淬火开裂原因1材料弄混2冷却不当，在M S点以下快冷，因组织应力大而开裂。淬火油中含水过多。3未淬透工件心部硬度为36~45时，在淬硬层与非淬硬层交界处易形成淬火裂纹。4具有最危险尺寸的工件易形成淬火裂纹。全淬透最危险尺寸是：水淬为8~15（mm），油淬为25~40（mm）。5严重表面脱碳易形成网状裂纹。严重表面脱碳的高碳钢中，脱碳层的马氏体比体积小。易形成

一：锻造裂纹与热处理裂纹形态一：锻造裂纹一般在高温时形成，锻造变形时由于裂纹扩大并接触空气，故在100X或500X 的显微镜下观察，可见到裂纹内充有氧化皮，且两侧是脱碳的，组织为铁素体，其特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细尖端，比较圆纯，无明细的方向性，除以上典型外，有时会出现有些锻造裂纹比较细。裂纹周围不是全脱碳而是半脱碳。淬火加热过程中产生的

锻造裂纹的原因分析及预防措施

裂纹与断口分析

锻造裂纹裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。应力状态、变形温度和

锻造裂纹钢在锻造过程中形成的裂纹是多种多样的，形成原因也各不相同。主要可分为原材料缺陷引起的锻造裂纹和锻造本身引起锻造裂纹两类。属于前者的原因有残余缩孔、钢中夹杂物等冶金缺陷；属于后者的原因有加热不当、变形不当及锻后冷却不当、未及时热处理等。有些情况下裂纹的产生可能同时含有几方面的原因。锻造变形不当常引起裂纹。最常见的是变形速度太大，钢的塑性不足以承受形压力

裂纹分类凡是使金属的连续性被破坏的缺陷，而此种缺陷又具有一定的深度、长度和宽度，或直线或曲线状分布于钢材或工件表面或内部，即称裂纹。裂纹的分类：1. 按裂纹存在的形状和大小可分为：龟纹、“V型”纹、“y型”纹、“之状”裂纹、环状裂纹、鸡爪状裂纹、丝纹、发纹、裂纹、裂缝等宏观裂纹及微观裂纹。2. 按裂纹存在于钢材或工件上的不同方向分为：纵裂纹、横裂纹即为定向裂

锻造缺陷一、原材料缺陷造成的锻造缺陷1. 层状断口2. 碳化物偏析：含碳量高的合金钢开坯和轧制时共晶碳化物未被打碎造成不均匀偏析。危害：带状碳化物使工件在淬火时产生较大的变形，并沿着碳化物带状处产生裂纹。当碳化物级别较高时，对高速钢刀具的使用寿命极为不利，级别>5级是，可造成刀具崩刃或断裂。3. 缩管残余：钢锭冒口部分切除不净，开坯轧时将夹杂物缩松或偏析残留

裂纹分类凡是使金属的连续性被破坏的缺陷，而此种缺陷又具有一定的深度、长度和宽度，或直线或曲线状分布于钢材或工件表面或内部，即称裂纹。裂纹的分类：1. 按裂纹存在的形状和大小可分为：龟纹、“V型”纹、“y型”纹、“之状”裂纹、环状裂纹、鸡爪状裂纹、丝纹、发纹、裂纹、裂缝等宏观裂纹及微观裂纹。2. 按裂纹存在于钢材或工件上的不同方向分为：纵裂纹、横裂纹即为定向裂

四.头部开裂对实际组装影响扭断测试（见右图， 轻微裂纹及严重裂纹 状态都非从开裂源断 裂）测试结果断裂扭矩 为4N.M结论：零件头部开裂，不影响实际组装性能感谢 Q&A关于

锻造与热处理加热裂纹如何正确鉴别

零件热处理裂纹的分析与对策（1）哈尔滨第一工具厂（黑龙江 150020）祝国华战祥丽零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一。这种缺陷通常是无法补救的，零件只能报废，因而它引起了热处理工作者的特别重视。1．零件热处理裂纹产生的原因零件在热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力和热应力)，当这些应力超过钢的屈服强度时，会引起零件的变形；当应力更大，

热处理变形与裂纹工件热处理后常产生变形和开裂，其结果不是报废，也要花大量工时进行修整。工件变形和开裂是由于在冷、热加工中产生的应力所引起的。当应力超过弹性极限时，工件产生变形；应力大于强度极限时，工件产生裂纹。热处理中热应力和组织应力是怎样产生的只有不断认识这个问题，才能采用各种工艺方法来减小和近控制这两种应力。在加热和冷却时，由于工件热胀冷缩而产生的热应力

热处理变形与裂纹工件热处理后常产生变形与开裂,其结果不就是报废,也要花大量工时进行修整。工件变形与开裂就是由于在冷、热加工中产生得应力所引起得。当应力超过弹性极限时,工件产生变形;应力大于强度极限时,工件产生裂纹。热处理中热应力与组织应力就是怎样产生得？只有不断认识这个问题，才能采用各种工艺方法来减小与近控制这两种应力。在加热与冷却时,由于工件热胀冷缩而产生

裂纹裂纹是锻压生产中常见的主要缺陷之一，通常是先形成微观裂纹，再扩展成宏观裂纹。锻造工艺过程（包括加热和冷却）中裂纹的产生与受力情况、变形金属的组织结构、变形温度和变形速度等有关。锻造工艺过程中除了工具给予工件的作用力之外，还有由于变形不均匀和变形速度不同引起的附加应力、由温度不均匀引起的热应力和由组织转变不同时进行而产生的组织应力。应力状态、变形温度和变形

锻造零件缺陷分析摘要：介绍了四种典型锻造缺陷案例并进行了详尽的追述，主要从锻造过程中金属流动和冶金缺陷的重新分布的角度对锻造缺陷产生原因作了比较全面的解析，提出了解决这些问题比较成熟的经验和方法。关键词：锻造零件；缺陷分析；解决措施1引言锻件缺陷的产生有时往往呈批量性和阶段性，因此及时、准确找出缺陷原因是非常重要的。而实际锻造生产与理想规范的状态是有较大的出

受力零件的几种常见开裂因素及解决方法摘要：本文分析了受力零件在加工和使用过程中的几种常见开裂因素，对各种开裂因素进行了分析研究并提出了解决方法。关键词：受力零件开裂因素机械性能解决方法1 引言在刀具、夹具、量具、辅具、模具等工具工装中，有一类需要承受工作载荷的相关受力零件，比如冷冲压模具中的切断刀具，压药模具中的成型模等，要有足够好的强度和韧性等综合机械性能

第四节锻造裂纹因锻造工艺不当或在锻造过程中产生的裂纹都可以列入锻造裂纹。一内部裂纹1 锻造不当引起的内部裂纹因锻造方法不当在锻造内部引起的裂纹容易产生在加工温度过低或一次变形量过大以及加工过程中工件载面形状不当等情况下产生的内部裂纹。图4－1表示加工过程中截面形状不当时内裂的形成机理。由方料自由锻造成园棒时，如果采用A的方法不会引起内裂；但若用B方法就会使钢

论锻造裂纹与热处理裂纹特点2019年第4期浅谈锻造裂纹与热处理裂纹崇鹏 (扬子重型)摘要介绍了锻造裂纹与热处理裂纹的宏观特征和显微特征, 对二者的不同之处及形成原因进行了分析, 以帮助相关技术人员更好地分辨裂纹类型。关键词锻造裂纹热处理裂纹显微特征1 前言锻造裂纹与热处理裂纹是密不可分, 而分清工件的锻造裂纹和热处理裂纹(包括淬火裂纹、回火裂纹), 就便于准

锻造裂纹的原因分析及预防措施φ288mm冷轧辊尾部锻造裂纹锻件成形及缺陷位置示意图 该件产品用1.75吨钢锭出3件产品,成形情况及缺陷出现位置如图示头1 2 3尾wk.baidu.