唐山矿选煤厂工艺简介

选煤工艺流程概述1. 背景介绍选煤工艺是煤炭加工过程中的重要环节之一，其主要目的是通过物理方法将煤炭中的杂质分离出来，提高煤炭的品质和市场竞争力。

选煤工艺流程根据煤炭的性质和市场需求的差异而有所不同，但其核心流程相对固定。

2. 选煤工艺流程概述选煤工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 粉煤预处理粉煤预处理是选煤工艺流程的起始步骤，其主要目的是去除煤炭中的细小颗粒和杂质。

通常采用的预处理方法有磁选、离心等物理方法。

2.2 粗煤筛分粗煤筛分是将粉煤按煤粒大小进行分级的步骤。

通过筛分，将粉煤分为不同的粒度组分，为后续的选煤工艺提供基础。

2.3 煤炭浮选煤炭浮选是选煤工艺中的重要步骤之一。

该步骤利用煤炭和杂质在水中的浮力差异，通过气泡与颗粒的附着和气泡上升的方式实现煤炭和杂质的分离。

2.4 重介选煤重介选煤是通过不同杂质的比重差异将煤炭和杂质分离的步骤。

在选煤工艺中常用的重介选煤设备有重介磁选机、重介离心等。

2.5 煤炭脱水煤炭脱水是将浮选或重介选煤后的煤炭进行除水处理的步骤。

通常采用离心机等设备将煤炭中的水分去除，提高煤炭的干燥度。

2.6 煤炭干燥煤炭干燥是为了提高煤炭的燃烧性能和热值而进行的处理步骤。

常用的干燥方法有热风炉干燥、旋风干燥等。

2.7 煤炭破碎和研磨煤炭破碎和研磨是将煤炭进行粉碎和细磨的步骤，目的是增加煤炭的表面积，提高其燃烧效率和利用效率。

3. 选煤工艺流程的影响因素选煤工艺流程的设计不仅受到煤炭的性质和市场需求的影响，还受到以下因素的影响：3.1 煤炭的物理性质煤炭的物理性质对选煤工艺流程的设计具有重要影响。

不同品种、不同产地的煤炭在含灰量、含硫量、粒度分布等方面存在差异，需要根据其特点选择合适的选煤工艺流程。

3.2 市场需求选煤工艺流程的设计还需考虑市场需求的变化。

不同市场对煤炭品质和煤炭利用效率的要求不同，需要根据市场需求调整选煤工艺流程。

3.3 设备和技术水平选煤工艺流程的实施还受到设备和技术水平的限制。

三产品重介旋流器在唐山矿选煤厂的应用[摘要]开滦集团唐山矿业分公司选煤厂为了适应生产需求，淘汰了原有的跳汰选煤工艺，采用了三产品重介旋流器选煤工艺，使选煤厂的生产能力大幅提升，洗选效率明显改善，工艺流程大大简化。

近年来，由于煤质的变化，导致三产品旋流器分选困难，选煤厂经过二次改造，使旋流器适应了目前的煤质，保证了分选效率。

[关键词]三产品重介质旋流器堵塞改造中图分类号:td92 文献标识码:a 文章编号:1009-914x(2013)07-0064-011 概述开滦集团唐山矿业分公司选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959 年，生产工艺为跳汰- 浮选工艺，初始设计处理能力为1.8mt/a，随着矿井产量的增加、原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，跳汰- 浮选工艺处理能力小、设备老化、精煤损失多等许多问题和不足，严重制约了选煤厂的发展。

2006 年，选煤厂进行了重介工艺改造，生产工艺由原来的跳汰- 浮选工艺变为重介- 浮选工艺，采用以三产品重介旋流器为代表的不分级、不脱泥分选工艺，改造后设计能力达到3.0mt/a。

2 三产品重介质旋流器的工作原理旋流器是利用阿基米德原理，使颗粒在离心力场中产生离心沉降而进行分选。

三产品重介旋流器是由由一台圆筒旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成，其工作原理是：合格悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入第一段旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入，在离心力作用下，轻物料（精煤）随着中心内螺旋流由位于中心底部的溢流管排出；重物料（矸石和中煤混合物料）向旋流器壁移动，在外螺旋流的作用下由底流口排出，进入第二段旋流器；进入第二段旋流器的是经过浓缩的重介质浓度较浓和粒度较粗的悬浮液，这就为一段重物料去二段分选创造了高密度分选的条件，进入二段旋流器的物料其分选过程与一段旋流器相同。

3 三产品重介旋流器在唐山矿的使用效果唐山矿选煤厂两台3gdmc1300/920a三产品重介质旋流器投入运行后，使选煤厂生产能力大幅提升，年入洗原煤由2.7mt提升至3.0mt，2010年以来逐步达到了4.0 mt；同时，原煤分选效率也进一步提高，精煤损失量少，排矸能力强，彻底解决了跳汰分选时中煤、矸石带煤高的问题，而且产品结构灵活、质量稳定。

选煤厂生产工艺选煤厂生产工艺是指对原煤进行分选、破碎、洗选等加工处理，将原煤中的杂质去除，以获得适合于市场需求的煤种和煤品质。

下面将介绍一种常见的选煤厂生产工艺。

首先，原煤经过露天采矿、井下采矿等方式采集到选煤厂。

在选煤厂的进料口，会进行初级筛分，将大块的原煤分离出来。

然后，通过输送带将原煤送往破碎机进行粗碎。

粗碎后的原煤再次经过筛分设备，将筛分出的过大或过小的原煤进行破碎，以确保原煤的粒度均匀。

接着，原煤进入洗选段。

在洗选段，常见的洗选设备有重介分选机、浮选机和离心机等。

在这些设备的作用下，原煤中的杂质沉降或被吸附到介质表面，从而实现对原煤的洗选。

重介分选机是一种基于密度差异来分离煤矸石和煤炭的设备。

在重介分选机中，原煤与介质混合后，通过振动或水流等力对原煤进行分选，使得煤炭和煤矸石在密度上产生差异，从而实现分离。

浮选机利用煤炭与空气或其他化学药剂接触后，煤炭与空气或化学药剂的亲疏程度不同，使得煤炭能够浮起而矸石沉降，从而实现煤矸石与煤炭的分离。

离心机则是利用离心力将杂质与煤炭分离的设备。

在离心机中，原煤与水混合后，通过离心力的作用，使得重质杂质沉降，轻质的煤炭则被收集。

最后，经过洗选后的煤炭需要进行脱水处理。

脱水设备通常采用浓密机和压滤机。

浓密机通过加入絮凝剂和快速搅拌，将洗选后的煤浆中的水分减少，从而使得煤末形成煤糊状，方便运输。

而压滤机则通过施加压力，将煤浆中的水分脱除，最终得到满足市场要求的湿煤。

总体而言，选煤厂生产工艺是一个将原煤进行分选、破碎、洗选等多个步骤的过程，通过这些步骤，可以使原煤中的杂质被有效去除，进而获得符合市场需求的优质煤炭。

选煤厂的生产工艺对于提高煤炭的品质、降低环境污染具有重要意义。

唐山矿选煤厂煤泥精细化生产工艺探索杨子海【摘要】为了实现唐山矿选煤厂煤泥的高效处理,在对精煤、中煤、矸石的磁选尾矿及中煤、矸石的合介段筛下物粒度特性、密度特性分析的基础上,探索煤泥精细化生产工艺.研究结果表明:主选重介质旋流器对煤泥分选不够充分,精煤磁选尾矿以0.25 mm分级后,＞0.25 mm粒级可作为精煤,＞0.125 mm粒级中煤、矸石的磁选尾矿再选后可回收部分精煤,并制定了精煤泥两段分级和中煤煤泥重介再选的精细化生产工艺.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】5页(P150-154)【关键词】煤泥处理;煤泥特性;两段分级;重介再选;精细化生产【作者】杨子海【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012;天地(唐山)矿业科技有限公司,河北唐山063012【正文语种】中文【中图分类】TD943煤泥的有效处理一直是炼焦煤选煤厂生产管理的难点，在实际生产过程中，煤泥处理主要面临两个方面的问题：一是煤泥的分选密度高于原煤的分选密度，加之重介质旋流器或跳汰机的有效分选下限较高(在1 mm左右)，导致这类设备无法有效分选煤泥，造成精煤损失；二是煤泥浮选成本比重选成本高，细粒物料进入浮选系统，导致生产成本增加。

因此，煤泥的精细化生产工艺成为进一步提高选煤厂洗选效率和经济效益的关键[1]。

唐山矿选煤厂隶属于开滦(集团)有限责任公司，是一座设计能力为3.00 Mt/a的炼焦煤选煤厂；经多次工艺改造后，实际处理能力达到3.77 Mt/a，目前的选煤工艺为φ1300/920型三产品重介质旋流器分选、XJM-S20型浮选机分选的联合工艺[2]。

入选原煤主要为主焦煤和1/3焦煤，主导产品为低硫低灰炼焦煤，副产品包括矸石、煤泥等。

为了实现该选煤厂煤泥的高效处理，以精煤、中煤、矸石的磁选尾矿及中煤、矸石的合介段筛下物为对象，在研究煤泥密度、粒度特性的基础上，探索煤泥精细化生产工艺。

大倾角厚煤层综采一次采全高采煤工艺【摘要】本文针对煤层埋藏深、倾角大、煤层厚的特点，通过采用先进的开采技术、合理的采煤工艺、可靠的综合配套设备以及精心的组织和科学的管理，实现了矿井高产稳产。

【关键词】倾斜厚煤层；防到技术；大采高采煤工艺0 地质概况3200采区布置在工业场地煤柱西侧，采区范围北起3 煤层-1000m 底板等高线，南至3 煤层露头，西起39426000 线采区边界，东到工业场地西侧煤柱线。

采区东西长1.6Km，南北宽0.7～7.5Km，面积1.34Km2，煤层倾角29～32°，可采储量559.2万t1）煤层：3200采区3煤层为合并区，3（3上）煤层厚度在3.60～6.46m。

3（3上）煤层直接顶板为细砂岩、粉砂岩和泥岩，厚1.35～17.32m，一般在2～8m之间。

粉砂岩抗压强度为17.0～35.1MPa，细砂岩抗压强度为67.6～173.9MPa，属较稳定～稳定顶板；泥岩则属于不稳定顶板。

3（3上）煤层底板为泥岩、粉砂岩或砂质泥岩，厚度一般1～3m，其抗压强度为7.80～51.2MPa，属不稳定～稳定底板。

3（3上和3下）煤层的煤类主要为焦煤（JM25），个别1/3焦煤（1/3JM35），煤质以低中灰分、中挥发分、强粘结性、成焦率高、特高热值、低硫低磷低氯等有害元素含量低为主。

2）采区构造：为向北北西倾斜的单斜构造，伴有部分断层和宽缓褶曲，地层倾角一般在29°～32°之间；受区域断层单县断层以及终兴断层的影响，主要发育有近东西向断层和北东向两组断层，均为高角度正断层，其中以北东向断层为主，区内发现11 条断层，落差均小于10m。

3煤层水文地质类型为以裂隙、岩溶含水层充水为主的简单—中等类型。

3）瓦斯与煤尘：区内煤层瓦斯含量较低，属低瓦斯矿井；煤尘有爆炸危险；3 煤层不易自燃。

4）地温与地压：本井田主采（3上）煤层埋藏深（-650～-1200m之间），3煤层底板深度750m以深为大于37℃的二级高温区，即本井田可采煤层基本上都处于二级高温区内。

唐山矿选煤厂重介旋流器工艺技术改造（精选五篇）第一篇：唐山矿选煤厂重介旋流器工艺技术改造唐山矿选煤厂重介旋流器工艺改造摘要：本次改造采用不脱泥不分级全重介选煤工艺，简化了生产工艺，减少了生产环节，便于实行自动化集中控制，同时解决了选煤厂原有跳汰工艺的诸多难题，也提高了选煤厂的处理能力和产品回收率。

关键词：三产品重介旋流器无压给料重介悬浮液效果唐山矿选煤厂技术改造1.1概述唐山矿选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂，始建于1959年，1971年至1974年进行改扩建，1977年至1978年进行震后重建。

设计生产能力240万吨/年，采用传统的跳汰-浮选联合工艺流程，80-0.5mm级原煤采用三产品跳汰分选，＜0.5mm级煤泥浓缩浮选，主要产品为8-12级冶炼精煤和动力煤，于2003年至2006年进行重介工艺改造。

1.2 进行改造的原因随着时间的推移，原煤煤质、经济形势和煤炭市场的变化，我厂存在着许多问题和不足，严重制约着洗煤厂的发展。

⑴工艺落后，产品质量不稳定，精煤损失严重。

⑵设备陈旧、老化，事故率高，维修量大。

⑶选煤厂生产能力与矿井生产能力不匹配。

⑷原煤和产品仓储能力小。

⑸选煤厂自动化水平低，管理不便，难以实现减员增效。

工艺特点根据以上原因，我厂对生产工艺进行改造。

改造后的工艺采用以“3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器”为主要分选设备的不脱泥、不分级重介质选煤工艺，经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。

全厂分选粒级为80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三产品重介质旋流器分选，0.5－0.18㎜级原煤用煤泥重介质旋流器分选，＜0.18㎜级煤泥直接浮选。

入厂原煤经手选后，不脱泥、不分级直接给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液系统进行分选，一次分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

精煤首先经弧形筛脱介，再经振动筛脱介脱水，并以13㎜分级，大于13㎜精煤手选捡出杂物后，成为最终产品；13－0.5㎜级末煤再经离心机二次脱水而成为最终产品。

选煤厂工艺流程选煤厂是将采矿场采出的原煤进行加工处理，从而得到具有商业价值的煤炭产品的工业化生产设备。

选煤厂工艺流程是选煤生产的核心，是指通过一系列化学、物理、机械等处理方法，同时对原煤的物理、化学性质进行改变，从而实现对原煤不同成分的分离、分类、提纯，得到符合市场需求的煤炭产品。

下面我们详细介绍选煤厂工艺流程。

一、原煤的初步处理原煤作为选煤厂的进料，首先要进行一些基本的处理，以便更好地进行后续的工艺流程。

1. 原煤筛分：通过筛分器进行初步筛分，将原煤分为不同颗粒大小的煤炭，分为精煤和筛煤两部分；2. 上料：用皮带输送机将通过筛煤筛分的煤炭输送到物料池中；3. 原煤储存：通过合理的堆放方式，将煤炭储存于储煤场内，等待进一步的加工处理。

二、原煤的干燥处理原煤含有许多水份和挥发物，不利于后续的处理流程，因此需要对原煤进行干燥处理。

1. 原煤磨碎：用颚式破碎机将原煤及时破碎成一定的颗粒大小，以便后续的处理；2. 原煤干燥：通过热风炉和蒸汽管道对原煤进行干燥，将原煤内的水份和挥发物除去，同时增加原煤颗粒的硬度，并减少粘附度。

三、原煤的分级处理原煤通过初步干燥处理后，进一步进行细分处理，把原煤按照不同的成分进行分类。

1. 选煤提升机：将原煤送入选煤分级专用提升设备，通过调整提升设备的倾角和提升速度等参数，将原煤沿着提升机进行分级处理；2. 选煤筛：经过提升设备的分级处理，将填料与原煤进行混合，保证其筛选效果；3. 选煤泵：对筛分后的煤炭进行提取，并用泵将其输送到加工设备中，在输送过程中对煤炭进行过滤和冲洗，提高产品质量。

四、原煤的浮选处理选煤生产流程中，浮选法是煤炭精选的一种重要方法，可以实现对不同煤种的分离。

1. 浮选设备：浮选设备的核心是浮选槽，按照煤种的不同，选择不同的浮选槽进行处理；2. 药品添加：经过浮选设备进行预处理后，需要对其进行药剂添加，以便实现对煤炭中杂质的去除；3. 螺旋分离机：对经过药剂添加的煤炭进行分离，将其分为含煤浮选煤和浮煤尾矿两部分，达到对原料煤种的分离和提纯。

选煤厂工艺概述（本讲义涵盖煤的性质与工业分析、工艺性质、原煤可选性分析，选煤厂工艺和设备，以七星选煤厂为代表的炼焦煤选煤厂为例，着重介绍选煤厂工艺流程.）一、煤的成因及性质1、煤的生成与变质程度现代研究成果已经认定，煤是由植物遗体经过生物化学作用，又经过物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物，它是极其重要的能源和化工原料。

统计表明，在我国的一次能源消耗中，煤炭资源一直占70%左右。

高等植物在泥炭沼泽中持续地生长和死亡，其残骸不断堆积，经长期而复杂的转化，逐渐演化成泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤，这个过程通常需要几千万年到几亿年的时间。

简单来说，煤在地下埋藏时间的长短及其受到的作用的不同，也就是变质程度的差别，使其产生了不同的煤种。

七星选煤厂主要入洗1/3焦煤，属于烟煤大类，中等变质程度。

2、煤的工业分析煤的工业分析是确定煤化学组成最基本的方法，分为水分、灰分、挥发分和固定碳分析。

（1）水分水分是煤中的重要组成部分，是煤炭质量的重要指标。

煤的水分可分为游离水和化合水。

煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，它吸附在煤的外表面和内部空隙中。

因此，煤的粒度越细、内部孔隙越发达，煤中吸附的水分就越高。

在煤的工业分析中，水分一般指的是空气干燥基水分。

（2）灰分煤的灰分是指煤在一定条件下完全燃烧后得到的残渣，残渣量的多少与测定条件有关。

在灰皿中称量1g左右的分析煤样，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧得到的残渣作为煤的灰分，称量残渣并计算其占煤样质量百分数，称为煤的灰分产率，用A表示。

煤的灰分不是煤中的固有组成，而是由煤中的矿物质在高温条件下转化而来的。

灰分分为内在灰分和外在灰分，内在灰分（简称内灰）是指煤在成煤过程中混入的矿物杂质，外在灰分（简称外灰）是指煤在开采、运输、贮存过程中混入的矿物杂质，即矸石，外灰可以用普通的洗选方法出去，而内灰不能，内灰的多少决定了原煤洗选的难易程度。

选煤工艺流程概述1. 粗筛分：将原煤在破碎后进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质。

2. 破碎分选：将经过粗筛分后的煤经过破碎设备进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

3. 洗选：将经过破碎分选后的煤进行洗选，通过密度差异和浮选作用将煤和杂质分离，从而得到洗选煤和洗泥。

4. 分级：根据煤的粒度和密度特性，对洗选煤进行分级分类，以得到不同规格的产品。

5. 脱灰：对经过洗选和分级后的煤进行脱灰处理，降低灰份含量，提高热值。

6. 干燥：对洗选后的煤进行干燥处理，降低水分含量，提高煤的燃烧效率。

整个选煤工艺流程通过一系列物理方法对原煤进行处理，最终获得洁净高效的煤产品，满足不同工业领域对煤炭质量的需求，同时也减少了对环境的影响。

选煤工艺流程是煤炭加工的重要环节，它通过以物理方法对原煤进行洗选、筛分、分类和脱灰等处理，从而实现煤炭的脱除杂质、提高热值和降低灰份的目的。

这个整个过程需要依赖一系列设备和工艺，为了确保煤炭质量的提高和生产效率的提升，选煤工艺流程需要精心设计和科学调控。

下面，我们将对选煤工艺流程进一步进行详细描述。

1. 粗筛分: 粗筛分是选煤过程的第一步，主要的作用是将原煤进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质，这有助于减少后续破碎工序的负荷，并提高后续工序的生产效率。

常用的筛分设备有振动筛和滚筒筛等。

2. 破碎分选: 破碎分选是选煤工艺流程中的重要环节，将经过初步筛分的原煤进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

通过破碎设备进行粉碎后的煤炭再通过分选设备进行选煤，通常使用重介质分选和浮选等方法进行精选。

3. 洗选: 洗选常用的方法是用水浸泡原煤，并在水的冲刷下将煤和泥石分开。

洗选的目的是利用煤与泥石在密度、颜色等物理特性上的差异，采用沉降、浮选和分级等实现煤泥分离和煤的分类。

对于不同的煤种，可采用湿法和干法的洗选工艺。

4. 分级: 将洗选后的煤产品按照粒度和密度进行分类，以得到不同规格和质量的产品。