

首先通过靠模― 通常为母模，制造负片图案，这个负片模型通常由冷固硅橡胶制造.反过来用它制造浇铸陶瓷模具。

成形工艺基础之现代加工引言现代加工是一种重要的成形工艺，广泛应用于制造业。

随着科技进步和经济发展，现代加工工艺在生产效率、产品质量和生产自动化方面都取得了显著的进步。

本文将介绍现代加工的基本概念、主要加工方法以及在制造业中的应用。

一、现代加工的定义和特点现代加工是指通过机械设备对工件进行形状加工、尺寸精度加工和表面质量加工的一种方法。

相比传统手工加工，现代加工具有以下几个特点：1.高效性：现代加工使用机械设备进行加工，加工速度快，生产效率高。

2.精确性：现代加工能够实现高精度的加工，对工件尺寸和形状的控制较为精确。

3.自动化：现代加工设备能够实现自动化操作，减少了人工操作的需求，降低了劳动强度。

4.多样性：现代加工可以适应不同形状和尺寸的工件加工，灵活性较强。

二、主要的现代加工方法1. 数控加工（CNC）数控加工是现代加工中最常见的一种方法。

它通过计算机控制机床进行加工操作，具有高精度、高效率的特点。

数控加工可以分为数控车床加工、数控铣床加工、数控钻床加工等。

2. 激光加工激光加工利用激光束对工件进行切割、焊接和打孔等操作。

激光加工具有非接触性、高精度和低热影响等优点，广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。

3. 电火花加工（EDM）电火花加工是利用电脉冲在工件表面产生放电，从而去除材料的一种加工方法。

电火花加工适用于硬质材料的加工，如精密模具和工具。

4. 冲压加工冲压加工是将金属板材置于冲床上，通过冲压模具进行压制变形的加工方法。

冲压加工可以实现高效率、大批量的生产，广泛应用于汽车制造和家电制造等领域。

5. 3D打印3D打印是一种快速成型技术，利用加工机器逐层堆叠材料，通过模型切片、层与层的打印来制造三维实体。

3D打印具有快速、定制性强的优势，逐渐应用于医疗、航空航天和消费品制造等领域。

三、现代加工在制造业中的应用现代加工作为一种高效、精确的加工方法，在制造业中有广泛的应用。

以下是几个现代加工在制造业中的典型应用：1.汽车制造：现代汽车的各种零部件包括发动机、车身和底盘都需要通过现代加工进行制造。

现代模具设计技术的现状及发展趋势1. 现状如今，随着制造业的快速发展，模具设计技术也得到了长足的进步。

现代模具设计技术已经从简单的手工制作，发展到了计算机辅助设计和先进的数字化制造技术。

这种技术的发展使得模具设计更加精确、高效和灵活。

现代模具设计技术还在材料选择、工艺流程优化、模具寿命预测等方面取得了巨大的进展。

1.1 计算机辅助设计技术计算机辅助设计技术是现代模具设计的核心。

通过CAD软件，设计师可以快速、精确地完成模具的三维设计和优化。

CAD软件还可以进行模具结构分析、模具寿命预测等，大大提高了设计效率和精度。

CAM（计算机辅助制造）技术也使得模具加工更加高效和精确。

1.2 数字化制造技术数字化制造技术是现代模具设计的另一个重要方面。

采用数控机床、3D打印等先进的数字化制造技术，可以快速、柔性地制造各种复杂形状的模具零部件。

数字化制造技术还可以降低成本、提高生产效率，为模具设计和制造提供了更多的可能性。

1.3 材料和工艺优化随着材料科学和工艺技术的不断发展，现代模具设计技术也在材料和工艺选择方面取得了重大进展。

高性能工程塑料、高硬度合金钢等新材料的应用，使得模具在耐磨、耐腐蚀等方面有了更大的突破。

先进的表面处理和热处理技术也使得模具在使用过程中更加稳定和耐用。

1.4 智能化和自动化智能化和自动化是现代模具设计技术的发展趋势之一。

智能化模具设计可以通过传感器和控制系统，实现模具自动调整和监测，提高了模具的稳定性和可靠性。

自动化生产线和柔性制造系统也为模具设计和制造提供了更多的可能性，使得生产过程更加智能、高效。

2. 发展趋势随着科技的不断进步，现代模具设计技术也面临着新的挑战和机遇。

下面我们将分析现代模具设计技术的发展趋势。

2.1 个性化定制随着消费者需求的不断差异化，个性化定制已经成为了制造业的一个新趋势。

在模具设计方面，个性化定制需要更为灵活的设计和制造技术，以满足消费者不同的需求。

现代模具设计技术将不断向个性化定制方向发展，提供更加灵活、高效的设计与制造方案。

现代十大模具制造技术加工中心本届模展共展出来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、西班牙和我国部分机床厂参展的各种加工中心和数控铣床60余台。

德马吉公司历来是参展展品最多的展商之一，本届共展出各种模具加工设备9台，其中2台是首次参展。

DMC 75V立式加工中心的X、Y、Z三个坐标均由直线电机驱动，三个坐标行程为750（885）mm /600 mm /560（600）mm。

主轴转速18000 r/min ，主轴功率35kw ，最大扭矩119/85Nm，X、Y、Z三向快速进给均为90m/min ，加速度2g，刀库容量30把。

该机床是专门针对模具行业开发的。

机床立柱采用龙门结构，X轴导轨在立柱上面，Y轴导轨在床身上面，工作台前后移动时，重心始终在导轨范围内。

该机床还有5轴联动的派生产品，可借助主轴头的回转摆动与数控回转工作台实现5轴联动加工。

为降低部件高速运动时的温升和热变形，机床在三个运动部件上装有温度传感器，对温度进行监测和位置补偿。

由于3轴速度匹配得当，故三维加工时切削进给速度可以达到30～40 m/min ，并保持很高的加工精度。

另一台首展的是DMC 60T高精度并带有自适应功能的由模块化组成的立式加工中心。

机床的X、Y、Z三个坐标行程为630 mm /560 mm /560mm，主轴电机15kw，主轴转速12000 r/min ，高速型为24000 r/min ，最高为42000 r/min。

快速进给3轴均为50m/min ，加速度为6m/s2。

该机床还可以提供一种自适应功能软件ATC，这是用于模具加工工艺的一种专家系统，是针对表面质量、精度、速度（效率）三种加工目的而设置的专家系统软件，可帮助操作者优选最佳工艺参数，以实现最佳加工效果。

米克朗公司这次展出的HSM800加工中心，主轴转速为36000 r/min ，主轴功率为32kw，加工范围为800 mm×600 mm×500mm。

现代模具制造技术1．冲压成形：是利用模具在压力机上对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。

2．分离工序：是指在冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，是材料发生断裂而产生分离，此时板料按一定的轮廓线而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件。

3.成形工序;在冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑料变形，同时获得一定形状和尺寸的零件。

4．塑性：是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。

5．加工硬化：金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性性能指标降低。

6.最小阻力定律：在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。

7.公称压力：曲柄压力机的公称压力是滑块在离下止点前某一特定的距离或曲柄旋转到离下止点前某一特定的角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。

8.滑块行程:它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。

9.行程次数：它是滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点所往复的次数。

10.闭合高度：它是滑块在下止点时，滑块下平面到工作台上平面的距离。

11.最大闭合高度：当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置时，闭合高度最大。

12闭合高度调节量：闭合高度从最大到最小可以调节的范围。

13.装模高度：当工作台面上装有工作垫板，并且滑块在下止点时，滑块下平面到垫板上平面的距离为装模高度。

14.最大装模高度：在最大闭合高度状态时的装模高度。

15最小装模高度：在最小闭合高度状态时的装模高度。

16.冲裁：是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

17.冲裁间隙：冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。

18.排样：冲裁件在板料和条料上的布置方法。

19.搭边：排样时冲裁件之间、及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。

20.卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。

模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。

它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。

模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。

模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。

模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。

二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。

设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。

加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。

装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。

调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。

整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。

三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。

对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。

2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。

对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。

3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。

线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。

4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。

对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。

5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。

对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。