书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸塑复合软包装用胶粘剂的应用分析
目前，我国软包装印刷行业的发展可以说是阶梯式的稳步上升，而
且已经成为我国经济发展中的重要支柱产业。从超市内各种商品的包装就可以了解到，各式各样的外表漂亮的塑料软包装，正成为商品包装的主流。
随着软包装的迅猛发展，各种功能性的材料应用越来越广泛。同时由
于国家大力提倡环保，国内不少企业开始注重开发符合环境要求的包装材料，特别是能够循环利用的材料。因此在选用包装材料上，尽量选用一些容易处理的材料，使包装物能够回收再利用。纸塑复合包装即是在这种情况下应运而生的。根据调查的情况表明，湖南省纸塑复合软包装的发展较快，包装的产品有槟榔、食盐等食用品，发展势头很猛。河北、福建、广东等地的纸塑软包装发展也不错。槟榔、食盐包装一般采用OPP印刷／纸／PE(CPP)结构，茶叶袋包装一般采用纸印刷复合CPP镀铝结构，瓜子袋包装一般采用纸印刷复合PE结构。
十几年前出现的纸塑复合包装袋，复合时采用的粘合剂均是以甲苯为
溶剂的单组份胶粘剂。随着国民卫生安全意识的增强，以甲苯为溶剂的单组份胶粘剂由于不符合食品包装卫生要求，后来逐渐被双组份聚氨酯胶粘剂所替代。因此市场上的纸塑复合包装基本上以双组份聚氨酯胶粘剂复合为主。
有人说纸塑复合要比塑塑复合容易。但是双组份聚氨酯胶粘剂在应用
于纸塑复合时，使用不当，也经常会出现一些质量问题，最常见的有剥离强度差、热封处起泡、卷曲等。
产生质量问题的原因多是相互影响，如热封处起泡和剥离强度差、折
专注下一代成长，为了孩子
食品软包装复合膜胶粘剂的探讨 复合薄膜包装材料由于具有强度高、气密性好、防火遮光、耐热封等优点，自上世纪５０年代问世以来，已广泛地应用于食品行业。但食品软包装质量的 好坏不仅与复合薄膜的性质有关，而且依赖于所用胶粘剂的性质。本文从其所 用胶粘剂的角度出发，对胶粘剂的选择、现在多种胶粘剂的优缺点等方面加以 说明。 一、食品软包装复合膜用胶粘剂的选择 对食品软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说作为复合胶应满 足下列条件： ①无异味，无毒；②包装食品后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温 度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精； ⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。 另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是 不容忽视的。如就抗介质侵蚀性而言，食品中含有盐、酸、辣、香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，但有一人共性即有可能透过复合膜内层渗入 胶层，起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。为此，胶粘剂必须 具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的粘接剥离强度。 二、食品软包装复合膜用胶粘剂 １ 聚氨酯胶粘剂 聚氨酯（PU）是一类以低聚多元醇为软段、异氰酸酯和扩链剂为硬段的嵌段化合物，其化学结构中含有氨基甲酸酯键、酯键、脲键等多种极性键，赋予 了它优良的粘接性能和成膜性能。但不同类型的聚氨酯胶粘剂也有不足之处。 ①酯溶性聚氨酯胶粘剂 目前国内外大大小小约有上千家复合膜生产线，绝大多数是采用溶剂型聚 氨酯类型的粘合剂，这里的溶剂型指酯溶性的，这种粘合剂历史悠久、工艺成熟、价格低廉。世界上几乎１００％采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂 来制造食品。可见聚氨酯胶粘剂在食品包装中的重要地位。 对于普通包装用复合薄膜聚氨酯胶粘剂一般包括干燥食品包装用胶和耐７０～１００℃煮沸杀菌用的蒸煮食品包装用胶。此类胶粘剂为双组份酯溶性聚 氨酯胶粘剂。其主剂是聚醚可聚酯多元醇经芳香异氰酸酯改性后含羟基的聚氨 酯多元醇，固化剂是芳香异氰酸酯与三羟甲基丙烷的合成物。普通型聚氨酯对 有腐蚀性介质的食品，如又咸又酸又辣的榨菜、酸辣菜、川菜等不能完全适应。
复合软包装粘合剂 无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57 产品类型 MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。 应用范围 MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。 胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。 在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。 食品规范 MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品数据Morfree B 57 NCO－组分 －含固量%100 －粘度(100°C) mPa×s825 ± 75 －比重(g/ml) 1.20 ± 0.01
产品类型 Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。包装速度快,没有收缩效应。 应用范围 Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP 薄膜。 冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。 食品规范 Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的CFR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品典型数据Robond CS 1004 －含固量%55 －粘度(秒/20°C)18 (ISO 2431) －pH值9.5-10.5 －比重(g/ml)0.98 －颜色奶白色 －干膜表观轻雾样, 稍硬
复合包装材料应用 摘要:随着科学技术的进步，复合包装有了越来越多的应用。本文对复合包装材料进行介绍，同时也阐述了牛乳复合包装材料的包装设计、包装技术和包装机械。 关键词:复合;软包装;材料; Abstract: With development of science technology more and more composite flexible packaging to applied.This paper introduces compound packing materials,Also expounds the milk of packing materials and packaging design, packaging technology and packaging machinery. Key words: composite; flexible packaging;material; 随着人们生活水平的提高，对商品包装质量保证和卫生保证的意识也不断提高。在很多情况下，单一的包装材料很难达到多项特殊的需求。因此，复合材料应运而生。复合材料的最大特点是复合后的材料综合特性优于组成该复合材料的各单一材料的特性，在微观结构上遵循扬长避短的结合，发挥所组成物质的优点，扩大使用范围，提高经济效益，使之成为一种更实用，更完备的包装材料，利用他们优良的综合性能，可以达到商品包装的要求。 1 复合包装材料 1.1常用的复合包装材料 常用的复合包装材料主要是各种复合薄膜，是指以纸、玻璃纸、塑料薄膜、金属箔等柔性包装材料为基础材料，经过各种复合加工方法所得到的具有综合性能的柔软性符合包装材料。具体包括:玻璃纸/塑料、纸/塑料、塑料/塑料、纸/金属箔、塑料/金属箔、塑料淦属箔、玻璃纸/塑料/金属箔等、此外，还有千法纸/塑料、干法纸/塑料/其他材料等。复合包装材料根据不同的内装物，可以用不同的结构材料和不同的复合工艺，而其中复合工艺的正确选择，不仅关系到复合材料的符合质量，而且影响到复合的生产效率[1]。 1.2常用的复合方法 复合包装材料根据不同的内装物，可以用不同的结构材料和不同的复合工艺，而其中复合工艺的正确选择，不仅关系到复合材料的复合质量，而且影响到复合的生产效率。 1.2.1涂复法 该法是指在薄膜表面涂上流动性好的成膜物质，使薄膜表面形成复合膜的一种方法。可以改善原薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电性等性能。例如，为了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热粘合性和气体隔绝性，涂覆偏二氯乙烯树脂溶液并使之干燥，就是采用这种方法。 1.2.2干式复合法 干式复合法也叫干法层压复合，其工艺过程是:在基础薄膜(强度较大的复合基层材料)上涂上溶剂型粘合剂，经过热烘道使粘合层材料上粘合剂中的溶剂完全挥发，再与第2层基材经加温加压复合。这种复合不仅适合塑料薄膜之间的复合(如聚丙烯与聚乙烯、聚醋与聚乙烯、尼龙与聚乙烯等的复合)，也适合塑料薄膜与铝箔、纸张之间的复合(如双向拉伸聚丙烯，铝箔与聚乙烯3层复合，玻璃纸、铝箔与聚乙烯3层复合等)。干式复合法采用的粘合剂是用挥发性较强的有机溶剂制备的，其软化点温度应不影响薄膜性质，并且具有良好的粘合性能，再加热时也不会剥离。该法是生产铝箔复合包装材料中最常用的方法。
复合软包装粘合剂
复合软包装粘合剂 无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂 MOR-FREE B 57 产品类型 MOR-FREE B 57 是在高温下使用的无溶剂型单组分聚氨酯胶粘剂。 应用范围 MOR-FREE B 57 适用于塑料薄膜OPP/PE以及铝箔与纸张，纸板的复合。 胶粘剂与待复合材料中的其他组分：油墨，薄膜助剂，涂层，以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认胶粘剂与复合材料及被包装物之间的适合性。 在尼龙/聚乙烯基乙酸乙酯结构中，可能会发生亚甲基二苯异氰酸盐的迁移。 食品规范 MOR-FREE B 57符合美国FDA的CFR21，§175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品数据Morfree B 57 NCO－组分 －含固量 %100 －粘度(100°C) mPa×s825 ± 75 －比重 (g/ml) 1.20 ± 0.01
产品类型 Robond CS 1004 是一种应用在软包装方面的水溶性冷封胶粘剂, 适用性广, 气味很小, 在压力作用下, 即可与自身粘合, 提供良好的封口强度。包装速度快,没有收缩效应。 应用范围 Robond CS 1004 特别适用于未经过处理的BOPP薄膜，BOPP珠光膜, 以及有丙烯酸和PVdC涂层的BOPP薄膜。 冷封胶与待涂材料中的其他组分以及包装的内容物之间可能会发生相互作用，并导致无法预见的质量变化。因此，在正式生产前，必须先进行试验，以确认冷封胶与包装材料及被包装物之间的适合性.。 食品规范 Robond CS 1004 符合德国BGA食物包装条例和美国FDA的C FR21, §175.105 所规定的食物卫生标准要求。 产品典型数据Robond CS 1004 －含固量 %55 －粘度 (秒/20°C)18 (ISO 2431) －pH值9.5-10.5 －比重 (g/ml)0.98 －颜色奶白色 －干膜表观轻雾样, 稍硬
软包装干式复合技术
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。塑料薄膜制做的复合袋,因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性,能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。 一、为什么要进行塑料薄膜复合？ 1、外观：美观、轻巧、价廉。 2、柔软性：复合软包装材料柔软且携带方便。 3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。 4、粘接力强且持久。 5、卫生安全性。 6、应用的广泛性：复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。 7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮。 8、成本：和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。 二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。 1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。 2、干式复合与挤出复合的优缺点： （1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产，而挤出复合最适合于大量连续性的生产。 （2）、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。 （3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度（塑/塑复合）一般都在1~3.5N/15min。适合大部分产品要求；挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0.7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。 （4）、干式复合采用胶黏剂，容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留，卫生性能较好。 （5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。（6）、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般；挤出复合生产操作比较复杂，对工人的技术要求较高。 （7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。 （8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 3、无溶剂胶水复合与溶剂型胶水复合相比具有以下特点： （1）、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无爆炸等安全隐患，使用环境无需防爆设施；同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。 （2）、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。 （3）、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的最高线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。 （4）、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。 （5）、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备投资大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。 4、共挤复合的优缺点 （1）、优点：不用胶水、成本低，没有有机溶剂排放，环保。 （2）、缺点：材料限制，纸塑、铝塑不能用，膜之间不能印刷。 三、目前干式复合所采用的胶水有哪些种类？ 胶水的种类有很多，主要有四大类： （1）水性胶水，目前有丙烯酸树脂和聚氨酯树脂两大类，这类产品只适合干杂等轻质包装。 （2）醇溶型胶水，市面上有丙烯酸单组份胶水和聚氨酯双组份胶水两大类，醇溶丙烯酸单组份胶主要用于一些卷膜和珠光膜，而醇溶聚氨酯双组份胶水可以用于大多数普通塑料包装，强度低，使用范围较小。 （3）酯溶型聚氨酯胶水，使用范围广，可以用于目前市面上大多数塑料复合，根据需要现有普通，真空水煮，蒸煮三
包装常用胶粘剂的型号及特性 常用胶粘剂的型号及特性 1、810纸/塑封口胶 本产品涂刷性好，干燥速度快，胶膜柔韧，对复膜面或上光面的附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性能好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于纸制品、复膜、压光等产品的边口和底口的粘接。可用于手涂或机涂。 2、812塑/塑封口胶 本产品为溶剂型产品，胶膜柔韧，初粘速度快，对复膜面或上光面附着性好，粘接强度大，抗冷耐热性好，产品不爆口，胶膜不发脆，主要用于纸制品、复膜、上光等产品的边缝和底口的粘接以及膜/膜的粘接。适用于手工涂刷和要求较高的粘接。 3、818UV光专用封口胶 本产品胶膜柔韧，对上光面渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，产品不爆口，胶膜不发脆。主要用于UV上光等多梭盒的粘接，也能用于纸制品、复膜产品等的边口和底口的粘接，适用于手涂或机涂。 4、水溶性复膜胶 本产品无毒无腐蚀，胶膜柔韧，对BOPP或PE膜的浸润性好，提墨效果佳，亮度好。与金墨无变色反应，所复产品的耐溶剂性和耐压性能好。主要用于胶板纸等吸水性较强的印刷品与BOPP与PE间的复合，适用于溶剂性复膜机及水性复膜机。 5、610纸品快干胶 本产品具有良好初粘力和粘接强度，常温固化快，具有良好的成膜性，湿度小、挺度大。特别适合高中档彩盒平贴、彩盒瓦楞的自动机或手工合面粘接。 6、PVC胶粘剂 本产品具有粘接速度快，粘接强度高，抗水耐酸碱，不霉变等特点。适用于PVC/纸板，PVC/中密度板等的粘接，也可用于彩盒窗口贴胶片等的粘接。 7、614环保型强力粘合剂(水性) 本品无毒无异味，无环境污染，强度高，固化快。主要用于食品盒等对环保要求较高的产品的边口粘接及香烟的烟嘴包纸、接头和中缝贴边。 8、904单组份复合胶粘剂(溶剂型) 适用软包装行业BOPP或PE聚醋铝膜5PE，以及BOPP珠光膜5PE的层间沾合。 9、905双组份聚氨酯胶粘剂 适用软包装行业聚酯、尼龙、聚烯烃薄膜、铝箔、真空镀铝膜等均有优良的粘合性。
复合软包装结构及功能设计应用 1、食品类包装 （1）蒸煮包装袋 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。 对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。（2）膨化休闲食品 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 （3）大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 （3）饼干包装 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 （5）奶粉包装 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL 层厚。 S-PE抗污染封口性好，低温热封性。 （6）绿茶包装 产品要求：防变质、防变色、防变味，也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。
包装印刷软包装材质与分类(doc 11页)
更多企业学院： 《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座 《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料 软包装 目录[]
1)干式涂布有机溶剂粘合剂复合软包； 2)湿式涂布无机粘合剂复合软包； 3)挤出膜积层复合包； 4)多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包； 5)热熔剂涂布复合软包； 6)无溶剂（即固体粘合剂）复合软包； 7)物理气相沉积复合软包； 8)物理气相沉积复合软包； 9)混炼式复合软包； 10)前述方法组合复合软包等。 2、按复合材质分类 1)纸与纸； 2)纸与金属箔； 3)纸与塑料膜； 4)塑料膜与塑料膜； 5)塑料膜与金属箔； 6)塑料膜与金属膜； 7)塑料膜与基体材料； 8)塑料膜与无机化合物膜； 9)塑料膜与有机化合物膜； 10)非晶塑料膜与塑料膜；
11)基材与纳米类超微粒复合； 12)基材涂覆或浸渍专用添加剂 13)复合材料的多层复合等。 3、按复合形态分类 1)大面积（均匀）复合； 2)局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能； 3)复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用； 4)渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度； 5)特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。 4、按复合功用分类 1)增强型复合包装； 2)高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）； 3)防腐型（防蚀防锈）复合包装； 4)防电磁场（干忧）复合包装； 5)抗静电复合包装；
聚氨酯复合粘合剂的应用 1 聚氨酯粘合剂的结构和性能 1．异氰酸酯的加成物。使用时，两组分按比例混合后，主剂的—OH与固化剂的—NCO基进1嵌段共聚物 双组分聚氨酯胶粘剂中，主要通常是含有羟基的聚氨酯多元醇，固化剂往往是多元醇和一步氨酯化反应。因为固化剂一般是三元加成物，这种扩链反应一般生成网状高分子结构，形成牢固的粘结层。固化反应产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。 1．2软段和硬段 软段是指线性聚酯、聚醚等，一般来说聚酯型比聚醚型具有更高的强度和硬度，这是因为酯基的极性大，内聚能比醚基（—C—O—C—）高好几倍，所以机械强度高。醚基较易旋转分子柔顺性较好，有优越的低温柔软性。同时醚基的耐水性也比酯基好。 硬段主要指氨酯键，是由—NCO基和—OH基反应而生成。不同的多多异氰酸酯对性能有不同的影响，具有对称结构的异氰酸酯能使分子结构规整，促进结晶，所以粘合剂具有较高的机械强度，芳香族异氰酸酯比脂肪酸内聚力大，也给胶粘剂在机械强度方面作出功献。1．3嵌段共聚物结构变化和性能 软、硬链段相间的分子结构，可示意如下： —软段—硬段—软段—硬段—软段— 通过调节软、硬段的品种、比例、主链结构的支化程度都可以对胶的性能产生影响。当胶粘剂的分子量一定时，软段分子量大了，就意味着硬段的嵌入量少，会使强度下降。但如果软段是聚酯，分子量越高结晶性也越高，又能使机械强度提高。如果软段是聚醚，则情况就不同了，因为聚醚的分子量越大，规整性就越差。 分子链段结构不同,则其分子的规整性也不同,分子的规整性越好则其结晶性越强。而结晶性对大分子内聚能影响很大，粘合层的粘接力越大。所以要想取得高的粘合强度就要选择高结晶必性的分子结构。影响结晶性的因素很多，如侧基越小、软段分子量越大结晶性越高，可以提高粘合剂的初粘力和最终剥离力。大的侧基会影响结晶性，却可以保护酯键，提高抗热氧化、水解性能，所以结晶度的选择要适度。 1．4主剂分子量对性能的影响 双组分聚氨酯粘合剂的主剂也是软、硬段相间的嵌段共聚物，固化反应不过是进一步的扩链。但固化或熟化之前主剂的分子量将决定复合工艺的适性：分子量小的粘合剂，涂布性能好，流平性好，但初粘强度低；反之，分子量大的初粘性好，却流平性差。胶粘剂的主剂的分子量还会影响固化后最终达到的性能指标，所以要找到一个平衡点，既要考虑加工过程，又要顾及最终效果，适当的分子量是主剂设计的关健。 2 聚氨酯胶粘剂的分类 2．1胶粘剂的粘度和粘度曲线 2．1．1粘度的概念 流体或半流体流动难易的程度叫粘度。我们有这样的经验稀的液体流得快；粘稠的流体在搅拌的时候阻力大。但这不过是咸觉，粘和稠是相对的。这里讨论的是可以定量测定的粘度。比如让液体通过一根细管道，观察液体流动的速度，通过计算求得粘度值。还可以把液体放在容器里面，插队一根螺旋浆，并且让它旋转，测量旋转时的阻力，再把测得的阻力换算成粘度。 上面说的两种方法就是两种粘度测量仪的原理，前一种是粘度杯，后一种是旋转粘度仪。旋转粘度仪测量出来的粘度是绝对粘度，单位叫P.s或map.s。
软包装用无溶剂复合技术和胶粘剂 当前，国际软包装最重要的三大环保技术为：无溶剂复合技术、柔性版印刷和共挤出复合，而其中以无溶剂复合技术最为环保。目前无溶剂复合技术在欧美市场已占据相当重要的地位，占新增复合机设备的80%～90%。在我国，无溶剂复合技术始于20世纪90年代中后期，近年发展稍快，现存安装数量不超过40台(占复合机总量不超过2%)，远远低于发达国家[1-7]。在这种形势下，如何能让国内软包装企业和从事软包装工作的技术人员对无溶剂复合技术及其制品有正确的认识，进而扩大无溶剂复合技术在国内市场的占有率已成为目前国内软包行业的重点探讨问题。无溶剂复合(solventfreelamination)是相对干式溶剂型复合而言的，是应用于软包装工业中的另一种复合工艺。无溶剂软性复合是采用无溶剂类胶粘剂及专用复合设备使薄膜状基材(塑料薄膜或纸张、Al箔等)相互贴合，然后经过胶粘剂的化学熟化反应熟化处理后，使各层基材粘接一起的复合方式。无溶剂复合与溶剂型干法复合都采用胶粘剂制取复合薄膜。两类工艺的不同之处在于无溶剂复合的胶粘剂中不含有任何溶剂，因此两层基材在贴合前不需要像溶剂干法复合工艺那样于烘道中排除溶剂。无溶剂复合与干法复合是塑料薄膜复合生产中相互竞争、互为补充的实用的工业化生产方法。 无溶剂复合工艺于1974年由德国Herberts公司首次开发成功。由于其工艺的经济性、安全性以及在环境保护方面的优势，逐渐成为塑料复合薄膜的一种重要的加工方法。在环保与节能意识较强的欧美工业发达国家，采用无溶剂复合工艺生产的复合薄膜数量已经明显超过干法复合工艺;进入21世纪以来，欧洲新增的无溶剂复合设备数量已经占到新增复合设备总和的90%以上;日本自1977年引进无溶剂复合工艺至今，至21世纪初已建成60多条生产线，在复合膜生产中占据主导地位;美国1977年无溶剂胶粘剂用量占10%，而1980年已达到50%，20世纪90 年代上升到90%以上。我国因无溶剂复合设备未能普及，其应用较少。1、国内无溶剂复合设备，目前世界上生产无溶剂复合设备的厂家主要有：德国的W&H、意大利的Nordmecanica、Schiavi、Bielloni、法国的DCM以及西班牙的Comexi等。我国很多复合设备生产厂家也纷纷投入了这种设备的开发和研究，并已取得一定进展。1985年北京市化工研究院引进第一台由DCM公司制造的无溶剂涂布复合试验机，从事科研与生产;随后1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司
1、食品类包装 蒸煮包装袋 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP，PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP，PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL：最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC：耐高温阻隔材料。 GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。 对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。 膨化休闲食品 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 饼干包装 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 奶粉包装 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。
软包装用胶黏剂市场调查 一、概述 据了解河北雄县、浙江龙港县、江苏江阴申达土业园、广东庵埠镇井称为”中国四大软包装工业生产基地。整个市场主要分布在潮州庵埠，汕头潮阳等地，共有包装类厂家2000多家，也俗称彩印或者凹印，其中塑塑复合有70%，而纸塑复合有30%，其中纸塑复合一般胶多为本地生产，俗称土胶，属于低档类产品，塑塑复合胶水都是浙江，江苏，上海等地生产。高档用蒸（煮）水性胶基本为美国罗门哈斯，日本武田药品占据。国内产品无法达到要求，北京高盟化2009年底在潮州市场试水性胶两个月，无法达到使用要求。 庵埠市场属于潮州最集中的软包装生产基地，塑塑复合彩印生产厂家有三百多家，有塑料复合软包装袋，各式冰淇淋袋、杯，各式食品袋、盒、香烟内外软包装盒、药品软包装袋、化妆品盒，庵埠软包装印刷业已由原来主要为当地食品行业配套转向服务全国各大食品企业、饮料企业、制药企业、烟酒企业等行业。雀巢、哈药六厂，蒙牛、伊利、娃哈哈，康师傅等企业都在此定点印刷，全国大约有10多家名烟厂，云烟等产品的包装都在庵埠生产。 提供的产品分耐低温包装，耐135℃高温包装;有食品包装、药品包装，相应的胶粘剂分单组份，双组份，聚氨酯，水性丙烯酸类，其中高温用蒸煮用胶粘剂耐135℃ 30min，国内暂时无法达到要求，国外产品以东洋油墨水性胶为主。 国内软包装用胶黏剂则以北京高盟与上海康达化工有限公司胶
水占最大份额，而国外水性胶则已目前罗门哈斯占大部分份额，中国许多知名的蛋黄派、饼干、方便而、麦片、豆奶等生产厂指定包装公司使用罗门哈斯的水性胶产品。 二、市场容量： 随着我国经济持续快速发展、科技进步和性能要求的逐步提高，在塑料软包装领域对复合聚氨酯胶黏剂的需求将持续快速增长。塑料软包装被广泛应用于食品、医药、日用品等行业，因其美观、便携、使用方便、有助于延长保质期等优异的特性，自问世以来一直受到国内外消费者的青睐。国内塑料软包装的用量从2000年之后一直保持每年15％以上的增速，其中复合聚氨酯胶黏剂更是以超过20％的速度增长。2012年塑料软包装用复合聚氨酯胶黏剂产量将预计超过34万吨，其中高档耐蒸煮胶黏剂的用量将达到6.8-7.2万吨。在可以预见的未来，复合聚氨酯胶黏剂将随着塑料软包装行业的增长而增长，预计在相当长时间内可以保持20％以上的年增长速度，其中部分中高档产品领域的增速将更高。预计2014年的市场容量将为41万吨，高档耐蒸煮胶黏剂达到8.2-8.8万吨。 通过了解，现在有干法复合薄膜生产线估计在300条以上，庵埠塑塑复合彩印厂家有三百多家，一家一个月最低10吨，市场容量有:300家*10吨*6个月*1000，复合胶水共计市场容量三个亿左右，其中塑塑复合胶水占70%，所以塑塑复合用聚氨酯胶水共计两个亿左右的市场，从厂家使用量来看，一般大型工厂使用量价值100多万，中型厂使用量价值50-60万，小型工厂胶水使用量10万左右，按照
复合软包装相关技术标准汇总 复合膜、袋标准 GB/T10004-1998耐蒸煮复合膜、袋 GB/T10005-1998双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 GB/T3042-1992洗衣粉包装 GB/T17858-1999包装术语工业包装袋热塑性塑料软质薄膜袋 GB/T18893-2002商业零售包装袋 GB18192-2000液体食品无菌包装用纸基复合材料 GB18454-2001液体食品无菌包装用复合袋 GB18706-2002液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包） QB/T1871-1993双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 QB2197-1996榨菜包装用复合膜、袋 BB/T0003-1994耐高温蒸煮膜、袋 原辅材料标准 GB/T3830-1994软聚氯乙烯压延薄膜和片材 GB/T4456-1996包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T10003-1996通用型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T10457-1989聚乙烯自粘保鲜膜 GB/T10805-1989食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜 GB/T12025-1989高密度聚乙烯吹塑薄膜 GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜 GB/T13519-1992聚乙烯热收缩薄膜 GB/T13950-1992电气绝缘用聚酯薄膜承印材料 GB/T15267-1994食品包装用聚氯乙烯硬片、膜 GB/T16958-1997包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T17030-1997食品包装用聚偏二氯乙烯（PVDC）片状肠衣膜 QB/T1125-2000未拉伸聚乙烯、聚丙烯薄膜 QB/T2461-1999包装用降解聚乙烯薄膜 QB1257-1991软聚氯乙烯吹塑薄膜
聚氨酯粘合剂用于干式复合的讨论 干式复合工艺较复杂，原材料涉及面广，影响复合薄膜质量的因素很复杂，考核复合薄膜质量的最重要指标是复合强度，从每种原材料、生产中的每一环节，到车间的环境都直接影响复合强度，其中有三个最主要的影响因素：粘合剂、原材料薄膜、涂布工艺技术。涂布工艺技术是干式复合的核心，要想生产出高质量的产品必须有高质量的胶粘剂、先进的涂布工艺、合适的原材料薄膜。本文结合研究生产实际对胶粘剂、原材料薄膜和涂布工艺技术做了讨论。 一、前言 干式复合是使用特殊胶粘剂（一般为聚氨酯胶粘剂）把两种薄膜基材粘合在一起而形成复合薄膜的工艺。干式复合可供选择的基材薄膜范围广，生产速度快，复合精度高，采用聚氨酯胶粘剂复合牢度高，可以全面满足其它方法无法实现的内容物的不同苛刻要求，如生产耐高温蒸煮袋复合膜。 虽然干式复合环境污染大，聚氨酯胶粘剂毒性大，美国和西欧已规定使用聚氨酯胶粘剂的干式复合膜不准应用于食品和药品包装，而使其应用受到限制。但由于其产品的优异特性，没有明确作出限制使用规定的国家，在高档次产品复合中，干法复合是最主要的复合工艺，在国内，干法复合也是应用最广泛的复合工艺。 二、聚氨酯粘合剂评价的讨论 目前我国干式复合均使用双组份聚氨酯粘合剂。聚氨酯粘合剂是以聚氨酯多异氰酸酯（TDI）与聚酯多元醇共聚物为主剂，但由于原料配方、工艺的不同，产品性能差异很大，使用厂家除了依据最终剥离强度指标评价外，还应从以下三个方面来评价一种聚氨酯胶粘合剂是否适于本厂使用。 1、工作浓度 “高固含、低粘度”是聚氨酯胶粘剂的发展趋势，也是由于激烈的市场竞争和对环保日益重视的结果，导致复合生产厂家对粘合剂的最新要求，无溶剂粘合剂应用技术就是这方面的最新成果，“高固含、低粘度”的含义是指胶液在较高的工作浓度下（一般规定为≥40％），有较低的粘度可以维持正常涂布。“高固含，低粘度”在干法复合中具有重要意义。工作浓度的提高，相应就减少了稀释剂的用量，从而降低了成本，稀释剂只是作为胶的载体提高了粘合剂的涂布性能，在涂胶后、复合前、全部挥发掉，而对最终复合并没有更多的贡献。另外，由于国内尚没有聚氨级EA生产，我们使用的EA中有微量的水或低分子醇，水或低分子醇的存在会影响胶粘剂的复合效果，减少了溶剂量，也就相应减少了水或低分子醇的带入量。工作浓度提高了，涂层变薄、溶剂易挥发完全，残留溶剂量也会相应减少。工作浓度提高，工作胶液的粘度比低固含量时要高，还可以克服低固含量时粘度低产生飞溅的现象。 生产厂家使用“高固含、低粘度”粘合剂，并在高的工作浓度下涂布有着重要的意义，而且对在已使用的胶粘剂，应尽量提高其工作浓度。不过，固含量越高、工作浓度越大，则粘度越大，涂布性也越差，而且目前已商业化的“高固含、低粘度”类
复合软包装材料的概述 广义来说，复合材料包括一切双组分的结构体。以聚合物为基体的复合材料至少含有一种高分子树脂和另一种填充剂。例如，由玻璃纤维作填充剂的塑料复合材料，由于树脂和填料界面间的相互作用，使塑料的强度有惊人地增进，因此称为增强塑料，俗称玻璃钢。碳纤维、硼纤维、合成纤维，甚至金属丝也能作增强塑料的填充剂。除了纤维以机填充剂还可以有其他形态和组成，如粉末状的碳酸钙、金属氧化物、氧化硅、石棉扒根据填充剂的种类和形态，复合材料可以具有特殊的性能。对复合材料的组成、结构、性能及加工等的研究已经形成了材料科学领域中一个独立的复合材料边缘学科，井在理论和实践中取得了飞速地发展。 复合包装材料与上述的增强塑料复合材料有些不同。复合包装材料是由层合挤出贴面、共挤塑等技术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个多层结构，以满足运输、贮存、销售等对包装功能的要求及某些产品的特殊要求。当然，从广义上来说，这种多层结构也属于复合材料的范畴。例如，以前的油炸土豆片使用纸袋包装，在制作之后必须马上出售，因为潮气会使它变软，氧气会使它酸败，土豆片中的油脂渗透到包装纸中。曾经用蜡纸改进包装纸的防潮性，这是第1个多层结构。但是单一的基材改进是非常有限的。今天炸土豆片及其他无数食品能够长距离运输并贮存几个月，这是因为多层结构形成的包装可以有效地发挥防尘、防污、阻隔气体、保持香味、透明(或不透明)、防紫外线、装潢、印刷、易于用机械加工封合等功能。许多现代包装技术，例如，真空包装、气体置换包装、封入脱氧剂包装、干燥食品包装、无菌充埴包装、蒸煮包装、液体热充填包装等等都与复合包装材料的开发应用密切相关。研制新型的多功能复合材料及其包装技术是近代包装工程学科发展的一个重要方向。 现在已经开发的多层复合包装材料有纸／塑、纸／铝箔／塑、塑／塑、塑／无机氧化物／塑等许多种，其中的塑料和其他组分可以是一层或多层；可以是相同品种或不同品种。根据多层复合结构中是否含有加热时不熔化的载体(铝箔、纸等)，可以将复合材料分为层合软包装复合材料和塑料复合薄膜。当然，无载体的塑料复合薄膜也可以是层合的，所以这种区分不很严格。习惯上，把多层复合的包装材料统称为层合软包装材料。但这容易与单层软包装材料混淆。美国包装协会对软包装的定义为“使用柔软性材料(纸、薄膜、铝箔和镀金属膜)的包装，这些材料通常是印刷或层合的卷筒材，它们能顺应内容物的形状”。显然，软包装的定义中也包括大量使用的单层材料。 一、复合包装材料的组成 通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 1、基材 通常，可将复合包装材料分为基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。由于在有关章节已经详细地介绍了纸、铝箔、塑料薄膜和聚合物等材料，所以，这里只就与多层复合包装有关的组分材料作一扼要介绍。 在一个多层复合结构中，基材通常由纸张、玻璃纸、铝箔、双轴取向聚丙烯、双向拉伸聚酯、尼龙与取向尼龙、共挤塑材料、蒸镀金属膜等构成。 a、纸张 b、玻璃纸 c、铝箔及蒸镀铝材料 d、BOPP e、BOPET f、ON g、共挤塑包装材料
1、食品类包装 产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。 设计结构： 透明类：BOPA/CPP PET/CPP PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CRP PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP 铝箔类：PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由： PET: 耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。 PA: 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。 AL : 最佳阻隔性，耐高温。 CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。 PVDC :耐高温阻隔材料。 GL-PET :陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。 产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。 设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。VMCPP阻隔性好，保香阻湿。CPP耐油性也较好。 大酱包装袋 产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。 设计结构：KPA/S-PE 设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。 产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。 设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP 设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。 VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。 S-CPP低温热封性好、耐油。 产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。 设计结构：BOPP/VMPET/S-PE 设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。 VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL层厚。
https://www.doczj.com/doc/ff19017814.html, 中国粘合剂网 一、无机胶粘剂配方 不同种类无机胶粘剂配方 [配方1]氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 100磷酸 37.7-56.6 氢氧化铝 2-2.8 这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定， 添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C ,添加量37.7 ,活性期仅10 min左右），不能满足施工要求。通常，在冬季一般采用磷酸。氢氧化铝添加量小的配比，夏季则采用添加量大的配比固化条件为室温，2-3h ;80°C ,2 -4h ;或室温2-3天。一次配胶量以10-15g为宜。最高使用温度600°C?广泛用于钢。铝。铁。铜。硬质合金。陶瓷。胶木等材料的胶接。 [配方2]氧化铜-磷酸胶 氧化铜（325目） 35-60磷酸17氢氧化铝1 钨酸钠 1.7-3 氧化锆0.3-0.6 这种胶粘剂配方为改进型无机胶，用氧化锆提高胶液的耐热性，最高使用温度 可达1000°C?胶接强度也有明显提高。抗剪强度钢与钢搭接为10-15MPa ;套接为40 -100MPa?抗拉强度钢与钢为8-15MPa?抗扭强度钢与钢为40MPA?适用于封闭。半封闭 式车刀，模具及金属材料的胶接等。 [配方3]硅酸盐胶 硅酸钠（35-45%） 75-85 尿素 2-10 糖 0.5-3 重铬酸钠0.1-1 硫酸镁 1-4 白土 0-8 水 100 这种胶粘剂配方为为通用型硅酸盐胶，上述组份的配比当视不同要求而调整。 耐热性和阻燃性优良，但耐水性较差。适用于金属箔、壁板、纸盒、纸管、胶合板
https://www.doczj.com/doc/ff19017814.html, 中国粘合剂网 及包装材料的胶接。 二、白乳胶胶粘剂制备方法 1.配方（重量份）醋酸乙烯酯 160 10％聚乙烯醇缩甲醛 180 水 30 乳化剂OP－10 2 邻苯二甲酸二丁酯 20 过硫酸钾 0.4 碳酸氢钠 0.6 2.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再 加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。加热升温，当温度升到66℃时，出现 回流。用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入 占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后， 再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。最后，冷却到50℃以下，加 入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。 尿素（97%）40 甲醛（37%）86.48 氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH 值） 木材通用粘合剂生产方法在装有搅拌器和回流冷凝器的反应釜中，加入86.48 份37%甲醛，搅拌下加，A,30%氢氧化钠调节pH值为7.5-8.0。加热至40~C，加30份 97%尿素，在30-40min内加热使内温升到90~C，于90～92~C保温反应lh，此时pH值应 为6.1-6.3。然后加入10份尿素，继续在90℃反应30 min。用20%氯化铵水溶液调节