旅游公路桥梁工程人工挖孔桩技术交底3

工程项目人工挖孔桩三级安全技术交底一、工程概况在进行人工挖孔桩施工之前，首先向大家介绍一下本工程项目的基本情况。

本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，包括_____等建筑。

其中，人工挖孔桩是本工程基础施工的重要组成部分，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩深从_____米到_____米不等。

二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和桩的设计要求。

同时，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好挖孔所需的工具和材料，如挖孔工具（锹、镐、锤等）、提升设备（辘轳、吊篮等）、护壁模板、钢筋、混凝土等。

3、现场准备平整场地，清除杂物，设置排水系统。

在桩位处设置明显的标志，并做好孔口的防护措施。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

2、孔口护壁在孔口浇筑混凝土护壁，护壁厚度和高度应符合设计要求，以防止孔口坍塌。

3、挖孔作业（1）挖孔顺序应自上而下，逐段进行。

挖孔时，应采用间隔挖孔的方法，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，如有偏差，应及时纠正。

（3）挖孔时，应及时清理孔内的渣土，并运至指定地点堆放。

4、护壁施工（1）每挖一段（一般为 1 米），应及时进行护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

（2）护壁模板应采用定型模板，模板之间应连接牢固，防止变形。

5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。

钢筋笼的主筋、箍筋应符合设计和规范要求，焊接质量应符合标准。

（2）钢筋笼安装时，应采用吊车或塔吊进行吊装，保证钢筋笼的垂直度和位置准确。

6、混凝土灌注（1）灌注混凝土前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行清孔处理。

（2）混凝土应采用商品混凝土，坍落度应符合要求。

灌注时，应采用串筒或导管，防止混凝土离析。

人工挖孔桩技术交底三级人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中被广泛应用。

为了确保施工质量和安全，现将人工挖孔桩的相关技术要求向各位施工人员进行交底。

一、工程概况首先，让我们了解一下本工程中人工挖孔桩的基本情况。

本工程位于_____，总共有_____根人工挖孔桩，桩径范围为_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____之间。

二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩身配筋等设计要求。

同时，应制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计和规范要求。

钢筋应具备出厂合格证和检验报告，水泥应进行复试合格后方可使用。

3、施工机具准备准备好挖孔所需的电动葫芦、提升架、吊桶、铁锹、风镐、空压机等机具设备，并确保其性能良好，安全可靠。

4、现场准备平整施工场地，清除桩位处的障碍物。

设置好排水系统，保证场地内不积水。

在桩位处设置定位龙门桩，并做好标记。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位中心线，并在桩位四周设置控制桩，以便在施工过程中随时校核桩位。

2、挖孔（1）挖孔顺序：一般按照跳挖的方式进行，相邻桩孔的施工间隔时间应大于 2 倍桩径，以防止相邻桩孔之间的土体坍塌。

（2）挖孔方法：采用人工挖掘，使用铁锹、风镐等工具进行。

挖孔过程中，应及时护壁，每挖掘 1m 左右，应进行一次护壁施工。

（3）出土：挖掘出的土方应使用吊桶通过电动葫芦或提升架运出桩孔，严禁在桩孔内堆土。

3、护壁施工（1）护壁材料：一般采用混凝土护壁，混凝土强度等级应符合设计要求。

（2）护壁厚度：根据桩径和地质情况确定，一般为 100-150mm。

（3）护壁钢筋：应按照设计要求设置护壁钢筋，钢筋应与桩身钢筋连接牢固。

（4）护壁施工方法：先在桩孔内壁安装护壁模板，然后浇筑混凝土，混凝土应振捣密实。

人工挖孔桩技术交底三级一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。

其中，人工挖孔桩基础是本工程的重要组成部分。

人工挖孔桩具有施工操作工艺简单、单桩承载力高、成桩质量可靠等优点，但同时也存在施工安全风险较高等问题。

因此，在施工过程中，必须严格按照相关规范和技术要求进行操作，确保施工安全和质量。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高、持力层等设计要求。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。

2、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。

准备好护壁混凝土所需的材料，如水泥、砂、石子、外加剂等。

3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如电动提升机、鼓风机、水泵、电焊机、钢筋切割机、弯曲机等，并确保设备性能良好。

准备好挖孔工具，如镐、锹、桶等。

4、作业条件准备平整施工场地，清除障碍物，修筑临时道路和排水设施。

做好井口周围的防护设施，设置警示标志。

接通水电，保证施工正常进行。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并在桩位四周设置控制桩。

对桩位进行复核，确保桩位准确无误。

2、井口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖井口，井口直径比桩径大 200mm。

井口开挖完成后，及时进行锁口施工。

锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 300mm，高度为 500mm，混凝土强度等级为 C25。

锁口钢筋应与护壁钢筋连接牢固。

3、挖孔采用人工分段挖孔，每段高度一般为 10m。

挖孔时，先挖中间部分，再挖周边部分，以保证桩孔的垂直度。

挖土顺序应自上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚的方法。

挖孔过程中，应及时清理孔内的渣土和积水。

4、护壁施工每段挖孔完成后，应及时进行护壁施工。

护壁采用钢筋混凝土结构，厚度为 150mm，混凝土强度等级为 C25。

国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程接受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底（一）施工前的准备工作1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。

2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。

材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。

4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。

5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。

（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度为1m。

（三）支模浇筑第一节护壁1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。

要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。

为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。

2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。

3、孔口周围1m范围采用砼硬化。

人工挖孔灌注桩施工技术交底名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工程西四项目部交底日期:2016年8月4日交底人：曾崇彬接收单位: 工程部接收人：何肖全交底内容：1施工准备1.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。

挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。

工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。

结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。

（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。

（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。

（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

（5）建立完善的信息、资料档案制度。

（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。

（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。

（8）建立完善的质量保证体系。

（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。

（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。

开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。

1.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。

人工挖孔桩安全技术交底第一篇：人工挖孔桩安全技术交底一、前言挖孔桩是一种较为常见的桥梁基础结构，其基础形式众多，其中人工挖孔桩是比较常见的一种形式。

人工挖孔桩在施工过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要对施工人员进行安全技术交底，以保证施工过程中的安全。

二、人工挖孔桩施工过程人工挖孔桩施工过程一般包括以下几个步骤：1、场地清理施工前需要对作业场地进行清理，清除场地内的垃圾、石块、杂物等。

2、测量定位在场地清理完毕后，需进行探伤装置定位、高程标高等工作。

此时需要注意探伤装置的垂直度、定位精度和稳定性。

3、开孔开孔过程中，需保证开孔的直径和深度符合设计要求。

应特别注意孔壁稳定性，防止孔壁塌方。

4、清孔清孔过程中，需保证孔内不进水、不进杂物，清理孔内的泥沙、石屑等。

5、钢筋绑扎钢筋绑扎要求严格，应按照设计要求进行钢筋绑扎。

6、灌注混凝土灌注混凝土时，需保证浇筑质量，混凝土的成型温度、硬化时间等应符合设计要求。

同时，需注意控制浇筑速度，防止出现空鼓或龟裂。

三、人工挖孔桩施工过程中的安全事项在施工过程中，需注意以下安全事项：1、生命安全施工人员需配戴熔断器、安全防护带等安全设备。

施工人员需按照操作规程进行作业，遵循安全操作规范，不得从事高空作业等高风险操作。

2、机器安全机器应经过检修保养，设备运转时需密切观察。

每日开始使用时应进行检查，发现异常或存在故障时应及时停机维修。

3、邻近环境安全在施工过程中，需保持周边环境的整洁，防止垃圾杂物堆放，以免影响施工人员的作业。

需遵循环境保护法等环保法规要求，严格控制噪音、振动等环境影响。

4、协同安全在施工过程中，需做好各个施工单位之间的协调配合工作，避免因其他施工单位造成的安全隐患。

四、结语人工挖孔桩施工过程涉及到复杂的机械操作、复杂的现场环境以及高风险操作，因此在施工前需事先对施工人员进行安全技术交底，明确安全事项，在施工过程中严格遵守安全操作规范，以保证施工人员的安全和施工质量。

桥梁人工挖孔桩施工技术交底桥梁人工挖孔桩施工技术交底一、施工预备1、三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平坦。

2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌站的布置。

3、进场材料应有相应质保书、质量检验合格证及试验报告。

4、钢筋焊接试验报告，砼配合比单。

二、施工顺序先开挖出坡面上的临时排水沟；桩基施工时，先清理桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平坦后进行开挖，开挖桩采纳人工进行，机具辅助方式；桩基施工终止后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，场地四周开挖排水沟，用人工配合机具对周围临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。

2、对场地进行平坦，开挖出桩基施工平台，桩位处地面应高出原地面50厘米左右，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩基竣工验收。

4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖要紧承诺偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔深：不小于设计规定且保证桩底嵌入岩层⑤、桩孔垂直度：0.5%（2）、测量定位进行施工放样，施工队配合测量人员按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固爱护，以备开挖过程中对桩位进行检验。

经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。

（3）、挖桩采纳分节开挖，每节开挖深度不超过1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。

在填土层、污泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采纳钻眼爆破施工。

当挖孔桩深度超过10m时，必须采纳机械通风，且挖空内的空气污染物浓度不得超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限值三级标准。

人工挖孔桩施工技术交底XXX大桥为左右线分离式桥梁，大桥横跨冲沟，为旱桥，桥位区上部为粉质黏土，下伏基岩主要为泥岩、泥质砂岩，岩体较完整，裂隙较发育，地下水贫乏，该桥桩基设计为嵌岩桩，中风化基岩作为持力层，采用人工挖孔桩施工方法，钢筋混凝土结构。

左线共8跨，14根桩基，其中左1-1、1-2、7-1、7-2为桩径1.8m桩基，2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2、6-1、6-2为桩径2.0m桩基，右线共12跨，22根桩基，其中左1-1、1-2、6-1、6-2、7-1、7-2、8-1、8-2、9-1、9-2、10-1、10-2、11-1、11-2为桩径1.8m桩基，2-1、2-2、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、5-2为桩径2.0m桩基。

一、交底内容：⑴、施工程序：场地平整（设孔口临时栏杆，临时排水）—→测量放线，定桩位，埋设护桩—→挖第一节桩身土石方—→支模浇注第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输滑轮组，安装电动葫芦或卷扬机，吊渣桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板，支第二节护壁模板，浇注第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土（石）、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度—→检查桩基底部持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮渣、排除孔底积水—→加工制作钢筋笼—→吊放钢筋笼就位—→浇注桩身混凝土。

⑵、锁口、护壁砼浇筑根据测量班测量的原地面高程进行场地平整，清除虚桩，先将孔口开挖约0.50m深，孔径为桩基直径加0.6m，以便同时浇注锁口和孔内护壁，锁口厚度为30cm，高出地面至少30cm，防止地表水侵入孔内，土石落入孔内，然后再向下开挖0.5m，此时四周扩大开挖缩小到20cm，即护壁砼厚20cm。

挖好后，便绑扎锁口钢筋网，钢筋网为20cm×20cm网格，横向与纵向钢筋均采用φ8圆钢，钢筋用扎丝绑扎，上下节段钢筋采用弯钩相连接。

人工挖孔桩技术交底一、施工程序：采用分段挖土法施工，为了防止桩周围土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在1米以内，如遇流沙，淤泥部位，宜挖到在0.5米以内。

当第一段挖孔挖土完成后，就可进行支模及浇筑护壁砼。

护壁砼达到1N∕m㎡强度后，方能折模。

这时可进行第二段挖土，如此周而复始地分段进行，直至挖到设计标高（桩底进入微风化岩层0.5米），经有关人士检查验收合格后，即放入钢筋笼并分批浇筑桩身砼。

具体施工程序为：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架手动轱辘，吊土桶，潜水泵、鼓风机，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→折上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计要求深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺才、持力层进行全面检查验收→清理孔底虚土，排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼。

二、挖孔方法：挖土由人工从上到下逐层用镐、锹、进行，遇坚硬土层用锤，钎破碎，或风镐破碎，遇有孤石、中风化岩石，孔底入岩石部位，可钻孔爆破，挖土次序为先中间部分后周边，按设计直径加二倍护壁厚度，控制截面。

扩底部分采取先挖园体部分，在扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

弃土装入吊桶内，用手动轱辘提升，吊至地面后用手推车运出。

地下水、流沙、淤泥随挖随用吊桶将泥水，流沙一起吊出。

大量渗水，在一侧挖集水坑，用高程潜水泵排出桩孔外排水沟管内。

三、挖孔施工技术：1、多桩孔同时成孔，间距小于3M的，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

2、对桩的垂直度的直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

采用自制的十字架和线锤对中。

架放在第一段护壁上口的控制标记上，控制桩孔的园心和桩身偏斜。

3、桩底必须支承在设计要求的持力层微风化岩层上，清除部虚土，必须经有关单位及监理，甲方检查验收，达到符合设计要求。