高岭土尾矿作为人工砂在混凝土空心砌块中的应用

浅谈人工砂取代河砂在混凝土中的应用本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！1 引言我国天然砂的产源具有地域性的区别，其资源是有限的，同时如果大量开采会造成生态环境的破坏。

随着我国工程建设事业的迅猛发展，越来越多天然砂被消耗了，因此天然砂的数量和质量不断减少，随之增长的是天然砂的价格，在这种情况下，迫切需要寻求新的砂资源取代天然砂。

人工砂是一种新型的建筑用砂，在全世界范围内已经批准使用。

人工砂在混凝土中的应用，不仅可以解决天然砂资源有限的问题，同时还能有效地满足混凝土的需要。

在混凝土的生产过程中，合理地利用人工砂，在降低资源消耗的基础上可以有效地提高混凝土的性能，这对我国环境保护具有非常重要的意义。

因此，人工砂取代河砂在混凝土中的应用，具有良好的经济效益和社会效益，符合我国国情发展的需要。

2 人工砂的基本特性根据我国建筑用砂标准，按照砂来源的不同分成两种，分别为天然砂和人工砂。

其中天然砂主要包括河砂、湖砂、山砂及淡化海砂，而人工砂主要是指经除土处理的机制砂和混合砂。

机制砂主要是岩石颗粒采用机械破碎的方式制作而成，并用筛去除粒径超过的颗粒，但是岩石原料不采用软质岩和风化岩。

人工砂具有以下几点重要的基本特性：⑴人工砂是采用机械破碎的方式制作而成，因此颗粒表面较为粗糙，棱角较多，这会降低用人工砂拌制而成的混凝土的和易性，从而导致混凝土出现较大的泌水率，但是人工砂存在着部分石粉，这在一定程度上可以改变混凝土的工作性能。

⑵通常情况下，在同一个工程中，混凝土中所采用的人工砂和碎石往往是采用同一种母岩原料制作而成的，因此这两者的热学性能一致，在大体积混凝土中应用热学性能一致的人工砂和碎石能够提高施工效果。

⑶对人工砂的颗粒组成进行分析，颗粒粒径在以上的粗颗粒含量较多，颗粒粒径在以下的细粉粒含量也较多，而中间颗粒的含量则较少。

混凝土中添加高岭土的效果及应用一、前言混凝土是建筑工程中重要的构造材料之一，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。

为了提高混凝土的性能，我们可以通过添加各种材料来改善混凝土的力学性能、耐久性能等。

本文主要探讨在混凝土中添加高岭土的效果和应用。

二、高岭土的基本特性高岭土是一种主要成分为硅酸盐的细粉状物质，主要由高岭石和蒙脱石等矿物组成。

高岭土具有以下基本特性：1、细度高：高岭土颗粒细小，一般粒径小于2μm，因此高岭土的比表面积大，有很好的填充性。

2、化学活性强：高岭土中含有一定量的氧化铝和氧化硅等化学元素，具有一定的化学活性。

3、吸附性好：高岭土具有很好的吸附性能，可以吸附水分、有机物和离子等物质。

4、稳定性好：高岭土稳定性好，和水反应不明显，不会引起膨胀和破坏。

三、高岭土在混凝土中的应用高岭土可以作为混凝土中的添加剂，它的应用主要有以下几个方面：1、改善混凝土的性能：高岭土可以提高混凝土的强度、硬度和耐久性等性能。

2、减少混凝土的成本：高岭土是一种廉价的材料，可以降低混凝土的成本。

3、改善混凝土的工艺性能：高岭土可以改善混凝土的可塑性和流动性，使混凝土更易于施工。

4、提高混凝土的抗裂性能：高岭土可以填充混凝土中的微裂缝，提高混凝土的抗裂性能。

四、高岭土在混凝土中的效果高岭土在混凝土中的应用可以改善混凝土的性能，具体效果如下：1、提高混凝土的强度：高岭土可以填充混凝土中的孔隙和微裂缝，提高混凝土的密实性和强度。

2、改善混凝土的耐久性：高岭土可以吸附混凝土中的有害物质，防止混凝土受到侵蚀和腐蚀。

3、提高混凝土的可塑性：高岭土可以改善混凝土的可塑性和流动性，使混凝土更易于施工。

4、提高混凝土的抗裂性能：高岭土可以填充混凝土中的微裂缝，提高混凝土的抗裂性能。

五、高岭土在混凝土中的添加方法高岭土可以通过以下几种方法添加到混凝土中：1、直接添加：将高岭土直接加入混凝土中，与混凝土一起搅拌均匀。

2、预混法：将高岭土和水混合均匀，再将混合物加入混凝土中。

干货高岭土尾矿没地儿放？这些利用途径你可了解？高岭土尾矿是高岭土矿经选矿后排放的固体废弃物。

长期以来，很多单位只致力于高岭土矿的开采、加工，对高岭土尾矿的回收利用研究较少，大都是将尾矿露天堆放，或者用作铺路、返田和夯实地基等，随着尾矿的不断堆积，侵占了大量的土地，污染水质，并造成植被破坏及水土流失，甚至造成泥石流，严重影响生态环境，同时也造成了高岭土等不可再生资源的过分消耗。

因此综合利用高岭土尾矿，将其回收利用，变废为宝，保护环境，造福于社会和子孙后代，显得尤为重要。

1、我国高岭土开采情况及尾矿产生的原因我国高岭土资源分布和矿床的形成存在先天不足，绝大多数产区的高岭土资源分布零散，且与当地陶瓷产业的品种密切相关，这决定了一些高岭土矿区在尾矿综合利用方面存在一定难度。

高岭土的采矿行业主要存在以下几个问题：（1）绝大多数采矿者是以小型作坊、私营企业的形式出现，开采技术和设备较为落后目前，我国矿业企业的准入门槛低，大量不具备开发资质的企业进入矿业开发领域，同时，高岭土资源分散，且多数储藏于浅层地表，开采技术要求不高。

不少地方农民抱着“靠山吃山”的想法，纷纷洗脚上田，参与高岭土的开采。

近年来，绝大多数采矿者已告别了原始开采手段，运用了一些较为先进的设备，但仍然处于较低的层次。

（2）采矿者缺乏科学的勘探技术、选矿知识和加工能力，能否开采出高质量的高岭土全靠“碰运气”由于多数采矿者缺乏相应的技术知识，开采过程中往往只面向开采成本低的浅层地表的优质高岭土，而且存在“东挖一下、西挖一下”碰碰运气的情况，相当一部分采矿者对开采出来的资源也缺乏科学的鉴别能力，往往只对自己熟悉的一两种土质感兴趣，对于一些质量不高或不熟悉的视而不见，更谈不上改良和综合利用，在一定程度上破坏和浪费了矿产资源。

（3）深加工技术严重不足，高岭土综合利用水平低下，造成资源严重浪费实践中，绝大多数高岭土采矿者对陶瓷产业并不完全了解，相当一部采矿者只能为为数不多的陶瓷企业提供瓷土，其所熟知的瓷土也局限于自己长期开采加工的那几种，选冶技术工艺落后，相当一部分企业的资源回采率低于50%。

尾矿建筑材料应用方案尾矿是指在金属矿石选矿过程中产生的一种含有大量固体废弃物和化学物质的矿石。

由于尾矿中含有一定的金属元素和其他有用物质，因此对尾矿进行资源化利用是非常重要的。

尾矿可以应用于建筑材料的制备，实现资源的循环利用和可持续发展。

本文将探讨尾矿在建筑材料中的应用方案。

尾矿在建筑材料中的应用主要包括两个方面，即尾矿作为主要原料和尾矿作为辅助原料。

首先，将尾矿直接作为主要原料制备建筑材料。

尾矿中含有一定的金属元素和其他有用物质，可以通过一系列的物理和化学处理，将其转化为适合制备建筑材料的原料。

例如，可以通过破碎、磨细、筛分等方式将尾矿粉碎为细颗粒，然后与其他原料如水泥、砂子等进行混合，制备成新型建筑材料。

这种方式可以有效地利用尾矿资源，减少对传统矿石的需求，并且可以降低建筑材料的成本。

其次，将尾矿作为辅助原料添加到建筑材料中。

尾矿中的金属元素和其他有用物质经过处理后，可以作为添加剂添加到建筑材料中。

例如，可以将经过处理的尾矿添加到水泥中，改善水泥的性能，提高建筑材料的强度和耐久性。

此外，尾矿中的某些元素还可以用于改善混凝土的工作性能，增加其流动性和减水性。

这样，不仅可以减少对传统矿石的需求，还可以提高建筑材料的综合性能。

尾矿在建筑材料中的应用还面临一些挑战和问题。

首先，尾矿中的有害物质、重金属等可能对环境和人体健康造成一定的影响。

因此，在尾矿应用过程中，需要通过科学合理的处理技术将这些有害物质和重金属去除或降低其含量，确保建筑材料的安全和可靠性。

其次，尾矿资源分布不均，某些地区存在尾矿资源缺乏的情况，因此在尾矿应用方案的制定过程中，需要综合考虑资源储量和市场需求等因素，确保资源的合理利用和可持续发展。

最后，尾矿应用需要依托高新技术和设备，对尾矿进行有效的处理和转化。

因此，需要加大对尾矿处理技术和设备的研发和创新，提高尾矿资源的利用率和附加值。

总而言之，尾矿作为丰富的矿产资源，在建筑材料中具有广泛的应用前景。

干选废石和尾矿砂生产混凝土空心砌块的研究随着现代建筑发展的不断推进，砌块是一种重要的建筑材料，它具有坚实、耐热、抗火、耐腐蚀等显著优点，是建筑领域中广泛使用的原材料。

混凝土空心砌块是一种新型的建筑材料，具有轻质、低密度、节能环保、防震性能好等优点，是当今时代建筑结构发展的重要方向之一。

残废石和尾矿砂是矿石厂废弃物，是煤矿在采矿过程中产生的废弃物，也是一种可再生资源。

随着我国混凝土空心砌块的大量使用，如何利用残废石和尾矿砂生产混凝土空心砌块，成为建筑领域探索的重点和难点。

首先，要深入了解干选废石和尾矿砂的性质和化学成分，以确定它们的合理使用范围。

通过水热分析、热重分析和X射线衍射等实验手段，可以精确测定矿石中的物质组成及其物理性质。

其次，应根据矿石的性质确定使用量，以满足混凝土空心砌块的材料要求。

可以通过试验、计算和理论分析等方法，识别出砌块的材料混合比，以实现混凝土砌块的高质量和高强度要求。

最后，要分析残废石和尾矿砂生产混凝土空心砌块的经济性和社会效益，以及它们对环境的影响，以保证其广泛应用。

采用残废石和尾矿砂制造混凝土砌块，不仅有效节省了原材料消耗，而且可以解决废弃物排放问题、减少污染环境的压力，还可以降低生产成本，提高经济效益。

综上所述，干选废石和尾矿砂制造混凝土空心砌块不仅可以有效控制原材料成本，而且有利于减少废弃物排放，保护环境。

因此，在利用这种原料生产混凝土砌块时，应根据这种原料的性质进行调整，以确保质量、强度及经济效益。

另外，建议制定一些与砌块生产技术有关的行业标准，以便更好地把控产品质量，加强相关企业的管理和技术创新，保证产品的安全、高质量的使用。

以上就是本文关于干选废石和尾矿砂生产混凝土空心砌块的研究的全部内容，希望能给你带来一定的帮助。

混凝土空心砌块是当今社会发展的重要建筑材料，但它的制作过程非常耗费能源，这也是当前社会应该重视的一个问题。

如果能有效利用残废石和尾矿砂来生产混凝土空心砌块，则不仅可以节省原材料，而且可以减少污染，为实现社会可持续发展作出贡献。

尾矿砂在混凝土中的应用摘要：本文以尾矿砂作细集料，以不同的比率取代天然砂，进行了大流动性混凝土的配制研究用PO42.5R级水泥，内掺20%S95级矿渣微粉，外掺15% II 级粉煤灰和1%高效减水剂，水胶比分别为0.52和0.42,砂率分别为42%和40%，在尾矿砂以20%、40%、60%、80%和100%的比率取代天然砂时，均能配制出和易性与强度都能满足要求的C30、C40大流动性混凝土。

关键词：尾矿砂；指标；应用引言由于混凝土在建筑中的大量使用，致使在短期内不可再生的天然砂资源日益短缺，许多地方甚至出现了供不应求的状况。

天然砂价格飙升至每吨130多元，建筑成本大为提高。

积极开发石屑砂、尾矿砂等人工砂在砼中的应用技术和途径具有一定的社会和经济效益。

部分铁矿储有大量闲置废弃的尾矿，这些日积月累的尾矿占用土地、破坏土壤、瘀塞河道，二次扬尘还会污染环境。

开发尾矿砂在建筑材料中的应用，不仅解决了天然集料濒临匮乏的问题，还开辟了冶金固废资源再生利用的新途径，减少了环境污染，可谓一举多得。

一、尾矿砂的实验1.原材料通过适当的筛选处理，选用唐山市迁安尾矿砂作为原材料，其筛析结果和性能测试结果分别见表1与表2。

表1尾矿砂筛析结果试验所用天然砂为滦河河砂，II区中砂，细度模数 2.7。

石子为5〜25mm连续级配碎石。

2.混合砂尾矿砂分别以20%、40%、60%、80%和100%的比率取代天然砂，配制成混合砂，经筛分试验，均为II区中砂。

混合砂筛析结果见表3。

表3混合砂筛析试验结果3.混凝土配合比采用事先调和好的混合砂，配制了C30, C40强度等级的大流动性砼。

矿渣微粉以20%的比率内掺等量取代水泥。

为改善砼和易性，外掺15%粉煤灰，外加剂掺1%。

C30砼水胶比为0.52，砂率为42%；C40砼水胶比为0.42，砂率为40%。

各材料用量（砼配合比）见表4。

表4混凝土配合比4.坍落度的损失现代建筑多采用商品混凝土，商品混凝土从搅拌、运输到浇注约需1〜2h，其间坍落度会随着时间的推移而逐渐减小，称为坍落度经时损失。

尾矿用于建筑材料可行性分析报告一、引言尾矿是在矿山开采过程中提取矿石中有用成分后剩余下来的废弃物，尾矿的处理一直是环保领域的难题。

然而，研究发现尾矿中含有大量的矿石成分以及其他有用的矿物质，因此有人提出了将尾矿用于建筑材料的可行性。

本报告将对尾矿用于建筑材料的可行性进行详细分析，以指导实际应用。

二、尾矿的特点1.含有有用的矿物质：尾矿中含有未被完全提取的矿物质，如铁、铝、铜等金属，以及石英、长石等非金属矿物质。

这些矿物质可以在建筑材料中发挥重要作用。

2.高含固率：尾矿中的矿物质含固率一般较高，可以很好地与胶凝材料结合，提高建筑材料的强度和稳定性。

3.粒度适中：尾矿的粒度一般处于中等范围，适合于制备各种建筑材料。

同时，根据需要可以通过破碎、筛分等方式对尾矿进行处理。

三、尾矿用于建筑材料的优势1.资源回收利用：尾矿是矿山开采产生的废弃物，通过将其用于建筑材料可以实现资源的回收利用，减少对自然环境的破坏。

2.节约能源和原材料：尾矿中含有有用的矿物质，其作为建筑材料可以替代部分传统的原料，如生产水泥所需的石灰石等。

这不仅可以节约能源和原材料，还可以减少对环境的污染。

3.降低成本：由于尾矿作为废弃物需要进行处理，如果能够将其用于建筑材料，不仅可以减少废物处理的成本，还可以降低建筑材料的生产成本，提高经济效益。

四、尾矿用于建筑材料的应用1.水泥制备：尾矿中的矿物质可以替代部分水泥原料，如石灰石、粉煤灰等。

相关研究表明，适当控制尾矿的掺量可以提高水泥的强度和耐久性。

2.混凝土制备：将尾矿细粉掺入混凝土中可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能，同时降低混凝土的热收缩和腐蚀。

3.砂浆和砖块制备：将尾矿掺入砂浆和砖块中可以提高其强度和稳定性，同时减少水泥的使用量，降低制备成本。

五、尾矿用于建筑材料的挑战与对策1.尾矿的处理技术与设备：为了将尾矿用于建筑材料，需要开发相应的处理技术和设备，包括破碎、筛分、粉磨等工艺。

尾矿砂在混凝土中的应用[摘要]本文通过对尾矿砂和河砂的不同比例进行掺和试验，获得最佳掺和比例，代替部分的细集料，并在实际过程中基本保持混凝土的物理性能基本不变，从而降低混凝土的成本，增加经济效益。

[关键词]尾矿砂掺和比例混凝土物理性能经济效益随着现在房地产行业的不断升温，混凝土在在建筑中的大量使用，使砂资源需求量越来越多，造成我国的砂资源大量减少。

致使现在的混凝土生产成本大幅度增加，并因而产生了不正当竞争，并给建筑业的质量控制带来了难度。

而我们地处铁矿丰富的地区，大量的尾矿砂不仅不仅占用土地，并产生扬尘污染环境。

开发尾矿砂在建筑材料中的应用，不仅解决了天然集料的短缺问题，还开辟了废资源再生利用的新途径，减少了环境污染，并可节约成本，可谓一举多得。

我们以铁尾矿为细集料，用不同的比例取代天然河砂，进行配合比的设计。

一、试验（一）原材料通过适当的筛选处理，选用唐山遵化铁尾矿砂作为原材料，其筛析结果见下表表1 尾矿砂筛析结果及细度模数试验所用水泥为唐山冀东水泥厂P.O 42.5水泥，经检验合格。

矿渣微粉为唐山合力S95级磨细矿渣，粉煤灰为唐山开滦粉煤灰。

天然砂为唐山遵化采石砂场河砂，Ⅱ区中砂，细度模数2.9。

石子为5～25连续级配碎石。

（二）混合砂尾矿砂分别以20%、40%、60%、80%和100%的比率取代天然砂，配制成混合砂，经筛分试验，均为Ⅱ区中砂。

（三）混凝土配合比试验采用事先按比例调和好的混合砂，配制了C30，C35强度等级的混凝土。

矿渣粉以15%的比率内掺等量取代水泥。

并外掺10%粉煤灰改善和易性，外加剂掺2%。

C30砼水胶比为0.50，砂率为41%；C35砼水胶比为0.45，砂率为40%。

各材料用量（砼配合比）见表2。

表2 混凝土配合比二、试验结果（一）混凝土拌合物和易性按照表2所示配合比，试拌了不同尾矿砂取代率下的砼，测得其拌合物和易性见表6。

表3砼拌合物和易性测定结果由表3可知，①相同配比下的尾矿砂混凝土流动性略低于基准混凝土，且随着取代率的增加，坍落度呈逐渐减少的趋势。

第6期(总第230期)试验研究・禽俺土尾砂与机制砂虚商晶混凝土中的龛用耐究林福明(厦门百城建材有限公司，福建厦门361101)摘要随着机制砂在商品混凝土中的使用越来越广，用量越来越多，使用过程中也暴露出一些问题,如和易性差、保水性差、坍损快、泵送难等，这与使用的机制砂本身特性有关。

通过试验，在机制砂中加入高岭土尾砂，研究了加入高岭土尾砂后混凝土性能的变化,解决了机制砂混凝土存在的这些问题,探讨了其在商品混凝土中的应用。

关键词机制砂；高岭土尾砂;商品混凝土;拌合物性能；力学性能0引言国内机制砂的来源主要有两种方式:一种是专门生产机制砂的生产线，有干法、湿法、半干法，生产的机制砂级配好,细度模数可根据需要调整,砂砾的粒型与天然砂相近。

此类机制砂生产设备先进，工艺成熟，可以代替天然砂在混凝土中使用。

另一种是利用各种尾矿来生产机制砂，如生产碎石后的石屑等,一般通过水洗过筛。

这种机制砂表面粗糙、棱角多、级配差、粒型不规整。

石屑加工的机制砂没有臧的生产设备，工艺简单，生产成本较低。

厦门及其周边的机制砂来源主要是后面这种,细度模数在2.8~3.3之间,0.315mm筛孔的通过率远小于15%。

表面粗糙、棱角多会造成混凝土的流动性差，混凝土不易泵送,易造成堵管等问题;骨料级配差，孔隙率大需要更多的水泥浆来填满这些空隙，需提高胶凝材料的用量,增加了成本;0.315mm筛孔的通过率远小于15%,会造成混凝土保水性差，运到浇筑现场的混凝土和易性差，桨体对石子包裹性差，容易离析，出泵后的混凝土更加明显，且容易导致堵管。

由于机制砂本身的这些特性导致机制砂混凝土会出现和易性差、保水性不好、坍损快、泵送难等问题。

以高岭石族黏土矿物为主的黏土或黏土岩，称为高岭土，是一种非金属矿产,在造纸、陶瓷和耐火材料等领域广泛运用。

高岭土尾砂是其矿物选别后的产物，早期对高岭土尾砂的研究较少，利用率不高，导致堆积的高岭土尾砂数量巨大,占用了大片土地，对生态环境的保护产生了巨大的压力。

混凝土中添加高岭土的效果分析与应用一、引言混凝土是广泛应用于建筑工程中的一种材料，其优点在于强度高、耐久性好、施工简单等。

然而，在实际应用过程中，混凝土的一些缺陷也逐渐显现出来，如易裂、易开裂、易渗透等。

为了解决这些问题，研究人员提出了许多改进混凝土的方法，其中添加高岭土就是一种有效的方法。

本文将对混凝土中添加高岭土的效果进行分析，并探讨其在实际应用中的具体应用。

二、高岭土的基本概念高岭土是一种具有层状结构的天然矿物，属于硅酸盐矿物。

它的主要成分是硅酸铝钠钙等，具有吸附性、离子交换性和难燃性等特点。

在混凝土中加入适量的高岭土可以改善混凝土的物理和化学性质，使其具有更好的性能。

三、混凝土中添加高岭土的效果分析1.增加混凝土的密实性高岭土具有吸附性和离子交换性，在混凝土中添加高岭土可以填充混凝土空隙，减少混凝土孔隙率，增加混凝土的密实性。

2.提高混凝土的抗裂性混凝土中添加高岭土可以提高混凝土的抗裂性。

高岭土中的亲水性和亲油性可以增加混凝土内部的分子间作用力，提高混凝土的强度和韧性，从而阻止混凝土的裂纹扩展。

3.降低混凝土的渗透性高岭土中的纤维状物质可以填充混凝土内部的微缝，防止水分渗透。

同时，添加高岭土还可以防止混凝土中的化学物质渗透，从而提高混凝土的耐久性。

4.提高混凝土的耐候性高岭土具有难燃性和耐高温性，可以增加混凝土的耐候性。

在混凝土中添加高岭土可以提高混凝土的耐火性和耐酸碱性，从而延长混凝土的使用寿命。

四、混凝土中添加高岭土的应用1.混凝土地面在混凝土地面的施工中，可以将适量的高岭土加入混凝土中，从而提高混凝土地面的密实性和耐磨性。

同时，添加高岭土还可以防止混凝土地面出现龟裂现象，从而提高混凝土地面的使用寿命。

2.混凝土墙体在混凝土墙体的施工中，可以将适量的高岭土加入混凝土中，从而提高混凝土墙体的密实性和耐久性。

同时，添加高岭土还可以防止混凝土墙体出现裂缝和渗漏现象。

3.混凝土水泥制品在混凝土水泥制品的生产中，可以将适量的高岭土加入混凝土中，从而提高混凝土制品的密实性和耐久性。

尾矿砂石混凝土的施工性能研究摘要：为解决本地区大量尾矿料的堆积存放问题，研究在普通混凝土中加入尾矿料替换天然砂石，验证尾矿料混凝土的施工技术指标，论证其使用推广的可行性。

关键词：尾矿砂；尾矿石；坍落度；混凝土1试验原材料(1)水泥和掺合料水泥(C)为P·O42.5，掺合料为唐电II级粉煤灰(FA)、鑫泉S95粒化高炉矿渣(GBFS)及迁安铁尾矿粉(P)。

P·O42.5水泥28天实测强度为53.6MPa，细度为0.08mm筛余3.1%，比表面积342m2/kg，标准稠度用水量27.2%，初凝时间146min，终凝时间186min。

尾矿粉是指尾矿砂中粒径小于0.075mm的部分。

(2)集料试验用细集料主要为迁安、遵化尾矿砂，试验用粗集料主要是与尾矿砂同一来源的尾矿石；对照用的集料分别为天然砂(迁安河砂)和普通碎石(丰润石灰石质碎石)。

(3)水和外加剂拌合用水为市供自来水。

高效减水剂为UF-5水剂(固体含量30%)，再加1.1％缓凝剂；泵送剂为方兴JF-9泵送剂。

2试验方案及方法(1)集料混合对C30混凝土坍落度的影响分别改变迁安的尾矿砂和尾矿石在细集料和粗集料中的比例，其它组分不变，外加剂掺量以胶凝材料质量的2.5%计，按表所示配合比配制C30混凝土，按《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)进行测试混凝土的坍落度和坍落扩展度。

(2)不同强度等级尾矿砂石混凝土与天然砂石混凝土施工性能的对比分别用遵化尾矿砂石和迁安尾矿砂石按不同强度等级配制混凝土，比较与天然砂石混凝土的施工性能。

用遵化尾矿砂石配制混凝土的配合比见表。

表1 集料中尾矿砂石所占比例对混凝土坍落度影响试验配合比表2 尾矿砂石对混凝土施工性能影响试验配合比(遵化)3试验结果及讨论1) 对坍落度的影响(1)集料混合对C30混凝土坍落度的影响为了便于比较，当粗集料固定时，细集料的变化对坍落度的影响示于图1，当细集料固定时，粗集料的变化对坍落度的影响示于图2。

机制砂在混凝土中的应用研究栾福云马兰杨胜(中国十七冶集团有限公司，安徽马鞍山243000) [摘要]目前，机制砂在商品预拌混凝土中应用较少，随着建筑业的发展，商品预拌混凝土中用砂数量越来越大，而合格的天然砂资源却越来越少，因此用机制砂取代部分黄砂配制商品预品混凝土势在必行。

[关健词] 混凝土机制砂强度前言砂是混凝土组成的主要材料，随着建筑业的发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场用砂数量越来越大，质量上要求也越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少，由此引发的工程质量、破坏农田，水利资源问题日益严峻，而砂的价格也越来越高，特别是高强度等级和高性能混凝土对骨料的要求很严，能满足其要求的天然砂数量越来越少。

有矿产资源的地方，在采矿和加工过程中，伴随产生约40%-60%的尾矿，相当一部分尾矿没有被合理利用，浪费资源、占用土地，造成新环境污染，经过适当分选与加工，不少尾矿就可以制成人工砂，既解决了资源和环境污染，又提高了资源利用率，形成了综合效益。

有资料表明，在部分地区和行业近40年的工程实践中，机制砂配制出了从C10-C70的普通混凝土和泵送混凝土，泵送最大高度可达400m，实践证明，该砂可以广泛应用于混凝土、砂浆制品中。

一、机制砂机制砂又叫人工砂，是岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石颗粒。

在粒行非常接近天然砂情况下，水灰比相同的机制砂混凝土坍落度小于天然砂，这主要是机制砂本身具有裂隙、空隙及孔洞，吸附了更多的水，导致混凝土需水量增加，坍落度减小，配制相同坍落度的混凝土，比天然砂需水量增加5-10Kg/m3。

宿州地区的机制砂多为水洗中粗砂，细度模数一般为2.9-3.6，颗粒级配稳定，含有一定量的石粉，粒行多成三角体或方矩体，表面粗糙，棱角尖锐。

若单一采用作为混凝土中的细骨料，混凝土工作性极差。

因此采用细度模数小于1.6的特细砂与之复掺，能够较好地改善砂的级配，降低砂的细度模数，有效增加了混凝土的和易性。

尾矿石作为水泥稳定碎石土基层材料的施工技术应用研究摘要:随着社会经济的发展，道路建设的需求越来越高，建筑质量也逐渐提升，在道路建设的过程中，通常会使用水泥稳定碎石土为地基来进行建筑，它具有成本较低并且建造简便的特点，是以大量的碎石作为原料的。

本文通过叙述尾矿石的使用现状，分析了尾矿石在水泥稳定级碎石土基层材料的技术中的应用。

关键词:尾矿石；水泥稳定碎石土；基层材料；施工技术引言目前的道路建设中关于地基的建设通常会采用水泥稳定碎石土基层，也就说明道路建设需要大量碎石作为原料，在矿区进行原石的开采，不仅仅生产阶段破坏生态环境，并且可能会造成很多矿产资源浪费。

因此，我们尝试利用原石开采后产生的固体矿物废料进行再次利用，也就是尾矿石，可以在开采场地选取一些道路建设中可以用作原料的废弃尾矿石，填筑到道路路面基层中。

关于为矿石的使用，既可以将废弃固体废料进行二次回收，减小这些废弃物对环境的影响，并且在一定程度上可以节约建设成本，因为使用尾矿石的填筑成本要远远比在取料场开采成本低的多。

1 什么是尾矿石尾矿石是指在开采过程中可利用的矿石原料被挑选出去后所剩下的无法用于生产的部分，也可以说是一种固体废料，由于尾矿石中没有过多有用的目标组成成分，一般会被废弃而堆积。

目前国内外为了减小这些固体废弃物，对环境和各方面的破坏，都会进行尾矿再利用的活动，比如用做制作水泥的原料、路基材料、制作肥料、建筑原材料等等。

本文就以他其中一个在利用的方式，也就是用作水泥稳定碎石土基层材料进行研究的。

而随着建筑行业的不断发展，采矿业随之迎来了飞速发展的时期，在选择优质矿物后，所剩下的尾矿石数量也与日俱增。

如果这些固体废弃物堆积于一处，不仅占用开采场地，浪费场地资源，又污染空气，所以应该对这些固体废弃物进行开发和利用，变废为宝。

2 尾矿石的目前使用状况我国关于为矿石的再利用状况还未进行深入研究，因此大部分矿料都作为废弃物，堆积在采地点造成很大程度的浪费。

浅谈尾矿粉应用混凝土研究摘要】目前碎石加工时产生的尾矿粉，利用率极低，大部分堆放着，地球资源紧缺的今天，这样造成浪费资源。

为此我们应该充分利用好各种资源，可以把尾矿粉当作混合材应用于混凝土中。

经过试验尾矿粉用于混凝土中代替部分砂子明显改善混凝土和易性，尤其对低强度等级的混凝土和易性改善更加明显；且能够提高强度，抗渗等耐久性指标。

用尾矿粉代替部分砂子还能够降低混凝土单方成本。

【关键词】尾矿粉；混凝土；和易性1前言随着工程建设的快速发展，混凝土的需求量也越来越大。

而作为混凝土的混合材碎石加工产生的尾矿粉由于难于利用，一部分用于沥青混凝土填充料或者工程回填，大部分常年堆放，利用率极低。

而尾矿粉小于0.15mm的微粉含量比较多，用于混凝土中，提高了混凝土中细粉组成含量，改善混凝土和易性，提高强度、抗渗等耐久性指标，对低强度等级的混凝土尤为重要。

这样不仅可以解决尾矿粉难利用的问题，还可以降低混凝土的单方成本为公司创造更大的财富，对于走可持性发展道路具有十分重要的意义。

2研究方法试验分析尾矿粉颗粒级配；研究尾矿粉代替部分砂子应用于混凝土中的可行性；选择尾矿粉代替砂子的最佳掺量去验证常用强度等级的混凝土，检验其用于实际生产的可行性。

3分析尾矿粉颗粒级配根据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》检验尾矿粉的颗粒级配见表一。

发现尾矿粉颗粒级配不符合天然砂Ⅰ区指标要求，细度模数较大3.0接近粗砂要求。

大于5mm颗粒和小于0.15mm微粉比较多，分别占6.2%、14.4%。

虽然尾矿粉颗粒级配差，不符合砂子颗粒级配要求，但是跟砂子混合用可以改善细骨料颗粒级配，调节细度模数；且小于0.15mm微粉含量增加相当于粉料总体增加，对改善砼粘聚性、保水性、流动性有很大帮助。

使砼硬化结构更加密实。

表一尾矿粉颗粒级配4研究尾矿粉代替部分砂子用于混凝土中的可行性。

4.1主要原材料水泥：华润肇庆P.O 42.5 ，28天强度49.0Mpa；粉煤灰：河源电厂F类Ⅱ级，活性75%；矿粉：唐山盾石S95级，活性105%；砂子：东莞水洗砂，细度2.6碎石：惠州5-25mm、5-10mm,压碎指标10.2%；尾矿粉：惠州外加剂：深圳五山WS-PC聚羧酸高性能减水剂，密度1.028 g/cm3、固含量12.0%；4.2.1尾矿粉代替部分砂子用于混凝土中的性能以C30常用混凝土配合比做试验研究，尾矿粉按照细骨料掺量0-50%见表二，进行混凝土工作性及强度等性能试验对比见表三。

矿渣部分替代天然砂在商品混泥土中开发与应用摘要：我公司为应国家号召保护环境、节能减排、低碳、绿色生产为主，2014年本公司充分利用炼钢产生的工业废渣——矿渣，把它作为商品混凝土生产原料，以减少对天然原料的开采，节能减排，保护不可再生的资源，为能源和生态环境做贡献。

关键词：矿渣；混凝土；和易性；抗压强度；应用前言随着钢铁工业的迅速发展，高炉矿渣将日益增多，这不仅占用田地、污染环境，而且为了处理这些废渣，国家还要花巨资、投入大量人力、物力，因此重矿渣的再生利用非常迫切。

由于重矿渣是一种质优价廉的建筑石材，经开采和加工，可代替碎石和砂子用于建筑工程中。

经大量实践证明，重矿渣的再生利用是一项利国利民的任务，尤其用于混凝土中能保护环境、节约资源、降低混凝土的成本，具有重要的经济意义和社会意义。

1、主要开发、试验内容此项目的实施是在商品混凝土生产过程中，加入适量的高炉矿渣代替部分水洗砂作为细骨料，增强了混凝土的密实性，降低了胶凝材料的用量，提高和稳定了混凝土质量，减少混凝土单方混凝土重量，从而降低单位体积的建筑构件的自身负荷。

同时降低商品混凝土生产成本（1.5元/吨左右），有效地改善商品混凝土的性能。

实践证明，合理利用高炉矿渣代替部分水洗砂作为细骨料的同时商混站可节能减排，降低成本，确保质量的重要突破，也是一项崭新的生产和应用技术。

本次项目研发主要分四个步骤进行：第一步：首先，对矿渣和天然水洗砂分别进行紧密密度、堆积密度、表观密度、细度模数以及堆积密度、紧密密度的空隙率和天然砂的含石量检测。

矿渣为昆仑钢铁生产的矿渣；矿渣的含水率为：6.2%；吸水率为：1.3%；水洗砂为昌吉王陆峰砂厂生产的水洗砂。

水洗砂的含石量为：22%；吸水率为：1%；含水率为：4.2%；通过C20、C25、C30、C35四个等级实验结果得出矿渣掺加量越大，生产需水量越大，混凝土和易性较差、塌落度损失大，后期强度偏低。

实验证明；当混凝土中参加适量的矿渣代替部分水洗砂（10-20%）的时候混凝土各项性能稳定、强度发挥良好均达到设计要求，满足生产施工实际要求。