模板施工专项措施方案
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模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明,确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计,确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备,并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍,明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境,确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整,确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整,保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查,及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工,提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求,避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备,做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练,提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明,希望能够对施工工作提供帮助,确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容,如有任何问题或需要进一步了解,欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全,避免事故发生,保障人员生命财产安全,制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员,必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前,组织安全会议,对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通,确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训,包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训,确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志,设置安全防护设施,确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作,禁止擅自更改工艺流程,确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料,杜绝使用劣质产品,确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、安全鞋、手套等,确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护,避免污染环境,妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后,进行安全巡检,及时发现并整改安全隐患,确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底,吸取教训,避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存,备查核。
五、应急处理在施工过程中,如遇突发事故,应第一时间启动应急预案,组织人员有序疏散并进行救援工作,同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为;2.严格遵守工地规定,禁止乱扔废弃物,保持施工现场整洁;3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行,共同努力,确保模板工程施工安全顺利进行。
模板安全专项施工方案样板一、项目背景当前,模板安全专项施工方案是建设工程项目管理中必不可少的一环,为确保施工工程的安全、质量和进度,本方案拟定了相关措施和要求,旨在提高模板使用工程中的安全保障水平。
二、施工现状1.建筑工程中,模板搭设作业是一个重要的环节,但也是施工过程中容易发生事故的环节。
2.目前在模板搭设作业中,存在以下安全隐患:模板支撑不牢固、施工人员操作不规范、安全意识不强等问题。
三、施工方案1. 安全管理•严格执行施工现场管理制度,确保现场的安全环境。
•制定并执行模板搭设施工方案,明确责任人和操作流程。
•定期组织安全培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 模板搭设•严格按照设计要求和规范进行模板拆装作业。
•对模板支撑进行定期检查,确保其稳定可靠。
•严格控制模板搭设的高度和负荷,防止发生坍塌事故。
3. 施工监管•建立完善的施工监督体系,加强对模板搭设作业的监督。
•配备专业监理人员,定期进行施工现场检查,并提出改进建议。
四、施工验收•施工结束后,进行模板搭设工程验收,确保工程达到相关质量标准和安全要求。
•验收合格后,方可移交使用单位,并做好相关档案资料的整理工作。
五、总结本模板安全专项施工方案样板旨在规范模板搭设作业流程,提高施工工程的安全管理水平。
希望通过落实该方案,能够有效减少施工中发生的安全事故,保障施工人员和工程的安全。
六、附录•相关规范标准:《建筑施工安全规范》、《建筑模板支撑脚手架技术规程》等。
•联系人:XXX(手机号:XXX)以上为模板安全专项施工方案样板,具体执行内容以实际工程情况为准。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节,它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材,并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层,且模板支撑牢固稳定,以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后,进行底模顶面标高检查,如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板,模板应起拱,起拱高度为0.002L(L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍),悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系,确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时,竖肋与模板及背楞接触面应平直,接缝严密。
o模板组装前,按模板配置图顺序进行,并利用线坠吊测模板垂直度,拧紧对拉螺栓,控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后,仔细检查各部位构件是否牢固,在浇筑混凝土过程中随时检查,如有变形、松动等现象,及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系,明确各岗位职责,确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底,确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点,满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查,确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固,支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度,确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关,对模板、龙骨等材料进行复检、抽检,确保质量合格。
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作,包括但不限于: - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段:
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段:
–制作模板前,对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板,保证规格准确
3.模板安装阶段:
–在施工现场安装模板,确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段:
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段:
–建筑物达到设计强度后,及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查,确保质量合格
2.施工过程中,及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验,确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈,做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查,消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染,并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足,及时总结经验教训,提出改进建议,为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容,希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板施工专项措施方案一、前言模板施工是建筑工程中的重要环节,它直接影响到建筑的质量、安全和经济效益。
为了确保模板施工的顺利进行,减少施工过程中的安全事故和质量问题,制定模板施工专项措施方案是必不可少的。
本文档将针对模板施工过程中的关键环节和常见问题,提出相应的专项措施,以指导施工人员的操作,并确保施工的质量和安全。
二、模板施工专项措施2.1 模板设计和制作•在模板的设计和制作过程中,要确保模板的质量符合国家标准和设计要求。
•模板的材料选择要考虑到强度、稳定性和耐久性,且要符合相关的行业标准。
•模板的尺寸和形状要与施工图纸和结构要求完全相符,且要有足够的刚性和稳定性。
2.2 模板安装和调整•模板的安装要严格按照设计要求进行,确保安装的准确性和牢固性。
•模板的调整要及时进行,避免出现偏移、倾斜和变形的情况。
•在模板安装和调整过程中要采取各种安全措施,提供安全平台和护栏,以确保施工人员的安全。
2.3 砼浇筑和拆模•在砼浇筑前,要进行砼的坍落度和强度检测,确保砼的质量符合要求。
•在砼浇筑过程中,要遵循施工工艺,控制砼的流动性和充实度,避免产生孔洞和空鼓。
•砼浇筑完成后,要进行拆模前的检查,确认砼的强度达到要求,确保安全拆模。
2.4 模板保养和维修•在模板使用过程中,要定期检查和维修模板,及时修复损坏的部位,以确保模板的稳定性和使用寿命。
•模板在施工结束后要妥善保管,防止受潮、变形和损坏,以备下次使用。
三、总结模板施工是建筑工程中的重要环节,必须制定相应的专项措施,以确保施工的质量和安全。
本文档中提出的模板施工专项措施,涵盖了模板的设计、制作、安装、调整、砼浇筑、拆模和模板的保养和维修等环节,对于指导施工人员的操作具有重要的指导意义。
只有在严格按照专项措施要求进行施工,才能确保模板施工的顺利进行,减少施工过程中的安全事故和质量问题,保障建筑工程的质量和安全。
一、工程概况本工程为XX项目,建筑物为框架结构,共四层,建筑面积为XXX平方米。
梁的最大截面尺寸为300900mm,最大跨度为13米;柱最大截面尺寸为400400mm;板为现浇钢筋混凝土楼面,最大厚度为120mm。
二、施工准备1.人员组织:成立梁板模板专项施工小组,明确各岗位责任,加强现场施工管理。
2.材料准备:根据工程量计算,提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等,确保施工进度。
3.机械设备:配置足够的模板、支撑、紧固件等施工设备,保证施工质量。
4.技术交底:对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
三、施工工艺1.梁模板施工(1)梁模板采用复合木模板,梁底板使用50mm厚木板,支撑为483.5mm钢管。
(2)梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆,梁侧设置双钢管背楞,用M14对拉螺杆对拉加固,间距500mm。
(3)900mm的梁使用12对对拉螺栓,确保梁底板稳定性。
2.柱模板施工(1)柱模板采用复合木模板,柱箍采用483.5mm钢管,间距为500mm。
(2)柱模板安装前,对柱钢筋进行加固,确保模板安装牢固。
3.板模板施工(1)板模板采用复合木模板,板底使用50mm厚木板,支撑为483.5mm钢管。
(2)板模板安装时,注意板面平整度,确保板面质量。
四、质量控制措施1.材料质量:确保模板、支撑、紧固件等材料符合国家标准,避免因材料问题导致工程质量问题。
2.施工工艺:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
3.模板安装:模板安装前,对模板进行检查,确保模板平整、无变形。
4.紧固件:紧固件紧固力度适中,避免因紧固力度过大导致模板变形。
5.混凝土浇筑:混凝土浇筑过程中,注意控制浇筑速度,避免因浇筑速度过快导致模板变形。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.施工区域设置安全警示标志,防止非施工人员进入施工区域。
3.模板支撑体系搭设过程中,确保搭设牢固,防止坍塌事故发生。
一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,建筑面积为XX万平方米,包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
为确保混凝土施工质量和施工安全,特制定本专项方案。
二、模板材料及要求1. 模板面板:采用XXmm覆膜木胶合板模板,表面光滑,不易变形,易于脱模。
2. 主肋:采用100mm×100mm木方、方钢或者双钢管,保证足够的刚度和稳定性。
3. 次肋:采用50mm×100mm木方或者C型钢,作为支撑模板的辅助结构。
4. 支撑体系:采用扣件架、碗扣架、轮扣架等,确保支撑系统的稳定性和可靠性。
三、模板搭设流程1. 施工准备:清理施工现场,确定模板搭设范围,制定模板搭设方案。
2. 基础处理:对基础进行平整、夯实,确保基础表面坚实、平整。
3. 模板安装:按照设计图纸要求,将模板面板、主肋、次肋等安装到位。
4. 支撑体系搭建:根据模板搭设高度、跨度等因素,选择合适的支撑体系,并确保支撑系统的稳定性。
5. 检查验收:对模板及支撑体系进行检查,确保其符合设计要求。
四、施工注意事项1. 模板安装前,应检查模板面板、主肋、次肋等材料的质量,确保其符合设计要求。
2. 模板搭设过程中,注意模板的垂直度、平整度,确保模板安装质量。
3. 支撑体系搭建时,注意立杆的垂直度、间距,确保支撑系统的稳定性。
4. 模板及支撑体系搭设完成后,进行整体检查,确保无安全隐患。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带等。
2. 搭设模板及支撑体系时,确保施工人员站在安全位置,防止发生坠落事故。
3. 施工过程中,加强现场安全巡查,发现问题及时整改。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
六、施工进度安排1. 模板搭设:预计XX天完成。
2. 模板拆除:预计XX天完成。
3. 模板及支撑体系拆除:预计XX天完成。
本专项方案旨在确保混凝土模板搭设工程的顺利进行,提高施工质量,确保施工安全。
施工过程中,应根据实际情况对方案进行调整,确保工程顺利进行。
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前,需要进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下几个方面:1.确定施工范围和施工规模,制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险,并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应,保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工,保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案,确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时,首先需要进行地基处理工作,确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤:1.地基平整:对施工现场进行地面整平,保证施工基础平整。
2.地基加固:根据地质情况,进行地基加固处理,确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后,需要进行模板安装工作,该过程包括以下几个主要步骤:1.模板设计:根据设计要求,制定合理的模板设计方案。
2.模板制作:按照设计要求,制作符合规范的模板结构。
3.模板安装:将制作好的模板安装到地基基础上,并进行调整和固定,确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后,需要进行混凝土浇筑工作,确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤:1.混凝土搅拌:将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输:将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注:根据设计要求,将混凝土进行浇注并进行振实,确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后,需要进行专项验收工作,确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面:1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后,需要进行施工收尾工作,包括但不限于以下几个方面:1.清理施工现场,清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板质量防治施工方案在施工过程中,模板质量的好坏直接影响到工程质量和进度。
为了确保模板质量符合要求,有效地防治质量问题,制定了以下施工方案。
一、模板选用1.根据设计要求选用适当的模板材料,应具有足够的强度和稳定性。
2.选择质量合格、有生产许可证的产品,不使用劣质、变形较大的模板。
3.在使用旧模板时,要认真检查其状态,必要时进行修整或更换。
二、模板加工及安装1.加工现场应保持整洁,确保模板材料不受污染和损坏。
2.模板加工应按照设计要求和规范进行,严守尺寸和几何形状的要求。
3.安装前应对模板进行全面检查,确保完好无损。
三、模板使用和拆除1.模板使用过程中,要注意避免过度震动和冲击,以免造成模板脱裂或变形。
2.在混凝土初凝前,不得对模板进行移动或拆除,以免影响混凝土的固化。
3.拆除模板时,应采取适当的方法,避免对模板造成二次损坏。
四、模板维护1.定期检查模板的使用情况,发现问题及时处理。
2.模板应防潮、防晒和防腐,定期进行清洁和保养。
3.使用完毕后,及时进行整理、清洁和存放,以便下次使用。
五、质量验收1.对施工过程中的模板加工、安装、使用和拆除情况进行记录。
2.完工后要进行模板质量验收,确保符合设计和施工规范的要求。
3.对问题模板进行追踪和整改,并及时修复或更换不符合要求的模板。
六、总结与改进1.定期组织施工人员进行模板施工质量的总结与分析,提出改进措施。
2.针对上次施工的经验教训,不断完善模板质量防治措施,提高工程质量和施工效率。
通过严格执行以上施工方案,可以有效地防治模板质量问题,确保施工质量和安全,提高工程整体质量水平。
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板,边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6~8m,可根据施工时现场具体情况适当调整,模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误,水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时,边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处,不足整块模板处采用木模板取代,做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴,防止混凝土的浆液向外渗漏,钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接,在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧,在背衬工字钢肋上焊一箍环,中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时,随时固定支撑,防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除:拆模强度不小于设计值的50%,先拆除对拉螺栓等附件,再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面,模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除:顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木枋,然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制,进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等,充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工,认真贯彻执行标准,通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产,防止大起大落。
2、成立技术组,与现场管理人员共同研究,制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法,依靠科技,开展科技攻关活动,优化施工方案,为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
模板方案专项施工方案一、前言模板方案施工是工程实施中至关重要的环节,可谓事关工程质量和进度。
本专项施工方案旨在规范和指导模板方案专项施工工作,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1.施工前准备工作•完成模板方案设计图纸审核,并将设计要求准确转化为实际操作步骤;•检查施工所需材料、工具是否齐全,确保施工无后顾之忧;•制定施工计划,包括工期安排、人员配备等方面,确保施工进度可控。
2.安全措施•制定并落实施工安全管理制度,确保施工现场安全;•检查施工现场安全设施,保证施工人员的人身安全;•对施工人员进行安全教育培训,提高员工安全防范意识。
三、施工流程1.基础准备•对施工现场进行清理整理,确保施工空间畅通;•搭建必要的支撑结构,为后续操作提供支撑;•测量、标定施工位置,保证施工准确度。
2.模板搭建•按照设计要求,选用合适的模板材料进行搭建;•严格控制模板尺寸,杜绝误差,保证施工质量;•搭建完成后,进行验收确认,确保模板稳固。
3.模板拆除•在混凝土凝固达到设计强度前,不得拆除模板;•拆除模板时,应注意避免损伤混凝土构件表面,确保施工质量;•拆除后清理整理现场,保持整洁。
四、施工质量控制•择期进行施工现场验收,对模板方案施工质量进行评估和确认;•采用检测设备对施工质量进行检测,确保达到设计要求;•发现问题及时整改,保证施工质量符合标准。
五、施工总结模板方案专项施工方案的实施是一个综合能力的体现,需要施工人员具备专业、细致、沟通协调等多方面的技能。
只有通过有效的施工组织和质量控制,才能确保施工顺利完成,工程质量达到标准。
以上就是模板方案专项施工方案的内容,希望能够对相关工作有所帮助。
建筑工程模板工程专项安全施工方案及措施1、模板工程作业在2m和2m以上时,要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的操作架子,在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网,防护栏杆。
2、操作人员上下通行,必须乘施工电梯或外脚手架上人斜道等,不许攀登模板及脚手架上下,不许在墙顶,独立梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
3、在高处作业架子上,平台上一般不宜堆放模板料,必须短时间堆放的一定要堆放平稳,不准堆得过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。
同时,距临边一米范围内不得堆放模板、方料、钢管等材料。
4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内,不能随意将工具、模板另件放在脚手架上,以免坠落伤人。
5、冬季施工时,对操作地点和人行道的冰雪要事先清除掉,避免人员滑倒摔伤。
6、注意防火,木料及易燃材料要远离火源堆放,严禁要木工操作棚内吸烟。
7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小水平距离不得小于2m。
在吊运模板的同时,被吊物件下禁上站人。
8、夜间施工必须有足够的照明,照明电源电压不得超过35V,在潮湿地点或易触及带电体场所,照明电源不得超过24V。
各种电缘线应用绝缘,并不允许直接固定在板上。
9、基础及地下工程模板的安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的危险时,必须采取加固安全措施后才能开始操作。
操作人员上下基坑时要用扶梯,基坑上口1m以内不许堆放模板构件和材料。
10、柱模板支模时,四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固,避免柱模整体歪斜甚至倾倒。
柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须按模板设计要求做。
11、混凝土墙模板工程应从内、外墙角开始,向相互垂直的两个方向拼装。
同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。
模板拼装后,应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安装紧固固定。
12、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏;注意模板整块落下时伤人。
模板工程安全专项施工方案一、施工单位安全管理责任1.制定安全生产方案,明确施工任务和风险隐患。
2.配备专职安全员,负责施工现场安全检查和安全培训。
3.实施每日安全会议,及时沟通施工中的安全问题。
4.建立安全生产档案,记录安全事故和应急处置措施。
二、施工环境安全措施1.安装围挡和警示标识,确保施工范围清晰可见。
2.配备个人防护装备,包括头盔、安全带等必备装备。
3.定期清理施工现场,避免杂物堆积引发危险。
4.加强对施工机械和设备的检修和维护,确保正常运行。
三、高处安全作业措施1.严格执行高处作业操作规程,禁止超范围高空作业。
2.设置安全网和安全防护设施,保障高处作业人员安全。
3.组织高处作业人员进行安全防护培训,提高安全意识。
4.指定专人监督高处施工,确保操作规程得到贯彻执行。
四、施工物资管理措施1.严格按照施工计划采购施工物资,避免过量或缺乏。
2.标明物资存放位置和使用方法,避免混乱导致安全隐患。
3.定期检查物资的质量和状态,处理损坏或失效物资。
4.涉及有害物质的妥善运输和处理,避免对环境和人员造成危害。
五、应急救援预案1.制定应急救援预案,包括火灾、跌落、意外伤害等情况。
2.配备急救人员和急救设备,确保施工现场能够及时响应紧急情况。
3.组织模拟演练,提高施工人员的应急处置能力。
4.定期检查应急设施和救援队伍的状态,保证应急救援预案的有效性。
结语本文列举了模板工程安全专项施工方案的关键措施,施工单位必须严格执行,确保施工过程中安全生产。
安全首先是生产,只有安全生产才能保障员工的身体健康和施工工程的顺利进行。
希望施工单位能够高度重视安全管理工作,共同营造安全、和谐的施工环境。
模板工程施工专项方案一、施工现场概况1.1 项目名称:XXX模板工程1.2 施工地点:XXX市XXX区XXX街道1.3 工程概况:本工程为XXX(建筑、道路、桥梁等)工程,总占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
1.4 施工单位:XXX施工公司1.5 施工周期:预计施工周期为XXX个月(具体时间)1.6 施工人员:本工程需安排施工人员XXX名(包括技术管理人员、施工作业人员等)1.7 进场时间:根据工程进度安排,进场时间为XXX年XX月XX日。
1.8 施工设备:根据工程需要,准备使用XXX设备(具体设备清单)1.9 施工材料:根据设计要求,准备使用XXX材料(具体材料清单)二、施工方案2.1 施工组织设计2.1.1 施工组织结构图2.1.2 施工人员配备计划2.1.3 班组、岗位设置2.1.4 安全生产管理2.2 施工工艺2.2.1 施工总平面图2.2.2 各施工阶段工序流程图2.2.3 施工步骤及方法2.2.4 施工工艺方案2.3 施工进度计划2.3.1 总体施工进度计划2.3.2 各工程分部分项工程进度计划2.3.3 施工阶段划分及节点计划2.3.4 施工周期计划2.4 施工质量控制2.4.1 质量控制组织2.4.2 质量控制计划2.4.3 质量验收标准2.4.4 施工质量保证措施2.5 施工安全保障2.5.1 安全生产管理组织2.5.2 安全生产计划2.5.3 安全防护措施2.5.4 安全生产培训2.6 环境保护措施2.6.1 环境保护管理组织2.6.2 施工期间环境保护措施2.6.3 施工结束后的环境保护措施2.6.4 废弃物处理方案2.7 合同管理2.7.1 合同管理组织2.7.2 服务内容及标准2.7.3 合同履行进度2.7.4 合同履行质量2.8 施工成本控制2.8.1 成本管理组织2.8.2 成本控制方案2.8.3 成本核算及预算执行2.8.4 施工合同变更管理三、项目管理3.1 施工组织管理3.2 质量管理3.3 安全管理3.4 环境管理3.5 合同管理3.6 成本管理3.7 进度管理3.8 变更管理3.9 风险管理四、施工图纸、技术文件、资料4.1 施工图纸4.2 施工技术文件4.3 施工资料五、施工现场设施5.1 办公场所5.2 施工人员居住场所5.3 施工设备摆放场所5.4 施工物资存放场所六、应急预案6.1 施工事故应急预案6.2 火灾事故应急预案6.3 突发环境事件应急预案6.4 施工现场紧急救援方案七、施工验收7.1 施工准备验收7.2 施工中期验收7.3 施工完工验收7.4 交付验收以上为模板工程施工专项方案,希望以上方案能为实际的施工方案提供一定的参考。
模板安全专项施工方案在进行模板安装施工过程中,安全至关重要。
本文将介绍一个全面的模板安全专项施工方案,旨在保障施工现场人员的安全以及项目的顺利进行。
一、施工前准备在开始安装模板之前,必须做好周密的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面:•确保施工现场空旷,无障碍物干扰;•核实施工人员人数和技术水平,确保具备相应资质和经验;•准备好必要的施工工具和设备,确保完好无损。
二、安全防护措施1.确保施工现场设置明显的安全警示标志,提醒过往人员注意施工区域;2.施工人员须穿着符合安全标准的工作服和安全帽,严禁穿拖鞋等不安全的服装;3.在高空作业时,严格执行安全带和安全绳的使用,确保人员高空作业的安全;4.对化学品和危险物品的使用必须按照相关法规和操作规程,确保施工人员的健康安全;5.定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备,确保安全设施完好有效。
三、作业流程1.梳理施工流程,明确各项任务的分工和责任,确保施工有序进行;2.制定详细的施工计划和时间表,监督施工进度,确保按时完成任务;3.定期进行施工现场的安全检查和质量检测,及时发现和解决问题。
四、施工结束1.施工结束时,对施工现场进行全面清理,清除杂物和残渣,确保施工环境整洁;2.对施工质量进行验收,确保模板安装符合相关标准和要求;3.制定施工总结报告,总结经验教训,为以后的施工提供参考。
仅有上述提到的安全措施并不能保证绝对安全,施工现场的安全责任应由各方共同承担。
希望通过本专项施工方案的制定和执行,能够有效提高施工现场的安全水平,保障施工人员的安全和工程的顺利进行。
危险性较大模板专项施工方案
一、前言
在建筑工程中,模板施工是一项重要的环节,但由于模板在施工中涉及到的高
空作业、重物搬运、高空坠落等风险因素较多,使得模板施工的危险性较大。
为了保障施工人员的安全,提高工程质量,必须制定科学、合理的专项施工方案。
二、危险性评估
模板施工中存在的主要危险有:高空作业危险、模板脱落风险、高处坠落危险、物体打击危险等。
针对这些危险性,需要进行详细的评估,确定危险等级和对策措施。
三、施工前准备
1.制定详细的模板施工方案,包括施工计划、安全预警标识、应急预案
等。
2.检查施工现场是否符合安全要求,保证通风、照明、安全出口等设施
的完善。
3.安排专业的人员进行模板施工前的培训,包括安全操作规程、紧急救
援方式等。
四、施工过程管理
1.严格按照施工方案和规程进行操作,不得擅自修改。
2.加强对模板结构的监测和检测,确保结构牢固、稳定。
3.采取必要的防护措施,如悬挂防护网、设置安全警示标识等。
4.规范高空作业,必须配备安全带、安全帽等个人防护装备,并进行统
一管理。
五、施工结束后
1.进行施工质量验收,确保模板施工符合相关标准和规定。
2.拆除模板时,注意防止物体坠落伤人,确保安全。
3.对施工现场进行清理,恢复原状,保持环境整洁。
六、总结与展望
危险性较大的模板专项施工方案在施工中起着关键作用,只有在严格按照规定
操作的前提下,才能有效降低事故发生的概率,确保施工安全。
未来,应进一步完善相关标准、加强监管力度,提高模板施工的安全性和效率,实现建筑工程的可持续发展。
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数(1)地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(2)地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M14高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽(3)上部剪力墙模板搭设参数A、内楞:采用松木方料,间距@200B、外楞:采用双钢管,间距@500C、对拉螺栓:采用M12高强螺杆,间距@500×500,在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下:设梁截面高度h:当h≤800mm时,不设对穿螺栓;800mm<h≤1200 mm时,在侧模中部设置一道对穿螺栓;1200<h≤1500 mm时,在侧模设置两道对穿螺栓,等分侧模;4、柱模板搭设参数A、竖楞:采用Ф48×3.2mm焊接钢管,间距不大于250B、柱箍:采用钢管,间距@400各类柱具体设计如下:(二)剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
(三)扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形,各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm,立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板专项施工方案(通用)一、施工概况1.1 项目背景本项目是针对模板的专项施工方案,旨在确保施工过程顺利进行,达到预期效果。
1.2 施工目标通过本方案的实施,完成模板专项施工,确保施工质量,保证工程进度,达到客户满意度。
二、施工前准备2.1 人员配备•施工队伍:包括施工人员、监理人员等•管理人员:负责协调、监督施工过程2.2 施工材料•检查模板材料是否符合要求•准备充足的施工材料,确保施工过程中供应充足2.3 技术准备•对施工人员进行技术培训•确保施工人员了解施工流程和注意事项三、施工流程3.1 现场布置•根据施工图纸,确定模板的布置位置•放置固定支架,确保模板稳固3.2 模板安装•按照设计要求,进行模板的安装•严格控制模板的平整度和垂直度3.3 浇筑混凝土•在模板安装完成后,进行混凝土的浇筑•注意浇筑的速度和均匀性,确保混凝土质量四、施工质量控制4.1 施工过程检查•定期检查模板的安装情况•检查混凝土浇筑过程中是否有漏浆、空鼓等情况4.2 质量验收•按照相关标准,进行施工质量验收•对施工过程中出现的问题,进行整改和处理五、安全措施5.1 现场安全•设置施工警示标志,确保施工现场安全•给施工人员配备必要的安全装备,保障人身安全5.2 施工安全管理•制定安全管理制度,保证施工安全•定期进行安全教育,提高施工人员的安全意识六、总结与展望通过本文档中列出的模板专项施工方案,可以有效指导施工过程,确保施工质量和进度。
同时,加强安全管理,保障施工人员的安全。
希望能够通过专项施工方案的实施,完成项目目标,取得良好的施工效果。
雪绒片区棚户区改造(皓顺·壹号院)一期1#楼、2#楼、4#楼及地下车库工程和五期3#楼工程模板施工专项方案编制人:审核人:批准人:河北顺泰建设集团有限公司2018年3月16号模板施工专项方案一、模板的安装(一)工程概况1.建设单位:河北锦鹏房地产开发有限公司2.设计单位:悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司3.监理单位:河北方舟工程项目管理有限公司4.施工单位:河北顺泰建设集团有限公司模板:采用1830×915×14胶合板。
立柱(支撑)采用Ф48钢顶柱。
方木楞:木楞为100×50。
(二)模板安装的一般要求1、安装模板时,高度在2M及其以上时,应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
3、构造简单,装拆方便。
并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板接缝应严密,不得漏浆。
5、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。
雨停止后,应及时清除模板架及地面上的积水。
6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时,外脚手架应随同搭设,并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏,,应设警示牌,并设专人监护,严防伤人。
7、施工人员上下班应走安全通道,严禁攀登模板,支撑杆件等上下,也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
8、模板的预留孔洞等处,应加盖或设防护拦杆,防止操作人员或物体坠落伤人。
9、不得将模板或支承件支搭在门框上,也不得脚手板支搭在模板或支承件上,应将模板及支承与脚手架分开。
10、在高处支模时,脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层,所堆放和施工操作人员的总荷载,不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。
(三)模板安装第一节模板安装程序一、施工前的准备工作1、中心线、位置线(控制线)的放样。
2、支模需用标高的投测3、模板承垫底部预先找平(夯实)。
4、设置模板定位基准,可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁,点焊在主筋上。
5、底垫木,嵌缝材料,脱模剂等其他材料的准备。
二、模板的安装方法1、柱模板查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。
①、柱模根部需用水泥砂浆堵平,以防跑浆。
②、梁、柱模板因分二次支设,在柱子砼强度达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模连接。
③、梁模板梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密(→斜撑支设)→检查截面尺寸,轴线偏移。
①跨度l>4M时,按3‰起拱②梁高>0.7m时,按设计方案加密支撑③梁、柱接头需严密、牢固。
3、现浇板模板弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边MM915 整张竹胶板铺设(→接缝处理)→普通多层板1830补设。
①、胶合板(普通多层板)铺设至梁侧模时,需与侧模平齐不得进入梁内。
②、胶合板(普通多层板)需用钉与方木阁栅钉牢。
③、普通多层板优先在中间部位间隔设置。
4、墙模板地下室墙砼浇筑分两步:止水带(-6.100)以下50cm与底板一起浇筑,其上至±0.000梁下口处为第二步。
故模板支设方式也分二步。
①、底板上50cm墙模:弹墙控制线→绑扎底板钢筋(→外脚手架搭设)→插墙竖向钢筋及柱筋,绑扎80cm高墙水平筋→焊止水钢板→墙、柱模板安装→截面尺寸、平面位置检查。
②、上部墙模支设工艺流程:搭设±0.000现浇梁、板钢管支撑系统→绑扎墙水平钢筋(掛保护层)→内侧墙模板拼装并接缝处理→安装对拉螺栓→外侧墙模板拼装并接缝处理→加固、校正模板。
③、拼装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
1、基础工程模板(1)地面以下支撑,应先检查土壁的稳定情况,遇有裂纹及塌方危险时,应采取安全防范措施后,方准下人作业。
(2)基槽(坑)离上口边缘1M内不得堆放模板及支承件。
同时上下人时要互相呼应,运下的模板及支承件严禁立放在基槽(坑)土壁上。
(3)在地面上支立柱时应垫通长的木板,斜向支撑土壁应加垫板,每层主柱不多于一个接头,并上下错开,夹板应牢固。
(4)绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
(5)支模后放置时间较长者,浇筑砼前应进行复查,并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板:(1)柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。
(2)模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行,柱箍或紧固木楞的规格,间距应按模板设计计算确定。
(3)安装预拼装大块模板,应同时安设临时支撑支稳,严禁将大片模板系于柱子钢筋上,待四周侧板全部就位后,应随时进行校正,并紧固四个角步,按规定设柱,箍或紧固木楞,安设支撑永久固定。
(4)安装预拼装整体柱模时,应边就位边校正边安设支撑。
支撑与地面的倾角不能小于60度。
3、独立梁和整体楼层结构模板:(1)安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架,严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
(2)楼上下层模板的支柱,应安装在同一垂直中心线上,在已拆模板的楼面上支模时,必须验算该楼层结构的负荷能力。
(3)模板的支柱间距,横纵向应按模板设计计算书进行布置。
(4)模板的主柱应选用整料,若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2人(包括2个),对接的支撑要用三面固定。
(5)底层模板的支撑,宜先做好地面的垫层再支撑,在原地上支模时,应整平夯实,做好排水措施,支柱下端应设通长垫板,并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(6)在砼楼面上支模时,支柱下端就垫木板,并回设一对木楔用铁钉钉牢固。
(7)模板的支撑,双向水平接撑从地面上来50㎝设一道,在搁2M设一道。
4、其他工程模板:(1)安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时,其支撑应自成系统,应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上,悬挑结构模板的支柱,上下必须保持在一条坚直的中心线上。
(2)安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台,并设防护栏杆和安全网。
在危险部位作业时,操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
二、模板的拆除模板拆除时,砼的强度必须达到一定的要求,如砼没达到规定要求提前拆模时,必须结过计算(多留砼试块,拆模前砼试块经试压)确认其强度能够拆模,才能拆除。
1、拆模板的顺序和方法,应按照模板支撑设计书的规定进行,或采取先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板的方法,严格遵守从上而下的原则进行拆除。
2、基础模板拆除(1)拆模时应将拆下的木楞,模板等,随拆随派人运到离基础较远的地方(指定地点)进行堆放,以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。
(2)拆除的模料上铁钉应及时拔干净,以防扎伤人员。
3、现浇楼板模板拆除(1)现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序:柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件(梁楞)→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。
(2)拆除模板时,要站在安全的地方。
(3)拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸,对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳,应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(4)拆下的支架,模板应及时拔钉,按规格堆放,并安排车运到公司仓库存放。
(5)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
(6)对活动部件必须一次拆除,拆完后方可停歇,如中途停止,必须将动部分固定牢靠,以免发生事故。
(7)水平拉撑,应首先拆除上接撑,最后拆除后一道水平拉撑。
4、现浇柱子模板拆除(1)拆除要从上到下,模板及支撑不得向地面抛掷。
(2)应轻轻撬动模板,严禁锤击,并应随拆随按指定地点堆放。
5、多层楼板模板支柱的拆除,当上层楼正灌筑砼时,下层楼板的支柱得拆除,待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱(但砼强度必须达到设计要求)。
6、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。
三、模板设计方案(一)柱模计算:柱模板矩形柱截面尺寸基本为600×600mm,矩形柱模板:多层板后备50×100木楞作纵肋@180,制成柱宽尺寸的整体模板。
配制长度分2·44米、1·22米两种。
φ48短钢管作柱箍@400。
一、600×600柱模板验算。
1、荷载及组合①、新浇砼对模板侧面的压力。
F1=0.22γC·t0·β1·β2·V1/2β1=1.0、β=1.0、V=2M/h、t0=200/(25+15)=5F1=0.22×24×1×1×2×5=37.33 KN/M2F2=6.∙HRC KN/M2=24=699.2⨯取两者较小值即F=F1=37.33 KN/M2②、振捣砼时产生的荷载取F’=4 KN/M2③、荷载组合考虑折减系数取0.9,则验算强度时:P=(36⨯⨯F KN/M2⨯F+2.11=4.145.)9.0验算挠度时:P=1·2×F×0。
9= 40。
32KN/M22、多层板验算多层板宽600mm,以50×100方楞作支点,间距按180计,即按三等跨计,多层板长以1830计算。
计算强度时线荷载q=45.36×1.830=83.00KN/M 。
计算挠度时线荷载q=40.32×1830=73.78 KN/M 。
K M =-0.107 K W =0.632①、 强度验算M=mm N l q K M ∙=⨯⨯=∙∙9.25666018000.83107.022σ=222/60][/41.81018306198.256660mm N mm N W M =〈=⨯⨯=σ 强度满足②、 挠度验算ω==∙EI ql Kw 1004mm l mm 68.025064.01018301210510018078.73632.0334=〈=⨯⨯÷⨯⨯⨯⨯ 挠度满足3、 木方楞验算木楞50×100,长 2.9米,支承在柱箍上,柱箍为φ48钢管,δ=3.5mm ,间距为400mm ,按五等跨计算:K M =-0.105 K W=0.644计算强度时线荷载q=45.36×0.18=8.164KN/M 计算刚度时线荷载q=40.32×0.18=7.27KN/M ②、强度验算M=mm N l q K M ∙=⨯⨯=∙∙2.308599600164.8105.022 σ=22/703.310050612.308599mm N W M =⨯⨯=2/13][mm N =〈σ ③、 挠度验算ω=mm lmm EI ql K W 4.225015.0100501210910060027.7644.01003344=〈=⨯⨯÷⨯⨯⨯⨯=∙4、 柱箍验算柱箍承受木方楞传来的集中荷载简化成均布荷载 强度:q=45.36×310-×600×0.9=24.49N/mm挠度:q=40.32×310-×600×0.9=21.77N/mm①、强度验算600×600方柱,柱箍@400,验算强度 q=45.36×103-×600×0.9=24.49N/mm N=N a q 489960033.162121=⨯⨯=∙则63.173449160033.168148948992=⨯⨯+=∙+Wx rx Mx An N N/mm 2210][=〈σ N/mm 2强度满足②、挠度验算400×600柱,单道φ48钢管 q=40。