急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采作业规程

综采放顶煤工操作规程范本1.概述本操作规程适用于综采放顶煤工操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全和有效率。

操作人员应熟悉并遵守本规程，严格按照规定操作，以保持生产环境的安全和稳定。

2.工作准备2.1 熟悉工作区域和相关设备，了解操作流程。

2.2 检查个人防护装备的完好情况，确保穿戴正确。

2.3 对设备进行必要的检查和维修，保证设备正常工作。

2.4 定期检查瓦斯浓度和通风系统的运行情况，确保瓦斯浓度控制在安全范围内。

2.5 确保操作人员之间的沟通畅通。

3.煤层钻孔准备3.1 确认钻孔位置和数量，保证符合设计要求。

3.2 清理钻孔位置周围的杂物和积水，确保钻孔能够顺利进行。

3.3 根据煤层情况，选择合适的钻孔工具，将钻孔工具和必要的配件进行安装。

3.4 将钻杆等工具插入钻孔中，确保连接牢固。

3.5 根据需要进行瓦斯抽采和通风处理，确保安全施工。

4.煤层钻孔作业4.1 确认钻孔参数和孔位布置，准确调整钻孔工具的工作状态。

4.2 按照操作要求操作井下设备，控制钻孔进度和深度。

4.3 钻孔过程中，定期检查钻孔工具的使用情况，避免出现故障。

4.4 在钻孔完成后，及时检查孔壁情况，确保钻孔质量符合要求。

4.5 钻孔作业结束后，将钻杆等工具从钻孔中拆除，保证井下安全。

5.综采放顶煤工作准备5.1 清理煤层顶板上的杂物和煤石，确保工作面整洁。

5.2 安装放顶煤机，并进行必要的检查和调试。

5.3 确认工作面煤层的状况和工作面前的地质情况，制定合理的工作方案。

5.4 检查煤层顶板的稳定性，确保工作面的安全。

6.综采放顶煤工作操作6.1 根据工作方案，调整放顶煤机的工作参数和工作方式。

6.2 控制放顶煤机的进给速度和工作压力，保证顶煤的效果和煤层的稳定。

6.3 定期检查放顶煤机的工作状态，确保设备正常运行。

6.4 在放顶煤的过程中，定期检查工作面的状况，防止出现安全隐患。

6.5 操作综采设备时，要注意协调各个设备之间的工作，确保工作面的连续开采。

急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采安全技术措施第一节一般规定1、工作面工作人员必须认真学习本《规程》，熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾线路，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。

2、坚持现场交接班制度，各岗位工种、验收员必须现场交接班，上班遗留下来的问题必须给下一班交待清楚。

3、验收员必须按照“三大规程”及“综采工作面质量验收标准”严格验收，对不合格的工程应及时返工处理。

4、工作面上架初采、收尾、搬迁、过石门、断层带及冒顶处理，改变工艺等特殊情况，区队技术员应制定补充措施，并报生产部和矿主管领导批准。

5、其它均按《煤矿安全规程》和各工种《操作规程》的有关规定严格执行。

第二节顶板管理1.工作面初采阶段，采煤队对初次放顶要编制专门的初采初放措施。

2.工作面初次垮落、初次放顶（含强制放顶）、初次来压及周期来压时，要求工作面支架保持良好支护状态，初次放顶编制专门的初采初放措施，初次来压，周期来压，加强工作面护帮护顶工作及两道超前支护。

加快开帮进度。

3.煤质松软出现片帮，煤壁打注竹锚杆护帮，并超前架顺山抬棚护顶。

4.移架时必须擦顶带压移设，被移支架防滑千斤顶处于活动状态，防滑梁与邻架贴紧，防止移架过程中出现下滑。

支架移设到位后，依靠侧护板千斤顶调整支架间距，控制上邻架顶梁下滑。

支架升起后必须接顶严实，支撑有力。

5.放顶煤注意事项：(1)放顶煤要严格按照回采工艺中规定的次序、放煤量和轮次进行操作。

(2)端头支护和超前支护符合要求，否则不得放煤。

(3)放煤时，工作面支架必须在最小控顶距状态下。

放煤期间，派专人对放煤点以上5-10副支架工作状况进行观察，若支架松动下滑时要及时升紧撑牢。

若顶煤垮落边缘超过支架顶梁切顶线时，要立即停止放煤，关闭放煤口。

每付支架放煤后及时重新补压升紧，然后在其它位置开启放煤口放煤。

(4)放煤工必须在安全稳定的支架下工作，放煤过程中要掌握好每付支架的放煤量及放煤时间，确保支架顶梁上的顶煤不被放空。

前言为了更好地贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规，坚持安全第一，保障采煤工人的安全和健康，保证轻型综采放顶煤工艺的揭开持续发展，要求所有从事轻放采煤的割煤工人必须严格执行本规程，对本规程的有关部分做到应知应会。

新工人入井前，要进行严格培训，考试合格后，方可下井从事岗位作业。

凡违反本规程，均属违章，对造成事故的责任者，要追究责任，严肃处理。

矿井总工程师、正副矿长、各区队正副队长、有关技术负责人、正副班组长对贯彻执行本规程负责。

各级安全监察部门对本规程行使监督权。

第一章总则第1条为了更好地贯彻落实国家安全生产方针及上级有关法律法规，保障我矿轻型综采放顶煤工作面安全生产，特制定本操作规程。

第 2 条执行本规程要同时遵守执行“轻型综采放顶煤工艺管理规定”。

第3条轻放工作面各工种必须经过专业技术培训，经考试合格，方可持证上岗。

第4条乳化液泵站压力不低于30Ｍｐａ，前后立柱应安设压力表，支架初撑力不低于２０Ｍｐａ。

第5条工作面遇特殊情况（断层、空峒、调向等）时，必须制定相应的安全技术措施。

第6条轻放面切眼及两巷应推广锚杆（锚索）支护，以利于工作面超前处理与快速推进。

第7条工作面初采前，应制定严密的初采措施并备案。

第二章轻放支架的操作第一节一般规定第1条支架工应熟悉本工作面煤层、架型、作业规程中有关移架规定。

第2条支架工在操作前，要认真检查支架的完好状态，发现胶管、阀组漏液、千斤顶弯曲损坏等现象要及时处理。

第3条移架前必须认真审查前方顶煤及煤壁情况、本架支架的工作状态及相邻支架的关系。

第4条移架前先将支架底座前活煤、活渣清净，要检查煤壁、顶板、假顶、尾梁、插板等情况，发现问题及时处理，保证正常移架。

第5条支架工在操作液压支架时，要站在本架架箱内面向煤壁操作阀组，严禁脚蹬在支架底座前操作。

移架时，支架正前方严禁有人。

移架过程中要及时调整支架，防止出现咬架、挤架、倒架、绊断后部输送机链条等事故。

第6条如支架安设有防倒、防滑千斤顶，移设时要视情况及时收回或伸出前后部防倒、防滑千斤顶，使其始终处于工作状态。

急倾斜煤工技术操作规程
急倾斜煤工技术操作规程
一、工作准备
1、准备好啄子、斧头、保险绳带等工具。

2、陌生熟悉工作面的作业规程和有关钻眼、放炮、支护等工作的操作规程。

3、对急倾斜煤层的地质变化、顶、底板岩性和煤层很构造等有比较全面的了解。

4、组织电钻工、放炮员、支护工开好班组安全会后会时下井。

二、采煤作业：
1、采用倒台阶采煤法的采面，技术操作除参照“倾斜煤层操作规定”外，还必须分段设置和背护台阶，并且能保持台阶的正常步距。

2、采用小阶段采煤法的采面，其小阶段高度超过10m以上时，应考虑加深了解炮眼或中间切割辅助巷措施的措施，保证上下阶段按小步距推进和正台阶（上所台阶超前一个爆破循环）关系。

钻眼时，钻眼位置至少离采空边缘1.5m远，并且拴上保险绳带，人员禁止进入采空区。

3、采用伪斜充填法及采煤时，应当从上至下进行回采并且事先暂进关闭下阶段溜煤的接替接眼，并将扩大上部嗽叭口的煤炭充填在楼眼内，以后随推进情况从关闭眼口放出体积增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。

充填采煤工一般不要进入采场用手镐落煤，必须进入采场时，人员通行和操作的空间必须打上临时支护，并且确保安全局部通风措施。

4、无论采取哪种采煤方法，都必须认真复修采场下部20m范围内的巷道支护和有人员通行的所有楼眼口。

5、急倾斜采煤工必须成为采面上各工种的组织协调者，有责任把现场作来组织好。

三、工作结束：
1、检查安全出口的加固工作是否完成，富有体积的煤炭是否通过
楼眼放出，有关设备（电钻、缆线、溜槽等）有关规定材料是否运到规定地点堆积。

2、清点采场后人数和个人管理工具用品后出井。

倾斜煤层采煤工技术操作规程
>倾斜煤层采煤工技术操作规程
>一、工作准备：
1、准备好啄子、啄尖、斧子等采煤工具。

2、熟悉采面作业规程有关钻眼、放、支护等安全操作规程的有关规定。

3、对采区地质、煤层顶、底板特性及煤层构造有比较全面的了解。

4、认真开好班前安全会后下井。

二、采煤作业：
1、检查采面上的顶板支护情况和煤壁掘进现状，支护不完善的要及时补好，煤壁不成直线的尽量拉直。

2、根据煤层结构情况和作业要求确定人工掏槽或爆破掏槽位置进行掏槽，人工掏槽每把啄子的操作宽度不得小于3m。

3、根据作业规程中循环进尺要求打眼、装药、放炮。

4、落煤作业把顶板暴露出来后，及时对顶板进行控制。

5、组织和协调采场运输工、通风工搞好采场运输和通风。

6、在采煤过程中发现煤层顶底板急剧变化或煤层湿润、变软、有透水象征、有瓦斯动力现象时，应立即撤出工作面人员到安全地点并和矿值班领导报告，并按值班矿领导要求处理。

7、采煤工在整个回采过程中处于各工种的中心位置，要发挥组织协调作用。

三、工作结束：
1、检查处理煤壁，不得留有伞檐煤。

2、检查当班支护，浮煤清理和采煤设备（电钻、电缆、溜槽等）是否整理堆放好。

3、清理好个人工具（啄子、斧头）出井。

急倾斜煤层安全开采范本一、引言随着煤炭资源的逐渐枯竭和国家对环境问题的重视，非常规煤炭开采方式被广泛采用。

而急倾斜煤层是一种特殊的非常规煤层，具有高地应力、顶板易崩落、采区易发生煤与瓦斯突出等特点。

因此，在急倾斜煤层的安全开采中，必须制定相应的安全开采范本，以确保采矿过程中的安全和高效。

二、急倾斜煤层安全开采原则1.人员安全第一：制订急倾斜煤层安全开采范本的核心原则是以人员安全为第一要素，保证矿工在开采过程中的生命安全。

2.灵活性与稳定性兼顾：急倾斜煤层开采需要在保证稳定性的前提下，尽量提高采矿效率，因此范本要求灵活性与稳定性兼顾。

3.科学管理与合理配置：范本通过科学管理和合理配置矿工、设备和材料，提高生产效率，同时确保安全。

4.绿色环保：急倾斜煤层开采过程中需要倡导绿色环保理念，减少对环境的影响，达到可持续发展的目标。

三、急倾斜煤层安全开采措施1.顶板支护：对于急倾斜煤层采场顶板的支护，可以采用钢架和锚杆支护相结合的方式，确保顶板稳定。

此外，在采场进尺过程中，需及时对顶板进行检查和处理，确保及时修补可能出现的裂缝和空洞。

2.瓦斯抽放：急倾斜煤层常常伴随着高瓦斯含量，因此需要采取相应的瓦斯抽放措施。

瓦斯抽放可以通过钻孔抽放、抽放井抽放等方式进行，确保采矿过程中的安全。

3.安全检测：在急倾斜煤层开采过程中，需进行瓦斯浓度、温度、湿度等相关数据的监测和检测，确保采区的安全。

4.人员培训：提供全面的技术培训，让矿工了解急倾斜煤层的特点和安全操作规程，增强矿工的安全意识，并掌握相关应急措施，遇到突发情况能够及时应对。

5.技术创新：急倾斜煤层安全开采范本要求进行技术创新，引进和应用先进的采矿设备和技术，提高采矿效率和安全性。

6.环境保护：急倾斜煤层开采过程中，需要加强对煤与瓦斯突出、顶板崩落等情况的预测和预防，减少对环境的影响，确保绿色环保。

四、急倾斜煤层安全开采范本的建立和实施1.建立急倾斜煤层安全开采范本的管理机构，负责制定、实施和监督急倾斜煤层安全开采范本。

综采放煤工操作规程一、一般规定第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护、保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训合格并持证上岗。

第2条在液压系统截止阀等关闭状态下，严禁放煤操作。

第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。

放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。

第4条放煤工要与采煤机司机密切配合。

放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、碎石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。

第6条放煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。

放煤时必须开启放煤喷雾。

放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。

第7条放煤前检查顶板（煤）煤壁情况。

放煤时，要与其他工种配合，上下3组支架内严禁有人进入或工作。

第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。

第10条备用的各种胶管、阀组、液压缸、管接头等必须专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第11条更换胶管和液压阀组件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口超向任何人。

第12条严禁拆除和调整支架上的安全阀。

第13条大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理。

二、准备、检查与处理第14条准备。

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。

第15条检查。

1、支架架间、架后有无掉顶、漏顶的危险。

2、支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过“作业规程”规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。

急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程引言急倾斜煤层是指在坡度等于或大于25度的煤层中，钻井斜度由0度快速增加到目标角度的煤层。

急倾斜煤层掘进是煤矿井巷掘进工程中的一项难点技术。

本文档旨在总结和规范急倾斜煤层立眼掘进的技术操作规程，以确保施工安全、提高生产效率和降低成本。

术语和定义急倾斜煤层指从坡度等于或大于25度的煤层中，钻井斜度由0度快速增加到目标角度的煤层。

立眼掘进指通过垂直方向掘进，进入不同斜度的煤层。

由于斜层钻进有很大的长度限制，立眼掘进更加适用于急倾斜煤层。

坡度煤层的斜度，通常用度数表示。

钻井斜度指钻孔从井口起的下倾角度，也称为井斜。

技术路线急倾斜煤层立眼掘进过程中，需要借助先进的工艺和技术手段，整合机电液、控制算法和工艺方法等多领域技术，才能实现工程目标。

急倾斜煤层立眼掘进的基本路线如下：1. 甲烷自动分拣系统急倾斜煤层立眼掘进中，瓦斯是一大隐患。

为了保障施工人员的安全，需要装备甲烷自动分拣系统，及时发现和处理瓦斯等有毒有害气体。

2. 特种装备施工采用先进的特种装备，以达到快速精确施工的效果。

如：现代掘进机（MT300），可实现自动导向成孔、高速切割、精准定位等多种高效施工方式。

3. 管理系统集成根据不同施工阶段，集成现代化管理技术，并通过GPS等定位技术，实现对施工过程的全生命周期可视化，并实现了实时远程监控的高效管理。

操作规程在急倾斜煤层立眼掘进过程中，为确保施工的稳定与高效，需规范控制每一个环节的操作流程。

本文档提供的操作规程，不仅能确保工程质量，更能降低施工成本，减少事故风险。

1. 操作前准备1.1 检查甲烷自动分拣系统的运行是否正常。

1.2 确认特种装备的完好，如是否配好钻头，刀盘和滚筒都是否都安装到位，刀具是否磨损等一系列检查。

1.3 人员指挥，在实际施工过程中，特别是针对人员聚集的组织方式，需要先行安排好人员分工，将现场作业人员合理分配到不同的机位之中。

2. 现场施工2.1 秒速进孔：指矿工将钻机的钻头快速掉进煤层，由于煤层自身硬度较低，配合过硬的刀具，煤矿自动化掘进机器人实现每秒进进一定深度的效果。

急倾斜煤层立眼掘进技术操作规程急倾斜煤层是指煤层倾角大于35度的煤层，立眼掘进技术是在煤层高倾角、大断距的条件下，通过立眼操作进行煤层开拓和采矿的方法。

下面是急倾斜煤层立眼掘进技术的操作规程，详细介绍了实施立眼掘进的步骤和注意事项。

一、立眼前的准备工作1.根据煤层地质情况进行调查，确定煤层的倾角、煤质和煤层内部的构造情况。

2.制定好立眼掘进的方案，明确立眼的目标和要求，并确定掘进的进尺长度和速度。

3.安排好作业人员，确保具备足够的技术能力和工作经验。

二、立眼掘进的步骤1.设置立眼的掘进工作面，并确定好掘进方向和倾角。

2.进行岩石锚固和支护工作，确保立眼的稳定。

3.使用钻机进行立眼前的预掏爆破作业，将煤层前方的岩石进行挖除，为立眼掘进创造条件。

4.进行立眼爆破作业，使用爆破药剂将煤层里的煤岩体进行破碎。

在爆破前需要进行安全检查，确保无人员和设备在立眼区域内。

5.进行立眼掘进作业，根据掘进方向和倾角，使用掘进机、液压割煤机等设备进行掘进。

6.进行贫煤带的处理，对于煤层中的贫煤带进行电机采煤或水电割煤。

7.定期对立眼掘进的进度进行检查和评估，确保掘进的质量和效率。

三、注意事项1.在进行立眼掘进的过程中，需要随时关注煤层和岩层的变化情况。

一旦发现地质异常或者岩层不稳定，需要及时停工进行处理。

2.在进行爆破作业前，要对爆炸区域进行严格管控，确保没有人员和设备在危险区域内。

3.操作人员需要掌握好爆破药剂的使用方法，确保爆破作业的安全性和有效性。

4.对于倾斜煤层的施工人员，要加强安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

5.进行立眼掘进作业时，需要按照相应的作业规程进行操作，严格遵守相关的安全规定。

以上是急倾斜煤层立眼掘进技术的操作规程，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的指导和参考。

在进行立眼掘进作业时，一定要注重安全，确保作业人员和设备的安全，同时也要保证作业的质量和效率。

“三软”急倾斜厚煤层长壁综放开采技术管理经验在煤层倾角45°，厚度6.8～9.2m，平均8.0m，煤层普氏硬度系数在1～1.5之间，可以对工作面进行设计，选择适宜的三机配套选型，能够确保综合机械化放顶煤开采顺利实现。

本文首先介绍了矿井及工作面基本情况，然后分析了急倾斜“三软”厚煤层综放工作面技术管理难点与应对措施，最后提出了其综放开采关键技术。

标签：急倾斜;“三软”厚煤层;长壁综放;开采技术1 矿井及工作面基本情况大远煤业1201工作面回采2#煤，煤层属单斜构造，条带状结构为主，节理及内生裂隙发育，倾角42～52°，平均45°，厚度6.8～9.2m，平均8.0m。

煤层直接顶板为8m左右的砂质泥岩和粉砂岩组成，易离层。

直接底为泥质粉砂、粉砂和炭质泥岩组成，厚度3.8～5.1m。

工作面走向长度938m，倾向长度75m。

因为工作面煤层赋存情况、巷道布置和设备配备等比较复杂，在技术管理等上提出了更严格要求;基于此，对于保障急倾斜“三软”厚煤层长壁综放开采技术的安全生产、实现管理创新、总结管理经验具有十分重要的现实意义。

2 急倾斜“三软”厚煤层综放工作面技术管理难点与应对措施（1）端头区维护。

工作面各端头采取过渡支架，让端头支护受力情况得到优化，消除端头区三角煤维护问题。

运输顺槽和工作面中选择了圆弧过渡段，采取这样的方法，下端头支架在受力上将发生变化，消除了端头区三角煤维护问题，工作面下出口也更加安全与畅通。

（2）顺槽与工作面过渡区维护。

对结构比较特殊的端头与端尾支架来说，也让各端头顶板维护问题得到解决，这样前后部运输机和顺槽转载机搭接更加科学。

在大倾角工作面上下端头管理中，经常遇到上下顺槽和工作面过渡区域顶板维护问题。

要想在技术管理上消除该问题，我们在选择设备的型号中需要为上下端头设置相应的支架支护，同时工作面要设置圆弧过渡，这样端头支架和过渡支架的过渡才更加平滑，也不会产生台阶。

综采放顶煤工操作规程一、总则综采放顶煤工是煤矿开采中的关键工种之一，负责综采工作面的煤矿煤矿开采和顶煤工作。

为确保工作安全和生产效率，制定本操作规程。

二、工作流程1. 检查准备工作1.1 确认安全生产设备齐全并正常运行。

1.2 巡视检查工作面顶板、煤壁和支架的稳定情况，发现问题及时报告。

1.3 检查放顶煤机、顶板支架、刮板机等综采设备的操作是否正常，无异常情况方可开始工作。

2. 综采阶段2.1 根据顶板和煤壁的稳定情况，确定支架的设置。

合理设置支架数量和位置，保证安全和高效开采。

2.2 根据综采设计要求，调整放顶煤机的高度和倾角，保持机械设备的正常运转。

2.3 控制好综采速度，避免过快或过慢造成事故或浪费资源。

2.4 在综采过程中，密切关注顶板和煤壁的运动情况，随时调整支架和设备位置，保证工作面的顶煤机械设备的正常运行和安全。

3. 放顶煤阶段3.1 在综采完成后，开展放顶煤工作，根据设计要求进行操作。

3.2 放顶煤工作前，进行安全检查，确保操作设备状态正常，并与大型设备操作人员进行联络，确保操作协调和安全。

3.3 放顶煤过程中，密切关注顶板的稳定情况，保证安全生产。

3.4 放顶煤工作结束后，及时清理作业面，排除潜在危险，维护工作面的安全和环境卫生。

四、安全要求1. 操作人员必须持有效证件上岗，并进行过相应的安全培训和考试。

2. 在操作过程中，必须戴好安全帽，并穿戴符合要求的防护服装和防护用品。

3. 严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

4. 操作过程中，注意随时检查设备的工作状态，如发现异常情况立即上报维修。

5. 操作人员必须熟悉现场紧急救援措施和逃生路线，能够熟练使用安全设备。

五、操作规范和技术要求1. 操作人员必须熟悉和掌握综采放顶煤的相关工艺和知识。

2. 注意操作细节，严格按照操作规程进行工作，遵守操作流程，不得随意改变。

3. 操作时，需要时刻关注周围的工作环境和动态，确保操作安全。

4. 清理工作面、清理设备的时候，必须关掉设备电源，防止意外发生。

急倾斜特厚易燃煤层倾斜长壁大倾斜角综采放顶煤开采作业规程标准（靖远煤业有限公司王家山矿）王家山矿四号井简介靖远煤业有限公司王家山矿，位于甘肃省白银市平川区王家山镇。

井田东西走向长11km,南北倾斜宽3.5km，面积25km²,为一复向斜构造。

煤田成煤地层为中下侏罗统，主采煤层为煤二、煤四两煤层，煤层倾角25°~72°。

煤种为不粘结煤，发热量7 390~32 700J/g,属优质动力煤。

矿井地质储量3.7亿t。

矿井浅部1550水平以上以五对片盘斜井开拓，总设计能力为180万t/a。

1997年核定能力为146万t/a。

四号井为王家山矿五对矿井之一，1982年12月建成移交。

属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.6m³/min,相对涌出量1.33m³/t 。

自然发火期3~5个月。

煤尘爆炸指数36.33﹪。

矿井通风方式为两翼对角抽出式通风。

采用急倾斜水平分段轻型综采放顶煤采煤法。

近年来，经矿井集中改造，将原三号井与四号井合并，将四号井箕斗提升改为皮带提升，合并后的四号井核定生产能力为120万t/a。

2003年王家山矿在四号井44407工作面试验“急倾斜厚煤层走向长壁综采放顶煤采煤法”成功，工作面单产达到806万t。

近年来获得奖励及专利情况见表1、表2。

表1 王家山煤矿获得科技奖励情况获奖时间奖项名称奖励等级授奖部门2004年煤炭工业科学技术奖特等中国煤炭工业协会一等国家煤矿安全3局2004年第二届安全生产科技奖2004年甘肃省科技进步奖一等甘肃省奖励办公室——煤炭工业技术委员会2003年煤炭工业十大科技成果奖表2 申请、获得专利情况申请号专利号项目名称03273058.6 ZL0327 工作面圆弧过渡布置03271741.5 ZL03271741.5L 综放面端头支架放顶煤尾梁装置03271744.x ZL03271744.x 综放工作面液压支架03271743.1 ZL03271743.1 综放工作面端尾支架侧梁装置03271742.3 ZL03271742.3 端尾支架锚固装置03271745.8 ZL03271745.8 后部刮板输送机防滑装置03271740.7 ZL03271740.7 准边双链刮板输送机20042086582.1 待批采煤机挑顶卧底装置第一章概况第一节工作面位置及井上下关系表一：工作面位置及井上下关系表水平名称1550 采区名称四号井地面标高/m1 860-1 940 井下标高/m 1 557-1 620地面的相对位置工作面对应于地表经线18485350-18486233，纬线4083145-4083445之间黄土丘陵区，沟谷纵横，无任何建筑物。

放顶煤采煤法：具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势，综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。

推移工作面前部输送机至煤帮。

此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。

这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

放顶煤采煤法的几种分类方法：1、按采面工艺：炮采放顶煤开采普采放顶煤开采综采放顶煤开采2、按液压支架结构类型及输送机数目：单输送机液压支架（放顶煤开采）双输送机液压支架（放顶煤开采）3、按放煤口及其位置：高位放顶煤液压支架（放顶煤开采）中位放顶煤液压支架（放顶煤开采）低位放顶煤液压支架（放顶煤开采）4、按回采巷道的布置方式：缓倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤开采特点：沿煤层底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度。

适用条件：该方法一般适用于厚度6~12m的缓倾斜厚煤层，是我国目前使用的主要方法。

缓倾斜特厚煤层预采顶分层放顶煤开采特点：首先将煤层顶板布置一个普通长壁工作面（顶层开采），而后沿底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出。

适用条件：这样方法一般适用于厚度大于12m，直接顶板坚硬或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓倾斜煤层。

某些矿区由于已形成的开采条件，需在顶分层已开采的条件下进行放顶煤层开采，如兖州鲍店矿、徐州三河尖矿等已成功地进行了下分层放顶煤开采，并且取得了较好的效果。

缓倾斜特厚煤层预采中分层放顶煤开采特点：中分层采面只采中分层，上顶煤冒落不放，堆积于采空区。

下分层采面：采底层煤，放顶煤问题：煤松易发火适用条件：厚度为8~12m的煤层缓倾斜特厚煤层倾斜分段放顶煤开采特点：当煤层厚度超过15m~20m以上时，可自煤层顶板至底板将煤层分为8~10m的分段，依次进行放顶煤开采适用条件：厚度大于15m的缓倾斜煤层。