板件对接仰位单面焊接双面成形技术焊接方法对比探析

板对接仰位置单面焊双面成形焊条焊技术杨化雨作者：杨化雨来源：《电脑知识与技术》2017年第35期摘要：仰位置焊接接头单面焊双面成形技术，在锅炉、压力容器、管道及重要结构的焊接中得到广泛运用。

因其操作难度大，技术不易掌握。

所以目前掌握此技术的焊工占焊工总数的比例较小，不能满足市场的需求。

现阶段仰位置焊接接头单面焊双面成形，主要使用碱性焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接。

因碱性焊条脱氢能力强，焊缝金属含氢量少，力学性能和抗裂性都比酸性焊条好。

该文主要研究Q345R使用碱性焊条电弧焊进行仰位置单面焊双面成形焊接操作技巧。

关键词：单面焊双面成形；仰位置；碱性焊条中图分类号：TP311 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2017）35-0269-02单面焊双面成形技术是指采用适当的运条方法，以焊条或焊丝作为填充在适当的坡口内，在正反面形成合格焊缝的操作方法。

单面焊双面成形是目前焊接技能鉴定考试主要项目，也经常作为在各类焊接比赛的考题。

是焊工提高技能必修的课程。

碱性焊条电弧焊单面焊双面成形，焊接速度比钨极氩弧焊快；比二氧化碳气体保护焊焊接质量好，容易掌握。

是一种综合性能比较好的单面焊双面成形焊接方法。

1 焊前准备1.1 劳动保护焊工在焊接操作前应穿戴好焊工工作服、焊工专用劳保鞋、手套和防护眼镜等，准备好面罩在引弧前遮住面部。

1.2 材料准备1.2.1 母材Q345R钢，2块，试件规格300×125×12mm，试件单边开30°±2°坡口，钝边0.5-1.0mm。

坡口表面及坡口两边10-20mm的油、锈等必须清理干净，露出金属光泽。

1.2.2 焊材焊材型号E5015（J507），焊材规格选用Φ2.5mm和Φ3.2mm。

焊条在焊前进行350-400℃烘干1-2小时，放入100-150℃保温桶里备用，随用随取。

1.3 设备使用时代逆变焊机ZX7-400，此焊机电流输出稳定，推力可调节，参数见表1 ZX7-400参数。

单面焊双面成形质量的探讨单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。

这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。

是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能。

尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。

这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。

这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能。

焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。

而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故。

单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。

轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目:浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比姓名：杨向东专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG113指导教师：马江涛时间： 2010年4月目录摘要 (1)1课题背景 (1)2操作方法概述 (2)2。

1焊前准备 (2)2.2焊接工艺参数 (3)2.3焊接操作: (4)2。

3—1 打底层的焊接： (4)2。

3-2填充层的焊接 (6)2。

3—3盖面层的焊接： (7)3易产生的缺陷及克服方法： (7)3。

1气孔 (7)3。

2夹渣 (8)3。

3咬边 (8)4结论： (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接,操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。

本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。

近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。

被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。

关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接1课题背景随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。

在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一.它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接,对每名焊工来说,是走向成熟、深层次发展的基础.CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊,属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。

铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。

因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。

铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。

本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。

关键词：铝合金；单面焊双面成形；仰焊板一、铝合金材料铝合金是铝及铝合金材料的总称。

铝合金一般具有密度小、强度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点。

铝合金焊接接头的强度、硬度和耐蚀性能主要取决于合金成分及热处理制度。

铝合金焊接接头的组织主要由α- Al、γ- Al组成。

其中，α- Al和β- Al是主要的合金元素，它们对焊缝金属中的合金元素起强化作用，有利于提高焊缝金属的力学性能。

在焊接过程中，应适当降低焊接速度，使焊缝金属与母材有充分的热交换时间。

在焊丝熔化时，熔化金属与母材金属有充分的热交换时间，可以促进焊缝金属与母材金属组织均匀化，防止产生气孔。

焊接时采用预热和焊后热处理工艺可防止气孔和夹渣的产生。

当预热温度达到150℃~200℃时，焊后热处理温度达到180℃~200℃，则能消除焊件产生的气孔缺陷。

二、焊接技术要求（1）采用窄间隙的坡口形式，坡口两侧50 mm范围内进行打磨处理，清除弧坑及焊道中的飞溅物，使其表面干净、无污物、无油污。

（2）为减少焊缝气孔和夹渣的产生，焊接过程中应采用小电流、短时间、多层焊，以减小热影响区的宽度。

（3）严格控制焊接参数，焊接电流在100~110A之间，电弧长度不超过150 mm，采用小角度、短弧、快送慢收的焊接方法，保证焊缝背面成形良好。

浅谈板件对接仰焊技术摘要：随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度，节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成型技术是每一个焊接操作者都应该掌握的基本技能。

在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一。

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷，未焊透等焊接缺陷，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接，对每名焊工来说，是走向成熟、深层次发展的基础。

在这里阐述了其打底层的焊接方法、焊接工艺参数、操作要领和注意事项。

把对板件对接仰位固定单面焊双面成形技术的肤浅认识整理出来，供大家参考，探讨。

关键词：板状试件；水平固定；电弧单面焊接一、操作方法概述板状试件水平固定仰位手工焊单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和熔渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷。

其打底层的焊接可分为连弧焊和灭弧焊两种操作方法。

灭弧焊方法较为容易掌握，包括一点击穿法和亮点击穿法，一般可采用一点击穿为主，亮点击穿为铺的操作方法。

优点是操作较灵活，容易控制熔池温度，便于获得良好的焊缝成型，有利于保证焊接质量，适合初学者采用，缺点是组对间隙大，填充金属需求大，造成焊条用量加大，效率降低，焊接时飞溅较大，焊工容易被烫伤，需加强防护：连弧焊法由于组对间隙相对较小，焊条用量小，焊接速度相对较高，但对于试件的加工组对要求更高，焊接时对流、焊条角度、焊条摆动速度要求更为严格，对焊工的技能要求更高，适于有一定实际经验、技能水平较高的焊工采用。

二、焊前准备要做到：1、试件加工：选用两块材质为16mn或16mnr 的钢板，刨床刨削坡口，坡口面应平直，试件平整无变形。

浅谈板件仰位对接单面焊双面成形技术作者：陈安新来源：《职业·中旬》2009年第06期板件仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。

由于熔池温度高，表面张力小，使焊缝背面易产生凹陷、未焊透，正面易出现焊瘤、夹渣等缺陷，焊缝成形较为困难。

所以在操作中应力求采用最小的间隙和短的电弧，同时要求焊接电弧有足够的挺度，能够击穿焊缝，使熔池在表面张力的作用下，能够迅速凝固形成较为平整的焊缝。

一、焊前准备１.焊件加工选用两块材质为Q235-A 低碳钢板，焊件规格为：长度300mm，宽度125mm，板厚10mm，制备V 型坡口，单边坡口角度30°±1°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。

２.焊件的清理用锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。

３.焊条及焊接电源选用E4303焊条，直径为2.5mm、3.2mm。

焊前须经150℃~200℃烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。

，焊前要检查焊条质量，。

焊接电源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊机。

４.焊件装配及定位焊采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为：始焊端间隙为2.5mm, 终焊端为3.2mm，错变量应小于1mm，反变形角度为4°~6°。

定位焊缝长度为10mm～15mm，焊接要牢固，特别是终焊端。

二、焊接工艺参数所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内（如下表）根据个人习惯自定，尤其是焊接电流，不能过大或过小。

三、焊接操作1.引弧在焊件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90°~100°，电弧稍作停顿，预热约1s~2s，迅速压低电弧做横向摆动，以定位焊点为依托做向上顶焊动作，待定位焊缝形成熔池。

2.打底焊焊接电弧击穿坡口根部形成熔孔后，运用锯齿形运条方法做小幅度摆动，快速连弧焊接。

为防止焊接过程中酸性熔渣流动的影响，应在运条过程中频频做向上推顶动作，以保持熔孔清晰可见。

在生产中，焊接技术是最为重要的金属加工技术。

焊接技术发展较快，自动化程度越来越高，但由于焊接产品的特殊性，使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位。

由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因，焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

一、焊缝成形质量的危害1.增加消耗、降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命。

然而，一但出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

同时，这些焊接缺陷在使用过程中还会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

2.威胁结构安全，引发安全事故单面焊双面成形焊接技术，主要应用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中。

焊缝中存在严重缺陷，工件的焊补非常困难。

在生产过程中，产品会受到各种载荷作用，使焊缝在缺陷处产生应力集中。

同时，由于焊缝的有效截面积减小，削弱了焊接接头的强度。

后果是使产品的使用寿命下降。

二、影响焊接质量的原因1.焊接电源焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素，若焊接电源自身性能不好，如焊机的引弧性能差、电弧燃烧不稳定等，则无法保证工艺参数稳定，导致焊接过程不能正常进行。

2.焊接工艺因素焊接电流大小选择恰当与否，直接影响到焊接的最终质量。

焊接电流过大，虽然可以提高生产率，使熔透深度增加，便易出现咬肉、焊瘤等缺陷，也会增加生产气孔倾向。

若焊接电流过小，则熔透深度减小，容易出现未焊透、熔合不良、夹渣及脱节等缺陷。

3.焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。

合理选择焊接速度，对保证焊接质量尤为重要。

焊速过度使熔池温度不够，易产生未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷；焊速过慢使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大。

4.电弧电压焊接过程中，合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。

电弧过长，对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低；若弧长过短就会引起粘条现象，同时因电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌。

浅析板对接立焊单面焊双面成型工艺与探讨作者：李海波车振龙孙玉东来源：《科学与财富》2019年第14期摘要：单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

焊接工艺技术中板对接立焊单面焊双面成形技术操作是手工电弧焊接技术中难度较大的一种，根据多年生产实践摸索总结出了的板对接立焊焊接操作方法。

关键词：手工电弧焊；板对接；焊条角度；技术手法立焊操作比平焊操作要困难些，在重力作用下，焊条熔化形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这就使焊缝成形困难，焊缝成形也不如平焊美观易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边。

温度过低时易产生夹渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊缝成形困难。

熔池的温度是不易直接判明的，但它和熔池的形状和大小有关，因此在焊接过程中，尤其是第一层的焊接极易出现；背面透过焊肉过多或不足、表面凹凸不平、焊缝中存在气孔、夹渣、接头处发生缩孔、烧穿、焊瘤等焊接缺陷。

要提高对接立焊技术水平，需要注意一下几点：一、打底层焊接焊缝根部的打底焊是保证焊接质量和背面成型的一个关键。

打底焊按焊条直径φ3.2㎜，采用灭弧法进行焊接，焊接电流为80～90度。

立焊灭弧频率比平焊稍慢，每分钟40～50次，焊接时的停留时间稍长，所以立焊时绗缝厚度比平焊厚。

打底焊接时由下端开始施焊，焊条角度大约70～80度，采用一点击穿焊，在点固点下方引燃电弧顺点焊点向根部进行预热熔化，听到电弧穿透坡口而发出的“扑扑”声，看到熔孔、形成熔池，立即提起焊条熄灭电弧。

灭弧要用手腕的灵活性，每一次都干净利落地将电弧熄灭，使熔池有瞬时凝固的机会。

灭弧时明显看到被击穿的钝边所形成的熔孔，立焊的熔孔约0.5～1mm，熔孔大小与背面成型紧紧相关，熔孔过大背面很容易形成焊瘤，反之没有熔孔背面往往未焊透，操作时要求保持熔孔大小均匀，这样才可以保证坡口根部熔透均匀，背面焊道饱满，宽窄高低均匀。

打底换焊条接头时，每次都要把接头部位药皮清理干净，将起焊点打磨成斜口，在坡口内距离焊接处10—20 mm处从新引燃电弧，到90度时伸入焊缝中心左右稍加摆动，并同时向下压一下电弧，听到“扑扑”声，形成熔孔，立即灭弧，使焊条电弧伸入焊缝根部，形成溶孔立即灭弧。

SMAW-FeII-4G-12-Fef3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R16MnR试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015焊条规格mm：Φ3.2Φ2.5电流种类及极性：直流正接法打底焊直流反接法填充、盖面焊1.坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽.焊条使用前需烘干,加温350℃,保温2小时.3.组对示意图:预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：5.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧,停顿预热,焊条拉到坡口间隙处,电弧向上顶送,坡口根部熔化并击穿形成熔孔.②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条,横向摆动,短弧,向前连续施焊.焊条角度如图1所示.图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅.④焊道接头收弧时,焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm,使接头处呈斜面状.焊道接头采用热接法或冷接法.在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时,向焊根背面顶送,稍作停顿,形成熔孔后,电弧再恢复到正常焊接长度,继续焊接.采用冷接法时,将弧坑处打磨成缓坡后再施焊.⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅.②焊条角度和运条方法与打底焊相同,摆动幅度大些,横向摆动到拐角处稍作停留.焊第二层填充焊缝时,焊缝中间运条速度要稍快,形成焊缝中部略呈凹形,如图2所示.填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右.③填充焊接头时,在弧坑前10mm处引弧,电弧回焊至弧坑处,沿弧坑的形状将弧坑填满,再正常施焊.图2填充焊道的形状a合格的填充层b表面凸出太多不合格的填充层⑶盖面焊：盖面层施焊时,焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层.坡口两侧应压低电弧并停顿,从一侧摆到另侧时应稍快些,避免咬边和焊瘤的产生.6.施焊要求：①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；②必须从单面焊接；③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外,其他焊道不允许修磨和返修；④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位时预留反变形量；⑤试件要求全焊透；⑥试件数量要求焊1个,不得多焊试件从中挑选.7.外观检查:检查方法：①采用宏观目视或者5倍放大镜等方法进行；②试件两端20mm内的缺陷不计；③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,不取平均值；④背面焊缝宽度可不测定.检查基本要求：焊缝表面应当是焊后原始状态,焊缝表面没有加工修磨或者返修焊.检查内容与评定指标:①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；②咬边深度小于或者等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜；③背面凹坑深度不大于2㎜；④焊缝余高0～4㎜；⑤焊缝余高差≤3㎜；⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜,宽度差≤3㎜；⑦背面焊缝的余高不大于3mm；⑧焊缝直线度f≤2㎜;⑨焊后试件变形角度 小于或者等于3°；8.无损检测：试件的射线透照按照JB/T4730承压设备无损检测标准进行检测,射线透照质量不低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格.9.弯曲试验：弯曲试验按照TSGZ6002－2010要求和GB/T2653焊接接头弯曲试验方法进行.。

浅析手弧焊板板对接仰位焊单面焊双面成型技术作者：林喜良来源：《课程教育研究·上》2016年第07期【中图分类号】G71 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）07-0248-01最近几年随着大赛整体水平的提高，焊接竞赛项目的难度也越来大，手弧焊仰位焊接这种焊接难度最大的项目已经成为竞赛的必考项目。

对于广大师生来说，这是一种极大的挑战，如何通过短期的培训达到工业生产的水平，并在各等级竞赛中取得优异的成绩是我们必须考虑的问题。

本人总结近年来参加技能大赛的经验，将主要从操作层面深入剖析此种技术，使参赛选手达到较高的水平，对接工业生产，培养较高水平的焊接技能人才。

一、焊接方法解析在平横立仰四种基本的焊接位置中，仰焊是各种位置焊接中最难的一种。

顾名思义，焊接过程中操作人员处于焊缝的下方，焊接位置位于操作人员的斜上方。

在焊接过程中，处于液态状态下的熔池在自身重力作用下有滴落的趋势，从而造成背面焊缝下凹，正面焊缝凸出的问题，造成焊缝成形不良，焊缝内部缺陷严重的问题。

所以需要制定严格的工艺参数，配合正确的操作手法，保证最终的焊缝质量。

1.焊前准备试件材料：Q235；规格 300mm×120mm×12mm 坡口角度：60±1°。

焊条型号：E5015；规格为Ф3.2、Ф4。

要求：①焊条烘焙至350～400℃，恒温2小时，焊接时存放于保温桶中，随用随取。

焊接设备：太原星云数字化逆变一体机。

2.试件装配与上架固定要求⑴试件装配的间隙始端为2.5mm，终端为3.2mm；、钝边1～2mm、反变形3°～4°。

⑵焊前清理焊缝区两侧各15mm范围内的锈蚀，氧化皮直至露出金属光泽；⑶试件两端不允许加引弧板和引出板。

焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。

⑷试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

⑸试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。

钢板对接仰焊单面焊双面成形技术：焊前准备：1、试件材料：16Mn2、试件尺寸：300mm×200mm×12mm×23、焊接材料：E5015，Φ2.5mm、Φ3.2mm4、焊接电源：直流反接5、试件装备间隙为始端为3mm终端为4mm。

反变形为3—4度，错边量为1mm以内。

点焊在点在两端，长度10—15mm，打磨成斜口。

（1）打底：1、引弧：使用Φ2.5mm焊条，从点焊处前端引弧，焊条与试板后倾角为75—80度，与焊缝两边夹角为90度，引燃电弧后迅速把电弧拉到定位焊的斜口边缘，在那要稍作停顿，预热接头，将焊条往坡口根部顶一下，在定位焊上方坡口钝边处，两边各形成一个0.5—1mm熔孔，电弧2/3在坡口上面，在安静的环境可以听到“哗哗”地声音。

铁水要与熔渣分离要清楚，如有偏弧或铁水与熔渣分离不清楚时，要适当调大电流。

2、焊接：运条方式采用月牙形或锯齿形运条，两边稍作停顿，使其填充金属和母材充分熔合，尽量减小焊缝与母材交界处的死角，运条过程焊条要紧紧托住铁水，防止内凹的产生。

3、接头：分为热接头和冷接头两种。

热接头：当焊条焊完收弧准备收弧前，先在坡口二个钝边处做一个大的击穿动作，形成一个比焊接时稍大的熔孔，然后焊条向后拉，让焊缝前端形成一个斜口，换焊条要快，要在熔池还在红热状态引燃电弧，在熔池下方10—15mm处引弧，并做横向摆动到收弧处，此时将焊条与试板的倾角增加到95—105度以上，然后将焊条沿着预先留好的熔孔向坡口根部用力顶一下，稍作停顿，再恢复正常焊接。

冷接头：在上根焊条焊完可真接收弧，收弧后将接头用砂轮仙或錾子磨或打出一个10—15mm的斜口，在斜口处引弧并预热，当焊到斜口端部时，用焊条稍微压一下，形成一个熔孔后继续焊接，焊条与试板后倾角为75—80度。

填充焊与盖面：1、填充焊：使用Φ3.2mm的焊条，在填充前最好是把打底焊焊缝二边的死角和夹渣修磨出金属光泽，不要有黑线，不修磨的话第一层时电流要大，和平焊稍大或差不多，在试件后端往前10—15mm处磨擦引弧，引燃电弧后迅速拉至后端处。

浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成形的技术。

单面焊双面成形焊接技术，是指在焊件坡口正面的一侧进行焊接，并且在坡口背面不采取任何辅助措施，而焊后在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法。

这种技术在钢结构重要接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中经常使用。

板对接立焊在所有焊接位置中操作难度也较大，焊道不易成形。

本文将从焊接施工要点中的焊前准备、焊接操作、质量检查三个方面对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成形工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。

标签：手工电弧焊;单面焊双面成形;立焊位;工艺参数;质量控制一、焊前准备1.试件材料：Q235低碳钢板2.试件规格：300mm×150mm×10mm 2块3.焊接材料：E5015，Φ3.2mm4.焊接设备：ZX7～400逆变式直流弧焊机5.焊接电源：直流反接6.打磨：采用角向磨光机，将坡口面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其呈现出金属光泽。

钝边量为1～1.5mm。

7.试件组对：试件装配间隙为始端为3.2mm，终端为4mm。

8.反变形为3～4度。

9.错边量为1mm以内。

10.定位焊在焊缝两端，长度为10～15mm。

试板及坡口尺寸如图所示二、操作要点及注意事项通过多年教学和深入企业参与实习工作实践，摸索出关于单面焊双面成形焊缝焊接的一些操作经验，并总结出共同的焊接规律：1.观熔池、听弧音、熔池形状记在心;2.熔池温度控制好，焊条角度很重要;3.焊缝表面成形好，运条手法保正确;4.焊缝质量要提高，焊接规范必做到。

（1）打底层采用断弧焊法①引弧与焊接：焊接时焊条角度，焊条与焊缝两侧试板成90°，与焊缝下倾角为60°～80°。

用Ф3.2 ㎜焊条在始焊点的定位焊处引弧，长弧预热快速摆动电弧到定位焊上端时应稍作停顿进行预热后压低电弧焊接，此时电弧把坡口根部熔透形成椭圆形熔池，这是整条焊缝形成的第一个熔池，熔池的上方熔透坡口边缘形成熔孔，熔孔的大小为0.5～1mm，控制熔孔的大小是焊缝背面成形的关键。

低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺研究随着工业化进程的不断推进，低合金钢板在工业生产中的应用越来越广泛。

而对于低合金钢板的对接焊接，立焊单面焊和双面成形工艺是常用的方法。

本文将对低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺进行研究。

一、低合金钢板对接立焊单面焊工艺低合金钢板对接立焊单面焊工艺是指在对接两块低合金钢板时，只在一侧进行焊接的工艺。

该工艺的优点是焊接速度快，成本低，适用于对接板厚较薄的低合金钢板。

但是，该工艺的缺点是焊接强度较低，容易出现焊缝裂纹等问题。

为了解决低合金钢板对接立焊单面焊工艺的缺点，可以采用双面成形工艺。

二、低合金钢板对接双面成形工艺低合金钢板对接双面成形工艺是指在对接两块低合金钢板时，先在一侧进行焊接，然后再进行双面成形的工艺。

该工艺的优点是焊接强度高，焊缝质量好，适用于对接板厚较厚的低合金钢板。

但是，该工艺的缺点是成本较高，需要较长的焊接时间。

三、低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺的研究为了解决低合金钢板对接立焊单面焊工艺的缺点，同时又能够兼顾低合金钢板对接双面成形工艺的优点，可以采用低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺。

该工艺的具体步骤如下：1. 在对接两块低合金钢板时，先在一侧进行焊接。

2. 焊接完成后，将焊接部位进行修整，使其表面平整。

3. 焊接另一侧时，采用双面成形的工艺，将焊接部位进行压平，使其与另一侧的低合金钢板焊接紧密。

该工艺的优点是既能够保证焊接强度和焊缝质量，又能够减少焊接时间和成本。

但是，该工艺需要较高的技术水平和操作技巧，需要进行多次实验和调整。

四、结论低合金钢板对接立焊单面焊双面成形工艺是一种综合了低合金钢板对接立焊单面焊和双面成形工艺的优点的新型工艺。

该工艺能够兼顾焊接强度和焊缝质量，同时又能够减少焊接时间和成本。

但是，该工艺需要较高的技术水平和操作技巧，需要进行多次实验和调整。

板对接仰位置单面焊双面成形焊条焊技术
杨化雨
【期刊名称】《电脑知识与技术》
【年(卷),期】2017(013)035
【摘要】仰位置焊接接头单面焊双面成形技术,在锅炉、压力容器、管道及重要结构的焊接中得到广泛运用.因其操作难度大,技术不易掌握.所以目前掌握此技术的焊工占焊工总数的比例较小,不能满足市场的需求.现阶段仰位置焊接接头单面焊双面成形,主要使用碱性焊条电弧焊、钨极氩弧焊和二氧化碳气体保护焊焊接.因碱性焊条脱氢能力强,焊缝金属含氢量少,力学性能和抗裂性都比酸性焊条好.该文主要研究Q345R使用碱性焊条电弧焊进行仰位置单面焊双面成形焊接操作技巧.
【总页数】2页(P269-270)
【作者】杨化雨
【作者单位】安徽机电职业技术学院,安徽芜湖241000
【正文语种】中文
【中图分类】TP311
【相关文献】
1.碱性焊条手弧焊仰板的单面焊双面成形 [J], 王峰;
2.板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形 [J], 王忠祥;
3.浅谈手工MAG对接仰焊单面焊双面成形技术 [J], 房淑荣;张占军;李军柱
4.板对接仰焊单面焊双面成形打底技术 [J], 刘新海
5.浅谈碱性焊条手弧焊仰板的单面焊双面成形 [J], 王峰
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