12Cr1MoV焊接施工方案(最新)

一、引言12Cr1MoVG钢是一种常用的低合金钢，常用于高温高压下的工程结构和设备。

对于12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程，不仅关系到焊接质量，还关系到设备的安全以及工程效益。

制定科学合理的焊接工艺规程对于保证焊接质量和设备安全具有重要意义。

二、材料特性12Cr1MoVG钢的化学成分要求严格，主要包括碳素含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量、钒含量等。

另外，12Cr1MoVG钢的力学性能、金相组织、显微组织等也对焊接工艺产生一定影响。

三、焊接工艺准备1. 确定焊接方法根据12Cr1MoVG钢的特性和具体焊接对象的要求，确定适合的焊接方法，包括手工焊、埋弧焊、气保焊等。

2. 选择焊接材料选择符合12Cr1MoVG钢化学成分和力学性能要求的焊接材料，确保焊接接头的质量。

3. 准备焊接设备保证焊接设备的正常运转，并检查焊接设备的绝缘状态，以免引起事故。

四、焊接工艺参数确定1. 确定预热温度和焊接温度根据12Cr1MoVG钢的热处理要求和焊接对象的要求，确定合适的预热温度和焊接温度，以保证焊接接头的质量。

2. 确定焊接电流和焊接速度根据焊接材料的种类和规格，确定合适的焊接电流和焊接速度，以保证焊接接头的牢固度和质量。

3. 确定焊接工艺结合实际工程需求和12Cr1MoVG钢的特性，确定合适的焊接工艺，包括焊接方式、层间温度控制、焊接速度、焊接序列等。

五、焊接工艺实施1. 清洁焊接表面在进行焊接之前，要对焊接表面进行清洁处理，以保证焊接接头的质量。

2. 严格控制焊接工艺参数在焊接过程中，要严格控制焊接工艺参数，及时调整焊接设备，保证焊接接头的牢固度和质量。

3. 进行焊接质量检测在焊接完成后，要及时对焊接接头进行质量检测，包括外观检测、牢固度检测、尺寸检测等。

六、焊接工艺验收根据12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程要求，进行焊接接头的验收，确保焊接质量和设备安全。

七、总结通过对12Cr1MoVG钢的焊接工艺规程的制定和实施，可以保证焊接接头的质量和设备的安全，提高工程效益，并为后续工作提供可靠的技术支持。

合金钢焊接作业指导书
一、工序名称：12Cr1MoV手孔焊接。

二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求。

三、使用场所：高温过热器进出口集箱手孔盖。

四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。

五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：氩弧电焊接、99.5%高纯氩、气管、气手提砂轮机、钢丝刷、面罩、三棱锉刀
等；
2、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并清除油水、锈等物；
3、焊丝焨前除锈并去水份；
4、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
5、采用氩焊焊接时，不允许出现未焊透；
6、焊接层间焊缝时，要认真打磨；
7、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
10、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书。

GY016过热器12Cr1MoV焊接工艺作业日期：批准：审核：编制：过热器12Cr1MoV焊接工艺材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。

一、坡口制作采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求a=30op=1~2mmδ=5mm二、焊前准备1.将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。

2.将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。

-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩3.ZX7弧焊枪4把。

4.持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。

5.氩气20瓶。

三、点固1.按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。

2.点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。

3.保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净4.严禁强制对口。

四、打底焊接1.沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。

2.焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。

3.采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。

4.收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。

5.焊层厚度最小厚度为3mm。

6.打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。

五、盖面1.打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。

2.施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。

3.注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。

特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1)招标文件和图纸;2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;4)公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。

2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。

12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1)管对接焊缝，当直径?φ108mm，壁厚?6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

2)受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。

3)焊机选用逆变或硅整流焊机。

1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章(红章)的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。

原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。

焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质江苏华能建设工程集团有限公司2 厂内中压蒸汽热网管道接入工程主蒸汽管道焊接方案量证明书一致，没有破损和受潮现象。

焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。

焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5?以上，相对湿度不超过60%。

焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。

烘干后的焊条，要保存在150?的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。

毕业设计成果报告书12Cr1MoV 的氩弧焊焊接工艺方案二零一五年十一月焊接技术及自动化 石化装备工程系 专业名称： 系部名称： 班级名称： 学生姓名： 指导教师：成果题目：目录一、选题背景 (1)(一)、12Cr1MoV材质和焊接分析 (1)1、材质介绍 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

2、12Cr1MoV的焊接性分析 (1)(二)、焊接操作及焊接参数 (2)1、焊接参数 (2)2、氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法........................................ 错误！未定义书签。

3、焊接操作及热处理 (3)二、成果简介 (3)三、设计思路与过程 (4)(一)、设计思路 (4)(二)、设计过程 (6)1、焊接特点分析 ................................................................................... 错误！未定义书签。

2、焊前准备 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

3、焊接过程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。

4. 焊接检验 (7)四、成果特点 (8)五、收获与体会 (8)参考文献 (11)12Cr1MoV的氩弧焊焊接工艺方案一、选题背景珠光体耐热钢12Cr1MoV来说，由于焊接性差，在热影响区具有淬硬倾向，焊后在空气中冷却时易产生马氏体组织不仅影响焊接接头的机械性能，而且产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾向。

蒸汽管道12CrlMoV钢的焊接工艺摘要:针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接问题，通过对12Cr1MoV钢焊接性能分析，制定了合理的焊接施工工艺。

经过相应检测手段证明，采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠，符合相关标准要求，能够保证蒸汽管道的安全运行。

该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。

关键词：12Cr1MoV钢焊接工艺蒸汽管道热处理中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置采用内压缩流程，每套空分装置中分别配置有两台不同型号的汽轮机。

其中一台汽轮机拖动空压机机及增压机，另一台汽轮机拖动氮压机，四台汽轮机气源都由厂区锅炉提供高压过热蒸汽，且主蒸汽管道的计温度540℃，设计压力10.3MpaG。

这种设计就使得空分装置现场焊接涉及到大量蒸汽管道的焊接，而蒸汽管道的材质选用的是12Cr1MoV珠光体耐热钢。

由于其负载压力大，介质温度高，工作条件复杂，所以该类型的管道焊接工艺及质量控制措施是现场焊接质量控制的关键点。

其中，Ф159以上焊口总数达300个，最大规格尺寸为Ф500×45mm。

由于该工程工期紧、技术要求高，因此制定合理的焊接工艺，对保证焊接质量同时控制施工进度非常重要。

1 12Cr1MoV钢的焊接性能分析12Cr1MoV钢属于低合金珠光体耐热钢，其化学成份及机械性能见表1[1]。

按国际焊接学会（ⅡW）碳当量公式计算12Cr1MoV钢的碳当量，元素含量在一定范围内的取中间值[2]：根据现场的实际经验，当Ceq＞0.4时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹。

而通过计算得到的12Cr1MoV钢Ceq值达0.527%，故证明12Cr1MoV钢的冷裂敏感性很大，可焊接性较差，再考虑到实际管道直径最大为Ф500，焊缝较长，构件刚性较大。

所以为保证焊接施工质量，必须制定合理的焊接方法，采取控制管道组对及坡口清理、焊前预热、保证层间温度、焊后热处理等工艺措施。

珠光体耐热钢12Cr1MoV管道焊接工法以Cr-Mo为基的低、中合金珠光体耐热钢（其基体组织为珠光体或珠光体+铁素体）具有很好的抗氧化性和热强性，工作温度可高达600℃，广泛应用于制造蒸汽动力发电设备；这类钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀能力，因此在石油化工上也得到了广泛的应用。

详细分析母材合金化和焊接性的基础上，做了焊接工艺试验，并不断总结和反复研讨施工中出现的各种情况，形成了本工法.母材的合金化原理珠光体耐热钢的含Cr量一般为0.5~9%，在钢中加入铬后，由于铬和氧的亲和力大于铁，高温时，在金属表面首先形成一层致密的氧化铬保护膜，从而可以防止内部金属氧化。

其含Mo量一般为0.5%或1%，由于Mo本身的熔点很高，因而能显著提高金属的高温强度。

随着Cr、Mo含量的增加，钢的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能也都增加。

其中的Si可提高抗氧化性和抗气体腐蚀能力。

在Cr-Mo钢中加入少量的V、W、Nb、Ti等后，一方面因为V能与C形成稳定的碳化物，从而降低C的有害作用；另一方面因为它们可溶于铁素体，提高其再结晶温度，从而可进一步提高热强性。

微量的B和Re起强化晶界作用。

因此这类钢的合金系统基本上是：Cr-Mo、Cr-Mo-V、Cr-Mo-W-V、Cr-Mo-W-V-B、Cr-Mo-V-Ti-B等，常见的珠光体耐热钢有12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15Cr1MoV等，其中12Cr1MoV属于1Cr-1/2Mo-V基，本工法着重12Cr1MoV钢焊接特有的主要问题是硬化、冷裂纹、软化及焊后热处理中的再热裂纹问题。

具体如下：1．硬化由于12Cr1MoV钢中的C、Cr、Mo、V等元素都能提高钢的强度和硬度，因而它具有较大的淬硬性，焊后焊缝和热影响区的硬化倾向较大。

焊件越厚，截面积越大，硬化越严重；焊接时产生的热量越小，硬化越严重；焊件不预热或预热温度过低，硬化越严重。

2．冷裂纹钢的淬硬倾向、焊缝中的氢以及焊接接头的应力状态都是导致冷裂纹产生的主要原因。

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4 结语元数据在重载铁路数据管理方面提供了规范标准，为重载铁路数据共享方面提供了方便性。

基于元数据的重载铁路数据共享平台的搭建，成功地对重载铁路数据进行了标准化并形成了整合，为不同用户之间的重载铁路数据共享提供了方便。

重载铁路共享数据平台的搭建，为重载铁路方面的设计提供了数据库的支撑，使得各设计单位不再为重载铁路数据短缺以及重载铁路数据对接困难而发愁，将会大大提高重载铁路方面设计开发的效率和发展速度。

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镇江大港热电厂有限责任公司厂内中压蒸汽热网管道接入工程焊接施工方案建设单位镇江大港热电厂有限责任公司监检单位省特检院镇江分院施工单位江苏华能建设工程集团有限公司编制江苏华能建设工程集团有限公司2015年10月 28 日特种合金材料12Cr1MoV管道焊接施工方案1编制依据1）招标文件和图纸；2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 4）公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98。

2编制说明本方案仅适用我公司所投标段的工艺管道焊接工作。

12Cr1MoV等材料的焊接1.1.1 焊接方法、焊接设备及焊接材料的选择1）管对接焊缝，当直径≤φ108mm，壁厚≤6mm时，采用全手工氩弧焊的焊接方法，超出此范围的，采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法。

2）受压元件的T型焊缝和角焊缝，采用氩电联焊的方法，其它非对接焊缝采用手工电弧焊。

3）焊机选用逆变或硅整流焊机。

1.1.2 焊接材料的管理焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有加盖了焊材生产厂家原始章（红章）的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。

原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖质检公章。

焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。

焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。

焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控, 库内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。

烘干后的焊条，要保存在150℃的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。

12Cr1MoV三通管现场焊接及热处理工艺摘要：上海某热电项目，再热器进口母管连通管由于制造厂家管口偏移，只能现场换管接头，材质为12Cr1MoV。

最终制定的焊接及热处理工艺如下：坡口形式：单V形50~60°；焊接方法：手工氩弧焊GTAW打底，手工电弧焊SMAW填充盖面；焊接材料：GTAW:焊丝TIG-R31，直径2.5mm；SMAW:焊条R317，直径3.2mm；焊接参数：GTAW:焊接电流110-120A，弧焊电压14-15V，SMAW:焊接电流100-120A，弧焊电压23-25V；焊前预热：GTAW:150℃；SMAW:200℃，焊后热处理：保温温度:740℃，保温时间1h，升降温速度小于等于150℃/h；焊接完成后经UT和MT检查合格，热处理后经硬度和MT检查合格。

关键词：12Cr1MoV；三通；焊接；热处理前言上海某热电项目，再热器进口母管连通管，制造厂家管口有5mm的偏移，累计误差在6mm左右，致使管座和模块错边10mm，需现场换管接头。

12Cr1MoV的合金含量比较低，焊接性较好，主要是焊后的淬硬倾向大，需防止冷裂纹。

在电厂运行高温高压环境下的收到交变冲击载荷，致使服役过程中出现脆性裂纹，从而危及电厂运行的安全性和可靠性。

本次考虑到现场焊接条件和设备条件都不如制造厂完善，所以制定合理、可施行的焊接及热处理施工方案和工艺尤其重要。

1.焊接性分析1.1 12Cr1MoV化学成分分析经检测该12Cr1MoV管道的主要合金含量如表1.1，符合规定的12Cr1MoV合金含量。

该合金钢主要添加的合金元素是Cr和Mo，及少量的V，这些合金元素存在使得焊缝和热影响区具有淬硬倾向。

表1.1 现场12Cr1MoV管道化学成分（wt%）成分C Cr Mo V Mn Si含量0.121.10.320.230.560.312、焊接及焊后热处理工艺制定焊接及焊后热处理工艺的制定根据焊接性分析、DL/869-2012《火力发电厂焊接技术规程》和DL/819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》。