高铝砖（GB 2988—87）
本标准适用于一般用途的高铝砖。
1 分类、形状及尺寸
1.1 砖按理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48四种牌号。
1.2 砖的形状及尺寸应符合GB 2992—82《通用耐火砖形状尺寸》的规定。
1.3 砖的分型应符合YB 844—75《耐火制品的分型和定义》的规定。
2 技术要求
2.1 砖的理化指标应符合表1的规定。
表1
2.2 砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定。
2.3 砖的断面层裂按裂纹数值考核。
2.4 单重大于18 kg或难于机械成型的砖，其技术要求参照本标准由供需双方协议确定。表2 mm
3 试验方法
3.1 砖的检验制样按GB 7321—87《致密定形耐火制品试验的制样规定》进行。
3.2 化学分析按GB 6900—86《粘土、高铝质耐火材料化学分析方法》进行。
3.3 耐火度的检验按GB 7322—87《耐火材料耐火度试验方法》进行。
3.4 荷重软化温度的检验按YB 370—75《荷重软化温度检验方法》进行。
3.5 重烧线变化的检验按GB 5988—86《致密定形耐火制品重烧线变化试验方法》进行。
3.6 显气孔率的检验按GB 2997—82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.7 常温耐压强度的检验按GB 5072—85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.8 砖的外形、尺寸及断面的检查按YB 845—75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
4 检验规则
砖的取样、验收按YB 367—75《耐火制品取样、验收、保管和运输规则》进行。
5 包装、运输、贮存及质量证明书
5.1 砖的包装、运输和贮存按YB 367—75进行。
5.2 砖发出时必须附有生产厂技术监督部门签发的质量证明书，载明供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标的检验结果。
附加说明：
本标准由唐山钢铁公司、冶金工业部情报标准研究所负责起草。
本标准主要起草人宋利民、王荣智、黄梅瑛。
原GB2988—82《高铝砖》到1991年1月1日作废。
在现代建筑中，作为耐火砖的一种高铝砖因具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好等优点是目前应用最广泛最多的一类耐火砖。因此，高铝砖价格的高低直接影响到企业的生产成本，那么目前关于这种砖的市场售卖价格大概是多少呢？下面简单给大家说一下。 高铝耐火砖的价格是不相等的，一般的市场价格大约特级高铝砖价格在3000元/吨左右，一级高铝砖在2500元/吨左右，二级高铝砖在2100元/吨左右三级高铝砖在1850元/吨左右仅供参考，选择购买的地区不一样价格也不一样。 另外给大家说下影响高铝砖价格的因素有哪些： 一、铝含量对高铝砖价格的影响 高铝耐火砖重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表
明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。高铝砖厂家根据三氧化二铝Al2O3含量分成为三个等级：Ⅰ级-Al2O3含量>75%；Ⅱ级-Al2O3含量为60～75%；Ⅲ级-Al2O3含量为48～60%，一般来说，三个等级将高铝砖划分为了三个价格阶梯。 高铝砖氧化铝含量在48%以上是属于中性耐火砖厂家材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火砖厂家度在1770℃以上。抗渣性较好，用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。该产品具有高温蠕变小、抗侵蚀性强、热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%，熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 二、高铝砖的性能是高铝砖价格的重要影响因素
耐火砖具有强度高、抗磨损、抗冲刷能力强及施工后不需要养护可立即投入生产等特点.产品用途：广泛适用比粘土质和高铝质隔热耐火砖复杂，在隔热衬火材转总产量中所占比重很小。耐火砖在其生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态。也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑作用中再受高温作用时，为保持炉墙的整体性和稳固性，采取每隔5～8层，在砌砖层高度相同重合的地方，内外墙互相拉固的砌筑法，即将耐火砖的一半插入另一砖层中，或用金属锚固件固定。耐火粘土研磨工业、化工工业陶瓷工业等方面也有重要用途。大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。 因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。回转窑耐火砖的主要作用是保护窑筒体不受高温气体和高温物料的损害，保证生产的正常进行。在工业生产中，烧成带耐火砖的使用寿命很短，往往导致计划外停窑检修，是影响水泥窑优质、高产、低耗和年运转率的关键因素。 高铝质隔热耐火砖，泡沫剂的制备。耐火砖具有冲刷能力强及施工后不需要养护可立即投入生产等特点.产品用途：广泛适用于冶金、化工、电力、垃圾焚烧炉、水泥窑窑口、下料箱、冷却机及循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区、炉膛出口、旋风分离器等要求抗磨损、抗热震能力强的热工设备上。 耐火砖按照种类及含铝量的不同可以分为：粘土耐火砖，高铝耐火砖，白云石耐火砖，镁铬耐火砖，抗剥落耐火砖，磷酸盐耐火砖，碳化硅耐火砖，硅莫耐火砖几大类。 1、粘土耐火砖：粘土耐火砖是用途最为广泛的一种砖，他的三氧化二铝含量在30%-60%，主要应用炉窑，锅炉内衬，厨房设备等上面； 2、高铝耐火砖：故名思议，就是Al2O3的含量比较高，耐火度高于粘土耐火砖，三氧化二铝含量在70%以上，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用 寿命长但价格高，有很多不重要的炉窑都用粘土耐火砖代替； 3、白云石耐火砖：这种耐火砖比较抗酸碱，挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，水容易泡化，不利益运输，保存起来也不是很方面，所以，比较少用； 4、镁铬耐火砖：一般在比较震动的炉窑上用途少，多用于烧成带，抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，对环保不利，这种耐火砖逐渐被
Many things in life are not that we can't do it, but that we don't believe it can be done.整合汇编简单易用（页 眉可删） 精选施工合同集合六篇 施工合同篇1 焦化厂干熄焦耐材整体承包技术协议 一、承包范围 乙方生产作业的范围： 1、干熄炉本体砌筑修复，其中包括预存段，环形烟道，冷却段； 2、一次除尘器砌筑及下部贮灰斗浇筑，包括一次除尘入口、出口膨胀节及锅炉入口浇注料； 3、炉顶放散、紧急放散内部浇筑。二、说明 1、甲乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议造成的后果，由违约方负责。 2、本协议经甲乙双方在合同正本上签字后即予生效，与合同正本具有同等法律效力。 3、耐材检修部位及使用材料由甲方指定，耐材需达到甲方所提理化指标要求。 4、耐材检修过程中使用的材料、工具、人员均由乙方提供并负责。 5、对于甲方指定的检修部位，乙方施工后在正常操作的前提下，乙方确保其使用寿命达到两年以上，如未达到此条款产生的损失由乙方负责。三、干熄焦耐材种类及理化指标
二.QN53粘土砖，QN3粘土砖，A型莫来石粘土砖,B型莫来石粘土砖及高铝炭化硅砖。 1.技术要求 1.1砖的理化指标应符合表1的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定 __1在尺寸允许的偏差内，每个砖号的正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3. __2裂纹，缺损两处以上按加和值的0.7倍考核。熔损考核不受此限。 1.3砖的断面层裂：不准有缺损中缺角为三边长度之和，缺棱为长和宽之和。 2，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照YB/T5050-93高炉用粘土砖中的规定执行。 三.隔热砖和隔热砖粒 1.技术要求 1.1制品的物理指标应符合表3的规定 1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表4的规定 1.3，缺角缺棱应符合表5及图1的规定
工业窑炉常用的五种高铝砖及用途(含图片） 高铝砖是指含Al2O348%以上的铝硅酸质或纯氧化铝质的烧结制品。一般高铝砖含Al2O3 80%以下，含Al2O3在80%以上的称为刚玉砖。 高铝砖与黏土砖相比较，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高。在工业窑炉的使用中，常见高铝砖有以下五个大类。 (1) 普通高铝砖 该砖的主要矿物组成为莫来石、刚玉和玻璃相。随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比黏土制品更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料。广泛应用于各种热工窑炉之中。与黏土制品相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。 (2) 高荷软高铝砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等;结合剂选择优质球黏土等，视品种不同采用不同的黏土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50?70℃左右。 (3) 低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。 低蠕变高铝砖
(4) 磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400?600℃热处理而制成的化学结合耐火制品。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝晶石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此需要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 低蠕变高铝砖 (5) 微膨胀高铝砖 该砖主要是以高铝矾土为主要原料，添加三石精矿，按照高
粘土砖 粘土砖是指Al 20 3 含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土 和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖中的Si0 2 和 Al 20 3 在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。 粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能 力稍差。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达 1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为%%,只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。 焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。 表3-5 粘土砖的理化指标
由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。 表3-6 粘土砖尺寸允许偏差和外观 高铝砖 高铝砖是Al 203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。 表3-8 高铝砖的理化指标
铝合金门窗因其质量轻、坚固、构造简单、线条流畅、有较好的密封隔音性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于宾馆、住宅工程及工业厂房和日益发展的装璜工程上。铝合金窗按其开启方式，有固定窗、平开窗、推拉窗、滑轴平开窗、上悬窗等；铝合金门按其开启方式，有平开门、推拉门、地簧门等。铝合金型材有银白色、古铜色及彩色铝合金等型材料。但当前铝合金门窗安装工程质量还存在着许多问题，应引起各级部门的高度重视。下面笔者结合多年监理工作经验，对铝合金门窗安装工程质量通病的防治措施作一介绍。 1、门窗框四周与墙体间产生裂缝、窗框结露 (l)现象。门窗框四周与墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆同铝合金门窗框直接接触，日久产生裂缝；严冬气候，窗框在室外面与墙体结合处局部有结露。 (2)原因分析。门窗框与墙体间的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，因水泥砂浆在自收缩及温度影响下，周边产生裂缝，严寒天气又使窗框四周形成“冷桥”，产生结露。 (3)预防措施。门窗外框与墙体之间的缝隙应按国家规范施工，作弹性连接。一般采用软质材料如矿棉条或玻璃毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝台金门窗受到挤压时不致损坏，延长使用寿命，确保隔音、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满；采用PL|发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用．使用效果良好。 2、门窗框松动 (1)现象。门窗框安装后经使用产生松动，当工程质量2002. No. 5门窗扇关闭时撞击门窗框，使门窗口的灰皮或防雨胶产生裂缝。 (2)原因分析 ①安装锚固铁脚间距过大； ②锚固铁脚采用的材料过薄； ④锚固方法不正确。 (3)预防措施 ①锚固铁脚间距不得大于400mm，铁脚距铝框边角的距离不大于180mm;铁脚须经防腐处理，两端应伸出铝框，作内外锚固。 ②锚周铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。 3、门窗框晃动、弯曲 (1)现象 ①推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感； ②框的立挺或横挺本身不顺直，有弯曲状。 (2)原因分析 ①型材选择不当，断面小，壁厚达不到规定要求； ②框受车撞碰产生变形。 (3)预防措施 ①铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。框型材的壁厚应符合设计要求，按照国家规定，主要受力构件不得低于1. 2mm。 ③根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌体可用预埋件或膨胀螺栓固定，在砖墙上不准用射钉固定，因砖墙材质不均，且易爆裂，宜在砌筑墙时，预先砌人预制混凝土块，以作连接固定用。多孔砖不得采 用膨胀螺栓固定。
LZ-75高铝砖产品使用说明 LZ-75高铝砖是以致密铝矾土熟料、高纯硅线石为主要原料，广西白泥作结合剂，半成品经高压成型、高温烧结而制成的成品。原料中加入高纯硅线石，在高温烧制过程中，硅线石中SiO2和高铝矾土中富余的Al2O3产生化学反应，形成大量莫来石，从而改变了高铝砖的物理性能，耐压强度、荷重软化温度显著提高。高铝砖化学性质趋于中性，因而抗酸、碱熔渣侵蚀性也比粘土砖和硅砖高，主要使用于电解槽炉底耐火层，可提高热工设备的使用寿命。该产品不能露天存放，要防雨，防潮，防震，防摔，可配高铝质泥浆砌筑窑炉。 LZ-75 High alumina products The raw materials of high alumina brick are dense bauxite, high purity sillimanite, bonding with Guangxi white mortar. The LZ-75 high alumina brick is formed under high pressure and sintered under high temperature. The high purity sillimanite is added into the raw materials, which can be formed plentiful mullite due to SiO2 have chemical reaction with Al2O3 under high temperature. The physical properties of high alumina brick are changed, the performance of crushing strength and refractoriness under load are better. High alumina brick is neutral refractories, the acid resistance and alkali slag resistance are better than clay and silica based brick.
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工 技术规程 编制： 审核： 审批： 安全： 北京燕华工程建设有限公司 二零一四年五月 一、目的及适用范围
石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。 二、编制依据 1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012 2、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-2012 3、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003) 4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006) 5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 6、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 7、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-2012 8、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-1997 9、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-2011 10、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007 11、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 13、设计文件 三、本专业检维修施工特点和注意事项 炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。 四、检维修施工准备 1、技术准备 （1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。 （2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。 （4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。 2、施工机具、材料准备
红钢3号高炉K al uji n 顶燃式热风炉技术装备特点 * 林安川 (红河钢铁有限公司,云南 蒙自 661100) 摘 要:对红钢3号高炉配套的Kal u jin 顶燃式热风炉技术装备特点进行了详尽的分析和介绍。 关键词:炼铁;高炉;顶燃式热风炉;技术装备 中图分类号:TF066 文献标识码:A 文章编号:1006-0308(2009)06-0026-04 Technology and Equip m ent Features of K aluji n Top Co m bustion H ot A ir Stove on No 3B last Furnace i n H onghe Iron&Steel Co . LIN An-chuan (H onghe Iron &S tee l Co .,M engzh,i Yunnan 661100,Ch i n a) ABSTRACT :Tec hno l ogy and equ i p m ent f eatures of Kal u ji n t op co m busti on hot air stove on No 3blast f u rnace i n H onghe Iron & S t eelC o .are analysed and i n troduced i n detai.l KEY WORDS :iron m ak i ng ;b l ast f u rnace ;top combusti on hot air stove ;techno l ogy and equ i p m ent 1 前 言 高炉热风炉分为内燃式、外燃式、顶燃式、传统型内燃式热风炉及改造型内燃式热风炉。当风温水平达到1000 以上时,传统型内燃式热风炉会 发生拱顶裂缝、火井倾斜、倒塌、掉砖,甚至短路等现象,不但风温水平下降,也使热风炉寿命大大缩短;而外燃式热风炉存在占地面积大、投资高及砖型较多、气流分布相对较差的缺点;改造型内燃式热风炉存在火井结构不稳定、燃烧效率不高的不足,风温水平难以超越1100 以上。 昆钢红河钢铁有限公司(以下简称:红钢)1号、2号高炉配置的热风炉为球式热风炉,年平均风温1002 ,耐火球使用寿命短,风温水平不高。高效地提高高炉使用风温,是满足高炉炉缸热平衡、达到炉缸热量充沛均匀、活跃的直接手段,在能源日趋紧张的今天,国内外炼铁增产降耗节能采用的技术主要是富氧大喷煤,而高风温是富氧大喷 煤的必要条件。 红钢3号高炉设计有效容积为1350m 3 ,计划在2号高炉西侧空地上建设,设备布置十分紧凑。红钢无焦炉,烧炉使用单一的高炉煤气;再考虑到设备投资,为3号高炉配置俄罗斯K alujin 顶燃式热风炉。该热风炉使用高炉煤气烧炉,拟通过提高耐火材料的质量,改进热风炉的设备、结构,采用高效格子砖,增加蓄热面积,预热助燃空气,改进环形燃烧器煤气和助燃空气的供给方式,使用涡流喷射装置提高燃烧效率,使热风炉实行自动控制等技术措施,达到热风炉各部位结构稳定、实现空气、煤气的最佳混匀燃烧,提高热风炉拱顶温度,最终实现热风炉高风温、长寿。 2 Ka l u jin 顶燃式热风炉内型结构特点 Ka l u ji n 顶燃式热风炉是一种新型高效节能型热风炉。具体结构包括:较为独特的炉壳外型,拱顶选用受力结构很好的悬链线拱顶,高效陶瓷燃烧 26 * 收稿日期:2009-06-02 作者简介:林安川(1973-),男,云南文山人,高级工程师。
铝合金门窗工程质量验收规范是怎 样的 门窗工程验收时应检查下列文件和记录：1 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3 特种门及其附件的生产许可文件。4 隐蔽工程验收记录。5 施工记录。 房屋是住人的，房屋质量直接关系到户主的生命财产安全。所以，保障房屋的质量就显得十分重要了铝合金是我们是生活中常见的一种金属，是门窗的重要材料。那么，铝合金门窗工程质量验收规范有什么内容呢？下面，就让小编带领大家来了解下具体的内容吧。 铝合金门窗工程质量验收规范 1范围 本工艺标准适用于住宅建筑的铝合金门窗安装工程。 2施工准备
2、1材料及主要机具： 2、1、1铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2、1、2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2、1、3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2、1、4 325号以上水泥；中砂按要求备齐（重庆是特细砂地区，可在细砂中按比例加入小粒径鱼米石）。 2、1、5与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。2、1、6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2、1、7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2、1、8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。 2、1、9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。2、1、10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
高铝砖与粘土砖的优缺点有哪些及概述高铝砖与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性、导热性、机械强度、抗化学侵蚀性都比较好，可用于回转窑过渡带后部、冷却带及冷却机内。近年来，许多国家研制了刚玉砖、耐热震高铝砖及高强高铝砖等新品种，主要在于降低显气孔率，提高抗液相侵蚀、碱盐侵蚀和耐磨蚀能力。 1）磷酸盐结合高铝砖和磷酸铝结合高铝质耐磨砖 磷酸盐结合高铝砖（简称磷酸盐砖，牌号为P），是以浓度42.5% - 50%的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，最终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。 磷酸铝结合高铝质耐磨砖（简称耐磨砖，牌号为PA）是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5 = 1:3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。 两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中最终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5 - 10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。 2）抗剥落高铝砖 抗剥落高铝砖是由高铝矾土熟料和锆英石为原料，按一定配比，加压成型，经1500℃煅烧而成。少量ZrO2的引入，在高铝砖内ZrO2呈单斜与四方型之间的相变，导致微裂纹的存在，改善了高铝砖的热震稳定性，因此抗剥落高铝砖具有良好的抗热震稳定性能，还有低导热、高荷软、耐碱的性能。 3）化学结合高铝砖 化学结合高铝砖主要原料为高铝矾土熟料，选入多种添加物，加压成型，再经干燥、热处理即成。化学结合高铝砖的特性为强度高、荷软高和抗热震稳定性好。
T-3： 耐火砖T-3是用途最为广泛的一种标准耐火砖，也可称作直型耐火砖，几乎每一种窑炉都要使用，其尺寸大小为230mmx114mmx65mm 。 T-3砖的体积约为1690cm3。其外形尺寸是固定的，而材质不是固定的。根据其材质的不同可以分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖，（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种。其中粘土质耐火砖用途最广。 T-3砖的特点是：1）适应性强。T-3砖能够适应各种窑炉，各种不同形式的砌砖。2）重量适。粘土质T-3砖每块重约3.5kg;半硅质T-3砖每块重约3.4kg；硅质T-3砖每块重约3.2kg.这种重量对地筑炉操作比较适当。3）体积适宜。T-3砖的外形尺寸是230*113*65,这种体积便于施工砌筑。 T-3耐火砖由于使用广泛，在一些窑炉的砌筑中要常与红砖墙固。T-3砖厚65mm,再加上2-3个mm的灰缝（一般用耐火粘土砌筑），最芭为67-68mm。而红砖厚以为53mm,再加上5-8mm的灰缝，产际厚以为58-61mm.在工业锅炉的砌筑中，每隔几层要求T-3砖与红砖相互咬合，加强它们之间的强度，由于两种砖厚度不同，不在同一平面上，咬合情况不好，所以砌筑时最好使用一种型号的耐火砖！ T-3耐火砖用途：锅炉外墙、炉窑内衬，烟囱烟道砌筑、大楼防火墙，装饰铺地等。 T-19/T-20： 耐火砖T-19/T-20是厚楔形砖中使用比较广泛的一种耐火砖。其规格尺寸为T-19：230mmx114mmx65/55mm，T-20：230mmx114mmx65/45mm体织约为1560 cm3。 根据其材质的不同T-19/T-20砖可以分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种。 T-19/T-20耐火砖在工业窑炉中主要使用在炉门、拱等处。在砌筑拱和炉门时，T-19砖常与T-3以及拱角砖T-52(T-51,T-53等)配合使用。使用T-19/T-20砖的优点是T-19/T-20耐火砖与T-3,T-52砌筑的拱十分坚固、美观、耐用。 相似砖型T-22砖在工业窑炉中主要用于砌筑拱。T-22砖在砌筑拱时常与T-23以及拱角砖T-50配合使用，使用T-22砌筑的优点与T-19或T-20砖相同。 T-19/T-20耐火砖的用途：砌筑炉门、拱圈、烟囱内衬，圆形炉墙等。 T-38/T-39： 侧厚楔形砖中的T-38/T-39耐火砖使用比较广泛。其规格尺寸为T-38：230mmx114mmx65/55mm，T-39：230mmx114mmx65/45mm，耐火砖的体积约为1560mc3。 根据其材质的不同可分为粘土砖、半硅砖、硅砖、轻质粘土砖，（LZ）-65, （LZ）-55, （LZ）-48等几种。 T-38/T-39耐火砖在工业窑炉中主要用于砌筑拱、炉门等。T-38和T-39耐火砖在砌筑拱、炉门等时常与T-19砖，七分头，T-3砖以及拱角砖T-61或T-62,T-63等配合使
常州中发炼铁有限公司1#高炉大修工程。按高炉炉体砌筑需要，对下列耐火材料进行招标采购。 一、招标内容：
1、理化指标： 高密度粘土砖ZGN-42理化性能指标 烧成微孔铝碳砖WLT-1理化性能指标
粘土质磷酸盐耐火泥浆NP-45 高铝质磷酸盐耐火泥浆LP-70
2、施工期间派专业技术人员到施工现场进行交底和交流，协助解决有关砌筑耐材的技术问题及临时产生的相关问题，所有服务将是无偿提供。 3、需方向供方提供的图纸资料，需方拥有完全知识产权，未经需方书面许可，供方不得以任何方式泄露给第三方，否则有权追究法律责任。 4、供方提供的产品，是本厂核心单位生产的最新产品，不得使用其他 代替产品或转手委托其它厂生产，所提供的技术资料是正确的、完整的、先进的。 二、质量检验及标准 1、供方供货的实物质量必须全部达到产品的国家及行业标准、规范及设计要求。 2、供方制造过程中，按规定批量进行质量自检和评价。随货发出产品检验合格证明和施工使用说明书，所有资料均能满足需方的验收要求。 3、供方对生产中所使用的主要原材料及工模装具，必须按企业内控质量标准及相关要求进行严格检验和检查，并将原始记录资料保存备查。 5、需方有权适时派员到供方制造现场进行原料，生产流程、工艺控制、产品检查等全过程系列监督工作，供方要无条件配合，对所发现和提出的问题，供方必须及时采取解决措施，并考核和追溯其有效性。 6、产品运输到需方指定地点后，甲乙双方共同开箱清点数量和直观质量，签字确认，如属于制造或包装原因，造成产品不合格或不能使用，供
方负责及时更换。 7、所有耐材在供货厂家抽样或货到业主施工现场经双方共同取样送国家级检验机构检验，检测费用由需方承担。 8、产品经烘炉投产运行后，在合同规定的耐材质量保证期内，如出现质量问题，确属于耐材制造方面的原因，按合同法有关规定协商解决。 9、预组装要求： 高炉炉底、炉缸炭砖及陶瓷杯、陶瓷垫、风口组合砖要求在供方工厂进行预组装，预组装在理化性能指标及外观要求检验合格后方可进行，预组装应满足图纸设计尺寸和砖缝的要求；预组装时应标明层号和顺序号，完毕后，通知需方检查、拍照、编号。预组装图纸一式5份，四份交给需方，一份由供方存档。需方在组合砖施工前48小时通知供方，供方将派技术人员全程提供组合砖的售后现场技术服务，所有服务将是无偿提供。 三、技术资料交付：生产完毕后供方进行外观自检，并提供自检资料，合格后装箱备发，并提供预砌图，装箱单，合格证，检验报告。 四、保管与运输 1、产品按品种、牌号、型别分别进行堆放、包装，并有完好有效的防雨、防潮、防碰措施。 2、耐火砖采用木托盘防雨包装，每件≤1.5吨，耐火泥采用三层防雨防潮塑料编织袋包装，每件50kg，外面吨袋包装。包装物上必须注明；产品名称、品种、牌号、型别、数量、生产日期或批号。 3、纤维制品采用纸箱、塑料薄膜防雨包装，尺寸符合运输要求。喷涂料采用塑料编织袋包装，内衬塑料薄膜防雨。每件不大于50kg。包装物上必须注明；产品名称、品种、牌号、数量、生产日期或批号。
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
铝合金门窗安装质量控制要点 一、铝合金门窗制作检验标准 1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。 ○1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。 ○2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。 ○3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。 ○4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。 ○5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 二、安装质量管理 1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量 交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。 2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定， 达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。 3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验 收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。 安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。 三、门窗安装和保护的控制 1、施工前的准备工作 ○1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
高铝砖属于耐火材料的一种，一般应用于保温隔热，由于其制作工艺以及成本相对来说比较高，所以很少用来盖房子，那么目前的高铝耐火砖一般都有哪些分类呢？下面金京带大家一起来了解下。 金京窑业从以下四点简单为大家介绍一下高铝砖的分类： 1、普通高铝砖 该耐火砖的主要矿物组成为英来石、刚玉和玻璃相，随着制品中Al2O3含量的增加，莫来石和刚玉也增加，玻璃相将相应减少，制品的耐火度和高温性能随之提高。普通高铝砖具有一系列比粘土砖更加优良的耐火性能，是一种应用效果好、使用广泛的材料，广泛应用于各种热工窑炉之中。与粘土砖相比，可以有效地提高窑炉的使用寿命。
2、高荷软高铝砖 高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，所不同的是基质部分和结合剂部分：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择优质球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。通过上述方法，高铝砖的荷重软化温度可以提高50~70℃左右。 3、低蠕变高铝砖 通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
4、磷酸盐结合高铝砖 磷酸盐结合高铝砖是以致密特级或者一级高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此滞要加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
耐火砖成份及能耐多少度高温介绍 耐火砖能耐多少度高温？是根据产品的耐火成份及含量有关，例如粘土砖的主要成份是硅酸铝质，耐火度为1580-1750，下面介绍几种耐火砖的主要成份及耐火温度。 耐火砖能耐多少度高温？ 粘土砖：1580～1750℃； 结晶硅石砖：1730～1770℃； 高铝砖:>1770～2000℃； 硅砖:1690～1730℃； 镁砖:>2000℃ 镁铬砖：＞2000度 硬质粘土:1750～1770℃ 白云石砖:>2000℃ 氧化锆砖:＞2400℃ 刚玉砖：1770～2000℃，荷重软化开始温度大于1700℃；
耐火砖主要成分是什么？ 耐火砖是耐火材料的定形制品，主要成份是由化学矿物组成，以下分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。 （1）硅质成份 含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英。 （2）硅酸铝质 硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为：1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%) 2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％) 3、高铝质耐火材料(含A12O3＞48%) （3）镁质耐火材料 镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80% 的碱性耐火材料。 镁质制品：MgO 含量≥87% ，主要矿物为方镁石； 镁铝质制品：含MgO >75% ，Al2O3含量一般为7-8% ，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）； 镁铬质制品：含MgO>60%，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品：主成分：MgO，第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石； 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2CaO?SiO2）。 （4）白云石质 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为：30-42% 的MgO和40-60% 的CaO ，二者之和一般应大于90% 。其主要矿物成分为方镁石和方钙石（氧化钙）。 （5）碳复合制品 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。 （6）含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆（ZrO2）、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。
技术协议 买方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 卖方（乙方）：郑州京华耐火材料实业有限公司 甲乙双方就甲方 600m3高炉工程高炉、热风炉及炼铁系统 (不含出 铁场及风口平台系统 )用全套定形及不定形耐火材料的相关技术质量要求，达成以下协议： 一、总承包范围：乙方供应甲方 600m3高炉工程（一座、含炉底、 进风装置接管处、炉候钢砖捣打料、荒煤气系统）用全套耐材，热风炉（三座）全套，热风围管、主管、支管全套，联络管全套，大烟道全套，高炉炉底水冷管安装图（图号： SF600 铁 4-3）中所需全部炭胶、耐火 浇注料、炭素捣打料；包括所有合同材料的供货、技术文件 （设计图纸和资料）。乙方供货范围以及各种砖型数量参考 600m3高炉 用耐材总表（附后），最终供货以满足全套耐材砌筑完成为准。 注：以上供货含损耗量（砖3%，喷涂料30%，其余按相应国家标 准执行），具体供货以满足甲方现场使用为准。（乙方现场派人指导 砌筑，如因施工单位造成不合理浪费，浪费材料费用可执行相应国家 和行业标准由施工方承担，乙方负责提供备用耐材，保证甲方工程进度）。 二、规格、型号、尺寸以设计院提供的图纸尺寸为准。乙方负责 15天内提供组合砖设计图、预砌图等图纸，并在出厂前预砌，在甲 方允许的条件下方可编号、装箱出厂。 三、理化指标、技术要求按甲方所提供图纸上的标准执行；未注 明的执行国家现行的执行标准。（后附耐材的理化指标）
四、高炉用耐材外形标准 A．复合棕刚玉砖 1．复合棕刚玉砖应精磨加工，尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度± 0.5mm，高度各方向± 0.5mm； 2．砖表面应平整，不允许有局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷； 3．缺角：深度不大于5mm 的不能多于一处； 4．缺棱：深度不大于 5mm 和长度不大于 50mm 的不能多于一处； 5．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； 6．砖的断面组织应均匀，不允许有分层、局部疏松、空洞和干 料等缺陷。 以上允许偏差和标准同时参考国家有关标准执行。 B、微孔模压碳砖外形标准： 1．微孔模压碳砖尺寸允许偏差：长度±1mm，宽度± 0.5mm，高度各方向± 0.5mm； 2．缺角：深度不大于5mm 的不能多于一处； 3．缺棱：深度不大于 5mm 和长度不大于 50mm 的不能多于一处； 4．扭曲：砖砌筑面的扭曲应不大于1mm； C.半石墨烧成炭砖 半石墨质烧成炭块：410×410×410mm,每层高度： 412mm（包括水平缝 2mm），总高度为 4×412=1648mm。 1．半石墨烧成炭砖尺寸允许偏差：长度，宽度±1mm，高度各方向± 0.5mm； 2．砖表面应平整，不允许在局部变形、凸起、裂纹和其它缺陷；