下向焊焊接工艺在天然气管道建设中的应用

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。

阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。

本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。

关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。

由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。

钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。

2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。

钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。

Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。

石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。

普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。

主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。

添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。

L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。

合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。

耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。

合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。

半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用FCAW是Fluxed-coredarcwelding的缩写，中文译为:药芯焊丝电弧焊。

它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法，在我国管道施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。

1992年，美国林肯公司向管道局推出半自动FCAW下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合:林肯DC-400弧焊电源+LN23P送丝机和SAE-400柴油发电机式弧焊电源+LN23P送丝机。

1995年在突尼斯环城管线使用半自动FCAW下向焊接工艺成功后，1996年在库鄯线平原地段进行了推广。

苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊基本上采用了该焊接工艺。

西气东输工程2500公里左右也基本上采用此工艺，余下的1500公里采用自动焊接完成。

近10年的工程实践证明，半自动FCAW下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。

与半自动CO2气体保护下向焊接工艺相比，半自动FCAW下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。

与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到10%左右，生产率提高1.25至1.5倍左右。

与自动焊相比，它具有设备投资少、成本回收快、综合成本低等优点。

焊工培训时间短，易掌握。

在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过X射线拍片检查，焊口一次合格率平均在95%至98%左右。

采用半自动FCAW下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的"四高"标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。

所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。

半自动FCAW下向焊接的电弧扩散角较大，造成了电弧电压径向能量梯度大，幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。

焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述，随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整，我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展，这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。

同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用，将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。

【关键词】焊接技术；管道建设；焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大，石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。

同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高，这对焊接技术有了新的要求。

（一）我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚，但研究开发和应用的速度快，但是与钢管的发展相比，焊接材料的的发展则相对比较滞后。

在我国管道焊接工程的建设中，现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内，都是以进口焊接材料为主，大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。

虽然我国在近几年的焊接产品研发中，相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小，严重制约了我国管道建设的发展。

（二）我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂，在全国各地的管道建设作业中，一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。

为适应各种不同的焊接环境，要选用不同的焊接施工工艺。

目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的，自动化程度低。

（三）管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物，具有良好的力学性能。

但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织，焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言，比较差，与母材韧性匹配具有相当大的困难。

随着管线钢强调级别的不短提高，环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。

长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。

在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。

本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。

二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。

2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。

3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。

三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。

四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。

在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。

2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。

3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。

五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。

2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。

3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。

4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。

焊接技术在天然气管道安装和维修中的应用发布时间：2022-05-07T07:36:28.370Z 来源：《工程建设标准化》2022年1月第2期作者：罗兆剑[导读] 天然气作为我国不可或缺的重要能源，作为其主要运输途径的天然气管道建设是十分重要的罗兆剑容县国鸿燃气有限公司广西壮族自治区玉林市容县 537500摘要：天然气作为我国不可或缺的重要能源，作为其主要运输途径的天然气管道建设是十分重要的，焊接技术在天然气管道的安装与维修中发挥着关键性作用，本文系统全面地对焊接技术在天然气管道安装和维修中的应用进行了剖析与探究。

关键词：焊接技术；天然气管道；安装与维修随着国家对天然气使用量需求的日益增加,中国天然气管道安装与维修也因此跟着加速了施工脚步。

伴随着天然气管道安装施工速度的提高,天然气管道安装与维修技术也在不断的提高。

一、关于天然气管道安装与维修中应用焊接技术的相关概述在中国社会经济高速发展的过程中,天然气早已成为了市民的生活必需品, 所以燃气管路的安装与维修也是当前施工中较为重要的施工环节,而天然气管线安装和维护效率也会直接影响着普通老百姓的基本生活。

因为许多天然气管道所经过的地方相距都相当遥远,在连接过程中就必须要采用相应的连接技术才能满足更现代的要求,并且在建造过程中也要进行合理的连接技术选择,并利用其经济效益与对材料适应性的综合考量，来提高整条天然气管线的运输效果。

所以,有关主管部门和管道安装公司都一定要合理选择相应的焊接技术,来提高整条天然气管线的质量,为整个天然气管线的运输能力打下了良好的技术基础。

而且,由于更多的新技术已经被应用于整个天然气管线架设与维修流程当中,在连接时也就不需不仅要求有条件地采用手工连接技术,而不同的连接技术也就必须满足不同的施工要求,有关技术人员必须按照现场的实际状况来加以选用,以便为天然气管线安装工程建设的顺利完成提供良好基础。

二、天然气管道安装与维修中焊接技术应用分析(一)手工焊技术在天然气管道安装流程中被广泛使用的一种工艺技术就是手工焊技术,它又可以粗略分为电弧焊上向焊技术和电弧焊下向焊技术两种类别,就使用时机上而言,前者的使用时机更早,且大约于二十世纪七十年代前后就已经开始被广泛使用,而后者则在二十世纪八十年代前后才开始被普遍应用于燃气管线的焊接过程当中。

X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作中压燃气管道下向焊焊接是一种常见的管道连接方式。

下面将详细介绍中压燃气管道下向焊焊接的工艺与操作步骤。

一、焊接工艺1.准备工作：首先，确认焊接工艺规程和相关技术要求；准备好焊接设备、焊接材料和相关辅助工具；对焊接材料进行检查和清洁，确保焊接质量。

2.焊接参数设置：根据管道材料和管道尺寸设置焊接参数，比如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

3.准备好焊口：将待焊接的管道两端进行切割和倒角，确保焊缝清洁、平整，并符合设计要求。

4.焊接设备调试：对焊接设备进行检查和调试，确保工作正常。

5.进行预热：对待焊接的管道进行预热，以提高焊接接头的温度和材料的可塑性。

6.实际焊接：根据焊接工艺规程进行实际焊接操作，确保焊缝质量和焊接强度。

7.检查验收：对焊口进行外观检查、尺寸检查和焊接质量检查，确保焊接质量符合要求。

8.清理整理：清理焊接残渣、清洗焊缝，并进行整理，以便后续处理和验收。

二、焊接操作1.装卸管道：将待焊接的管道放置于焊接工作台上，并进行固定。

2.选择电极：根据管道材料和焊接位置选择适合的焊接电极。

3.焊接操作：将焊条插入电极夹具，点燃焊条，将电弧保持在焊接位置，开始进行下向焊焊接。

4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，保持焊接质量。

5.焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔点确定焊接速度，保证焊缝均匀、美观。

6.焊接技巧：掌握好焊接机器的操作要领，保证焊缝的质量，焊缝厚度要均匀。

7.质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊接质量符合要求。

8.清理整理：整理焊接工具和设备，清洗焊接工作台和周围环境，保持工作台整洁。

总结：中压燃气管道下向焊焊接是一项关键的焊接工艺，需要操作人员具备一定的焊接经验和技术能力。

只有严格按照焊接工艺规程和操作要求进行操作，才能确保焊接质量和安全性。

希望以上介绍对您有所帮助，谢谢！。

天然气管道焊接工艺摘要：我国的天然气管道建设已步入迅速发展时期。

由于天然气管道焊接技术水平直接影响到管线运行期间的工程质量、工程安全及经济效益，因此我们很有必要对天然气管道施工中的焊接技术做出探讨。

关键词：天然气管道焊接工艺前言随着石油天然气的发展，我国长输管道向大口径、高压力、新材质、高级别的方向发展。

同样，随着X70、X80、X100 等高级别钢的研制与应用也给长输管道焊接工艺带来新的课题。

但是要想保证石油化工行业的安全发展就要重视石油化工管道的质量。

一、工程概况某联络线工程，管道设计压力10MPa，管径Ф1016mm，材质X80，线路全长约1607km，壁厚15.3mm 和18.4mm，在焊接过程中使用RMD 根焊焊接技术（RMD 是指熔敷控制技术），并采用RMD 根焊与自保护药芯半自动填充、盖面相结合的焊接工艺。

二、石油天然气管道焊接工艺概述1、焊接前的准备工作做好焊接工艺的准备工作可以很好的保障石油天然气的管道安全以及质量。

焊接的技术人员不仅仅要详细了解管道工程的施工状况，还要依据这些了解到的数据去制定关于焊接工作的科学焊接方案以及指导书。

在焊接的时候需要选择合适的焊接技术，除了这些之外还要谨慎分析焊接的过程当中很可能会出现的一些其他问题，从而进行对应的预警措施以及解决方法。

与此同时，还要严格的检查焊接方式、焊接材料以及焊丝，看看他们的质量等问题是不是严格的按照规定还有标准实行的。

除了这些，还要评定焊接工艺的科学性。

然后依据评定得出来的结果去制定焊接的工艺卡。

在准备开工的时候需要对焊工进行考试还有培训，确定各项都合格之后才能正式上岗，这些都是为了更好的指导焊接工作，从而加强焊接的质量，也可以保障建设出来的管道安全度更高。

2、焊接的施工阶段在焊接的施工开始的时候就要严格住哟，这样可以保证焊接的质量，要严格根据规定做好每一步的工作，只有这样才能够让焊接的工作正常进行，让管道修建的工作更加顺利。

浅析焊接技术在油气管道施工中的有效应用摘要: 油、气输送管道施工关系到油、气资源的开发和运输。

目前油、气输送管道材质是高强度等级的管材，而且随着我国能源工业的发展和能源结构的调整，油、气输送管道越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就要求有高质量的焊接材料和高效率的焊接技术，笔者在本文中分析了向焊条电弧焊、药芯焊丝自保护半自动焊以及全位置自动焊的应用，并给出选择合理焊接方法的建议，最后介绍了我国油、气输送管道建筑中焊接技术的发展。

关键词：uoe钢管；焊接技术；油气管道中图分类号： p755.1 文献标识码： a 文章编号：一、钢质油气输送管道的发展目前，油气输送管道正向高压强、大口径方向发展，高强度等级的管材既能满足管道质量要求，又具有经济性，所以其已经成为管道建设选材的大体趋势。

20世纪中期，螺旋管材是油气输送管道的主要选材，而由于自身制造工艺的缺陷无法克服，螺旋管材已经无法满足人们对钢管越来越高的可靠性要求。

目前，螺旋管材已经基本从油、气输送管道用材领域消失。

目前，uoe钢管被认为是可靠性最高、质量最好的管道管材。

各国管道设计师坚持uoe钢管应用于一切难于抢修的地段，如海底管道、河流穿越段、在大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段等。

uoe钢管虽然价格略高，但由于其质量好、可靠性高，仍然不会被取代。

uoe钢管生产率很高，在世界范围内仍处于生产能力过剩的状况。

除此之外，还有erw钢管、rbe钢管及jcoe钢管，均各有优缺点，应用途径也各不相同。

目前，我国油、气输送管道建设技术已经进入一个新阶段，油、气输送管道建设技术取得了长足进步，主要表现在高等级钢材的应用、制管工艺的提高，施工方法的改进，运行后检测、维护水平的提高。

我国能源工业的发展和能源结构的调整，客观上促进了油气管道建设的发展，使其越来越趋向于中长距离、高工作压力、大且厚的方向发展，这就需要高质量的焊接材料和高效率的焊接技术与之匹配，保证环焊接头的强韧性，保障油气输送的安全性和高效率。

天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司ZHGF-03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。

本工法获公司技术进步成果一等奖。

一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：1.GB9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；SY5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：APIspecsl《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非JIS标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。

㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》，GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。

⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。

２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１低氢型下向焊条选用条件表２⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。

⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。

４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。

⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。

㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。

３、焊接工艺评定应按照SY4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。

㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。

⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

焊接技术在天然气管道施工中的应用2 身份证号码：10106197910154311摘要：天然气在人们的日常生活中具有重要价值，可以为人们的生活提供便利，所以应该提高对天然气管道施工的重视程度。

同时，焊接技术是天然气管道施工的关键技术之一，包括手工焊接技术、半自动焊接技术以及自动焊接技术，需要掌握每种技术的应用方法，实现技术的灵活应用。

关键词：焊接技术;天然气管道;施工前言：焊接技术在天然气管道施工中发挥着重要作用，灵活应用焊接技术可以提高天然气管道施工的质量，因此研究焊接技术在天然气管道施工中的应用具有重要意义。

1.天然气管道焊接技术概述近年来，社会经济水平不断提高，人们对生活品质有了更高的要求。

而天然气在人们的生活中占据着重要地位，天然气管道是市政配套设施的关键组成部分，，可以充分发挥能源输送的功能。

但是，天然气管道需要跨越的距离相对较长，只使用一根天然气管道无法满足实际需求，因此需要对多根天然气管道进行焊接处理。

所以，从某种程度来看，天然气管道的焊接质量会直接影响到天然气能源安全输送的效果，为此相关部门需要提高对天然气管道焊接的重视程度，通过有效措施提高天然气管道焊接质量，以便充分发挥天然气管道的作用。

目前，相关科技水平不断提升、施工工艺也越来越丰富，出现了大量的焊接技术。

其中，较为常用的焊接技术有手动焊接技术、半自动焊接技术以及全自动焊接技术等，不同类型焊接技术的适应条件不同，所以需要综合分析天然气管道施工的具体情况，科学选择施工技术。

2.焊接技術在天然气管道施工中的应用2.1手工焊接技术手工焊接技术是最早的焊接技术，也是最早被应用在天然气管道当中的焊接技术，主要包括电弧焊上向焊接技术、电弧焊下向焊技术这两种类型，其中电弧焊上向焊接技术是更早被用于天然气管道施工当中的焊接技术。

之后，随着社会的发展与科学技术的进步，上向焊接技术逐渐被下向焊解技术所取代，因为下向焊接技术的焊接速度更快、操作性更强、质量也更好。

论下向焊工艺在天然气管线建设中的应用摘要：下向焊是一种手工电弧焊焊接工艺方法，该工艺电弧吹力大，熔深大，焊条熔化速度快、熔敷效率高。

非常适合用于压力钢管的焊接。

本文主要论述下向焊工艺中天然气管线建设中的应用关键词：下向焊；纤维素焊条；低氢型焊条；混合型下向焊；复合型下向焊中图分类号：[tu279.7+6]文献标识码： a 文章编号：引言：在西气东输项目实施的过程中，天然气高压管道在输气路线大规模的建设。

此类高压输送管道是一项现场焊接安装工程，主要采用手工下向焊焊接工艺，而该工艺在我国之前的天然气管道铺设中尚未大规模采用，因此有必要对该项技术的应用进行相关探讨。

下向焊焊接工艺概述1.1下向焊焊接工艺的特点它是一种手工电弧焊焊接工艺方法，主要用于压力钢管的焊接，其焊接方法是：在管道水平放置固定不变的情况下，焊接热源从顶部中心开始向下焊接，一直到底部中心。

1）优点：该工艺采用向下焊专用焊条，该类焊条用独特的药皮配方设计，与传统的向上焊焊条相比，具有电弧吹力大，焊接时熔深大，打底焊时可以单面焊双面成型、焊条熔化速度快、熔敷效率高等优点，超声波探伤、射线拍片合格率高。

相对于自动焊又克服了在野外较差的自然条件下使用设备复杂、操作不便的不足。

2）缺点：焊条价格较高;向下焊时熔深较浅，焊道间打磨工作量增加。

随着管道壁厚的增加焊道层数迅速增加，焊接时间延长和劳动强度加大。

1.2下向焊焊接工艺适用范围该方法适用于低合金高强度钢的薄壁大直径管道。

在野外作业时，在达到一定质量要求的前提下，比手工电弧焊速度快，也比手工氢弧焊抗环境影响能力强。

在长输管道建设中的发展和应用下向焊焊接工艺在长输管道建设中不断发展，得到了广泛的应用，现己成为一门较为成熟的工艺。

60年代后期，该工艺主要使用纤维素焊条，但是当用于大直径、厚壁管的焊接时，其焊接速度反而比不上向上焊，因此下向焊焊接方法也在不断发展和完善，出现了以下几种工艺。

2.1混合型手工下向焊焊接工艺根据前述对焊接材料的分析，低氢型焊条由于焊缝金属中含氢量和含氧量较低，在相同条件下，其韧性较纤维素焊条好，但速度慢，由此产生了混合型手工下向焊焊接工艺。

江西省上饶县中学xx届高三第二次月考试题（英语）2019年高三第二次月考试题（英语）第一部分：听力（共两节，满分30分）第一节：（共5小题；每小题1.5分，满分7.5分）听下面5段对话。

每段对话后有一道小题，从每题所给的A、B、C三个选项中选出最佳选项。

听完每段对话后，你将有10秒钟的时间来回答有关小题和阅读下一小题。

每段对话你将听一遍。

1、What do we know about the woman?A. She left the party before the man arrived.B. She didn’t want to see the man.C. She didn’t go to the party.2、What’s the man’s opinion of his new boss?A. His boss is frankB. His boss is terribleC. His boss is rude3、Why does’t the man attend the lecture?A. There aren’t enough seatsB. He hasn’t got a ticket yet.C. The lecturer won’t show up.4、Where can the man get the letters from the woman?A. In the mountainsB. In his aunt’s houseC. At his own house5、When does the woman want her shoe to be repaired?A. At onceB. In half an hourC. In one hour第二节（共15小题，每小题1.5分，满分22.5分）听下面5段对话。

每段对话后有一道小题，从每题所给的A、B、C三个选项中选出最佳选项。

燃气工程中管道焊接施工技术发布时间：2022-09-19T07:49:06.604Z 来源：《科技新时代》2022年（2月）4期作者：胡俊[导读] 管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常胡俊360502198906210***摘要：管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常重要。

在实际管道焊接施工过程中，需要运用到的焊接施工工艺较多，并且每项施工工艺都有不同的要点，只有合理选择施工工艺、有效把握工艺要点，才能够切实保障管道焊接施工质量。

本文主要针对燃气工程中管道焊接施工技术进行了分析。

关键词：燃气工程；管道焊接；施工技术1燃气工程管道焊接概述燃气工程中管道焊接施工工艺涉及的范围较为广泛，包括焊接工艺文件、焊接信息参数、焊接人员技术等多个方面，都会在一定程度上影响燃气管道的施工建设。

一般情况下焊接工艺都是由专业技术人员执行，除了焊接试验、工艺评定外、施工中的指导和改进外，使用新型焊接材料与技术也需要对焊接工艺进行规划，以焊接工艺文件为基础，确保燃气管道焊接施工过程能够严格按照相关工艺文件进行，施工人员需明确相关工艺要点，以此确保焊接施工的顺利展开。

2管道焊接前期准备2.1焊接材料准备焊接工艺的基础是由焊接材料来决定的，优秀的焊接工艺遇到劣质的焊接材料也是“巧妇难为无米之炊”。

燃气工程管道焊接施工所选用的焊接材料必须符合相关制造标准，有明确的生产质量证明和标记。

并且焊接材料在入库保存前必须包装完好，有清晰的牌号、规格、出厂和进货日期。

存储管理应分类明确，每包焊材都应贴上相应的标签，置于干燥、避风的室内进行保管，禁止将焊接材料露天放置，也需定期检查焊接材料是否有发生老化、受潮、锈蚀等问题，及时进行处理。

2.2焊接过程规划燃气工程管道施工中，为确保焊接施工工艺的有效开展，避免其他因素对焊接施工的影响，需提前对焊接施工过程进行规划。

首先需对焊接管道的施工环境进行观察，例如在一些工厂中的燃气工程施工环境较为复杂，需要提前做好安全防控措施，避免安全隐患的出现。

天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。

焊接性能试验应按照现行有关标准进行。

1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。

长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。

1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。

考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。

1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。

如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。

纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。

2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。

3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。

4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。

进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。

1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。

不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。

在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。

当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。

天然气专用管道下向焊接工艺流程和操作步骤
（1）焊接工艺流程
（2）操作步骤
①操作方法
下向焊时要求单面焊双面成型，背面焊缝要求焊波均匀，焊缝表面光滑且略有凸起，因此根焊是保证背面成形良好的关键。

在施工过程中，一般采用对称焊流水作业，即根焊、填充、盖面各有两名电焊工对称施工焊，流水施工，对称施焊如图4所示。

焊前准备 对口器组对焊接 根焊
电焊机运行良好 管端清理干净 电焊条经烘干处理 焊缝探伤 填 充 焊 盖 面 焊 焊缝外观检查 焊接记录 返 修
焊接棚搭设
预热
现场施焊图
②预热
预热采用中频加热方式进行。

采用中频加热法进行预热，温度为120℃，加热范围为坡口向两侧100mm区域。

预热后应清除表面污垢。

③根焊
采用手弧焊，从管顶中部略超过中心线5－10mm处起弧，从坡口内引弧，然
破坏坡口。

运条时一般稍作横向或月牙摆动。

焊条倾角与根焊基本相同。

⑤盖面焊道
盖面焊是保证焊缝尺寸及外观的关键工序，焊条直径可大些，运条方法同上(填充焊道)。

焊接时，除应用长弧预热，避免起弧和砂眼外，运条时还应注意坡口两边停弧及保证均匀运条，以达到控制咬边和得到良好的外观成形。

焊接时焊条倾角变化如图6所示。